1、使用鋼瓶時，必須有稱重衡器，并裝有膜片壓力表、調(diào)節(jié)閥（?器每月檢驗一次）。

2、操作中應(yīng)保持鋼瓶內(nèi)壓力大于使用側(cè)壓力。

3、嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。

4、鋼瓶與噴射器之間應(yīng)設(shè)置單向閥，防止物料倒灌，并定期檢查以防失效。

5、應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶，紫銅管應(yīng)經(jīng)過耐壓試驗合格。

6、應(yīng)用專門鋼瓶開啟扳手，開啟鋼瓶要緩慢操作，關(guān)閉時亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。

7、鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)流量，不許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。

8、瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓，不得少于0.1-1.0％規(guī)定充裝量的剩余氣體。

9、液氯鋼瓶必須貯存在專用庫房內(nèi)，耐火等級不低于二級，庫房通風良好，空瓶、重瓶必須分開放置，禁止混放，重瓶存放期不得超過三個月。

10、液氯鋼瓶裝卸、搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈、嚴禁撞擊。

11、液氯鋼瓶泄漏時的對策措施：

a、轉(zhuǎn)動鋼瓶，使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。

b、易熔塞處泄漏時，應(yīng)用竹簽、木塞作堵漏處理。瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母，瓶體焊縫泄漏時應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊，凡泄漏鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。

c、嚴禁在泄漏的鋼瓶上灑水。

12、使用、貯存崗位必須配置兩套以上的隔離式面具，操作人員必須每人配置一套過濾式面具，并定期檢查、定期更換以防失效。

13、使用、貯存現(xiàn)場應(yīng)備有一定數(shù)量的藥品，吸氯者應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，嚴重時及時送醫(yī)院治療。

14、應(yīng)建立劇毒品的驗收、儲存、使用的管理制度，入庫商品必須附帶有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢驗合格證、出庫嚴格按生產(chǎn)日期先后出庫。

15、嚴禁將油類、棉紡類等易燃物和氯氣易發(fā)生???應(yīng)的物品放在液氯鋼瓶附近。

16、劇毒品的儲存場所應(yīng)設(shè)置通風、報警裝置，并保證在任何情況下處于正常適用狀態(tài)。

17、儲存、使用劇毒品應(yīng)當在當?shù)毓矙C關(guān)備案，應(yīng)對劇毒品的儲存量、使用情況如實記錄，并采取必要的保安措施，防止劇毒化學(xué)品被盜、丟失或者誤用。

18、劇毒品倉庫專管員需經(jīng)過全省統(tǒng)一組織的專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，并取得省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局領(lǐng)發(fā)的資格證書。

19、定期進行演習(xí)，通過演習(xí)不斷改進補充完善。

20、加強員工的化險化學(xué)品安全知識的培訓(xùn)教育，使每個員工均熟悉掌握、自救、互救的基本技能。

21、在有毒有害場所應(yīng)在醒目處設(shè)立“當心中毒”標志，在主要出入口應(yīng)設(shè)置安全疏散指示燈，在建筑物最高處設(shè)置風向標以利于現(xiàn)場人員逃生。

22、就業(yè)前及定期進行體檢，對接觸有毒有害物質(zhì)崗位人員在本企業(yè)連續(xù)工作兩年以上的應(yīng)進行體檢，并建立健康檔案，患腎臟、呼吸道、皮膚甲狀腺等慢性疾病和精神憂郁及嗅覺不靈者，不宜從事此項工作。

23、在車間區(qū)備安全噴淋、洗眼器等衛(wèi)生設(shè)施，配置事故柜、急救箱和個人防護用品，以備物料泄漏，人被灼傷時緊急處理使用。

24、凡有化學(xué)危險品存放，使用場所，都應(yīng)在現(xiàn)眼位置張貼《安全周知卡》。作業(yè)場所應(yīng)懸掛或張貼危險化學(xué)品的作業(yè)場所安全標簽。

25、從業(yè)人員參加工傷保險，繳納保險費。

26、企業(yè)應(yīng)當有相應(yīng)的職業(yè)危害防護設(shè)施，并為從業(yè)人員配備符合有關(guān)國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的勞動防護用品。

27、加強有毒作業(yè)崗位人員的日常管理，定期檢測作業(yè)崗位的毒物濃度、定期對接觸有毒有害作業(yè)崗位人員體檢，并建立健康檔案，作業(yè)人員應(yīng)對采取相應(yīng)的個體防護措施，如防毒面具防護手套等。

篇2:液氯充裝復(fù)稱安全技術(shù)操作規(guī)程

1、監(jiān)督計量器具的周檢工作,對有疑慮的器具可要求提前周檢。

2、對充裝好的液氯鋼瓶逐瓶復(fù)稱檢查。

3、逐只檢查每只充裝好的液氯鋼瓶是否泄漏。

4、逐只檢查每只充裝好的液氯鋼瓶外觀是否正常。

5、對于超裝瓶應(yīng)通知充裝人員抽出多余液氯。

6、對液氯超裝出廠和發(fā)生泄漏負責。

7、對充裝瓶的安全負直接責任。

8、檢查警示標簽是否損壞,如已損壞,應(yīng)重貼警示標簽(損壞的警示標簽應(yīng)去除,標簽位置為護罩上或瓶底,但不可覆蓋鋼印)。

9、復(fù)檢完畢后應(yīng)認真填寫復(fù)檢記錄,并對其正確性負責。

篇3:液氯充裝安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴格按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和“八不準”進行液氯充裝,對不合規(guī)定者堅決不予充裝。

2、充裝前,充裝人員應(yīng)對自己的使用工具、夾具、充裝臺的閥門、衡器等進行仔細的檢查,并確認負壓泵運轉(zhuǎn)是否正常,在各方面都正常的情況下再進行充裝。

3、監(jiān)督計量器具的周檢工作,對有疑慮的器具可要求提前周檢。

4、緩慢開啟充氯閥門,使充裝壓力控制在0.7-1.0Mpa,并調(diào)整衡器游標。

5、充裝時,充裝人員不允許脫崗,注意觀察充裝時有無異常情況,并必須密切注意充裝速度和充裝重量,絕對不允許超裝;液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/L即:

容積為400L(0.5t)瓶允許充裝重量為498-500kg/瓶;

容積為800L(1.0t)瓶允許充裝重量為997-1000kg/瓶。

6、貼警示標簽和儲運、使用說明標簽。

7、認真填寫充裝記錄。