);?>泵裝配前應對各零件進行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應更換。裝配：把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。

泵的裝配與拆卸：

泵裝配前應對各零件進行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應更換。

裝配：

把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。

在機械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上

其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，并用螺栓壓緊。

注意：機械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時容易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時應仔細檢查。

在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏水

吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內(nèi)，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。

手轉動轉子，檢查有否卡滯現(xiàn)象。

拆卸：

按安裝相反步驟進行。

注意：拆卸機械密封時，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán)，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時，應先清洗干凈后拆卸。

機組的安裝、運行和維護：

安裝：

安裝時，應選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處

注意：應保證機組與周圍的障礙物的距離大于150

篇2:管道泵付油作業(yè)指導書

1、開泵前先檢查泵、管路、連接法蘭、閥門、過濾器、緊固螺栓有無松動,用手轉動泵連軸器,應靈活無卡滯現(xiàn)象,電源指示是否正常。

2、開啟進口管路閥門充滿油品,泵、管路及附件有無滲漏油現(xiàn)象,新(維修后)泵,使用前必須將機械密封腔內(nèi)窩存的氣體排凈,充滿油料后再進行啟動作業(yè)。

3、泵運行時出口壓力表讀數(shù)0.15~0.2MPa之間,再開啟泵出口閥門進行作業(yè)。

4、作業(yè)時,堅守崗位,巡查機泵有無不正常聲響、振動、發(fā)熱、出口壓力表讀數(shù)過大、過小應及時查原因處理。

5、停機泵時,必須先關閉出口閥門,再關閉電機電源,后關閉泵進口閥門。

6、作業(yè)結束后,關閉閥門切斷電源,清理現(xiàn)場,填寫作業(yè)臺帳及運行記錄。

篇3:管道泵接卸作業(yè)指導書

1、開泵前先檢查泵、管路、連接法蘭、閥門、過濾器、緊固螺栓有無松動,用手轉動泵連軸器,應靈活無卡滯現(xiàn)象,電源指示是否正常。

2、開啟進口管路閥門充滿油品,泵、管路及附件有無滲漏油現(xiàn)象,新(維修后)泵,使用前必須將機械密封腔內(nèi)窩存的氣體排凈,充滿油料后再進行啟動作業(yè)。

3、泵運行時出口壓力表讀數(shù)0.15~0.2MPa之間,再開啟泵出口閥門進行作業(yè)。

4、作業(yè)時,堅守崗位,巡查機泵有無不正常聲響、振動、發(fā)熱、出口壓力表讀數(shù)過大、過小應及時查原因處理。

5、停機泵時,必須先關閉出口閥門,再關閉電機電源,后關閉泵進口閥門。

6、作業(yè)結束后,關閉閥門切斷電源,清理現(xiàn)場,填寫作業(yè)臺帳及運行記錄。