氯化鈣造粒干燥系統操作規程
1、崗位任務：
根據生產要求，按照操作規程，負責將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經濃縮、造粒、干燥等過程，最終得到合格的氯化鈣產品。
2、生產過程描述
2.1工藝流程示意圖
2.2工藝流程描述
鈣液槽內濃度達到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級流化床，壓力的能量轉換為動能，料液由上向下從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態的氯化鈣顆粒上，與鼓風機送來的熱空氣充分接觸，一部分液滴直接干燥成為小顆粒，所有物料經斗提機提升，進入篩分機，物料中顆粒粒徑達到要求的氯化鈣顆粒會被篩分到二級流化床，剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級流化床，繼續進行造粒干燥過程。進入二級流化床的物料再次與熱空氣充分接觸，完成二次干燥，使產品含水量符合要求后，進入冷卻機將溫度降至常溫后，進入包裝工序。一級二級流化床的熱空氣與物料充分接觸后，會帶有部分粉塵，經旋風分離后，粉塵被收集后返回一級流化床繼續造粒，熱空氣則進入余熱回收除塵塔，一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵，另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對鈣液進行升溫和進一步的濃縮。之后熱空氣經引風機后排空。
2.3工藝控制指標
2.3.1鈣液濃度，波美度在45~50之間
2.3.2鼓風后溫度不低于240℃，尾氣溫度不低于130℃
2.3.3霧化泵頻率不低于30Hz
3、作業程序
3.1開機準備工作
確認各設備處于可開啟狀態，無卡塞、松動、缺油，配電不到位及其他影響開機的因素，重點應包括以下幾點
1)檢查鼓風閥、引鳳閥可正常開啟和關閉，并且已處于關閉狀態，保證各風機零負荷啟動
2)檢查各絞龍處于可以啟動狀態，無卡塞現象
3)檢查流化床各人孔及清理孔處于關閉狀態，做到開機后不漏料
4)檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態
5)檢查斗提機、提升機有無壓死現象
6)檢查冷卻機是否可以正常運轉，冷卻水是否循環
7)檢查篩分機篩網是否完好
8)檢查氯化鈣溶液的波美度，是否在45~50之間
9)檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結晶堵塞現象
10)檢查一級流化床和二級流化床各配風蝶閥是否處于關閉狀態
3.2開機程序
1)依次開啟噴淋泵A、噴淋泵B、霧化泵，使鈣液池內氯化鈣溶液處于正常循環狀態
2)依次開啟引風機和鼓風機
3)依次開啟包裝提升機、冷卻機、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細料絞龍、回轉篩分機、出料斗提機
4)開啟配風管蝶閥到一定開度，開始調節系統風量，必須先開啟引鳳閥，再開啟鼓風閥，不可一次開完，需分多次調節，至少三次以上才可全部開完引鳳閥，過程中應維持系統內微負壓，引鳳閥開到最大后，開啟料倉擋板到一定開度，維持一定的返料量，開始調節流化床內流化效果，配合返料調節，最終保持流化床內料層厚度約30cm并完全處于流化狀態
5)待系統內流化狀態穩定后，并且鼓風后溫度達到260度以上，尾氣溫度在150度以上時，可以開始噴霧造粒
6)系統正常運行后，做好巡檢工作，監控好流化狀態及返料量，定時檢查各設備運行情況，記錄各工藝參數。
3.3注意事項：
1）因高濃度氯化鈣溶液在低溫時容易結晶，所以啟動前確保各泵內無結晶卡死現象，各物料管道內無結晶堵塞現象，否則易損壞物料泵和電機，一般情況下，如系統短時間停機，可不關噴淋泵與霧化泵。
2）為了保證系統內負壓狀態，必須先啟動引風機，后啟動鼓風機。因各風機功率較大，為減少對公司電力系統的壓力，啟動前必須關閉引鳳閥和鼓風閥，保證各風機零負荷，使風機更容易啟動
3）開啟絞龍前，關閉大料倉和細料倉的出口擋板，避免剛開啟絞龍時，有大料返料進入流化床
4）調節流化效果過程中，隨著流化床內料層厚度的增加，系統內負壓會逐漸增大，此時可適當開大系統鼓風閥，大小以維持系統內微負壓為宜。調節流化過程中，應隨時注意系統返料量，大小以維持流化床內料層厚度穩定為宜。
5）開啟噴霧前，應用蒸汽沖洗管道，保證管道內無雜物，并且管道溫度提高到70度以上，避免鈣液進入管道后結晶，噴霧過程中應注意以下三點，第一，觀察溫度，保證尾氣溫度不低于130度；第二，保證鈣液波美度在45~50之間，鈣液溫度在70度以上；第三維持好流化狀態，以返料和風量配合。
6）系統運行后，若流化效果不好，或尾氣溫度過低，應及時關閉噴頭，避免死床現象
7）噴霧過程中，應保持好噴頭內的物料壓力，霧化泵頻率不宜過低，其回流閥也不宜開的過大，是具體情況而定
3.4停機
3.4.1正常停機時，應嚴格按照停機程序執行
3.4.1.1停止高壓霧化泵，打開噴頭總管道閥門排放管道內殘液，并用蒸汽沖洗管道和噴頭，關閉各噴頭進料閥，一次關閉粗料絞龍、粉碎機、細料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動鼓風閥、系統鼓風機、電動引風閥、系統引風機、出料斗提機、回轉篩分機，待冷卻機內無物料流出時，關閉冷卻機和包裝提升機，再關閉噴淋泵A、噴淋泵B。
3.4.1.2如短時間停機，不要把流化床內料層放凈，要保留料層，避免下次開機時再重新建料層，噴淋泵和霧化泵也可不關，只需將回流閥打開即可。
3.4.2緊急停機
遇突然停電或其他原因需要停車情況，可依據以下規程停車
1）拉下電控柜總開關
2）切斷熱風輸送
3）打開噴頭總管排污閥排放管道內殘余料液，關閉各噴頭進料閥門，注意此時不可用蒸汽清洗噴頭
4、常見故障與處理方法
序號常見故障可能的原因解決方法
1流化床內流化效果不好1、鼓風量不足
2、返料不均勻1、加大鼓風閥開度
2、調整返料量
2排風溫度上升1、噴頭堵塞
2、霧化泵故障1、清洗噴頭
2、鈣液溫度太高，霧化泵發生氣蝕現象，
3產量不足1、噴料液量小
2、篩分機篩網破損1、減小回流閥開度或提高霧化泵頻率
2、修復篩網
4系統突然出現正壓1、鈣液濃度太高，余熱回收系統堵塞
2、主廠房熱風管道堵塞1、注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度
2、關小鼓風閥
5成品水分含量高1、噴料量太大
2、排放溫度太低1、減小噴料量
2、加大進風量
篇2:氯化鈣造粒干燥系統操作規程
1、崗位任務:
根據生產要求,按照操作規程,負責將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經濃縮、造粒、干燥等過程,最終得到合格的氯化鈣產品。
2、生產過程描述
2.1工藝流程示意圖
2.2工藝流程描述
鈣液槽內濃度達到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級流化床,壓力的能量轉換為動能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態的氯化鈣顆粒上,與鼓風機送來的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經斗提機提升,進入篩分機,物料中顆粒粒徑達到要求的氯化鈣顆粒會被篩分到二級流化床,剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級流化床,繼續進行造粒干燥過程。進入二級流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產品含水量符合要求后,進入冷卻機將溫度降至常溫后,進入包裝工序。一級二級流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會帶有部分粉塵,經旋風分離后,粉塵被收集后返回一級流化床繼續造粒,熱空氣則進入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對鈣液進行升溫和進一步的濃縮。之后熱空氣經引風機后排空。
2.3工藝控制指標
2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間
2.3.2鼓風后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃
2.3.3霧化泵頻率不低于30Hz
3、作業程序
3.1開機準備工作
確認各設備處于可開啟狀態,無卡塞、松動、缺油,配電不到位及其他影響開機的因素,重點應包括以下幾點
1)檢查鼓風閥、引鳳閥可正常開啟和關閉,并且已處于關閉狀態,保證各風機零負荷啟動
2)檢查各絞龍處于可以啟動狀態,無卡塞現象
3)檢查流化床各人孔及清理孔處于關閉狀態,做到開機后不漏料
4)檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態
5)檢查斗提機、提升機有無壓死現象
6)檢查冷卻機是否可以正常運轉,冷卻水是否循環
7)檢查篩分機篩網是否完好
8)檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間
9)檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結晶堵塞現象
10)檢查一級流化床和二級流化床各配風蝶閥是否處于關閉狀態
3.2開機程序
1)依次開啟噴淋泵A、噴淋泵B、霧化泵,使鈣液池內氯化鈣溶液處于正常循環狀態
2)依次開啟引風機和鼓風機
3)依次開啟包裝提升機、冷卻機、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細料絞龍、回轉篩分機、出料斗提機
4)開啟配風管蝶閥到一定開度,開始調節系統風量,必須先開啟引鳳閥,再開啟鼓風閥,不可一次開完,需分多次調節,至少三次以上才可全部開完引鳳閥,過程中應維持系統內微負壓,引鳳閥開到最大后,開啟料倉擋板到一定開度,維持一定的返料量,開始調節流化床內流化效果,配合返料調節,最終保持流化床內料層厚度約30cm并完全處于流化狀態
5)待系統內流化狀態穩定后,并且鼓風后溫度達到260度以上,尾氣溫度在150度以上時,可以開始噴霧造粒
6)系統正常運行后,做好巡檢工作,監控好流化狀態及返料量,定時檢查各設備運行情況,記錄各工藝參數。
3.3注意事項:
1)因高濃度氯化鈣溶液在低溫時容易結晶,所以啟動前確保各泵內無結晶卡死現象,各物料管道內無結晶堵塞現象,否則易損壞物料泵和電機,一般情況下,如系統短時間停機,可不關噴淋泵與霧化泵。
2)為了保證系統內負壓狀態,必須先啟動引風機,后啟動鼓風機。因各風機功率較大,為減少對公司電力系統的壓力,啟動前必須關閉引鳳閥和鼓風閥,保證各風機零負荷,使風機更容易啟動
3)開啟絞龍前,關閉大料倉和細料倉的出口擋板,避免剛開啟絞龍時,有大料返料進入流化床
4)調節流化效果過程中,隨著流化床內料層厚度的增加,系統內負壓會逐漸增大,此時可適當開大系統鼓風閥,大小以維持系統內微負壓為宜。調節流化過程中,應隨時注意系統返料量,大小以維持流化床內料層厚度穩定為宜。
5)開啟噴霧前,應用蒸汽沖洗管道,保證管道內無雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進入管道后結晶,噴霧過程中應注意以下三點,第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態,以返料和風量配合。
6)系統運行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過低,應及時關閉噴頭,避免死床現象
7)噴霧過程中,應保持好噴頭內的物料壓力,霧化泵頻率不宜過低,其回流閥也不宜開的過大,是具體情況而定
3.4停機
3.4.1正常停機時,應嚴格按照停機程序執行
3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開噴頭總管道閥門排放管道內殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關閉各噴頭進料閥,一次關閉粗料絞龍、粉碎機、細料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動鼓風閥、系統鼓風機、電動引風閥、系統引風機、出料斗提機、回轉篩分機,待冷卻機內無物料流出時,關閉冷卻機和包裝提升機,再關閉噴淋泵A、噴淋泵B。
3.4.1.2如短時間停機,不要把流化床內料層放凈,要保留料層,避免下次開機時再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關,只需將回流閥打開即可。
3.4.2緊急停機
遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據以下規程停車
1)拉下電控柜總開關
2)切斷熱風輸送
3)打開噴頭總管排污閥排放管道內殘余料液,關閉各噴頭進料閥門,注意此時不可用蒸汽清洗噴頭
4、常見故障與處理方法
序號常見故障可能的原因解決方法
1流化床內流化效果不好1、鼓風量不足
2、返料不均勻1、加大鼓風閥開度
2、調整返料量
2排風溫度上升1、噴頭堵塞
2、霧化泵故障1、清洗噴頭
2、鈣液溫度太高,霧化泵發生氣蝕現象,
3產量不足1、噴料液量小
2、篩分機篩網破損1、減小回流閥開度或提高霧化泵頻率
2、修復篩網
4系統突然出現正壓1、鈣液濃度太高,余熱回收系統堵塞
2、主廠房熱風管道堵塞1、注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度
2、關小鼓風閥
5成品水分含量高1、噴料量太大
2、排放溫度太低1、減小噴料量
2、加大進風量
2011-4-5