1．操作者必須全面了解所使用設(shè)備的構(gòu)造、性能及維護(hù)保養(yǎng)方法。

2．開動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行巡回檢查和潤(rùn)滑，啟動(dòng)設(shè)備后，須打慢車，空運(yùn)轉(zhuǎn)，聲溫正常再操作。

3．設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止與他人閑談或歡鬧；嚴(yán)禁擅離崗位，必須離開時(shí)，停車后才可離開崗位。

4．變速需停車(無(wú)級(jí)變速例外)，測(cè)量放空擋，換掛輪要關(guān)閉電門。

5．導(dǎo)軌面嚴(yán)禁擺放工夾量具。

6．保護(hù)好安全裝置(如：防護(hù)罩、擋板、限位開關(guān)等)不得隨意拆除或敲打，機(jī)床踏腳板要完整。

7．操作者應(yīng)穿戴好一切防護(hù)用品，女同志要工作帽，高速切削時(shí)需戴防護(hù)眼鏡，必要時(shí)應(yīng)加擋板。

8．不許隔著運(yùn)轉(zhuǎn)物傳遞物體，不能用手去摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分及直接用手去清除鐵屑；操作機(jī)床嚴(yán)禁戴手套。

9．另件要緊固，裝夾較重工夾具時(shí)，需加平衡鐵。

10．合理選用切削量，嚴(yán)禁超負(fù)荷，超規(guī)格切削。

11．多人操作時(shí)，一人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

12．要經(jīng)常保持設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生，物體擺放規(guī)格化。

13．下班時(shí)，應(yīng)將各手柄放在空擋位置，切斷電源，認(rèn)真做好交接班工作。

篇2:機(jī)械加工通用:安全操作規(guī)程

1.1機(jī)械設(shè)備操作者,除應(yīng)認(rèn)真遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。

1.2從事機(jī)械加工的人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨(dú)立操作。

1.3工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護(hù)用品,女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi),嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。

1.4在操作前,應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常,防護(hù)信號(hào)、保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好,經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)無(wú)故障后方可進(jìn)行工作。

1.5機(jī)械設(shè)備和手用電動(dòng)工具的絕緣應(yīng)良好,且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時(shí)應(yīng)為36V以下的安全電壓。

1.6工作中發(fā)生故障或突然停電,應(yīng)切斷電源及時(shí)找有關(guān)人員修復(fù),不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。

1.7操作人員工作時(shí)不準(zhǔn)打赤腳,不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋。工作時(shí)操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。

1.8在進(jìn)行變速、測(cè)量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時(shí),必須停車,關(guān)閉電源。嚴(yán)禁用手剎車。

1.9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)床床面不準(zhǔn)堆放浮動(dòng)物件,不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹。

1.10操作者必須精力集中,遵守紀(jì)律。工作前,不得飲酒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擅自離開機(jī)床,若離開時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。

1.11凡是有通風(fēng)裝置的的工作場(chǎng)地,工作前。應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備,保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理。

1.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時(shí),必須戴口罩,了解材料性能,選擇適當(dāng)?shù)那邢髁俊?/p>

1.13拆裝、搬運(yùn)笨重物件需使用吊車時(shí),應(yīng)遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運(yùn),須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調(diào)。

1.14使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度,增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。

1.15使用易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。易燃品要集中保管,廢油定點(diǎn)管理,個(gè)人不許存放任何可燃物品。

1.16工作場(chǎng)地,必須保證安全通道和消防通道暢通無(wú)阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。

1.17交待任務(wù)時(shí),要把安全注意事項(xiàng)交待清楚,并做好記錄。

1.18工作完畢后,關(guān)閉水、電、氣等開關(guān),清理現(xiàn)場(chǎng),工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。

2通用橋式起重機(jī)(天車)司機(jī)安全操作規(guī)程

2.1通用橋式起重機(jī)司機(jī),必須經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)主管部門考試合格,并發(fā)操作證者,方可上崗進(jìn)行獨(dú)立操作。

2.2操作前,應(yīng)檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常;禁止超負(fù)荷使用;操作系統(tǒng)、信號(hào)、限位開關(guān)、剎車機(jī)構(gòu)等一定要安全可靠,確認(rèn)無(wú)疑后,方可進(jìn)行工作。

2.3吊鉤工件時(shí)要掛在重心并保持平衡,吊件下面嚴(yán)禁有行人,任何情況下都要嚴(yán)禁用人作配重。開車前,必須仔細(xì)觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無(wú)行人和其他障礙物,并先響鈴,無(wú)異常才能行車。

2.4在吊運(yùn)工件時(shí)精力要集中,聽從地面專人按規(guī)定的手勢(shì)的訊號(hào)指揮;操作時(shí)他人不得亂發(fā)信號(hào)(緊急情況下例外);開車運(yùn)行時(shí)要發(fā)出警號(hào),使下面的人員知道運(yùn)行的方向;不得同時(shí)開動(dòng)正付卷筒的兩個(gè)吊鉤;若在翻箱、翻工件時(shí),必須由專人指揮。

2.5捆綁吊運(yùn)有尖銳邊緣的工件時(shí),需用軟料墊好,以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。

2.6吊運(yùn)工件,必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時(shí)必須平穩(wěn),方可松鉤。

2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上,以防掉下傷人。

2.8吊車行走高度至少比運(yùn)行路線上工件高0.5m以上,但不得從人和設(shè)備上通過(guò)。行進(jìn)速度不得過(guò)快,保持平穩(wěn)。

2.9在吊運(yùn)笨重工件時(shí),禁止同時(shí)進(jìn)行縱、橫或升、降動(dòng)作。

2.10有下列情況,司機(jī)應(yīng)發(fā)出音響信號(hào):

1)吊車起重時(shí);

2)開始起吊工件和放下工件時(shí);

3)吊件接近地面人員時(shí);

4)吊重物過(guò)高時(shí)。

2.11在行車檢修時(shí),總開關(guān)應(yīng)切斷;并在閘刀上掛有“禁止合閘,正在修理"的明顯標(biāo)志。

2.12遇有下列情況之一,操作者有權(quán)拒絕吊運(yùn):

1)超載或被吊物重量不清不吊;

2)指揮信號(hào)不明確不吊;

3)捆綁、吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動(dòng)不吊;

4)被吊物上有人或浮置物時(shí)不吊;

5)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊;

6)遇有拉力不清的埋置物件時(shí)不吊;

7)工作場(chǎng)地昏暗,無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物和指揮信號(hào)時(shí)不吊;

8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時(shí)不吊;

9)歪拉斜吊重物時(shí)不吊;

10)吊車保險(xiǎn)裝置不齊全,不可靠不吊等。

2.13被吊工件懸在空中時(shí),司機(jī)決不能離開司機(jī)室,并注視地面操作或行人安全。

2.14禁在運(yùn)行中進(jìn)行機(jī)械修理、清潔和潤(rùn)滑等工作。

2.15工作中,突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大,從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進(jìn)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(齒輪傳動(dòng))中去時(shí),應(yīng)立即停車,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。

2.16工作結(jié)束后,應(yīng)將吊車開到停車處,將吊鉤開到一定的高度,將所有操作手柄放到零位,切斷電源,整理好吊具。

3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程

3.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)全面檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí),方可進(jìn)行工作。

3.2在高空作業(yè)區(qū)工作時(shí),戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。

3.3集體操作時(shí),一人指揮,分工明確,步調(diào)一致,保證安全。

3.4工作場(chǎng)地拆下來(lái)的包裝材料等,應(yīng)堆放整齊及時(shí)清理。

3.5起吊前必須對(duì)所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無(wú)疑后,方可使用。

3.6在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨便松開或拆卸起重繩索,更不準(zhǔn)拆卸電氣開關(guān),安全標(biāo)志、防護(hù)罩等。

3.7根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。

3.8在操作過(guò)程中,嚴(yán)禁離開工作崗位,如需離開者,必須經(jīng)指揮者同意,工作中嚴(yán)禁說(shuō)笑和打鬧。

3.9吊物下面嚴(yán)禁有人停留,必須標(biāo)注“危險(xiǎn)信號(hào)。”(如“禁止跨越"禁戒線用紅布繩欄圍),

3.10起吊重物和設(shè)備時(shí),必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。

3.11起吊重物時(shí)必須要注意通用橋式起重機(jī)司機(jī)的“十不吊”。

3.12起吊時(shí)應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動(dòng)時(shí),指揮者必須在前面指揮帶路。

3.13鋼絲繩損壞或斷股時(shí),應(yīng)當(dāng)更換.鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑40%以上時(shí)應(yīng)當(dāng)更換。

3.14鋼絲繩安全使用與管理

1)使用前必須檢查繩索是否有損壞。

2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。

3)鋼絲繩末端結(jié)成繩套時(shí),最少用三個(gè)卡子,若用編結(jié)法時(shí),其編結(jié)部分長(zhǎng)度不少于鋼絲繩直徑的15倍,但最短不得短于300mm。

4)鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的方法連接,卷?yè)P(yáng)用鋼絲繩不得有接頭。

5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外),這表明鋼絲繩變形很大,應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行檢查處理。

6)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過(guò)30°C)。

7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前,應(yīng)規(guī)定工作負(fù)荷兩倍的重量進(jìn)行10min的靜力試驗(yàn)(每隔六個(gè)月復(fù)檢一次),驗(yàn)明沒(méi)有斷絲、斷裂或顯著變形時(shí)方可使用。

3.15在起吊過(guò)程中,無(wú)論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險(xiǎn)現(xiàn)象,應(yīng)立即發(fā)出緊急信號(hào),報(bào)告給指揮者和有關(guān)人員,采取改進(jìn)措施進(jìn)行糾正,保證安全。

3.16工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),做好現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)。

篇3:機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程

1.實(shí)踐教學(xué)安全與安全生產(chǎn)人人有責(zé),本單位所有員工必須加強(qiáng)法制觀念,認(rèn)真執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)政策、法令、規(guī)定。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全實(shí)習(xí)、安全生產(chǎn)規(guī)章制度;

2.經(jīng)常開展安全教育,增強(qiáng)安全意識(shí),杜絕安全事故,確保教學(xué)實(shí)習(xí)安全、生產(chǎn)安全;

3.凡不符合安全實(shí)習(xí)、安全生產(chǎn)要求,有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房、實(shí)習(xí)生產(chǎn)和設(shè)備的情況,員工有權(quán)向上級(jí)報(bào)告,遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況,員工有權(quán)停止操作,并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

4.實(shí)習(xí)教學(xué)指導(dǎo)人員、生產(chǎn)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育和考核合格者,才能參加生產(chǎn)和單獨(dú)操作。電氣起重、運(yùn)輸、焊接(切割)等特殊工種,均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格,憑證操作;

5.學(xué)生進(jìn)車間實(shí)習(xí),均應(yīng)由教學(xué)主管人員、教師進(jìn)行嚴(yán)格的入廠教育和安全教育,在每道工序教學(xué)實(shí)習(xí)過(guò)程中,必須有教學(xué)師傅分工負(fù)責(zé),嚴(yán)守安全操作規(guī)程;

6.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,女工、女同學(xué)要把發(fā)辮放入帽內(nèi),旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套操作;

7.保證安全防護(hù)、信號(hào)保險(xiǎn)裝置齊全、靈敏、可靠,保持設(shè)備潤(rùn)滑及通風(fēng)良好;

8.不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入工作場(chǎng)所,不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、穿裙、戴頭巾,上班前不準(zhǔn)飲酒;

9.工作中應(yīng)集中精力、堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,不準(zhǔn)打鬧、睡覺(jué)和做與本職工作無(wú)關(guān)的事;

10.不準(zhǔn)跨越機(jī)床傳遞工件和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位,不得用手拉、嘴吹鐵屑,不準(zhǔn)站在砂輪正前方進(jìn)行磨削。調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護(hù)罩時(shí),要先停電關(guān)車。不準(zhǔn)無(wú)罩開車。各種機(jī)具不準(zhǔn)超限使用。中途停電,應(yīng)關(guān)閉電源;

11.搞好文明實(shí)習(xí),文明生產(chǎn),保持廠區(qū)、車間、庫(kù)房、通道馬路等整齊清潔和暢通無(wú)阻,嚴(yán)禁亂堆亂放;

下班前必須切斷電源,關(guān)好水龍頭及門窗;熄滅火種,清理場(chǎng)地;

12.嚴(yán)禁任何人在起吊物件下操作和停留,以及攀登吊運(yùn)物中的物件,在起吊重物前必須嚴(yán)格檢查起吊用具,不允許斜吊;

13.操作人員必須熟悉其設(shè)備性能、工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程,設(shè)備應(yīng)定人操作,開動(dòng)本工種以外的設(shè)備時(shí),須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),二人以上共同工作時(shí),必須有主有從,統(tǒng)一指揮;

14.檢查修理機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí),必須掛停電警示牌,設(shè)人監(jiān)護(hù),停電牌必須誰(shuí)掛誰(shuí)取,非工作人員嚴(yán)禁合閘。各種安全防護(hù)裝置、照明、信號(hào)燈不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用;

15.一切電氣、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道等,必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電器人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應(yīng)帶好絕緣手套操作。行燈和機(jī)床、鉗臺(tái)局部照明電壓不得超過(guò)36V,容器內(nèi)和危險(xiǎn)潮濕地點(diǎn)不得超過(guò)12V;

16.對(duì)易燃、易爆、劇毒和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設(shè)專人管理,易燃、易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所,嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)食、飲水;

17.配電室、倉(cāng)庫(kù)等要害部門,非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁入內(nèi);

18.各種消防器材,工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全,不準(zhǔn)隨便動(dòng)用,安放地點(diǎn)周圍,不得堆放其它物品;

19.發(fā)生重大人身設(shè)備事故或惡性未遂事故時(shí),要及時(shí)搶救,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)部門,接受處理;

20.工業(yè)訓(xùn)練中心主任、車間主任、班(組)長(zhǎng)實(shí)行消防安全崗位分級(jí)管理,中心主任是本單位第一安全責(zé)任人,車間主任、班(組)長(zhǎng)是本車間、班(組)第一安全責(zé)任人,教學(xué)實(shí)習(xí)指導(dǎo)與生產(chǎn)操作人員是本崗位第一安全責(zé)任人,消防安全人員是本單位消防安全第一責(zé)任人。