公路建養(yǎng)工程期間筑養(yǎng)路常用機械經(jīng)過頻繁使用，機械各部件受到摩擦、沖擊、扭轉(zhuǎn)、振動以及剪切等力的作用，并受到自然環(huán)境有害物質(zhì)的侵蝕，其機械的技術(shù)狀況改變、使用性能變差，為恢復(fù)機械的技術(shù)性能，維持其正常使用壽命，確保機械設(shè)備保值、增值，發(fā)揮其最大效能，就必須進行檢修、保養(yǎng)。一些施工單位工程繁忙時只注重筑養(yǎng)路機械使用，完工后不注重保養(yǎng)、檢修，再次使用時故障就會頻發(fā)，不能發(fā)揮其正常功能，影響正常生產(chǎn)，增大成本，降低效益，影響工期。為使筑養(yǎng)路機械來年或再次使用達到“召之即到、到之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之必勝”的效果。每年冬季機械閑置期間或每項目工程完成后，對筑養(yǎng)路常用機械集中進行必要的檢修、保養(yǎng)，即是《公路筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程》的強制要求，也是恢復(fù)筑養(yǎng)路機械技術(shù)性能、確保機械性能完好，充分發(fā)揮機械效能的必要手段。同時，利用冬閑對機務(wù)人員進行“充電”，是提高機務(wù)人員業(yè)務(wù)技能的必要措施。1集中檢修管理的原則及目的

筑養(yǎng)路常用機械集中檢修管理，圍繞“修好路、養(yǎng)好路、管好路”主題，堅持全面普查“有病必治、有害必處”，全面預(yù)防的原則，著力做好設(shè)備普查、保養(yǎng)、維修、存放以及機務(wù)人員培訓(xùn)等工作，力求消除機械隱患，確保筑養(yǎng)路機械設(shè)備的完好，實現(xiàn)機務(wù)工作的新突破。通過集中檢修管理，著力恢復(fù)、提高機械技術(shù)性能；著力做好停用和封存機械的管理；著力提高機務(wù)人員業(yè)務(wù)技能，提高整體管理水平。

2集中檢修管理的主要內(nèi)容

筑養(yǎng)路常用機械集中檢修管理主要內(nèi)容是做好機械的普查、保養(yǎng)、維修、存放以及機務(wù)人員集中培訓(xùn)等工作。要根據(jù)自身實際，結(jié)合現(xiàn)有機械設(shè)備的施工作業(yè)任務(wù)和工程項目進展情況，依據(jù)機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況、作業(yè)環(huán)境、技術(shù)現(xiàn)狀和檢修期限等要素制定詳細的集中檢修方案。對于養(yǎng)路機械冬季檢修的，方案必須優(yōu)先安排應(yīng)急救援和除雪防滑機械設(shè)備的技術(shù)保養(yǎng)及檢測調(diào)試工作，以確保冬季除雪防滑工作扎實有效。對于不能集中的筑路機械要做好分方案，以共同實施，達到同樣效果。2.1筑養(yǎng)路機械的普查

企業(yè)或項目部要對現(xiàn)有筑養(yǎng)路機械進行全面普查，為機械設(shè)備的科學(xué)管理和保養(yǎng)、維修提供依據(jù)。(1)普查方法：領(lǐng)導(dǎo)、技師、技術(shù)員組成普查組，采取經(jīng)驗檢查(看、聽、摸、聞、閱、問)和常規(guī)檢查進行；(2)普查時間：根據(jù)集中檢修方案自定計劃時間進行；(3)普查內(nèi)容：查數(shù)量，做到帳、卡、物三相符；查技術(shù)狀況，對機械內(nèi)部進行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)潛在的隱患等，做到視情修理；查使用中的維修保養(yǎng)、崗位責(zé)任制落實、作業(yè)原始記錄、使用管理等情況；(4)普查要求：對普查發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在檔，并綜合分類，分析研究，提出措施，使問題逐個得到解決。并積累有效數(shù)據(jù)和成功經(jīng)驗，從而提高機械使用管理水平。2.2筑養(yǎng)路機械的保養(yǎng)

機械在長期使用過程中，其動力性、經(jīng)濟性和安全可靠性降低，燃料消耗量增加，甚至因故障或損傷而使整個機械失去工作能力。針對這種變化規(guī)律，對零件尚未達到極限磨損或發(fā)生故障以前的機械，工地用完后撤回存放基地的機械以及工地存置機械，采取相應(yīng)的預(yù)防性措施，即機械的保養(yǎng)。通過保養(yǎng)，以達到降低零件的磨損速度，消除產(chǎn)生故障的隱患，以保證機械正常工作，延長使用壽命。(1)保養(yǎng)原則：堅持“預(yù)防為主，質(zhì)量第一”；堅持自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗制度；堅持保養(yǎng)竣工合格證制度；(2)保養(yǎng)內(nèi)容：主要是清潔、堅固、調(diào)整、潤滑、防腐，通常稱“10?字作業(yè)”；(3)保養(yǎng)方法：就車保養(yǎng)法和總成分工保養(yǎng)法結(jié)合進行；(4)保養(yǎng)要求:專業(yè)人員與群眾相結(jié)合、內(nèi)部與外聘人員相結(jié)合；配備專用工具、保養(yǎng)工具、材料及配件；嚴格執(zhí)行通用的保養(yǎng)工藝；實行定機具、定人員、定時間、定質(zhì)量、定獎懲的“五定”制度；保養(yǎng)完成應(yīng)進行檢測，將技術(shù)資料、保修內(nèi)容、保養(yǎng)類別、起止時間、主保人和檢測等情況歸檔。2.3筑養(yǎng)路機械的修理

通過機械技術(shù)狀況檢查做出科學(xué)的技術(shù)鑒定，對已產(chǎn)生或即將產(chǎn)生故障的機械，工地使用中常發(fā)故障的機械，采取一系列的技術(shù)措施，即機械修理。通過修理排除故障或故障隱患，使機械恢復(fù)正常的技術(shù)狀態(tài)。延長其使用壽命，有效減輕機械故障對工程施工的影響。(1)修理原則：維護保養(yǎng)與視情檢修相結(jié)合；(2)修理內(nèi)容：對其進行拆卸、清洗、檢驗、修復(fù)、更換、組裝、調(diào)試等；(3)修理方法：“請進來”和“走出去”相結(jié)合的方法，能自己修理的外聘及既有專業(yè)人員進行修理，不能自己修理的送修理廠進行修理；(4)組織形式：以綜合作業(yè)法為主，專業(yè)分工為輔的方式；(5)修理要求：嚴格執(zhí)行通用的修理工藝；加強修理全過程控制管理；及時進行機械修理的質(zhì)量檢驗與驗收；加強機械修理費用與成本的控制；認真整理、完善機械修理內(nèi)業(yè)資料并歸檔。2.4停用和封存機械的管理

對停用和封存機械進行有效的技術(shù)保養(yǎng)、放置、看管是防止機械產(chǎn)生不正常損耗，延長機械使用壽命的重要措施。施工企業(yè)工地完成機械能撤回存放基地的盡量撤回，不能撤回的要采取有效措施進行保養(yǎng)、檢修。(1)作業(yè)內(nèi)容：主要從放置、潤滑、環(huán)境等幾個方面考慮；(2)停、封機械管理原則：機械好養(yǎng)、好放、好看管，不損壞機械性能；(3)管理要求：建立臺賬，專人負責(zé)；盡可能停放在專門的庫房或露天帶遮蓬的場地，場地平整、堅實，有消防器材和安全防護裝置，機械停放整齊、有序；重要部件采取密封、包裹、涂防銹油、噴漆、專業(yè)處置等措施，整機及零部件看管做到防盜、防火、防凍、防腐蝕等；保管期間定期進行維護、保養(yǎng)。

3機務(wù)人員的集中培訓(xùn)

筑養(yǎng)路集中檢修期間，制定培訓(xùn)計劃，對機械管理人員、操作工、維修工人進行素質(zhì)、專業(yè)技術(shù)和管理知識的集中培訓(xùn)。3.1集中培訓(xùn)原則、方法

貫徹理論與實踐、當前與長遠、系統(tǒng)提高與短期培訓(xùn)、普遍提高與重點培訓(xùn)、業(yè)余與脫產(chǎn)五結(jié)合的方針，堅持學(xué)以致用，務(wù)求實效；培訓(xùn)方法：采取機械檢修與人員培訓(xùn)相結(jié)合，短期集中培訓(xùn)或分期輪訓(xùn)等方式。3.2集中培訓(xùn)內(nèi)容

根據(jù)現(xiàn)職工作需要，以業(yè)務(wù)知識為主；根據(jù)職務(wù)層次分別確定培訓(xùn)內(nèi)容；根據(jù)經(jīng)營管理和生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要，以更新知識為主，進行知識儲備。3.3集中培訓(xùn)要求、目的

明確培訓(xùn)計劃，編好培訓(xùn)教材，選聘業(yè)務(wù)精、有知識水平的專家授課，培訓(xùn)后進行考試，頒發(fā)結(jié)業(yè)證書。通過培訓(xùn)，管理人員能增強業(yè)務(wù)知識水平，增強實踐工作能力。操作人員能提高操作技能，熟練掌握機械操作規(guī)程，并具有必要的保養(yǎng)維修能力。實際工作中達到“四懂、三會”(懂機械原理、構(gòu)造、性能、用途，會操作、維修、故障排除)的水平；維修人員提高應(yīng)知應(yīng)會的能力，實際工作中達到“三懂、四會”(懂技術(shù)要求、質(zhì)量標準、驗收規(guī)范，會拆檢、組裝、調(diào)試、鑒定)的水平。

篇2:機械安裝檢修工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、認真執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、指令、規(guī)定和要求。對所安裝、檢修的機械設(shè)備安全運行負責(zé)。

二、嚴格按規(guī)程安裝、檢修設(shè)備,保證安裝質(zhì)量,做到臺臺設(shè)備符合完好標準。

三、大型設(shè)備安裝、檢修前要制訂專項措施,作業(yè)時要認真學(xué)習(xí)施工技術(shù)、安全措施,嚴格按措施施工,保證按時、保質(zhì)完成安裝、檢修任務(wù)。

四、積極參加安全學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn),提高保安能力和業(yè)務(wù)技術(shù)水平,杜絕“三違”。

五、加強采掘設(shè)備管理,做到安裝、拆除有記錄。

六、對分管的管路定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,按時保質(zhì)完成各項工作任務(wù)。

篇3:采掘機械檢修作業(yè)安全規(guī)定

第一節(jié)?檢修工安全操作規(guī)程

一、?檢修工地面安全操作規(guī)程

㈠上崗條件

1.采掘機械檢修工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,持證上崗。

2.具備一定的鉗工基本操作技能、液壓基礎(chǔ)知識及電氣維修基礎(chǔ)知識。

3.應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備好標準》、《礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)規(guī)定。

4.應(yīng)熟練掌握所檢修機械的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、液壓部分及電氣部分原理。

㈡全注意事項

1.班前不準喝酒,工作時嚴格遵守勞動紀律,遵守各項規(guī)章制度。

2.工作時應(yīng)穿戴好安全防護用品。

3.在地面進行焊接、切割作業(yè)時,要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。

4.采掘機械修理工站在設(shè)備上工作時,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

5.必須遵守《煤礦安全規(guī)程》《安全生產(chǎn)法》杜絕三違。

6.特別的生產(chǎn)項目要制定專項安全生產(chǎn)措施。

㈢檢修準備

1.根據(jù)修理內(nèi)容認真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料,備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。

2.檢修地點應(yīng)清潔,無影響修理的雜物,尤其是修理液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。

3.對機械進行外部清洗,除出煤泥,煤塵等污物。

4.檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。

㈣檢修順序

1.檢查修理場所的安全狀況。

2.試機并了解故障的現(xiàn)象,判斷故障原因,確定修理部位。

3.切斷電源、打開離合器。并掛“有人工作禁止合閘”標示牌。

4.關(guān)閉冷卻水路。

5.清理機體上浮煤、矸石及阻礙物。

6.修理故障部位。先電氣,后機械,先外部,后內(nèi)部,先簡單,后復(fù)雜,先傳動系統(tǒng),后液壓系統(tǒng)。

㈤檢修過程

1.?用起重機起吊拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)定的機件,必須支承牢固,墊穩(wěn)后再進行作業(yè)。安裝時應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。

2.?遞工件、工具時,必須等對方接妥后送件人方可松手;遠距離向高處傳遞時,必須將工件或工具栓在吊繩上,禁止拋擲。

3.?拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造,觀察每個零部件,確認他們的用途、相互位置關(guān)系,必要時做出標記。

4.?拆卸中,根據(jù)零件的安裝關(guān)系,選用適當?shù)墓ぞ?采用合適的拆卸方法。

5.?拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、葉片等要做出標記,防止安裝時裝錯。

6.?拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。

7.?拆下的機件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥,不得損壞領(lǐng)部件。

8.?對按規(guī)定需要檢測的部件,如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測,并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。

9.?部件的檢測:根據(jù)檢修質(zhì)量標準,對每個零部件進行檢查、測試,分出可用零件、報廢零件及可修復(fù)零件。

10.?零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標準進行檢查不合格不得使用。液壓件的檢修、測試最好在無塵車間進行。

11.?部件裝配前,其相互配合的表面必須擦洗干凈,涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓等系統(tǒng)的清潔應(yīng)用干凈的棉布進行,不得使用棉紗。零部件裝配后,各潤滑處必須注入適量的潤滑油。

12.?電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。

13.?整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠,應(yīng)做安全性能試驗的必須先進行試驗。

14.?要求加油、排氣后對整機性能進行開機試驗,合格后組織相關(guān)部門鑒定驗收。

15.?鑒定驗收完畢后,對各部位緊固件應(yīng)重新緊固,并在機件表面涂防銹油漆,在油缸外面涂耐油油漆。

16.?采掘機械大修出廠前要噴油漆。

㈥收尾工作

1.?檢修結(jié)束進行全面試車,觀察是否有異常。

2.?清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。

3.?將修理記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。

4.?切斷電氣設(shè)備電源,清掃修理場地。

5.?設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,檢修工作結(jié)束。

二、檢修工井下安全操作規(guī)程

㈠適用范圍

本規(guī)程適用于采掘機械檢修工。

㈡上崗條件

1.采掘機械檢修工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,持證上崗。

2、具備一定的鉗工基本操作技能、液壓基礎(chǔ)知識及電氣維修基礎(chǔ)知識。

3、應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)規(guī)定。

4、應(yīng)熟練掌握所檢修機械的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、液壓部分及電氣部分原理。

㈢安全注意事項

1、班前不準喝酒,工作時嚴格遵守勞動紀律,遵守各項規(guī)章制度。

2、工作時應(yīng)穿戴好安全防護用品。

3、在地面進行焊接、切割作業(yè)時,要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。

4、采掘機械修理工站在設(shè)備上工作時,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

5、采掘機械起吊時應(yīng)按起重工操作指南的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6、試車前需要盤車時,修理人員不得將手伸入機體內(nèi)部。

7、井下修理采掘機械時,修理人員必須嚴格遵守入井的各項規(guī)定。

8、井下檢修前,工作面運輸機必須停機、斷電、閉鎖,液壓支架停止工作,并通報有關(guān)人員。?

9、修理前除原有裝置外,還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。

10、井下煤壁側(cè)、機身上或機身兩端修理采掘機械時,應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護,不準單人作業(yè)。應(yīng)清理煤壁頂板懸浮煤層,在煤壁、頂板之間加設(shè)防護措施,加強特別支護確保人身及設(shè)備安全。

11、當井下修理現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁送電試車;達到1.5%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。

12、在機身上檢修其它部件時,必須切斷電源,打開隔離開關(guān)和離合器。

13、對泵、液壓馬達、各種閥等液壓元部件,按實驗報告進行校驗,試驗合格,方可使用。

㈣檢修準備

1、根據(jù)修理內(nèi)容認真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料,備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。

2、檢修地點應(yīng)清潔,無影響修理的雜物,尤其是修理液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。

3、對機械進行外部清洗,除出煤泥,煤塵等污物。

4、檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。

5、井下檢修工作地點周圍要灑水滅塵,要有足夠的照明。

6、采掘機械開箱前頂部要布置帆布接塵。

㈤檢修順序

1.檢查修理場所的安全狀況。

2.試機并了解故障的現(xiàn)象,判斷故障原因,確定修理部位。

3.切斷電源、打開離合器。并掛“有人工作禁止合閘”標示牌。

4.關(guān)閉冷卻水路。

5.清理機體上浮煤、矸石及阻礙物。

6.修理故障部位。先電氣,后機械,先外部,后內(nèi)部,先簡單,后復(fù)雜,先傳動系統(tǒng),后液壓系統(tǒng)。

㈥檢修過程。

1.拆裝時,敲擊部位應(yīng)使用銅棒。

2.拆卸銹蝕或使用了防松膠的部位時,事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進行。

3.拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準隨處亂放,以防污染。

4.更換零部件前必須進行質(zhì)量檢測,核實后,方可使用。

5.浮動油封的密封環(huán),不得有裂紋、溝痕,并必須成對使用或更換。

6.“O”形密封圈不得過松或過緊,裝在槽內(nèi)不得扭曲切邊保持性能良好。

7.骨架油封的彈簧松緊適宜,按相關(guān)規(guī)定調(diào)整。

8.零部件裝配前,其相互配合的表面必須擦洗干凈,涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓系統(tǒng)的清洗應(yīng)用干凈的棉布進行,不得用棉紗。零部件裝配后,各潤滑處必須注入適量的潤滑油。

9.必須清洗油池,注入油池的油必須經(jīng)過過濾。

10.恢復(fù)送電前,修理人員應(yīng)清理現(xiàn)場,拆除工作帳篷,清點工具,撤到安全地點,修理負責(zé)人向相關(guān)人員發(fā)出送電開機的命令,方可送電,并由司機按規(guī)定開機試車。

11.液壓系統(tǒng)在井下修理時,應(yīng)采取必要的安全防護措施。

12.液壓件帶入井下時,應(yīng)有防污措施。

13.更換滾筒和截齒時;必須護幫護頂,切斷電源。

14.對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。

15.電氣部分的修理按電氣設(shè)備修理操作規(guī)程進行。

㈦收尾工作

1.檢修結(jié)束進行全面試車,觀察是否有異常。

2.清點工具及剩余的材料、備件并妥善放好。

3.將修理記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。

4.切斷電氣設(shè)備電源,清掃修理場地。

5.設(shè)備運行1小時,確認無故障,加載運轉(zhuǎn)正常后方可離開現(xiàn)場。