1、球磨機筒體與中空軸組裝前應對筒體進行檢查，其橢圓度允差不得大于5毫米。

2、球磨機筒體與中空軸組裝時，接合面上的毛刺.飛邊等應清除干凈，并于接合面上涂以鉛丹，接合面的接觸應緊密，并不得加入任何調正墊片。

(1)當主軸承組裝合格并擰緊地腳螺栓后，方可將筒體裝在主軸承上。

3、球磨機回轉部分裝在主軸承上，應符合下述規定：

(一)球磨機筒體放在主軸上以后，應檢查兩端標高，在中空軸頸的上母線測量。

(二)相對標高差不得大于1毫米，不允許進料端低于出料端。

(三)兩中空軸的中心線應在同一直線上，用百分表在中空軸最外邊的端面上間接測量，其端面跳動允差不大于0.7毫米.(不包括中空軸在主軸承上位的移值)。

4、大齒輪的組裝：

為了方便運輸球磨機，大齒輪在運輸途中分開為兩個半齒圈，在運到工地之后，需將兩部分進行組裝成為完整的齒圈，需保證連接處螺栓的緊固性。

5、設備在基礎上的安裝順序：

<1>應首先安放齒輪罩的下部;

<2>安裝筒體及齒輪部分;

<3>安裝齒輪罩的上面部分。

6、大齒輪與筒體組裝時，齒圈端面與中空軸法蘭端面之間不得大于0.15毫米的間隙，大齒輪裝配后頂圓徑向跳動不得大于0.86毫米，基準端面跳動不得大于1.2毫米，大小齒輪裝配時的齒側間隙應為0.53-1.4毫米，兩齒輪的接觸面積不得小于齒高的45%和齒寬60%。

7、襯板的安裝

(一)在安裝襯板時，應事先檢查襯板不應有影響強度的缺陷，再測量襯板背面(即靠筒體一面)的弧形是否符合圖紙尺寸，背面和四周邊緣應光滑，如有不平之處應用砂輪打磨平整，以免影響安裝質量。

(二)球磨機襯板的安裝方向，必須按圖紙中的方向安裝，不得裝反，襯板之間的間隙不大于10毫米。在安裝平襯板時，應在筒體內壁抹上一層(1：2)水泥砂漿，然后再用螺栓擰緊。

(三)球磨機隔倉板、篦板安裝時，每塊之間的間隙，不得大于其篦縫。

篇2:球磨機及分級機安全操作規程

1、開車前檢查各部件是否良好,確認正常后先開油泵,待供油系統運轉回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機、分級機。

2、運轉中經常檢查電機溫升、各齒輪嚙合情況,各螺絲緊固情況,發現問題,及時處理。不準超負荷運轉。

3、經常根據磨礦情況調節進、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨礦。

4、停車前應處理好磨機內礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車前排礦十五分鐘,檢修時停車前應排礦三十分鐘后停車,分級機內礦也不應太多。

5、分級機停車前應逐步提起下軸頭,但不準提出滑道。當檢修換軸頭后,必須用清理礦砂,自然落入槽內的方法,不準用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設備和地板。

6、經常清理溢流槽內的木渣、皮頭等物。

篇3:球磨機崗位安全操作規程

1、總則

1.1為貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針,強化安全管理,增強安全意識,確保安全生產,消除人的不安全行為,物的不安全狀態,使安全生產做到有章可循,有據可依,特制訂本規程。

1.2本崗位操作人員必須嚴格遵守“化工企業安全管理制度”和“化工安全生產禁令”的有關規定。

1.3本規程適用于球磨機崗位操作人員。

2、操作程序

2.1上崗前,嚴格按廠規定穿戴好安全安全帽、防塵口罩、帆布手套。

2.2嚴格執行工藝操作規程,設備操作規程。

2.3開機前認真檢查設備的零部件是否完整無損,防護裝置是否牢固,有無脫落變形,下料口有無其它異物,檢查確認正常后將筒體下支撐枕木取下,循環冷卻水打開,各種輔機開啟正常運行后,方可開機。

2.4運行過程中隨時觀察各臺設備運行電流變化,電收塵器電流,電壓是否正常,發現異常立即停機。

2.5運行過程中不能進行加油,緊螺絲,人不能到防護欄桿內進行檢查,走動,電收塵變壓器防護欄桿內不得進入。

2.6變壓器、電抗器做清潔只能在停電后進行并派監護人現場監護。

2.7高壓柜合上電源后,禁止將屏的“前、后、上、下”門打開檢查和維護。

2.8高壓電機運行中若要停機,只能用按鈕操作,嚴禁帶負荷拉閘停機,否則會發生電器火災和爆炸。

2.9設備停機后,必須將“禁止合閘”標識牌掛上,非本崗位人員不準進入高壓室。

2.10維護好本崗位所有機械設備及環境的清潔衛生,作好崗位操作記錄,交接班時,詳細交清本崗位的安全狀況。

救助站制度