1定義

本標準采用下列定義：

吊裝作業

利用各種機具將重物吊起，并使重物發生位置變化的作業過程。

2吊裝作業的分級、分類

2.1吊裝作業分級

吊裝作業按吊裝重物的重量分為三級：

吊裝重物的重量大于80噸時，為一級吊裝作業；

吊裝重物的重量大于等于40噸至小于等于80噸時，為二級吊裝作業；

吊裝重物的重量小于40噸時，為三級吊裝作業。

2.2吊裝作業分類

吊裝作業按吊裝作業級別分為三類：

一級吊裝作業為大型吊裝作業；

二級吊裝作業為中型吊裝作業；

三級吊裝作業為一般吊裝作業。

3吊裝作業的安全要求

3.1吊裝作業人員必須持有特殊工種作業證。吊裝重量大于10噸的物體須辦理《吊裝安全作業證》。《吊裝安全作業證》格式見附錄。

3.2吊裝重量大于等于40噸的物體和土建工程主體結構，應編制吊裝施工方案。吊物雖不足40噸重，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，施工條件特殊的情況下，也應編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經施工主管部門和安全技術部門審查，報主管廠長或總工程師批準后方可實施。

3.3各種吊裝作業前，應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護，非施工人員禁止入內。

3.4吊裝作業中，夜間應有足夠的照明，室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時，應停止作業。

3.5吊裝作業人員必須佩帶安全帽，安全帽應符合GB2811的規定，高處作業時必須遵守HG23014的規定。

3.6吊裝作業前，應對起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。

3.7吊裝作業時，必須分工明確、堅守崗位，并按GB5082規定的聯絡信號，統一指揮。

3.8嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經機動、建筑部門審查核算，不得將建筑物、構筑物做為錨點。

3.9吊裝作業前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業。

3.10任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應采取可靠的安全措施，并經過現場指揮人員批準。

3.11吊裝作業現場如須動火，應遵守HG23011的規定。吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等要避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。

3.12用定型起重吊裝機械（履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進行吊裝作業時，除遵守本標準外，還應遵守該定型機械的操作規程。

3.13吊裝作業時，必須按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。

3.14懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。

3.15在吊裝作業中，有下列情況之一者不準吊裝：

a.指揮信號不明；

b.超負荷或物體重量不明；

c.斜拉重物；

d.光線不足、看不清重物；

e.重物下站人；

f.重物埋在地下；

g.重物緊固不牢，繩打結、繩不齊；

h.棱刃物體沒有襯墊措施；

i.重物越人頭；

j.安全裝置失靈。

3.16必須按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業，嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業證》，變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業部位。

3.17對吊裝作業審批手續不全，安全措施不落實，作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

4《吊裝安全作業證》的管理

4.1《吊裝安全作業證》由機動部門負責管理。

4.2項目單位負責人從機動部門領取《吊裝安全作業證》后，要認真填寫各項內容，交施工單位負責人批準。對本標準5.2條規定的吊裝作業，必須編制吊裝方案，并將填好的《吊裝安全作業證》與吊裝方案一并報機動部門負責人批準。

4.3《吊裝安全作業證》批準后，項目負責人應將《吊裝安全作業證》交作業人員。作業人員應檢查《吊裝安全作業證》，確認無誤后方可作業。

篇2:廠區吊裝作業安全規定

1.目的

為規范吊裝作業安全管理,減少吊裝事故的發生,確保員工生命安全,特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于本公司及相關方的吊裝作業安全管理。

3.依據

3.1《化學品建設項目單位特殊作業安全規范》(GB30871-2014)

4.吊裝作業分級:

吊裝作業按照吊裝重物質量m不同分為:

4.1一級吊裝作業:m﹥100t

4.2二級吊裝作業:40t≤m≤100t

4.3三級吊裝作業:m﹤40t

5.作業要求

5.1三級以上的吊裝作業,應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足40t,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業方案、施工安全措施,吊裝作業方案應經審批。

5.2吊裝現場應設置安全警戒標志,并設專人監護,非作業人員禁止入內,安全警戒標志應符合GB2894的規定。

5.3不應靠近輸電線路進行吊裝作業。確需在輸電線路附近作業時,起重機械的安全距離應大于起重機械的倒塌半徑并符合DL409的要求,不能滿足時,應停電后再進行作業。吊裝場所如有含危險物料的設備、管道時,應制定詳細吊裝方案,并對設備采取有效的防護措施,必要時停車,放空物料,置換后進行吊裝作業。

5.4大雪、暴雨、大霧及6級以上風時,不應露天作業。

5.5作業前,作業單位應對起重機械、吊具、索具、安全裝置等進行檢查,確保其處于完好狀態。

5.6應按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,不應超負荷吊裝。

5.7不應利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算,不應將建筑物、構筑物作為錨點。

5.8起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發現問題應將吊物放回地面,排除故障后重新試吊,確認正常后方可正式吊裝。

5.9指揮人員應佩戴明顯的標志,并按GB5082規定的聯絡信號進行指揮。

5.10起重機操作人員應遵守如下規定:

a)按指揮人員發出的指揮信號進行操作;何人發出的緊急停車信號均應立即執行;吊裝過程中出現故障,應立即向指揮人員報告;

b)重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再吊起;

c)利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時應保持同步,各臺起重機械所承受的載荷不應超過各自額定起重能力的80%;

d)下放吊物時,不應自由下落(溜);不應利用極限位置限制器停車;

e)不應在起重機械工作時對其進行檢修;不應有載荷的情況下調整起升變幅機構的制動器;

f)停工和休息時,不應將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中;

g)以下情況不應起吊:

1)無法看清場地、吊物,指揮信號不明;

2)起重臂吊鉤或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物;

3)重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡,繩打結,繩不齊,斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊;

4)重物質量不明、與其他重物相連、埋在地下、與其他物體凍結在一起

5.11司索人員應遵守如下規定:

a)聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情;

b)不應用吊鉤直接纏繞重物及將不同種類或不同規格的索具混在一起使用;

c)吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的重心應在同一垂直線上;起升吊物時應檢查其連接點是否牢固、可靠;吊運零散件時,應使用專門的吊籃、吊斗等器具;吊籃、吊斗等不應裝滿。

d)起吊重物就位時,應與吊物保持一定的安全距離,用拉伸或撐桿、鉤子輔助其就位;

e)起吊重物就位前,不應解開吊裝索具。

f)5.10中與司索工有關的不應起吊的情況,司索工應做相應處理。

5.12用定型起重機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時,除遵守本標準外,還應遵守該定型起重機械的操作規程。

5.13作業完畢應做如下工作:

a)將起重臂和吊鉤收放到規定位置,所有控制手柄均應放到零位,電氣控制的起重機械的電源開關應斷開。

b)對在軌道上作業的吊車,應將吊車停放在指定位置有效錨定。

c)吊索、吊具應收回,放置到規定位置,并對其進行例行檢查。

6.吊裝作業安全職責

6.1作業負責人職責:負責按規定辦理吊裝作業票,制定安全措施并監督實施,組織安排作業人員,對作業人員進行安全教育,確保作業安全;

6.2作業人員職責:應遵守吊裝作業安管理標準,按規定穿戴勞動防護用品和安全保護用具,認真執行安全措施,在安全措施不完善或沒有辦理有效作業票時應拒絕吊裝作業;

6.3監護人職責:負責確認作業安全措施和執行應急預案,遇有危險情況時命令停止作業;吊裝作業過程中不得離開作業現場;監督作業人員按規定完成作業,及時糾正違章行為;

6.4作業所在項目職責:會同作業負責人檢查落實現場作業安全措施,確保作業場所符合吊裝作業安全規定;

6.5安全職責:負責監督檢查吊裝作業安全措施的落實。

6.6其他簽字領導的職責:對特殊吊裝作業安全措施的組織、安排、作業負總責。

7《吊裝安全作業證》的管理

7.1由吊裝作業單位負責辦理《吊裝安全作業證》,由設備管理科負責審批。

7.2吊裝作業單位領取《吊裝安全作業證》后,應認真填寫各項內容,交作業單位負責人批準。對本作業規程5.1規定的吊裝作業,應編制吊裝方案,并將填好的《吊裝安全作業證》與吊裝方案一并報設備管理科和安環部負責人批準。

7.3《吊裝安全作業證》批準后,項目單位負責人將《吊裝安全作業證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業人員應檢查《吊裝安全作業證作業證》,確認無誤后方可作業。

7.4應按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業,嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業證》,變更作業內容,擴大作業范圍或轉移作業部位。

7.5《吊裝安全作業證》一式三份,一份交吊裝指揮,一份交作業負責人,一份交設備管理科留存,保存期1年。

篇3:廠區水源井管路吊裝施工安全技術措施

一、編制依據、編制目的

(一)編制目的

文家坡煤礦廠區水源井深水泵電機絕緣阻值降低,無法正常運行,現要對電機進行提升檢修,為保證吊裝過程中設備及人員的安全,特制定此措施。

(二)編制依據

《深井潛水泵安裝維護說明》[廠家]

二、工程概況

廠區水源井主要為臨建生活區及施工單位供水,管路管深約為378米,每根管長9米,管與管之間用螺栓連接。

三、準備工作

1.組織所有作業人員認真學習本措施并簽字確認;

2.準備好所需材料(夾板、自粘性膠帶、防水膠帶、密封圈、螺栓、鐵絲、繩套、繩子、U型環);

3.準備好施工用具:25t吊車、扳手、鋼絲繩、鉗子、板子、螺絲刀等相應的鎖具;

4.準備好安全用具:手套、安全帽、絕緣靴等其它安全用具;

四、指揮領導小組及職責:

1、組長:胡寶通

副組長:贠江峰

施工人員:機電隊電鉗維護工

2、指揮領導小組辦公室設在機電隊。

3、指揮領導小組組長對水泵提升及安裝過程負全面領導責任,按職責進行技術指導,安全監督、并擬定安全措施,組織措施,施工技術措施,工程進度。

4、副組長對水泵提升現場的安全全面負責。

五、勞動組織安排

一組成員主要負責水泵提升過程各事項工作

1、水泵提升過程現場指揮,主要負責水泵提升各事項安全檢查工作。

2、鎖具工兩名負責水管的加裝鎖具,其他一組人員負責配合鎖具工完成工作。

二組成員主要負責水管的拆卸工作

1、水管拆卸現場指揮,組織安排把拆卸的水管整齊有序的放在空地,主要負責水管拆卸的各項安全檢查工作。

2、二組其他人員配合完成工作,并將管壁電纜線整齊盤好。

六、吊裝示意圖

七、起吊與拆卸

1、切斷電源,拆除電源線;

2、由于水管為一節一節用法蘭相連,所以用吊車吊起水管,逐步拆卸出水管。

3、用夾板將水管夾住,用吊車吊起取出井蓋,檢查夾板的固定質量,起吊時要平穩緩慢,嚴禁快速施力,以免損壞電纜或造成水管碰撞損壞,用第一副夾板夾住水管,在第一節水管吊出的時候用另一副夾板夾緊下一節輸水管,拆卸第一節輸水管,然后用吊車起吊將第一節輸水管放到一旁空地,卸下第一副夾板,將鋼絲繩掛在第二副夾板上往上吊,這樣依次,逐節拆卸將泵吊出井外。拆卸下的水管依次整齊有序的放在無人的空地。

4、在水管陸續被提升至地面的過程中,將管壁的電纜線拆下并整齊的盤好。

5、在吊拆過程中,發現有卡住不能強行起吊,應上下左右活動克服卡點安全吊卸,防止管壁電纜線磨損及水管損壞。

八、安裝與下放

1、打開注水和放氣孔螺栓往泵體內腔注滿潔凈的清水,一定確保注滿,防止假滿。并檢查電機各部是否漏水。發現漏水根據部位應調正膠墊上緊螺栓。2、仔細檢查電纜和接頭有無碰傷或損壞,發現問題及時處理。3、用500伏兆歐表測定繞阻的絕緣電阻不低于l50兆歐。4、安裝好保護開關和起動設備,并檢查泵體內水是否灌滿然后上緊注水、放氣孔螺栓,然后上好護線板、濾水網準備安裝下井。5、在深井泵的出水口安裝短輸水管一節,并用夾板夾住吊起落入井中,使夾板座落井臺上。6、再用一副夾板夾住另一節輸水管,然后吊起降下與短輸水管法蘭相聯接,連接處一定要檢查密封圈是否對接牢靠。升起吊鏈拆下第一副夾板,使泵管下降井中座落在井臺上,依次反復進行安裝,下井,直到全部裝完,最后一節夾板不卸將泵固定在井口上,注意事項同提升過程。7、最后放上井蓋,彎管,閘閥出水管等。8、每次連接法蘭時要加膠墊,對正后緊固螺釘要對角線方向同時上緊,防止歪斜漏水。9、電纜線要固定在輸水管法蘭上凹槽內,每節都用綁繩固定好,下井過程要小心,電纜不能當吊繩使用,更不要碰傷電纜。10、下泵過程有卡住現象,要想法克服卡點,不能強行下泵,以免卡死損壞電纜或水管。

11、吊車起吊時速度不超過0.5米。

九、深水泵啟動

1、用500伏兆歐表測量電機繞阻對地絕緣電阻不低于5兆歐。

2、檢查三相電源線路,電壓是否符合規定,各種儀表、保護設備及接線正確無誤后方可合閘起動。

3、起動后觀察電流、電壓是否符合規定范圍,運轉聲音有無異常及震動現象發生,若不正常應及時找出原因處理解決。

十、深水泵試轉向

為了判明正確的電機旋轉方向,應讓泵在閉閥狀態下,按兩個方向運轉。通過調換三相電源的任意兩相,改變旋轉方向。旋轉方向不同,壓力表的讀數也不同。壓力較高的方向就是正確的旋轉方向。也可以在閥門打開的情況下,從流量的大小來判別旋轉方向,流量較大的方向為正確的旋轉方向。

十一、吊裝安全事項

1、所有施工人員嚴格按照本措施施工,牢固樹立安全第一的思想。

2、要安全、正確使用施工工具,每次使用前必須對其安全性能進行檢查。

3、施工人員必須佩戴相關安全防護工具,服從現場安全管理。

4、吊車起重期間作業人員必須在安全距離以外

5、起重作業要根據吊裝方案正確選取吊具,不能以小代大。

6、現場專人指揮,專人監查,指揮信號要統一,明確。

7、其他未盡事宜按照《煤礦安全規程》相關規定執行。

8、現場有專職安全負責人員監督。

學習人員簽字: