1、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。

2、泵與電機是整機結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，所以安裝十分方便。

3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的

影響。(輸送高溫時可不固定)

4、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵子等)，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。

5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，確保泵的正常運行，增長水泵的使用壽命。

6、安裝后撥動泵軸、葉輪應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則泵拆開檢查原因。

7、泵體進出口法蘭按1.6Mpa標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，所以配備時應(yīng)相同規(guī)格。

管道泵正常運行幾種判斷方法？

答：管道泵正常運行時指在設(shè)計工況附近運行。

1、運行時無異常響聲，運行一小時電機不燙手(用經(jīng)驗)。

2、看進出口壓力在泵設(shè)計點揚程附近運行(用壓力表)。

3、測電機工作電流在電機額定電流內(nèi)運行(用電流表)。

4、看流量表在額定流量附近運行(用流量計)。

以上4種方法任一種均能判斷泵是否正常工作。

如何表達(dá)產(chǎn)品技術(shù)水平？

答：ISG型單級單吸立式離心泵是采用ISO2858國際標(biāo)準(zhǔn)和JB/T53028-93國家標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計制造，是利用國內(nèi)水泵專家最先進的水力模型，在沈陽水泵研究所專家?guī)椭卵兄瞥晒Φ模夹g(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先，并達(dá)到國外八十年代末同類產(chǎn)品技術(shù)水平。

如何介紹產(chǎn)品？

答：ISG型立式離心泵是采用ISG臥式離心泵之性能參數(shù)及國外名牌(英國Armstrong和瑞典)7家管道泵行設(shè)計制造，98年通過國家機械工業(yè)泵檢測中心統(tǒng)檢合格，并經(jīng)上海市通用機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督站檢測達(dá)到一等品要求，是上海市排水情報網(wǎng)推薦產(chǎn)品。

水泵I表示什么意思？為什么？

答：I指括流，一般離心泵(IS泵)一種口徑泵只有一種流量，如50口徑只有12.5m3/h流量，本公司為滿足用戶不同需要在同一口徑上設(shè)計一種流量擴大一倍的系列泵，并用(I)和基本型區(qū)分，如50-125(I)流量為25m3/h。口徑從40mm-300mm設(shè)有I系列。

注：150mm口徑按IS型泵量應(yīng)為200m3/h，200mm口徑應(yīng)為400m3/h流量。

水泵正常起動步驟？

答：起動前準(zhǔn)備：

1、試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)試驗時間要短，以免機械密封干磨損。

2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常。

4、用手盤動泵以使?jié)櫥后w進入機械密封端面。

5、高溫型應(yīng)先進行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

起動；

1、全開進口閥門。

2、關(guān)閉吐出管路閥門。

3、起動電機，觀察泵運行是否正確。

4、調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表

或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測定泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負(fù)荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管路工況有關(guān)。

5、檢查軸封泄露情況，正常時機械密封泄露應(yīng)小于3滴/分。

6、檢查電機，軸承處溫升≤70℃。

停車：

1、高溫型先降溫，降溫度≤10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。

2、關(guān)閉吐出管路閥門。

3、停止電機。

4、關(guān)閉進口閥門。

5、如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

為何離心泵啟動時要關(guān)閉出口閥門？

答：因離心泵啟動時，泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機(軸功率)輸出很大(據(jù)泵性能曲線)，很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運行。

ISG型管道泵由哪幾部分組成？拆裝順序如何？

答：由電機、軸、葉輪、泵體、擋水圈、端蓋、放氣塞、取壓塞、機械密封、平建、葉輪螺母、放水塞組成。

裝配順序：

1、把所有的待裝零部件擦洗干凈。

2、在電機主軸上裝入機械密封，在機械密封動靜環(huán)配合的表面，加入少量潔凈的透平油或20號機油。

3、裝葉輪，用葉輪螺母緊固。

4、裝“O”型圈把泵體與電機端蓋用螺栓緊固。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2~(2+0.5)毫米，葉輪進出口外圈與泵體保證一定的運轉(zhuǎn)間隙。拆卸順序與裝配順序相反。

篇2:S型單級雙吸清水離心泵操作規(guī)程

1?范圍1.1?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。1.2?本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作。2內(nèi)容2.1啟動前的檢查與準(zhǔn)備2.2.1清除機組上的雜物,并把現(xiàn)場清理干凈,檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動。2.2.2檢查水泵是否裝好填料。2.2.3檢查機械密封沖洗水有足夠的壓力與流量。2.2.5確保泵和電機軸承得到潤滑,水泵軸承的潤滑采用2#鈣基脂。潤滑脂以占軸承空腔1/3~1/2為宜。2.2.5啟動前,轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)能輕滑均勻。2.2.6檢查電機的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。2.2.7檢查電機與其他電器和儀表是否正常。2.2.8關(guān)閉出水閘閥,打開進口閥門,要保證泵內(nèi)充滿水,無空氣窩存。2.2啟動2.2.1打開各種儀表的開關(guān),關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。2.2.2接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,打開壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開出水管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況;在出水管路閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。2.2.3如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時注意填料腔處的溫升。2.3運行2.3.1注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不應(yīng)超過75℃2.3.2在開車及運行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫度,填料漏水和溫度及泵的振動和噪音是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理。2.3.3填料腔正常漏水程度每分鐘約為20~30滴。機械密封內(nèi)徑≤50mm,泄漏量≤3ml/h,內(nèi)徑﹥50mm,泄漏量≤5ml/h。3.3.4注意電機軸承溫度3.3.5一般情況下,每運轉(zhuǎn)3000小時定期補充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時及時補充。一般情況下,首次運轉(zhuǎn)300小時后,要全部更換新油,以后每運轉(zhuǎn)3000小時并結(jié)合實際定期更換新油。2.3.6定期檢查彈性聯(lián)軸器。2.3.7運行過程中進行周期性檢查。2.4停機2.4.1關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。2.4.2逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。2.4.3切斷電源。2.4.4待泵轉(zhuǎn)動完全停止后,關(guān)閉冷卻水和機械密封沖洗水。2.4.5如環(huán)境溫度低于0℃,將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。2.4.6如長期停止使用,將泵拆卸清洗上油,包裝保管。2.5注意事項2.5.1在任何情況下,水泵均不能在出水閘閥關(guān)閉時長時間運行,否則會引起水泵震動甚至輸送液體氣化,可能會引起設(shè)備損壞和人身傷害。2.5.2填料壓蓋不要壓得太緊,少量的泄漏可以潤滑填料,停止泄漏將會引起填料燒損和軸套的擦傷。2.5.3不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。2.5.4不允許在低于設(shè)計流量30%的情況下連續(xù)運行,如果必須在該條件下連續(xù)運行,則應(yīng)在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進口管。2.5.5不允許在高于設(shè)計流量120%的情況下連續(xù)運行,以免產(chǎn)生汽蝕和電機功率。2.5.6嚴(yán)禁提高水泵轉(zhuǎn)速。2.5.7運行中,發(fā)現(xiàn)聲音不正常或其它故障,應(yīng)立即停機檢查。2.6綜合循環(huán)水系統(tǒng)PLC操作2.6.1設(shè)備操作有三種控制模式:上位機控制模式;操作臺控制模式;就地箱控制模式(僅對高壓泵進行說明)。其中,“上位機控制模式”和“操作臺控制模式”必須在PLC控制系統(tǒng)處于運行狀態(tài)下,并且設(shè)備的就地操作箱“機旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”時,才可以對單體設(shè)備或設(shè)備組進行啟、停操作;“就地箱控制模式”允許操作人員在低壓泵單體設(shè)備的機旁操作箱面板選擇“機旁”后,對低壓泵單體設(shè)備進行啟、停操作;對于高壓泵而言,在使用“就地箱控制模式”時,只有將就地操作箱“機旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”,并且該高壓泵被選擇“工作”,才可以進行高壓泵啟動操作。需在就地箱停止高壓泵時,如果就地箱上高壓泵的啟、停按鈕處于“啟動”位置,則只需將該按鈕轉(zhuǎn)換至停止位即可;如果啟、停按鈕處于“停止”位置,則先將該按鈕轉(zhuǎn)至“啟動”位置,然后再切換至“停止”位置即可。2.6.2設(shè)備操作模式說明本說明當(dāng)中,針對“上位機控制模式”和“操作臺控制模式”進行說明。這兩種控制模式,由操作臺“上位機控制模式”和“操作臺控制模式”轉(zhuǎn)換旋鈕進行切換;當(dāng)選中“操作臺控制模式”時,操作臺上的“操作臺控制模式指示燈”亮。(一)、上位機控制模式該操作模式可以進行如下操作:1、冷卻塔及泵組單體設(shè)備的啟動、停止;2、泵組自動啟動、停止及設(shè)備組的聯(lián)動。1、單體設(shè)備的啟動、停止操作對象:冷卻塔、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組。(1)、冷卻塔操作步驟第1步:在上位機主界面選擇需要控制的冷卻塔。第2步:鼠標(biāo)左鍵點擊需要控制的冷卻塔,然后在彈出的操作界面當(dāng)中查看設(shè)備啟動的條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。第3步:如果設(shè)備允許啟動的條件滿足,點擊“啟動”按鈕,當(dāng)操作界面中電機運行指示燈為綠色時,設(shè)備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。(2)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和“泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至“單泵控制”。第3步:查看待啟動設(shè)備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色,選擇工作指示燈為綠色)。第4步:如果設(shè)備允許啟動的條件滿足,點擊“啟動”按鈕,當(dāng)操作界面中電機運行指示燈為綠色時,設(shè)備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。(3)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例)第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至“單泵控制”。第3步:查看待啟動設(shè)備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,高壓柜遠(yuǎn)控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色、選擇工作指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。第4步:如果設(shè)備允許啟動的條件滿足,點擊“啟動”按鈕,當(dāng)操作界面中電機運行指示燈為綠色時,設(shè)備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。2、設(shè)備組自動啟動、停止及設(shè)備組的聯(lián)動(1)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”。第3步:查看泵組內(nèi)所有設(shè)備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。第4步:將泵組內(nèi)設(shè)備之一選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。第5步:當(dāng)界面提示允許泵組自動時,點擊“啟動”按鈕;。第6步:當(dāng)選擇“工作”的泵體運行指示燈變?yōu)榫G色時,泵組啟動成功。補充說明:上塔循環(huán)水泵組和空壓循環(huán)水泵組各有兩臺設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為一用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當(dāng)因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運行。(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”。第3步:查看待啟動設(shè)備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,高壓柜遠(yuǎn)控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。第4步:將泵組內(nèi)設(shè)備之中任意三臺設(shè)備選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。(補充:對于6#泵組任意兩臺選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。)第5步:當(dāng)界面提示允許泵組自動時,點擊“啟動”按鈕。第6步:當(dāng)所有選擇“工作”的泵體運行指示燈變?yōu)榫G色時,泵組啟動成功。補充說明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為三用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當(dāng)因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺或兩臺以上泵體故障停機,則泵組設(shè)備連鎖自動取消。b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺設(shè)備,泵組“泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當(dāng)因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺泵體故障停機,則泵組設(shè)備連鎖自動取消。(二)、操作臺控制模式該操作模式可以進行如下操作:1、冷卻塔單體設(shè)備的啟動、停止;2、泵組自動啟動、停止及泵組內(nèi)設(shè)備的聯(lián)動。1、冷卻塔操作步驟第1步:確認(rèn)冷卻塔電機電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。第2步:將操作臺冷卻塔電機啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置,觀察操作臺上電機運行指示燈為綠色時,則電機正常啟動。第3步:如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。2、泵組自動啟動、停止及泵組內(nèi)設(shè)備的聯(lián)動(1)上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備;第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”;第3步:確認(rèn)電機電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。第4步:在操作臺上將泵組內(nèi)設(shè)備之一選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”;第5步:將操作臺2#泵組啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置,觀察操作臺上被選擇為工作的泵體運行指示燈為綠色時,則泵組正常啟動。第6步:如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”。第3步:確認(rèn)待啟動設(shè)備的啟動條件是否滿足(啟動條件:在上位機界面中,待啟動設(shè)備允許PLC控制指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、選擇PLC控制指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。第4步:在操作臺上將泵組內(nèi)設(shè)備之中任意三臺設(shè)備選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。(補充:對于6#泵組任意兩臺選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。)第5步:將操作臺5#泵組啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置,觀察操作臺上被選擇為工作的泵體運行指示燈為綠色時,則泵組正常啟動。第6步:如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。補充說明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為三用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當(dāng)因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺或兩臺以上泵體故障停機,則泵組設(shè)備連鎖自動取消。b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當(dāng)因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺泵體故障停機,則泵組設(shè)備連鎖自動取消。

篇3:S型單級雙吸清水離心泵維護規(guī)程

1范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備維護的技術(shù)條件和要求。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備維護。2內(nèi)容2.1泵運行日記和管理檔案2.2.1運行日記如實記錄泵運行情況,并以此作為制定運行計劃的基礎(chǔ)。運行日記至少包括下列內(nèi)容:檢測時間、開機、停機時間、壓力表讀數(shù)、電流、電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、振動、噪音、環(huán)境溫度、軸承溫度、填料箱泄漏、吸入水位等數(shù)據(jù)。2.2.2管理檔案管理檔案要把泵及配套原動機(如電機)和傳動裝置的出廠時間、制造廠家、各主要性能參數(shù)和主要的檢修情況記錄入冊。2.2維護正確的維護作業(yè),對泵能否在最佳狀態(tài)下運行,充分發(fā)揮其作用,提高泵的使用壽命,避免事故等具有重大意義。經(jīng)常仔細(xì)的進行檢查和維護,是避免使用過度,防事故于未然的最重要的手段之一。2.2.1日常維護檢查項目泵停機后,需關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。檢查冷卻潤滑水供水系統(tǒng),配管線路及泵有無漏水現(xiàn)象,有漏水現(xiàn)象應(yīng)立即修理。檢查各種儀表等。定期測定振動值和經(jīng)常注意噪音有無增加。監(jiān)視冷卻潤滑水供水管理有無堵塞現(xiàn)象。適時調(diào)整填料密封泄漏量。保持機組的清潔并做運行記錄。2.2.2每月一次檢查項目檢查調(diào)整泵和電機,保證同心度。檢查潤滑油和潤滑水情況。測量振動和噪音。檢查轉(zhuǎn)動配合部位間隙是否過大而造成松弛現(xiàn)象。對長期不用的泵,有條件的話,啟動一次跑合運轉(zhuǎn),時間不少于5分鐘。無條件的話,可以采用手動盤車。2.3.3每一年的檢查項目檢查轉(zhuǎn)動部分的磨損情況。檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。檢查葉輪及其有流道零件的汽蝕、腐蝕、沖蝕情況。檢查軸承及機械密封的磨損情況。