1、確保釜體下墊片位置正確(凸起面向下)，然后放入聚四氟乙烯襯套或PPL襯套和上墊片，先擰緊釜蓋，然后用螺桿把釜蓋旋扭擰緊為止。

2、將反應物倒入聚四氟乙烯襯套或PPL襯套內，并保證加料系數小于0.8。

3、將水熱合成反應釜置于加熱器內，按照規定的升溫速率升溫至所需反應溫度。(小于規定的安全使用溫度)。

4、當確認腹內溫度低于反應物系種溶劑沸點后方能打開釜蓋進行后續操作。待反應結束將其降溫時，也要嚴格按照規定的降溫速率操作，以利安全和反應釜的使用壽命。

5、水熱合成反應釜每次使用后要及時將其清洗干凈，以免銹蝕。釜體、釜蓋線密封處要格外注意清洗干凈，并嚴防將其碰傷損壞。

6、確認腹內溫度低于反應物系種溶劑沸點后，先用螺桿把釜蓋旋扭松開，然后將釜蓋打開。

篇2:合成反應釜安全操作規程

一、開車前準備

1、升溫加熱系統的啟動:

高溫釜,按油加熱系統操作規程進行。

低溫釜,聯系落實蒸汽到位。

2、檢查各有關閥門的開閉狀態,如關閉底閥,開啟冷卻水閥門等。

3、檢查加注各部潤滑油脂。

4、備齊所需要的所有物料。

二、投料開車

1、一切物料的投入,包括時間、順序、速度、品種、數量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規程進行。

2、投入塊狀物料時,需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動,然后按電開關點動,視能正常運轉時方可正是開動攪拌運轉。嚴禁強行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造成事故。

3、若對液態物料實施真空抽料時,真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。

4、操作過程中應防止工具、桶蓋等異物落入釜內。防止工具等金屬碰撞產生火花。

5、隨時注意設備的運轉動向,隨時檢查各控制、指示儀表的指示值。

三、停車出料

1、根據工藝要求停車,停止攪拌、關閉冷卻水。

2、至物料溫度降至80℃以下,出料。(根據物料粘度情況確定出料溫度)

3、及時清洗反應釜及系統,清理好現場。