(1)試驗人員應做好分工，明確相互間聯系方法。并有專門人監護現場安全及觀察試品狀態。

(2)被試品應先清掃干凈，并絕對干燥，以免損壞被試品和試驗帶來的誤差。

(3)對于大型試驗，一般都應先進行空升試驗。即不接試品時升壓至試驗電壓，校對各種表計，調整球間隙。

(4)升壓速度不能太快，并必須防止突然加壓。例如調壓器不在零位時突然合閘。也不能突然切斷電源，一般應在調壓器降至零位時拉閘。

(5)當電壓升至試驗電壓時，開始計時，到1min后，迅速降壓到1/3試驗電壓以下時，才能拉開電源。

(6)在升壓或耐壓試驗過程中，如發現下列不正常情況時，應立即降壓，切斷電源。停止試驗并查明原因：①電壓表指針擺動很大；②發現絕緣燒焦或冒煙；③被試品內有不正常的聲音。

(7)耐壓試驗前后應測量絕緣電阻，檢查絕緣情況。

2、試驗變壓器在做被試品的直流耐壓或泄露試驗時接線原理圖如圖7。

泄露試驗中限流電阻R1選擇在額定輸出電壓時，輸出端短路電流不超過高壓硅堆的最大整流。如電壓硅堆的最大整流電流為100mA時用于60kV的試驗裝置中，限流電阻按R1=60/0.1=600kΩ選擇。限流電阻還應具有足夠的容量和沿面放電距離。

高壓濾波電容C1一般選擇在0.01~0.1μF，當被試品的電容量很大時，C1可省略不用。

泄露試驗的操作及注意事項

(1)試驗前應先檢查被試品是否停電，接地放電，一切對外連線是否擦干凈。要嚴防將試

驗電壓加到有人工作的部位上去。

(2)接好試驗裝置的接線后，應復查無誤后才可加壓。應特別注意檢查高壓設備及引線與地、與操作人員的安全距離，被試品的外殼是否可靠接地，要按安全規程中所規定的內容進行試驗。

(3)對于大電容量設備應緩慢升壓，防止被試品的充電電流燒壞微安表。必要時應分級加壓，分別讀取各級電壓下微安表的穩定讀數。

(4)試驗過程中，應密切監視被試品、試驗裝置、微安表，一旦發生擊穿、閃爍等異常現象應立即降壓，切斷電源，并查明原因，詳細記錄。

(5)試驗完畢，降壓，切斷電源后應將被試品及試驗裝置本身充分放電。

五、注意事項

1、按照您所進行的試驗接好工作線路。試驗變壓器的外殼以及操作系統的外殼必須可靠接地。試驗變壓器高壓繞組的X端(高壓尾)以及測量繞組的F端必須可靠接地。

2、做串級試驗時，第二級、第三級試驗變壓器的低壓繞組的X端，測量繞組的F端以及高壓繞組的X端(高壓尾)均接本級試驗變壓器的外殼。第二級、第三級試驗變壓器的外殼必須通過絕緣支架接地。

3、接通電源前，操作系統的調壓器必須調到零位后方可接通電源，合閘，開始升壓。

4、從零開始均勻旋轉調壓器手輪升壓。升壓方法有：快速升壓法，即20s逐級升壓法；慢速升壓法，即60s逐級升壓法；極慢速升壓法供選用。電壓從零開始按一定的升壓方式和速度上升到您所需的額定試驗電壓的75%后，在以每秒2%額定試驗電壓的速度升到您所需的額定電壓，并密切注意測量儀表的指示以及被試品的情況。升壓過程中或試驗過程中如發現測量儀表的指示及被試品情況異常，應立即降壓，切斷電源，查明情況。

5、試驗完畢后，應在數秒內勻速的將調壓器返回至零位，然后切斷電源。

6、本產品不得超過額定參數使用。除試驗必須外，決不允許全電壓通電或斷電。

篇2:裝卸用管管道耐壓試驗規程

1.主題內容與適用范圍

1.1本標準規定了工業管道耐壓試驗的基本程序,試驗方法,技術要求和檢驗方法。

1.2本標準適用于工業管道、長輸管道和公用管道的耐壓試驗。

2.引用標準

2.1《工業金屬管工程施工及驗牧規范》(GB50235-97)

2.2《長輸管道工程施工及驗收規范》(SYJ4001-90)

3.耐壓試驗

3.1耐壓試驗工藝流程:

試驗前的檢驗工作一試驗前的準備工作一強度試驗及中間檢查一嚴密性試驗及中間檢查一泄漏量試驗或真空試驗_拆除盲板.臨時管道及壓力表并將管道復位一填寫試壓記錄。

3.2耐壓試驗前的檢查工作

3.2.1現場質檢責任師在耐壓試驗前確認一切要求的工序,熱處理和無損檢驗己合格,一切不合格項己經糾正。

3.2.2現場質保師在耐壓試驗前應當核實交工資料,質控資料經各專業責任師簽‘字認可,工藝管錢外觀質量組織有關人員全面檢查。

3.2.3現場質保師至少在耐壓試驗的3天前通知建設單位和監檢單位,以便到現場檢查。

3.2.4對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于10MPa的管道在耐壓試驗前,下列資料應經建設單位復查:

3.2.4.1管道組成件質量證明書;

3.2.4.2管道組成件的檢驗和試驗;

3.2.4.3管子加工記錄

3.2.4.4焊接檢驗及熱處理記錄;

3.2.4.5設計修改及材料代用文件。

3.3試驗前的準備工作

3.3.1裝設臨時管線接通試壓水源或氣源,連通壓力試驗系統,裝設空氣排放閥和排水閥,水壓試驗時排氣閥應設置在受壓的管線最高位置,以便注入水時將管內的空氣排盡,排水閥應設置在管錢最低位置。

3.3.2裝設壓力表,試驗問的壓力表需經校驗合格,并在周檢期內,其精度不得低于1.5級,表的刻滿度值應為被測最大壓力的1.5~2倍,水壓試驗壓力表應裝在最低點和最高至少各一塊,壓力表指示盤應被操作人員和檢查人員看到。

3.3.3管道受檢部位應清除妨礙檢驗的污物,俁持清潔和表面干燥。

3.3.4對受試管道螺栓進行緊固,所有低壓管道和不能承受試驗的壓力管道、設備及附件用盲板斷開。

3.3.5管道上的膨脹節設置臨時約束裝置,管道進行臨時加固。

3.3.6拆除管道上的安全閥.爆破板及儀表元件。

3.3.7試壓方案已經過批準,并進行技術交底。

3.4耐壓試方法及要求

3.4.1管道系統強度及嚴密性試驗的試驗壓力,按照工業管道GB50235-97相關內容執行。

3.4.2液壓試驗應遵守下列規定

3.4.2.1液壓試驗應使用潔凈水,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓,當奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備進行試驗時,水中氯離子含量不得超過25×10?(25PPm,)o當采用可燃液體介質進行試驗時,其閃點不低于50~C。

3.4.2.2試驗時,環境溫度不低于5℃,當環境溫度低于5℃時,應采取防凍措施。

3.4.2.3當管道與設備作為一個系統進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗。當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力,且設備的試驗壓力不低于管道壓力1.15倍時,經建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗。

3.4.2.4對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準,但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力。

3.4.2.5液壓試驗應緩慢升壓待達到試驗壓力后,穩壓lOmin,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,目測壓力不降、無滲漏為合格。

3.4.2.6長輸管道液壓試驗應分階段升壓,當升壓至強度試驗壓力1/3時,停壓15min;再升至強度試驗壓力2/3時,停壓1,5min,再升至強度試驗壓力,穩壓4h,其壓降不得大于1%強度試驗壓力為合格。然后降至工作壓力進行嚴密性試驗,穩壓24h,其降壓不得大于1%試驗壓力為合格。

3.4.2.7冬季試壓時,應采取措施,試驗結束后立即排水,進行吹掃,防止水結冰凍裂管道。

3.4.3氣壓試驗應遵守下列規定:

3.4.3.1試驗前必須用空氣進行預試驗,試驗壓力宜為0.2MPa。

3.4.3.2試驗時應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的500,/0時,如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力,穩壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓時向應根據查漏工作需要而定,涂刷洗衣粉水方法檢查,如無泄漏為合格。

3.4.4輸送劇毒、有毒流體、可流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按相關規范進行。

3.4.5真空系統在壓力試驗合格后,還應按設計文件規定進行24h的真空試驗,增壓率不大于5%。?,

3.5試壓中的檢驗

3.5.1在試壓過程中質檢員對所有焊縫及連接處用目視檢查,確認是否滲漏。

3.5.2穩壓過程中發現的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄,待泄壓后處理,具體要執行相關規范。

3.6拆除及復位

3.6.1試驗合格后應緩慢泄壓排盡積液和氣體。

3.6.2拆除壓力表、臨時管道、盲板后進行管道復位。

3.7記錄:壓力試驗過程中并填寫管道系統壓力試驗記錄

檔案管理制度

篇3:耐壓試驗安全防護規定

1適用范圍

適用于對壓力容器壓力試驗和氣密性試驗安全防護的管理。

2場地

2.1必須設有壓力容器壓力試驗和氣密性試驗專用場地。壓力容器壓力試驗和氣密性試驗必須在專用場地進行。

2.2試驗場地應用黃漆標出場地邊框線,并注明“試驗專用場地”字樣。

2.3場地周邊設有醒目的安全防護欄或繩和樁等其他標識。

3試驗設備

3.1試驗設備,包括試壓泵、空壓機和管線、閥門必須完好,且符合有關規范的規定。試驗設備上的各種安全附件應齊全、靈敏,在周檢期內且示值準確。

3.2試驗用壓力表至少是兩個且量程相同并經校驗合格,表盤直徑不得小于100mm,精度等級符合《容規》的規定并安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。

3.3試驗用法蘭蓋、墊片和緊固件的壓力級別、連接尺寸、密封面型式、材質、性能等級、規格型號等必須與試驗壓力、被試驗容器的法蘭相匹配。

4試驗人員

4.1試驗人員必須熟知試驗工藝規程,認真遵守試驗工藝守則,能對實驗中的突發問題采取相應的應急措施

4.2操作者必須能夠熟知試驗設備的安全技術操作規程,熟練地操作試壓設備和排除設備故障。

4.3在試壓過程中,試驗人員能夠及時發現和消除異常現象。

4.4壓力試驗質控系統責任工程師為壓力試驗總負責人,對壓力試驗全過程進行指揮和處理試驗過程中出現的問題。

5安全防護措施

5.1試驗場地應設置安全標識,劃出安全警戒線。

5.2試驗人員必須穿好防護服,戴好安全帽。

5.3當試驗介質為易燃介質時,壓力試驗場地必須配置一定數量的滅火器和充足的水源。

5.4單位技術負責人和安全員在試驗前對安全設施進行檢查確認,以滿足安全防護要求。進行氣壓試驗時,單位技術負責人和安全員應現場監督檢查安全防護措施的實施情況。

6試驗過程中的安全防護

6.1試驗過程中,不得進行與試驗無關的工作,無關人員不得在試驗場地停留。

6.2壓力試驗和氣密試驗全過程必須在駐廠監檢員、檢驗與試驗責任工程師、總檢驗員、安全員的監督下進行。

6.3必須按試驗工藝守則規定的程序升壓、保壓和降壓,升壓、降壓必須緩慢進行,保壓時間必須符合規定且滿足檢驗要求。

6.4試驗過程中試驗用設施或容器出現異常時,必須立即停止試驗,待問題排除后,方可繼續或重新進行試驗。

6.5嚴格控制試驗介質的組分和溫度;嚴禁超壓試驗。

6.6實驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。