一、開機前的檢查和準備:

1.檢查各緊固部位有否松動,是否處在正常狀態(tài)。

2.本機使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)壓縮機油(SY12.77)、嚴禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞,加足本機規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油,油位線至油標1/2~2/3處。

3.用手盤動主機扇2~3轉(zhuǎn),看是否轉(zhuǎn)動靈活自如。查聽有無障礙感或異常聲響。

4.清理機器附近一切障礙。

5.上述各點均正常無誤后,將閘閥擰到全開狀態(tài),啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5~10分鐘。如有異常,應(yīng)停機檢查排除;如正常,可關(guān)小輸氣閥門,分2~3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機器進入工作運行后,應(yīng)全開閘閥。

二、起動、運行和停車

1.開機前的檢查和準備:柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。

2.開機前打開輸氣閘閥,使空壓機空載起動。

3.柴油驅(qū)動按柴油機使用說明書執(zhí)行。

4.在0℃以下環(huán)境工作時,應(yīng)將潤滑油加溫至0℃以上方可開機,以防潤滑油凝結(jié)造成事故。

5.開機使機器輕載運轉(zhuǎn)5-10分鐘后方可進入正常負載運轉(zhuǎn)。

6.每次啟動前和運轉(zhuǎn)過程中,均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加:柴油機機油、柴油,冷卻水和壓縮機油,特別是空壓機油油面線,必須在規(guī)定位置(視油窗1/3~2/3處),否則,油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸,油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴重后果。

7.機器操作必須由專人管理和使用,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,防止發(fā)生意外,以保證人、機安全。

8.運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常,注意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性;振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài);運轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃,否則應(yīng)停機檢查。

9.每次工作結(jié)束時,讓空壓機輕載運行3~5分鐘后方可停機。對于長時間運行的機器除隨時注意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外,每月至少要帶壓排油水、污物1~2次,如遇雨季或空氣溫度大的地方,每月要帶壓排放3~5次,以保證機器內(nèi)部清潔,使壓縮空氣純凈。

三、維護保養(yǎng):

1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器打開,浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。(紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清,并用壓縮空氣吹凈)累計工作500小時,更換消聲器濾芯。

2.曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換(注意停車后進行)。新啟用的空壓機使用一周后應(yīng)換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序:打開放油塞,排掉箱內(nèi)油污,然后打開側(cè)蓋,將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗干凈,最后裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再從注油孔擠入干凈的壓縮機油至規(guī)定油位。

3.經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭,防止松動、漏油、漏氣。

4.定期檢驗安全閥,放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性,注意安全閥的氣孔不可堵

塞。

5.每年對主機進行一次全面維護保養(yǎng)、清洗氣閥部件,除去油污積碳、驗證閥足是

否平整,檢查各運動部件的配合間隙,若磨損過大影響機器的性能時應(yīng)更換。

6.空壓機若長期停用,應(yīng)作防銹處理。一般情況下,空壓機不允許長期存放(一年

以上),以防銹蝕等影響機器性能。重新啟用時,需全部清洗。

篇2:移動壓風(fēng)機司機崗位安全操作規(guī)程

一、開機前先關(guān)閉移動壓風(fēng)管路與地面壓風(fēng)管路的聯(lián)絡(luò)閥門,再打開移動壓風(fēng)管路排氣閥門。

二、必須確定電源電壓符合電動機要求,電源相序符合壓縮機轉(zhuǎn)向要求,不允許反轉(zhuǎn),否則將造成壓縮機嚴重損壞甚至報廢。

三、檢查確保壓縮機系統(tǒng)內(nèi)有規(guī)定容量的螺桿壓縮機油。

四、打開壓縮機與儲氣罐之間的截止閥。

五、啟動前將手動卸荷閥置于“空載”位置使系統(tǒng)壓力為零,然后按啟動按鈕開車,開車后將手動卸荷開關(guān)處于“加載”位置。

六、停機前先將手動卸荷開關(guān)置于“空載”位置10秒后,按停止按鈕停機。

七、如壓風(fēng)機出現(xiàn)故障時,先關(guān)閉移動壓風(fēng)管路排氣閥門,再打開與地面壓風(fēng)管聯(lián)絡(luò)閥門,保障掘進正常供風(fēng)。

篇3:壓風(fēng)機司機安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦活塞式空氣壓縮機的操作。

二、上崗條件

第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。實習(xí)司機應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準,并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。

第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和電控系統(tǒng),能獨立操作。無證的學(xué)員(徒弟)可在有證司機的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)操作。但不得單獨上崗操作。。

第4條掌握現(xiàn)場機械、電氣事故的一般處理方法。

第5條無防礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第6條司機不得擅自離開工作崗位,不得睡崗,不干與職工工作無關(guān)的工作。

第7條司機醉酒或精神不正常時,不得上崗操作。

第8條操作中司機應(yīng)集中精力,注意觀察各儀表的指示,機器的聲響.溫度和震動,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查處理。

第9條要保持設(shè)備及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,各種管線要布置齊全。

四、操作準備

第10條啟動運行前的檢查,準備工作:

a.檢查潤滑的油質(zhì),油量是否合適。

b.檢查各緊固件是否緊固齊全。

c.手動盤車3-5轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。

d.檢查電器系統(tǒng)的完好,杜絕電器失爆。

e.檢查安全保護系統(tǒng)的完好,是否靈敏可靠。

f.檢查各儀表指示是否正確,(壓力表應(yīng)回到零位,溫度表指示應(yīng)為環(huán)境溫度)

g.清除機體及其周圍的雜物。

h.點動查看電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

五、操作順序

第11條空壓機在一般正常情況下按以下操作順序進行

①控制磁力開關(guān)合閘送電②關(guān)閉吸氣閥③按住起動按鈕不放④油

壓升高0.1mPa以上⑤松開起動按鈕、機器空運轉(zhuǎn)約

1MM,打開吸氣閥、空壓機正常工作。

停機操作

(1)關(guān)閉吸氣閥(2)打開放氣閥排氣主二級壓力表指示為零3)按停止按鈕停車(4)斷開控制磁力開關(guān)隔離手把(下班時要求閉鎖)。

六、注意事項

第12條絕對不允許電機反向旋轉(zhuǎn),防止損壞壓風(fēng)機。

第13條禁止下述操作:

a.安全保護系統(tǒng)失靈(失效)情況下開車運行。

b.電氣系統(tǒng)不完好,失爆時開車運行。

c.指示儀表損壞,不安全時開車運行。

d.在運轉(zhuǎn)中緊固地腳螺栓或移動機體。

e.在氣缸、風(fēng)包有壓時敲擊碰撞。

3.每班要打開氣包下閥門,放出氣包中的冷凝積水。

4.每班應(yīng)試驗安全閥一次,并在開井后做好有關(guān)記錄。

第14條運行中壓風(fēng)機應(yīng)檢查。

a.一、二級氣閥的溫度(不得超過70°);排氣溫度(不得超過160°)。

b.壓風(fēng)機,風(fēng)包的聲響有無異常。

c.冷卻系統(tǒng)是否正常。

d.風(fēng)葉是否完好,傳動膠帶有無扭翻,出槽現(xiàn)象。

第15條潤滑及檢查

a.壓風(fēng)機的潤滑油牌號為:20#氣輪機油,13#或19#壓縮機油。

b.不得用汽油、煤油清洗濾風(fēng)器,風(fēng)包管道和零件。

c.風(fēng)包應(yīng)每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。

d.潤滑油質(zhì)的檢查周期為四個月。

第16條其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。