造粒機安全操作規程
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態下啟動，禁止直接啟動和頻繁啟動，減少在重負荷狀態下對設備的損傷。
3、每次停機后必須完全關閉進入造粒機內的氨、酸、蒸汽，氨酸管用蒸汽吹掃干凈。
4、造粒機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈，減速機，電機及各點軸承潤滑情況，及時添加。
5、造粒機運行過程中要隨時注意檢查輪帶鍥鐵，軸承、管梁及支架，發現異常時要及時上報，做好記錄，并加強安全防范，做好交接，待停機處理。
6、造粒機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環油泵運行情況及水冷卻情況，確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。
7、造粒機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認，對噴油裝置要保證隨時處于完好，及時添加噴油機內680#潤滑油。
8、造粒機運行過程中要經常觀察筒體是否有上串或下移現象，可根據擋輪的負重和受力情況作出判斷。
9、造粒機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉動部位的衛生，必須是在安全停機狀態下才能進行清理工作。
10、及時清除設備及基礎產生的油污，禁止易燃物及明火接近造粒機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位，防止發生火災事故。
11、造粒機運行過程中禁止直接清理隔網內積料，人不得站立在副斗隔網上，在造粒機門口要隨時防止造粒機內大塊料垮出傷人。
12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌，筒體內部作業前必須將內部溫度降至人體承受極限以下，做好內部的置換通風。
13、造粒機運行過程中禁止操作人員直接進入筒體區域地面作業。
14、盤車后需要停止時，必須調節剎車，讓其緩慢回轉，防止快速回轉對齒輪產生損傷，剎車皮要經常檢查，出現剎車效果差時要及時更換剎車皮。
篇2:造粒機組操作規程
1.未經上崗考核和操作培訓的人員不能獨立操作造粒機進行生產;
2.生產前檢查造粒機組各安全設置有無損壞,試驗是否能有效工作。檢查各連接螺栓有無松動,各安全防護裝置是否牢固;
3.檢查各潤滑部位,清除污物,加注潤滑油;
4.確認可以開機后合閘,接通電源;
5.打開溫控表,按工藝參數設定溫度,加熱升溫;
6.溫度升至設定值后,至少保溫半小時,嚴禁溫度達不到工藝要求是開機生產;
7.啟動主機,按下“啟動”按鈕,旋轉調速旋鈕逐漸升高擠出轉速,空轉轉速不高于40r/min,時間不超過2分鐘;
8.主機空轉無異常后,可按下喂料啟動按鈕,調整喂料轉速,緩慢加料,直至機頭有物料擠出后再逐漸提升喂料轉速,同時提升擠出轉速,使喂料與擠出速度匹配;
9.打開抽風機,依次開啟傳輸帶和切粒機,同樣緩慢升高轉速達到匹配,視環境溫度適度打開1-2個風冷電機對擠出條降溫;
10.切粒機出料口下用篩網對粒料過篩,篩下物大小均勻為合格產品,篩上物回收破碎后加入粉料二次使用;
11.生產運轉過程中,時刻注意電柜各項數據變化,電流不能過高,機頭壓力不得超過10MPa;
12.經常檢查料筒下料是否正常,經常檢查機頭出條是否穩定均勻,經常檢查切粒機進料口有無物料堆積;
13.停機時,先將喂料轉速調零,按下喂料停止按鈕,緩慢降低主機螺桿轉速排盡筒內殘余物料后調至零位,按下主機停止按鈕,傳輸帶上沒有物料后分別降低傳輸帶及切粒機轉速后關閉電源,關閉冷風電機及抽風機;
14.清理機組及現場衛生
安吉司潤磁性材料有限公司
篇3:造粒機安全操作規程
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態下對設備的損傷。
3、每次停機后必須完全關閉進入造粒機內的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。
4、造粒機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、造粒機運行過程中要隨時注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發現異常時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,做好交接,待停機處理。
6、造粒機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。
7、造粒機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內680#潤滑油。
8、造粒機運行過程中要經常觀察筒體是否有上串或下移現象,可根據擋輪的負重和受力情況作出判斷。
9、造粒機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉動部位的衛生,必須是在安全停機狀態下才能進行清理工作。
10、及時清除設備及基礎產生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發生火災事故。
11、造粒機運行過程中禁止直接清理隔網內積料,人不得站立在副斗隔網上,在造粒機門口要隨時防止造粒機內大塊料垮出傷人。
12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內部作業前必須將內部溫度降至人體承受極限以下,做好內部的置換通風。
13、造粒機運行過程中禁止操作人員直接進入筒體區域地面作業。
14、盤車后需要停止時,必須調節剎車,讓其緩慢回轉,防止快速回轉對齒輪產生損傷,剎車皮要經常檢查,出現剎車效果差時要及時更換剎車皮。