目的：保證電池清洗工序人員及設備安全。

對象：電池清洗工序作業(yè)人員及設備人員。

一：主要接觸化學危險品及應急處理方法：

1.氫氟酸（無水酸）急救措施：

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如停止呼吸，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)

食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

2.硝酸急救措施：

吸入：

（1）、若患者已無意識或反應，施救前先做好自身的防護措施，確保自己的安全。

（2）、移除污染源或?qū)⒒颊咭浦列迈r空氣處。

（3）、若呼吸停止，立即由受訓過人員施予人工呼吸。若心跳停止施行心肺復蘇術(shù)，立即就醫(yī)。

皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用流動肥皂或清水徹底沖洗衣著。

眼睛接觸：

（1）、立即將眼皮撐開，用緩和流動的溫水沖洗污染的眼睛20分鐘。

（2）、可能情況下可使用生理食鹽水沖洗，且沖洗時不要間斷。

（3）、避免清洗水進入未受影響的眼睛。

（4）、如果刺激感持續(xù)，反覆沖洗。

（5）、立即就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

3.鹽酸急救措施：

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

4.氫氧化鉀急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

5.硫酸急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

二：作業(yè)流程中主要存在危險及處理方式：

1．酸堿槽更換濾芯（藥液腐蝕）

（1）首先穿戴好防護用品：防酸堿手套，防酸堿膠靴，防酸堿圍裙

（2）設備由AUTO改為MANUAL，進入各藥液槽，排液并加水沖洗，至少用水沖洗三遍之后再更換濾芯。

2．清理各槽碎片（碎片屑由于吸塵器吸力飛濺導致劃傷）

（1）首先穿戴好防護用品：防護目鏡，面罩，防酸堿手套，防酸堿圍裙，防酸堿膠靴。

（2）用水槍充分清洗滾輪后，把滾輪拆下，并用吸塵器吸出碎片。

3．更換水槽濾芯（藥液腐蝕）

（1）首先穿戴好防護用品：防酸堿手套，防酸堿膠靴，防酸堿圍裙

（2）設備由AUTO改為MANUAL，進入各水槽，排液并加水沖洗，至少用水沖洗一遍之后再更換濾芯。

4．校準滾輪水平（藥液腐蝕）

首先充分清洗各槽，酸堿槽三次，水槽一次，并用水槍充分清洗滾輪及蓋板。

穿戴好防護用品（防護目鏡，面罩，防酸堿手套，防酸堿圍裙，防酸堿膠靴）拆下蓋板及滾輪，并放于PM專用托盤上面。

調(diào)整滾輪水平并安裝。

5.在上述各部工作中，如果手套及身體其它部位接觸不明藥液一定要及時做應急處理，做完P(guān)M后手套必須及時更換。

6．PM后打掃地面衛(wèi)生，必須先用水槍清洗地面殘余液體，在打掃干凈。

7．作業(yè)過程中，如檢查各槽是否有碎片及風刀，噴淋管道位置，必須戴好防護目鏡或面罩，避免在打開蓋子后由于藥液飛濺受到傷害。

8.更換外圍酸房供液隔膜泵（防酸堿腐蝕）

（1）首先穿戴好防護用品：防護目鏡，面罩，防酸堿手套，防酸堿圍裙，防酸堿膠靴。

（2）停止設備作業(yè)

（3）關(guān)閉泵的驅(qū)動壓空。

（4）關(guān)閉泵的進液和出液管道閥門。

（5）更換泵

（6）檢查無問題后恢復閥門及動力條件，設備運行。

9．以上作業(yè)流程必須兩人以上同時作業(yè)，禁止一人單獨作業(yè)。

篇2:清洗機安全使用規(guī)定

1.操作者應嚴格按設備操作規(guī)程及工藝規(guī)程進行操作。

2.清洗機煤氣管道應每周檢漏一次。

3.清洗機煤氣排污口嚴禁操作者擅自排污。

4.設備一旦出現(xiàn)問題應及時匯報處理。

5.熱管道應進行保溫隔熱,避免燙傷操作者。

6.清洗機周圍產(chǎn)品應定置擺放,保證道路暢通無阻。

7.下班后應及時切斷煤氣和電源。

8.操作者應熟悉滅火器的操作及擺放位置。

篇3:高壓清洗機使用安全規(guī)定

1.高壓清洗機應由設備專責人使用和管理,且要嚴格執(zhí)行手持、移動式電動用具檢查試驗責任制度,必須使用經(jīng)檢驗合格的設備。

2.電源引接應嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時電源敷設、引接管理制度

3.運轉(zhuǎn)前必須檢查油位,及時按廠家要求更換潤滑油,保證機件潤滑正常。

4.泵在運轉(zhuǎn)過程中,潤滑油溫度不得大于70℃,介質(zhì)溫度不大于55℃。

5.每次換油之前,應先檢查曲軸箱無滲漏油,并檢查所有密封件和螺絲。

6.冬季低溫運轉(zhuǎn)時,泵應空載運轉(zhuǎn)20分鐘以后,使油溫升高,再逐步加升負荷。

7.啟動前,應在不送電的情況下盤車,檢查各運動部分是否卡澀,有卡澀嚴禁開車。

8.起泵時應先開啟出口門,注意泵輸入端的轉(zhuǎn)動方向與指示牌方向一致。

9.清洗機工作時,嚴禁高壓水正對人,同時要防止水淋其它設備,特別是電氣設備,避免發(fā)生觸電及損壞設備。

10.清洗機間斷工作或停用時必須拉開其動力電源。