1．操作者必須全面了解所使用設備的構造、性能及維護保養(yǎng)方法。

2．開動設備前應進行巡回檢查和潤滑，啟動設備后，須打慢車，空運轉，聲溫正常再操作。

3．設備運轉中，禁止與他人閑談或歡鬧；嚴禁擅離崗位，必須離開時，停車后才可離開崗位。

4．變速需停車(無級變速例外)，測量放空擋，換掛輪要關閉電門。

5．導軌面嚴禁擺放工夾量具。

6．保護好安全裝置(如：防護罩、擋板、限位開關等)不得隨意拆除或敲打，機床踏腳板要完整。

7．操作者應穿戴好一切防護用品，女同志要工作帽，高速切削時需戴防護眼鏡，必要時應加擋板。

8．不許隔著運轉物傳遞物體，不能用手去摸轉動部分及直接用手去清除鐵屑；操作機床嚴禁戴手套。

9．另件要緊固，裝夾較重工夾具時，需加平衡鐵。

10．合理選用切削量，嚴禁超負荷，超規(guī)格切削。

11．多人操作時，一人指揮，動作協(xié)調(diào)一致。

12．要經(jīng)常保持設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生，物體擺放規(guī)格化。

13．下班時，應將各手柄放在空擋位置，切斷電源，認真做好交接班工作。

篇2:機械加工通用:安全操作規(guī)程

1.1機械設備操作者,除應認真遵守本規(guī)程外,還應遵守相應工種的安全操作規(guī)程。

1.2從事機械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨立操作。

1.3工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品,女工的頭發(fā)應壓入帽內(nèi),嚴禁戴手套操作機床。

1.4在操作前,應檢查設備各部位是否正常,防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設施是否良好,經(jīng)慢速空轉試車,確認無故障后方可進行工作。

1.5機械設備和手用電動工具的絕緣應良好,且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應為36V以下的安全電壓。

1.6工作中發(fā)生故障或突然停電,應切斷電源及時找有關人員修復,不準帶故障運行。

1.7操作人員工作時不準打赤腳,不準穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。

1.8在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時,必須停車,關閉電源。嚴禁用手剎車。

1.9設備運轉時,機床床面不準堆放浮動物件,不準用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準用手拉或嘴吹。

1.10操作者必須精力集中,遵守紀律。工作前,不得飲酒。設備運轉時,不準擅自離開機床,若離開時應關閉電源。

1.11凡是有通風裝置的的工作場地,工作前。應打開通風設備,保證室內(nèi)通風良好。除塵設備要定期清理。

1.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時,必須戴口罩,了解材料性能,選擇適當?shù)那邢髁俊?/p>

1.13拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時,應遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運,須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調(diào)。

1.14使用手用工具應遵守相應的安全制度,增設防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。

1.15使用易燃品應遠離火源。易燃品要集中保管,廢油定點管理,個人不許存放任何可燃物品。

1.16工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。

1.17交待任務時,要把安全注意事項交待清楚,并做好記錄。

1.18工作完畢后,關閉水、電、氣等開關,清理現(xiàn)場,工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。

2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程

2.1通用橋式起重機司機,必須經(jīng)過專門技術培訓,經(jīng)主管部門考試合格,并發(fā)操作證者,方可上崗進行獨立操作。

2.2操作前,應檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常;禁止超負荷使用;操作系統(tǒng)、信號、限位開關、剎車機構等一定要安全可靠,確認無疑后,方可進行工作。

2.3吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡,吊件下面嚴禁有行人,任何情況下都要嚴禁用人作配重。開車前,必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物,并先響鈴,無異常才能行車。

2.4在吊運工件時精力要集中,聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮;操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外);開車運行時要發(fā)出警號,使下面的人員知道運行的方向;不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤;若在翻箱、翻工件時,必須由專人指揮。

2.5捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時,需用軟料墊好,以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。

2.6吊運工件,必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn),方可松鉤。

2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上,以防掉下傷人。

2.8吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上,但不得從人和設備上通過。行進速度不得過快,保持平穩(wěn)。

2.9在吊運笨重工件時,禁止同時進行縱、橫或升、降動作。

2.10有下列情況,司機應發(fā)出音響信號:

1)吊車起重時;

2)開始起吊工件和放下工件時;

3)吊件接近地面人員時;

4)吊重物過高時。

2.11在行車檢修時,總開關應切斷;并在閘刀上掛有“禁止合閘,正在修理"的明顯標志。

2.12遇有下列情況之一,操作者有權拒絕吊運:

1)超載或被吊物重量不清不吊;

2)指揮信號不明確不吊;

3)捆綁、吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動不吊;

4)被吊物上有人或浮置物時不吊;

5)結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;

6)遇有拉力不清的埋置物件時不吊;

7)工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊;

8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊;

9)歪拉斜吊重物時不吊;

10)吊車保險裝置不齊全,不可靠不吊等。

2.13被吊工件懸在空中時,司機決不能離開司機室,并注視地面操作或行人安全。

2.14禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。

2.15工作中,突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大,從滾筒上滑落、扭結以及掉進轉運裝置(齒輪傳動)中去時,應立即停車,報告領導及時處理。

2.16工作結束后,應將吊車開到停車處,將吊鉤開到一定的高度,將所有操作手柄放到零位,切斷電源,整理好吊具。

3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程

3.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品,對工作現(xiàn)場應全面檢查,確認無危險時,方可進行工作。

3.2在高空作業(yè)區(qū)工作時,戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。

3.3集體操作時,一人指揮,分工明確,步調(diào)一致,保證安全。

3.4工作場地拆下來的包裝材料等,應堆放整齊及時清理。

3.5起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查,確認無疑后,方可使用。

3.6在現(xiàn)場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索,更不準拆卸電氣開關,安全標志、防護罩等。

3.7根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。

3.8在操作過程中,嚴禁離開工作崗位,如需離開者,必須經(jīng)指揮者同意,工作中嚴禁說笑和打鬧。

3.9吊物下面嚴禁有人停留,必須標注“危險信號。”(如“禁止跨越"禁戒線用紅布繩欄圍),

3.10起吊重物和設備時,必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。

3.11起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。

3.12起吊時應首先稍離地面試吊吊物移動時,指揮者必須在前面指揮帶路。

3.13鋼絲繩損壞或斷股時,應當更換.鋼絲繩當其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑40%以上時應當更換。

3.14鋼絲繩安全使用與管理

1)使用前必須檢查繩索是否有損壞。

2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。

3)鋼絲繩末端結成繩套時,最少用三個卡子,若用編結法時,其編結部分長度不少于鋼絲繩直徑的15倍,但最短不得短于300mm。

4)鋼絲繩嚴禁用打結的方法連接,卷揚用鋼絲繩不得有接頭。

5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外),這表明鋼絲繩變形很大,應立即停止工作,進行檢查處理。

6)鋼絲繩應經(jīng)常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°C)。

7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前,應規(guī)定工作負荷兩倍的重量進行10min的靜力試驗(每隔六個月復檢一次),驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用。

3.15在起吊過程中,無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象,應立即發(fā)出緊急信號,報告給指揮者和有關人員,采取改進措施進行糾正,保證安全。

3.16工作結束后,要認真檢查、清理現(xiàn)場,做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。

篇3:機械加工實訓安全操作規(guī)程

1.實踐教學安全與安全生產(chǎn)人人有責,本單位所有員工必須加強法制觀念,認真執(zhí)行黨和國家有關安全生產(chǎn)、勞動保護政策、法令、規(guī)定。嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全實習、安全生產(chǎn)規(guī)章制度;

2.經(jīng)常開展安全教育,增強安全意識,杜絕安全事故,確保教學實習安全、生產(chǎn)安全;

3.凡不符合安全實習、安全生產(chǎn)要求,有嚴重危險的廠房、實習生產(chǎn)和設備的情況,員工有權向上級報告,遇有嚴重危及生命安全的情況,員工有權停止操作,并及時報告領導處理。

4.實習教學指導人員、生產(chǎn)人員必須經(jīng)過安全教育和考核合格者,才能參加生產(chǎn)和單獨操作。電氣起重、運輸、焊接(切割)等特殊工種,均應經(jīng)專業(yè)培訓和考試合格,憑證操作;

5.學生進車間實習,均應由教學主管人員、教師進行嚴格的入廠教育和安全教育,在每道工序教學實習過程中,必須有教學師傅分工負責,嚴守安全操作規(guī)程;

6.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品,女工、女同學要把發(fā)辮放入帽內(nèi),旋轉機床嚴禁戴手套操作;

7.保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠,保持設備潤滑及通風良好;

8.不準帶小孩進入工作場所,不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、穿裙、戴頭巾,上班前不準飲酒;

9.工作中應集中精力、堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人,不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事;

10.不準跨越機床傳遞工件和觸動危險部位,不得用手拉、嘴吹鐵屑,不準站在砂輪正前方進行磨削。調(diào)整檢查設備需要拆卸防護罩時,要先停電關車。不準無罩開車。各種機具不準超限使用。中途停電,應關閉電源;

11.搞好文明實習,文明生產(chǎn),保持廠區(qū)、車間、庫房、通道馬路等整齊清潔和暢通無阻,嚴禁亂堆亂放;

下班前必須切斷電源,關好水龍頭及門窗;熄滅火種,清理場地;

12.嚴禁任何人在起吊物件下操作和停留,以及攀登吊運物中的物件,在起吊重物前必須嚴格檢查起吊用具,不允許斜吊;

13.操作人員必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規(guī)程,設備應定人操作,開動本工種以外的設備時,須經(jīng)有關領導批準,二人以上共同工作時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮;

14.檢查修理機械、電氣設備時,必須掛停電警示牌,設人監(jiān)護,停電牌必須誰掛誰取,非工作人員嚴禁合閘。各種安全防護裝置、照明、信號燈不準隨意拆除或非法占用;

15.一切電氣、機械設備的金屬外殼和行車軌道等,必須有可靠的接地或重復接地安全措施。非電器人員不準裝修電氣設備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應帶好絕緣手套操作。行燈和機床、鉗臺局部照明電壓不得超過36V,容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超過12V;

16.對易燃、易爆、劇毒和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設專人管理,易燃、易爆等危險場所,嚴禁吸煙和明火作業(yè),不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進食、飲水;

17.配電室、倉庫等要害部門,非崗位人員未經(jīng)批準,嚴禁入內(nèi);

18.各種消防器材,工具應按消防規(guī)范設置齊全,不準隨便動用,安放地點周圍,不得堆放其它物品;

19.發(fā)生重大人身設備事故或惡性未遂事故時,要及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領導和上級部門,接受處理;

20.工業(yè)訓練中心主任、車間主任、班(組)長實行消防安全崗位分級管理,中心主任是本單位第一安全責任人,車間主任、班(組)長是本車間、班(組)第一安全責任人,教學實習指導與生產(chǎn)操作人員是本崗位第一安全責任人,消防安全人員是本單位消防安全第一責任人。