窯尾廢氣溫度一般在350°C左右，氧氣含量在4%左右，基本上是惰性氣體。煤粉制備在惰性氛圍下完成，煤粉氧化生熱速度慢，不易自燃，袋收塵不易著火，同時(shí)窯尾氣風(fēng)溫、風(fēng)量穩(wěn)定。所以，窯尾取風(fēng)利于安全生產(chǎn)和穩(wěn)定操作。但與原料磨用風(fēng)存在矛盾。原料磨用風(fēng)要求風(fēng)量大、風(fēng)溫較低(200℃左右)。一般窯尾廢氣經(jīng)增濕塔降溫處理后可全部被原料磨利用。

窯尾取風(fēng)安全操作注意事項(xiàng)：(袋收塵著火防護(hù)對(duì)策同樣適用)

A.開窯時(shí)，一般窯喂料在200t/h左右且系統(tǒng)穩(wěn)定后再利用窯尾廢氣開磨。此時(shí)風(fēng)量小，風(fēng)溫高，磨產(chǎn)量可低些。

B.停窯后，及時(shí)停止磨機(jī)，并控制好磨出口溫度;

C.窯尾廢氣近似惰性氣體，操作要控制好氧氣含量。

D.盡量少用冷風(fēng);

E.減少系統(tǒng)漏風(fēng);

F.原料磨開停機(jī)時(shí)，要注意對(duì)煤磨系統(tǒng)的影響;

G.與原料磨操、窯操協(xié)調(diào)，保證系統(tǒng)用風(fēng)平穩(wěn)。

窯頭取風(fēng)操作要領(lǐng)：

出篦冷機(jī)風(fēng)溫較高(一般在500℃～600℃)，風(fēng)溫、風(fēng)量波動(dòng)大，氧氣含量達(dá)21%左右。煤粉在富氧氣氛下制備，氧化生熱速度快，袋收塵燃爆的危險(xiǎn)性相對(duì)較大，可以部分的利用窯頭廢氣，減輕窯頭電收塵的負(fù)擔(dān)，但安全操作要求更加嚴(yán)格。

窯頭取風(fēng)安全操作要領(lǐng)(袋收塵著火防護(hù)對(duì)策同樣適用)：要嚴(yán)格控制磨機(jī)出入口溫度，與窯操加強(qiáng)聯(lián)系，根據(jù)篦冷機(jī)風(fēng)溫、風(fēng)量變化，及時(shí)調(diào)整熱風(fēng)與冷風(fēng)的配比。

異常情況控制：

A.短時(shí)間停窯后，風(fēng)溫較高，但風(fēng)量不足，如煤粉倉(cāng)料位不高，可以減產(chǎn)運(yùn)行，這時(shí)一定要注意磨出口溫度和入口負(fù)壓的變化，并適時(shí)停磨。

B.開窯時(shí)，一般喂料在200t/h左右且系統(tǒng)穩(wěn)定后再利用窯頭廢氣開磨，此時(shí)風(fēng)量小、風(fēng)溫低，要加大熱風(fēng)比例。

C.窯跨料或跑生料或跨窯皮時(shí)，篦冷機(jī)層壓升高，風(fēng)量偏低，風(fēng)溫升高。此時(shí)根據(jù)窯工況及二次風(fēng)溫的變化，及時(shí)加大冷風(fēng)擋板，減小熱風(fēng)擋板，控制好磨入口溫度。

D.窯飛砂料較多時(shí)，窯頭廢氣比熱下降，顯熱高。要注意磨出口溫度的變化;

E.如窯二次風(fēng)用量大，窯頭負(fù)壓大時(shí)，及時(shí)加大冷風(fēng)或熱風(fēng)擋板并與窯協(xié)調(diào)調(diào)整二次風(fēng)量，保證磨內(nèi)正常用風(fēng);

F.如因入窯頭電收塵的溫度太高(超過320℃)，窯操開冷風(fēng)擋板降溫時(shí)，要注意磨入口負(fù)壓的變化;

G.窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)跳停時(shí)，此時(shí)風(fēng)量不夠(三段風(fēng)機(jī)跳停)，但風(fēng)溫度較高，可適當(dāng)減產(chǎn);

H.為控制磨機(jī)出口溫度，必要時(shí)可適當(dāng)加產(chǎn)或減產(chǎn);

I.窯內(nèi)燒結(jié)較好時(shí)，篦冷機(jī)風(fēng)溫高，可適當(dāng)減小熱風(fēng)用量;窯內(nèi)燒結(jié)較差時(shí)，篦冷機(jī)風(fēng)溫低，可適當(dāng)加大熱風(fēng)用量;

J.在窯投料過程中，為控制磨機(jī)出口溫度，必要時(shí)可與窯操協(xié)調(diào)通過調(diào)節(jié)篦冷機(jī)速度來調(diào)節(jié)其風(fēng)溫。

篇2:磨煤機(jī)檢修規(guī)程

磨煤機(jī)的檢修

1.1設(shè)備規(guī)范1.2準(zhǔn)備工作1.2.1安排清理好檢修場(chǎng)地1.2.1.1檢修場(chǎng)地應(yīng)寬敞方便設(shè)備擺放及檢修1.2.1.2清理檢修場(chǎng)地,應(yīng)無雜物,干凈無塵1.2.1.3檢修場(chǎng)地不得有易燃、易爆物品1.2.1.4準(zhǔn)備足夠的枕木與橡膠墊1.2.1.5起重工具應(yīng)動(dòng)作可靠靈活1.2.1.6將檢修場(chǎng)地用標(biāo)志欄圍好1.2.2準(zhǔn)備好起吊及運(yùn)輸工具1.2.2.1過軌吊電源正常,保險(xiǎn)合格,操縱靈活可靠1.2.2.2準(zhǔn)備好葫蘆及鋼絲繩若干1.2.2.3準(zhǔn)備好運(yùn)輸汽車1.2.3準(zhǔn)備好專用工具及檢修常用工具1.2.3.1磨輥專用工具、磨盤襯板專用工具1.2.3.2傳動(dòng)盤頂起工具:四個(gè)頂傳動(dòng)盤支架、30噸千斤頂、超高壓手動(dòng)泵1.2.3.3盤車裝置、滾柱小車1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游標(biāo)卡尺、水平儀、千分尺等測(cè)量工具1.2.3.5敲擊扳手、活動(dòng)扳手、內(nèi)六腳扳手、錘子等通用工具1.2.3.6煤油、紗布、油漆刷、油盤若干1.2.4備品配件及圖紙資料齊全1.2.4.1機(jī)殼導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板及調(diào)整墊1.2.4.2磨輥套及軸承1.2.4.3磨盤瓦及襯板1.2.4.4輥套、油封、O形膠圈、加載油缸用密封件1.2.4.5機(jī)殼防磨護(hù)板、輥架防磨板、襯板1.2.4.6刮板,各門耐火纖維密封繩、密封墊圈以及炭精密封環(huán)1.2.4.7涉及到拆卸的所有螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈1.2.4.9各部分裝置用潤(rùn)滑油脂等1.2.5開工作票并檢查安全措施的落實(shí)情況1.2.5.1切斷主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電源,拆下聯(lián)軸器螺栓1.2.5.2關(guān)閉磨前熱風(fēng)管道擋板,并掛標(biāo)志牌1.2.5.3關(guān)閉分離器出粉管道上的閥門1.2.5.4關(guān)閉消防蒸汽手動(dòng)閥門,并掛標(biāo)志牌1.2.5.5給煤機(jī)已停止,電源已切斷1.2.5.6切斷高壓油站電源1.2.5.7切斷潤(rùn)滑油站電源1.2.6打開人空門測(cè)量各部分?jǐn)?shù)據(jù)1.2.6.1測(cè)量壓架與限位板的間隙1.2.6.2測(cè)量噴嘴環(huán)與機(jī)殼的間隙1.2.6.3測(cè)量檢查磨輥的磨損1.2.6.4測(cè)量密封環(huán)與傳動(dòng)盤的間隙1.2.6.5測(cè)量檢查減速機(jī)中心對(duì)正情況1.2.6.6測(cè)量傳動(dòng)盤和減速機(jī)輸出法蘭結(jié)合面間隙1.2.6.7測(cè)量刮板與機(jī)座、機(jī)殼密封環(huán)上連接環(huán)的間隙1.3磨煤機(jī)解體1.3.1分離器的拆出1.3.1.1將出粉管編號(hào)并做好安裝標(biāo)記1.3.1.2掛好葫蘆,用索具將出粉管鎖緊吊好1.3.1.3拆除出粉管與分配器及一次風(fēng)管法蘭連接螺栓1.3.1.4吊下出粉管,放在指定位置1.3.1.5用同樣的方法拆除其他出粉管及落煤短管1.3.1.6拆除分離器煤粉測(cè)溫元件接線1.3.1.7將分離器內(nèi)通往磨輥的垂直密封短管編號(hào)標(biāo)記,并拆除1.3.1.8拆除磨輥測(cè)溫元件接線1.3.1.9拆開密封風(fēng)管道的連接法蘭螺栓和中間連接管道1.3.1.10拆消防蒸汽管連接法蘭螺栓1.3.1.11準(zhǔn)備好起吊工具將分離器吊住1.3.1.12拆除爬梯連接法蘭螺栓,并移走下部爬梯1.3.1.13拆分離器與機(jī)殼結(jié)合面螺栓1.3.1.14用滾柱小車將分離器頂起1.3.1.15拆除滾柱小車1.3.1.16吊出分離器并放置在指定位置的枕木上1.3.2磨輥的吊出1.3.2.1在壓架及磨輥上做好標(biāo)記,以便回裝1.3.2.2將磨輥盤車至合適位置,裝上磨輥保持架1.3.2.3拆開壓架懸吊裝置上的螺栓1.3.2.4在懸吊裝置處穿上鋼絲繩并吊住1.3.2.5拆去壓架與磨輥之間的連板1.3.2.6拆去壓架與磨輥的連接絞軸1.3.2.7拆去壓架上部拉桿位置的三個(gè)蓋板1.3.2.8拆去上下拉桿的三個(gè)連接卡套1.3.2.9吊出三個(gè)上拉桿并拆除球面調(diào)心軸承1.3.2.10用吊具將壓架吊起并放在指定位置1.3.2.11裝上磨輥吊具,吊住磨輥1.3.2.12拆去磨輥保持架,吊出磨輥1.3.2.13用同樣的方法吊出其他磨輥1.3.3磨盤的吊出1.3.3.1將磨盤錐形罩做好標(biāo)記1.3.3.2拆下磨盤錐形罩上的螺栓,將其吊走1.3.3.3將磨盤的安裝位置做好標(biāo)記1.3.3.4將吊環(huán)螺釘裝到磨盤的三個(gè)吊耳上1.3.3.5吊出并放在指定位置1.3.4傳動(dòng)盤拆出1.3.4.1拆除傳動(dòng)盤與減速器輸出法蘭連接螺栓1.3.4.2做好傳動(dòng)盤的安裝標(biāo)記1.3.4.3安裝傳動(dòng)盤頂起專用工具1.3.4.4將傳動(dòng)盤頂起30~50mm1.3.4.5將固定銷穿入頂起裝置,并裝上保險(xiǎn)銷。1.3.4.6吊出傳動(dòng)盤放在指定位置1.4檢修項(xiàng)目和工藝1.4.1分離器的檢修1.4.1.1分離器的檢查1.4.1.1.1檢查折向擋板轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,軸承有無損壞1.4.1.1.2檢查環(huán)形密封管的磨損情況,有無泄漏的地方1.4.1.1.3檢查分離器本體及防磨襯板的磨損情況1.4.1.1.4檢查分離器內(nèi)是否有雜物1.4.1.2分離器的檢修1.4.1.2.1清理分離器內(nèi)的雜物1.4.1.2.2更換磨損的密封管1.4.1.2.3更換磨損防磨襯板,對(duì)本體磨損部位進(jìn)行挖補(bǔ)1.4.1.2.4所有軸承加油,更換損壞的折向板軸承1.4.2磨輥的檢修1.4.2.1磨輥的檢查1.4.2.1.1檢查密封裝置,應(yīng)嚴(yán)密不漏,密封圈應(yīng)有良好的彈性即密封性1.4.2.1.2檢查磨輥的緊固螺栓,應(yīng)完整,無脫落,裂紋,斷裂,螺栓緊固牢靠1.4.2.1.3檢查磨輥的磨損情況,磨輥套磨損影響出力時(shí)必須更換1.4.2.1.4檢查防磨襯板的磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換1.4.2.2磨輥的放油1.4.2.2.1將磨輥用吊車吊起1.4.2.2.2將磨輥蓋的三個(gè)螺栓之一轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)1.4.2.2.3拆下最低點(diǎn)的螺栓1.4.2.2.4將油排至容器中,并取油樣進(jìn)行化驗(yàn)1.4.2.3磨輥支架的拆卸1.4.2.3.1拆下支架防磨襯板1.4.2.3.2拆下測(cè)溫元件保護(hù)套1.4.2.3.3拆下保溫元件和呼吸器1.4.2.3.4拆下軸端的軸向固定板1.4.2.3.5拆下磨輥支架外側(cè)的保護(hù)螺栓1.4.2.3.6用磨輥拆卸裝置將支架拔出,必要時(shí)加熱1.4.2.3.7用吊環(huán)螺釘將磨輥支架吊走1.4.2.3.8檢查各部元件不得有損壞1.4.2.3.9磨輥密封固定與轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)的間隙不大于1mm1.4.2.4磨輥套的拆卸1.4.2.4.1拆下磨輥套壓環(huán)1.4.2.4.2沿磨輥套外部均勻加熱,加熱噴嘴與磨輥套間距離應(yīng)保持100-150mm1.4.2.4.3以0.5℃/min溫升變化率將磨輥套加熱至50-60℃,保溫15min1.4.2.4.4裝上磨輥拆卸裝置,拆下磨輥套1.4.2.5磨輥軸承拆卸1.4.2.5.1拆下軸承透蓋上的固定螺栓1.4.2.5.2用頂絲頂起并拆下軸承透蓋1.4.2.5.3取出O形圈,將油封、油封軸套及O形圈拆掉1.4.2.5.4拆下固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)1.4.2.5.5調(diào)整磨輥位置使其軸端向下1.4.2.5.6拆卸軸承端蓋上的固定螺栓1.4.2.5.7利用螺釘將端蓋連同O形圈從輥芯上拔出1.4.2.5.8拆下球面滾子軸承內(nèi)圈的軸承壓板1.4.2.5.9用磨輥拆卸裝置下磨輥軸1.4.2.5.10從磨輥軸上拉出圓柱滾子軸承內(nèi)圈1.4.2.5.11拆下輥芯上的螺塞,用專用高壓油泵注入高壓油1.4.2.5.12拆下球面及圓柱滾子軸承1.4.2.5.13清洗拆下的各部分零件1.4.2.5.14檢查軸承內(nèi)外圈,滾動(dòng)體和護(hù)圈的磨損,研磨,擦痕,點(diǎn)蝕,裂紋,塑性變形和尺寸精度1.4.2.5.15檢查O形圈,密封圈直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度及螺塞和密封墊的損傷情況1.4.2.6磨輥軸承的安裝1.4.2.6.1滾動(dòng)軸承的安裝過程應(yīng)保持清潔,更換的部件應(yīng)符合要求1.4.2.6.2將圓柱滾子軸承內(nèi)圈放在油中加熱80℃,最高為100℃,1.4.2.6.3把輥軸豎放,把加熱的軸承內(nèi)環(huán)套入并檢查內(nèi)圈是否到位1.4.2.6.4待圓柱滾子內(nèi)圈自然冷卻后用鎖環(huán)將其固定在磨輥軸上1.4.2.6.5將輥芯清洗干凈,球面軸承側(cè)向上,加熱至100℃,加熱時(shí)間約為1.5h1.4.2.6.6將球面滾子軸承裝入輥芯,裝上兩塊扁鐵,防止軸承軸向串動(dòng),但不防礙輥軸的安裝1.4.2.6.7調(diào)整輥芯方向,將圓柱滾子軸承側(cè)朝上,外圈連同滾子和保持架一起裝入輥芯中1.4.2.6.8檢查外圈是否到位,其端面應(yīng)比輥芯低0-4mm1.4.2.6.9把裝有球面軸承的輥芯側(cè)加熱至60-70℃1.4.2.6.10將輥軸及裝上的圓柱滾子軸承內(nèi)圈一起裝入輥芯,并裝上球面軸承壓板1.4.2.6.11待裝配好的輥芯冷卻下來后檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)靈活1.4.2.6.12用2個(gè)紫銅密封墊及螺塞將圓柱滾子軸承側(cè)的高壓油入口密封1.4.2.6.13在輥軸上抹潤(rùn)滑油脂,把O形圈套入裝到位1.4.2.6.14把油封軸套裝到輥軸上,安裝軸套定位銷1.4.2.6.15將O形膠圈涂潤(rùn)滑脂,放入輥芯的密封槽內(nèi)1.4.2.6.16裝上清洗干凈的透蓋,上螺栓緊固1.4.2.6.17在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂1.4.2.6.18在油封外徑涂601密封膠1.4.2.6..19把油封均勻套入,套油封承壓環(huán)1.4.2.6.20在裝好的油封上涂極壓膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂,然后安裝第二個(gè)油封1.4.2.6.21裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定1.4.2.6.22安裝固定密封風(fēng)密封環(huán),調(diào)整放置方向,將球面滾子軸承一側(cè)向上1.4.2.6.23拆去球面滾子軸承的止退扁鐵,用紫銅密封墊及螺塞將高壓油注入孔內(nèi)密封1.4.2.6.24將O形圈嵌入端蓋槽口內(nèi),將端蓋裝入輥芯,并用螺栓和鎖緊墊圈固定和鎖住1.4.2.6.25封閉所有開孔,檢查磨輥的密封性能1.4.2.6.26氣密性試驗(yàn)合格要求:試壓壓力0.20MPa、保持30min壓力不得降至0.1MPa以下1.4.2.7磨輥輥套的安裝1.4.2.7.1磨輥套可稍加熱1.4.2.7.2將磨輥套的球面滾子軸承一側(cè)朝上放置1.4.2.7.3用吊具吊起輥套并處于水平位置,迅速將其滑落在輥芯上,鎖緊插口位置1.4.2.7.4當(dāng)輥套的凸肩與輥芯平齊時(shí),可將吊具撤去1.4.2.7.5裝上并固定輥套壓緊法蘭1.4.2.7.6吊起輥套并翻轉(zhuǎn)180度,使磨輥支架一側(cè)朝上1.4.2.7.7將輥套止動(dòng)塊緊固并用鎖緊墊圈鎖住1.4.2.7.8將扁形磨損保護(hù)環(huán)裝上1.4.2.8磨輥支架的安裝1.4.2.8.1拆下磨輥支架外側(cè)3個(gè)用于運(yùn)輸?shù)穆菘咨系穆菟?.4.2.8.2將合適的吊環(huán)旋入螺孔1.4.2.8.3將磨輥支架吊起并處于水平位置1.4.2.8.4將磨輥支架加熱約70-80℃1.4.2.8.5將鍵裝入輥軸上的鍵槽內(nèi),將磨輥支架迅速滑落在輥軸上14..2.8.6檢查磨輥支架凸肩是否靠在軸承套上1.4.2.8.7裝上軸向固定板,拆下下吊運(yùn)工具,并裝上運(yùn)輸螺栓1.4.2.8.8用紫銅墊螺塞封堵端蓋側(cè)的三個(gè)放油孔1.4.2.8.9從輥軸上的注油孔注SHC磨輥油29升1.4.2.8.10將放油孔止動(dòng)墊片扳邊1.4.2.8.11清洗呼吸器后將其安裝在輥軸上1.4.2.8.12裝上測(cè)溫元件1.4.2.8.13在保護(hù)罩法蘭面上涂601密封膠,裝上保護(hù)蓋1.4.2.8.14檢查磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,平穩(wěn)1.4.2.8.15裝上磨輥支架防磨襯板1.4.3磨盤的檢修1.4.3.1磨盤的檢查1.4.3.1.1檢查磨盤瓦的磨損情況1.4.3.1.2檢查螺栓無無損壞,裂紋等現(xiàn)象1.4.3.1.3磨盤瓦與磨盤應(yīng)緊密接觸1.4.3.1.4磨盤瓦側(cè)面緊密接觸無間隙1.4.3.1.5磨盤瓦不得翹起,松動(dòng)等現(xiàn)象1.4.3.1.6檢查噴嘴環(huán)磨損情況,1.4.3.1.7檢查噴嘴環(huán)止口的磨損,有無裂紋1.4.3.2磨盤瓦的更換1.4.3.2.1松開緊固螺栓,然后卸下螺母,墊圈,碟形彈簧和O形圈1.4.3.2.2卸下磨盤上部的護(hù)圈1.4.3.2.3卸下磨盤下的三個(gè)頂絲孔上的螺栓,為拆卸第一塊磨盤瓦做好準(zhǔn)備1.4.3.2.4將相應(yīng)的頂絲旋入三個(gè)螺孔,將第一塊磨盤瓦頂起1.4.3.2.5用磨盤瓦吊具將第一塊磨盤瓦吊走1.4.3.2.6松開其余全部磨盤瓦并依次吊走1.4.3.2.7清理檢查磨盤,將新磨盤瓦按厚度編號(hào)1.4.3.2.8將最厚的磨盤瓦吊入磨盤止動(dòng)銷處,并逆時(shí)針移動(dòng)接觸止動(dòng)銷1.4.3.2.9固定磨盤瓦,螺母,墊圈,,碟形彈簧和O形圈的裝配應(yīng)符合圖紙要求1.4.3.2.10按相鄰磨盤瓦高度差最小的原則吊入其他磨盤瓦1.4.3.2.11檢查磨盤瓦側(cè)面間隙,應(yīng)相互緊密接觸1.4.3.2.12裝上磨盤上部護(hù)圈1.4.3.2.13用螺栓鎖住磨盤下部三個(gè)頂絲1.4.3.3噴嘴環(huán)的更換1.4.3.3.1松開噴嘴環(huán)壓板上的緊固螺栓,將噴嘴環(huán)壓板移走1.4.3.3.2取出噴嘴環(huán)與機(jī)蓋間的墊料,并清理該處雜物1.4.3.3.3用割炬將噴嘴環(huán)與殼體連接處割開1.4.3.3.4噴嘴環(huán)用吊出車平穩(wěn)吊出1.4.3.3.5安裝相反1.4.4傳動(dòng)盤的檢修1.4.4.1檢查磨盤支座表面有無裂紋等缺陷1.4.4.2檢查螺栓應(yīng)有無裂紋,螺紋是否完整無損1.4.4.3檢查螺栓孔有無臟物,如有清理干凈1.4.4.4檢查刮板的磨損,不合格的更換1.4.5機(jī)殼的檢修1.4.5.1檢查機(jī)殼外觀的完整性,焊縫應(yīng)無裂紋的缺陷,檢查變形情況1.4.5.2檢查機(jī)殼上所有門的密封情況,應(yīng)完好,必要時(shí)更換密封填料1.4.5.3檢查機(jī)殼襯板及防磨條的磨損情況,超過2/3時(shí)更換1.4.5.4檢查機(jī)殼法蘭平面的不平度應(yīng)小于1mm/m,超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換1.4.5.5一次風(fēng)入口不得有漏風(fēng)現(xiàn)象,局部磨損可進(jìn)行挖補(bǔ)1.4.5.6檢查密封環(huán),泄漏的應(yīng)更換石墨塊及彈簧1.4.5.7檢查拉桿及其密封裝置,更換泄漏的密封環(huán)1.5磨煤機(jī)的組裝1.5.1所有結(jié)合面及螺栓均要涂好MoS2潤(rùn)滑脂1.5.2所有部件均已單獨(dú)組裝好1.5.3清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)盤下表面1.5.4裝好定位銷,按安裝標(biāo)記吊入傳動(dòng)盤1.5.5帶上傳動(dòng)盤內(nèi)與減速機(jī)輸出法蘭相連接的螺栓1.5.6用0.06mm塞尺檢查傳動(dòng)盤與減速機(jī)輸出法蘭接合面是否密合均勻1.5.7調(diào)整密封環(huán)與傳動(dòng)盤圓周間隙應(yīng)均勻?yàn)?.5mm1.5.8調(diào)整刮板與機(jī)座平面的間隙為8±3mm;與機(jī)殼及密封環(huán)上連接環(huán)的間隙為20mm1.5.9取下定位銷,擰緊傳動(dòng)盤螺栓并將止動(dòng)墊圈扳邊,緊定力矩為5300Nm1.5.10清理傳動(dòng)盤上平面、磨盤下平面1.5.11吊入磨盤并按標(biāo)記安裝好1.5.12用0.06mm塞尺檢查傳動(dòng)盤和磨環(huán)接觸面,確認(rèn)接觸良好1.5.4測(cè)量檢查噴嘴環(huán)與粗粉導(dǎo)流環(huán)間隙應(yīng)為5±1.5mm1.5.5將磨盤錐形罩按標(biāo)記吊入并將螺栓緊好1.5.6將組裝好的磨輥按原位吊入并固定好1.5.7按照標(biāo)記吊入壓架1.5.8校核壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙前后兩側(cè)面是否為4.5±0.5mm。1.5.9吊入上拉桿,安裝好后蓋上蓋板1.5.10裝上壓架與磨輥連接絞軸及連接板1.5.11調(diào)整壓架與限位板的間隙:承力側(cè)應(yīng)無間隙;非承力側(cè)間隙為3-5mm1.5.12清理機(jī)殼法蘭上面,鋪好石棉繩并涂上密封膠1.5.13將檢修好的分離器按原位吊入,并鎖緊分離器與機(jī)殼結(jié)合面螺栓1.5.14將磨輥密封風(fēng)垂直短管按編號(hào)標(biāo)記連接好,并同時(shí)接好測(cè)溫元件接線1.5.15連接好分離器外部密封風(fēng)及消防蒸汽管道法蘭螺栓1.5.16按編號(hào)標(biāo)記連接好出粉管及落煤管1.5.17將煤粉測(cè)溫元件接好1.5.18封閉人空門及檢修門

篇3:330MW機(jī)組鍋爐停甲磨煤機(jī)安全技術(shù)措施

無錫鍋爐廠UG-1217/18.4-M型鍋爐配備甲、乙、丙3臺(tái)MGS4360磨煤機(jī),一臺(tái)磨煤機(jī)帶兩層火嘴,甲磨煤機(jī)帶最下A、B二層火嘴。為了保證穩(wěn)定燃燒、安全運(yùn)行,特規(guī)定如下:

1、甲磨煤機(jī)停止前24小時(shí)通知燃料,停止往#*爐甲、乙、丙磨煤機(jī)煤倉(cāng)摻配污泥。

2、甲磨煤機(jī)停止前消除乙、丙磨煤機(jī)的缺陷,保證乙、丙磨煤機(jī)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

3、甲磨煤機(jī)停止操作前對(duì)鍋爐全面吹灰一次。

4、甲磨煤機(jī)停止操作過程中適當(dāng)降低主汽壓力,退出協(xié)調(diào)控制,改為機(jī)跟爐基本方式運(yùn)行。

5、#*爐退出主汽壓力自動(dòng),甲、乙、丙磨煤機(jī)容量風(fēng)改手動(dòng)操作。

6、甲磨煤機(jī)料位降至300Pa以下,投BC層對(duì)角二只油槍穩(wěn)定燃燒。

7、適當(dāng)開大BC層二次風(fēng)門,根據(jù)主汽壓力適當(dāng)降低負(fù)荷(負(fù)荷與壓力要適應(yīng))。

8、就地檢查A、B層一次風(fēng)噴口出粉情況,實(shí)時(shí)關(guān)小AA、AB層二次風(fēng)門。

9、停用的一次風(fēng)管及時(shí)進(jìn)行吹掃。

10、負(fù)荷230MW左右,甲磨煤機(jī)抽空,停止甲磨煤機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉相應(yīng)的一、二次風(fēng)門。

11、就地檢查#*爐燃燒穩(wěn)定,退出BC層油槍,根據(jù)邏輯程序恢復(fù)協(xié)調(diào)控制。

12、匯報(bào)值長(zhǎng)操作完畢,做好記錄。

2013年7月7日于工地