工程部膨脹煙絲生產(chǎn)工藝規(guī)程
制造工程部膨脹煙絲生產(chǎn)工藝規(guī)程
備料
1.工藝任務
1.1按來料廠家的煙葉配方,準備煙葉原料(片煙)的投料,確保投入生產(chǎn)的煙葉原料符合產(chǎn)品配方的要求。
1.2每批次3000Kg,將煙葉原料分成批次(特殊情況除外)。
1.3暫存區(qū)煙葉原料按批、次有序碼放。
1.4將各品種、等級的片煙箱按配方要求順次、均勻地擺放在配葉臺上,并將煙紙箱等包裝材料剔除。
2.來料標準
2.1紙箱包裝片煙原料,每箱200公斤(特殊情況除外)。
2.2來料煙葉的廠家(卷煙廠)、品種、等級、質(zhì)量和數(shù)量符合產(chǎn)品煙葉配方要求。
2.3煙箱無嚴重破損,箱內(nèi)無嚴重霉變、異味、污染、水浸雨淋及未經(jīng)殺蟲處理的蟲蛀煙葉。
2.4煙葉原料符合下列工藝質(zhì)量指標:
煙片含水率11-13%;大于12.7mm的葉片率≥75%;
小于3.18mm的碎葉片率<1%;葉中含梗率≤2.5%。
3.技術(shù)要點
3.1各種煙葉原料按廠家配方要求,做到計量、記數(shù)準確無誤。
3.2備料場地清潔,無雜物。
3.3在用抱車將片煙原料送入切片回潮線時,應按配方品種次序進線,相臨兩包不得為同品種(單品種、混打配方除外);根據(jù)切片速度均勻上料,切片機進料皮帶上不得多于兩包原料。
3.4片煙進入生產(chǎn)線時須剔除紙箱及碎片、塑料袋等非煙葉物質(zhì)。
3.5進入生產(chǎn)線備料皮帶上的片煙,位置正確,不得歪斜、錯層、散開(特殊原因除外)。
切片
1.工藝任務
1.1將每包片煙來料均勻切成要求的片數(shù),以利于松散回潮。
1.2切片后符合下列指標:
煙片寬度:參見工藝標準
2.來料標準
2.1去除外包裝紙箱的片煙,其它同“1.2”。
3.技術(shù)要點
3.1調(diào)整好刀片位置、氣動系統(tǒng)及煙包長度測量裝置,保證切刀系統(tǒng)運行正常、切片寬度均勻一致。
3.2來料煙葉含碎煙過多無須切片時,應進行必要的切片機手動操作。
3.3及時挑出非煙葉類異物。
3.4積極監(jiān)視設(shè)備運行情況,謹防停切故障發(fā)生。
3.5加強設(shè)備維護保養(yǎng),確保設(shè)備性能良好和工作正常。
松散回潮
1.工藝任務
1.1使片煙松散,提高片煙的含水率和溫度,提高抗破碎性能。
1.2松散回潮后片煙符合下列工藝質(zhì)量指標:
1.3水率:參見工藝標準
溫度:參見工藝標準
松散率:參見工藝標準
無水漬煙團。
2.來料標準
2.1切后符合規(guī)定片數(shù)的煙片。
2.2煙葉流量均勻,進料流量設(shè)定參見工藝標準。
3.技術(shù)要點
3.1蒸汽、水、壓縮空氣均符合設(shè)備的設(shè)計要求。
3.2煙葉流量均勻且符合設(shè)備的工藝制造能力。
3.3加溫加濕系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)及傳動部件完好,自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。
3.4蒸汽、水的管道系統(tǒng)和噴嘴暢通,噴嘴霧化良好,濾網(wǎng)暢通且完好無損。
3.5各管道接頭及各種閥門工作正常,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3.6各種儀表工作正常,數(shù)字顯示準確。
3.7回風溫度達到70℃時方可投料生產(chǎn),進料生產(chǎn)時滾筒內(nèi)壁、出料振槽等處應干燥無水漬。
3.8正確設(shè)置水份儀通道,保證與生產(chǎn)配方一致。
3.9進料開始、結(jié)束時須正確操縱手動汽、水閥,以減少不合格的料頭料尾數(shù)量。
3.10生產(chǎn)過程中應隨時檢查出料葉片工藝質(zhì)量情況,及時調(diào)整噴嘴蒸汽閥門的開啟度及手動調(diào)節(jié)風門的開啟度;及時挑出未松散的葉片、水漬煙團及其它雜物,防止不合格品進入下道工序。
3.11加強設(shè)備維護保養(yǎng),確保設(shè)備性能良好和工作正常。
配葉貯葉
1.工藝任務
1.1使各品種、等級的葉片進一步混合、摻配均勻。
1.2平?葉片的含水率和溫度。
1.3調(diào)節(jié)和平衡制葉片與???葉絲工序之間的生產(chǎn)能力。
2.來料標準
2.1葉片松散,不粘連結(jié)塊。
3.技術(shù)要點
3.1配葉貯葉柜的環(huán)境溫濕度:空氣溫度、空氣相對濕度參見工藝標準;溫濕度測量儀表完好,記錄數(shù)據(jù)準確。
3.2葉片貯存時間參見工藝標準。
3.3配葉貯葉柜牌號標記明顯,記錄及時準確;葉片進出順序必須先進先出。
3.4整批次葉片完全進柜后方能出柜,不得邊進邊出。
3.5每個配葉貯葉柜的貯葉量不得超過規(guī)定,貯葉高度參見工藝標準。
熱風潤葉
1.工藝任務
1.1補充貯葉過程中葉片損失的水份和溫度,增加葉片耐加工能力。
1.2進一步松散貯后葉片。
1.3增溫后葉片達到下列工藝指標:
葉片含水率:參見工藝標準
葉片溫度:參見工藝標準
2.來料標準
2.1葉片流量均勻,進料設(shè)定流量參見工藝標準。
2.2葉片松散,無雜物。
2.3來料葉片含水率18~21%。
3.技術(shù)要點
3.1來料流量均勻,流量設(shè)定應與后續(xù)切絲工序流量相一致,避免本工序頻繁停機及切絲工序停機待料現(xiàn)象發(fā)生。
3.2生產(chǎn)過程中應隨時檢查出料葉片工藝質(zhì)量情況,及時調(diào)整噴嘴蒸汽閥門的開啟度和加水量;合理調(diào)整手動調(diào)節(jié)風門開啟度;及時挑出未松散的葉片、水漬煙團及其它雜物,防止不合格品進入下道工序。
3.3保證各類控制裝置靈敏,汽管、水管暢通完好。
3.4汽壓、水壓符合設(shè)備的要求。
3.5葉片在筒內(nèi)停留時間最長不超過30min。
3.6回風溫度達到60℃時方可投料生產(chǎn),進料生產(chǎn)時筒內(nèi)及出料振槽應干燥無水漬。
3.7進料開始、結(jié)束時須正確操縱手動汽、水閥,以減少不合格的料頭料尾數(shù)量。
3.8及時清理滾筒入口處振篩,每批一次。
切葉絲
1.工藝任務
1.1將葉片切成合格的葉絲。
1.2切后葉絲達到下列工藝指標:
切絲寬度及其允差值參見工藝標準。
2.來料標準
2.1葉片中無金屬、石塊等非煙葉物質(zhì)。
2.2葉片松散均勻。
2.3葉片含水率為19.5~21.5%,溫度不低于40℃。
3.技術(shù)要點
3.1進料流量均勻,流量設(shè)定應與前道工序流量相一致,避免本工序供料不足及前道工序頻繁停機現(xiàn)象發(fā)生。
3.2鋪葉均勻、不脫節(jié)、刀門兩角勿空松,鋪葉厚度要符合要求。
3.3刀門高度適當,壓力調(diào)整適宜;刀門應與刀片平行;刀門與刀片之間的間隙調(diào)整正確。
3.4使用的刀片材質(zhì)、硬度和尺寸規(guī)格以及磨刀砂輪均符合質(zhì)量要求;正常運行期間刀口應鋒利、不缺口。
3.5調(diào)整切絲機時產(chǎn)生的不合格煙絲以及在煙絲中夾雜的非煙絲物質(zhì)必須剔除,防止不合格煙絲進入下道工序。
3.6及時保養(yǎng)切絲機,始終保持一臺正常生產(chǎn)使用,另一臺進行保養(yǎng),并合理安排兩臺設(shè)備的輪換使用。
貯葉絲
1.工藝任務
1.1使配方原料進一步混合、摻配均勻。
1.2進一步平衡葉絲的含水率和溫度。
1.3調(diào)節(jié)和平衡制葉絲與膨脹工序之間的生產(chǎn)能力。
2.來料標準
同6.1.2。
3.技術(shù)要點
3.1貯葉絲柜的環(huán)境溫濕度:空氣溫度、空氣相對濕度參見工藝標準;溫濕度測量儀表完好,記錄數(shù)據(jù)準確。
3.2葉絲貯存時間參見工藝標準。
3.3貯葉絲柜牌號標記明顯,記錄及時準確;葉絲進出順序必須先進先出。
3.4整批次葉絲完全進柜后方能出柜。
3.5每個貯柜的貯絲量不得超過規(guī)定,貯絲高度參見工藝標準。
葉絲膨脹
1、工藝任務
1.1將符合加工要求的葉絲經(jīng)膨脹處理,從而提高其填充值。
1.2膨脹后煙絲應達到下列工藝指標:
填充值:≥6.5cm3/g
純凈度:≥99%
含水率允差:+0.5%
整絲率:≥70%
碎絲率:≤4%
外觀:無炭化、結(jié)團現(xiàn)象
2.來料標準
葉絲
含水率:19~23%,允差+1%;
寬度:0.7~1mm,允差±0.1mm;
整絲率:不低于75%;
純凈度:不低于98%;
煙絲松散,不結(jié)團。
液體二氧化碳(CO2)
二氧化碳純凈度:不低于99.8%;
水份:不高于0.04%;
總硫:不大于5ppm;
酸度:合格;
礦物油:不得檢出。
3.技術(shù)要點
3.1加工過程各系統(tǒng)必須處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
3.2煙絲、二氧化碳、燃料、蒸汽等供給狀態(tài)符合加工技術(shù)要求。
3.3根據(jù)膨脹煙絲的加工要求,結(jié)合加工煙絲和設(shè)備特點,選定最佳的投料水份、浸漬條件、升華溫度、蒸汽流量等工藝技術(shù)參數(shù)。
3.4生產(chǎn)結(jié)束后應及時清理AB44振動柜、MC45定量帶、VC71冷卻振槽、BC72及BC73冷卻皮帶機、RC80回潮筒等設(shè)備內(nèi)的殘留物;開機生產(chǎn)前應檢查設(shè)備內(nèi)外,保證無雜物進入下道工序。
4.加工過程技術(shù)要點
4.1定量喂料:冷端煙絲進料流量設(shè)定參見工藝標準。
4.2浸漬:參見工藝標準。
4.3開松:使干冰煙絲達到松散狀態(tài)。
4.4儲存:煙絲緩沖量參見工藝標準。
4.5定量喂料(計量帶):最高設(shè)定速度參見工藝標準。應根據(jù)不同配方設(shè)定合適的速度,以保證膨脹段流量在規(guī)定范圍內(nèi),確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
4.6升華:參見工藝標準。
4.7冷卻:再回潮前煙絲溫度應低于60℃。
4.8回潮:
4.8.1配方生產(chǎn)前,出口水份儀按規(guī)定通道、數(shù)值進行設(shè)定;生產(chǎn)過程中,應隨時監(jiān)視水份波動狀況,出現(xiàn)異常應及時處理,不能處理的應及時上報。
4.8.2氣壓應穩(wěn)定,水、氣噴頭閥門開啟度調(diào)整合適。
4.8.3進料生產(chǎn)時滾筒內(nèi)壁、出料振槽等處應干燥無水漬。
4.8.4生產(chǎn)開始、結(jié)束時須正確操縱手動水閥,以減少不合格的料頭料尾數(shù)量;料頭、料尾、結(jié)團煙絲等不合格品應及時挑出,防止進入下道工序。
4.8.5回潮筒應在規(guī)定時間內(nèi)停機清理干凈,以減少濕團量。
膨脹后貯絲
1.工藝任務
1.1使配方原料進一步混合、摻配均勻。
1.2平?膨脹后煙絲的含水率和溫度。
1.3調(diào)節(jié)和平衡膨脹與裝箱工序之間的生產(chǎn)能力。
2.來料標準
同8.1.2。
3.技術(shù)要點
3.1貯絲柜的環(huán)境溫濕度:空氣溫度、空氣相對濕度參見工藝標準;溫濕度測量儀表完好,記錄數(shù)據(jù)準確。
3.2葉絲貯存時間參見工藝標準。
3.3貯柜牌號標記明顯,記錄及時準確。煙絲進出順序必須先進先出。
3.4整批次煙絲完全進柜后方能出柜。
3.5每個貯柜的貯量不得超過規(guī)定,貯絲高度參見工藝標準。
裝箱
1.工藝任務
將生產(chǎn)線產(chǎn)出的膨脹煙絲按規(guī)定裝箱,以利存放、運輸及摻兌。
2.技術(shù)要點
2.1紙箱、膠帶、塑料袋等輔助材料按要求使用。
2.2產(chǎn)品標識標記完整、準確,刷貼牢靠,位置統(tǒng)一。
2.3按照要求重量裝箱,稱重準確。
毛重=要求凈重+包裝材料(紙箱+塑料袋)平均單重。
2.4裝箱人員上衣口袋嚴禁裝入物品;細心操作,盡力減少落在煙箱外的煙絲量。
2.5塑料袋扎口密封嚴實;外包裝封口整齊美觀。
2.6裝運過程避
免擠壓、碰撞。
2.7成品煙箱暫存應按規(guī)定擺放,做到整齊、有序。
2.8裝箱現(xiàn)場地面保持清潔,不得有雜物;輔助材料及其廢棄物按規(guī)定定點擺放;地面灑落煙絲清掃后集中存放,按規(guī)定處理。
篇2:工程部膨脹煙絲生產(chǎn)工藝規(guī)程
制造工程部膨脹煙絲生產(chǎn)工藝規(guī)程
備料
1.工藝任務
1.1按來料廠家的煙葉配方,準備煙葉原料(片煙)的投料,確保投入生產(chǎn)的煙葉原料符合產(chǎn)品配方的要求。
1.2每批次3000Kg,將煙葉原料分成批次(特殊情況除外)。
1.3暫存區(qū)煙葉原料按批、次有序碼放。
1.4將各品種、等級的片煙箱按配方要求順次、均勻地擺放在配葉臺上,并將煙紙箱等包裝材料剔除。
2.來料標準
2.1紙箱包裝片煙原料,每箱200公斤(特殊情況除外)。
2.2來料煙葉的廠家(卷煙廠)、品種、等級、質(zhì)量和數(shù)量符合產(chǎn)品煙葉配方要求。
2.3煙箱無嚴重破損,箱內(nèi)無嚴重霉變、異味、污染、水浸雨淋及未經(jīng)殺蟲處理的蟲蛀煙葉。
2.4煙葉原料符合下列工藝質(zhì)量指標:
煙片含水率11-13%;大于12.7mm的葉片率≥75%;
小于3.18mm的碎葉片率<1%;葉中含梗率≤2.5%。
3.技術(shù)要點
3.1各種煙葉原料按廠家配方要求,做到計量、記數(shù)準確無誤。
3.2備料場地清潔,無雜物。
3.3在用抱車將片煙原料送入切片回潮線時,應按配方品種次序進線,相臨兩包不得為同品種(單品種、混打配方除外);根據(jù)切片速度均勻上料,切片機進料皮帶上不得多于兩包原料。
3.4片煙進入生產(chǎn)線時須剔除紙箱及碎片、塑料袋等非煙葉物質(zhì)。
3.5進入生產(chǎn)線備料皮帶上的片煙,位置正確,不得歪斜、錯層、散開(特殊原因除外)。
切片
1.工藝任務
1.1將每包片煙來料均勻切成要求的片數(shù),以利于松散回潮。
1.2切片后符合下列指標:
煙片寬度:參見工藝標準
2.來料標準
2.1去除外包裝紙箱的片煙,其它同“1.2”。
3.技術(shù)要點
3.1調(diào)整好刀片位置、氣動系統(tǒng)及煙包長度測量裝置,保證切刀系統(tǒng)運行正常、切片寬度均勻一致。
3.2來料煙葉含碎煙過多無須切片時,應進行必要的切片機手動操作。
3.3及時挑出非煙葉類異物。
3.4積極監(jiān)視設(shè)備運行情況,謹防停切故障發(fā)生。
3.5加強設(shè)備維護保養(yǎng),確保設(shè)備性能良好和工作正常。
松散回潮
1.工藝任務
1.1使片煙松散,提高片煙的含水率和溫度,提高抗破碎性能。
1.2松散回潮后片煙符合下列工藝質(zhì)量指標:
1.3水率:參見工藝標準
溫度:參見工藝標準
松散率:參見工藝標準
無水漬煙團。
2.來料標準
2.1切后符合規(guī)定片數(shù)的煙片。
2.2煙葉流量均勻,進料流量設(shè)定參見工藝標準。
3.技術(shù)要點
3.1蒸汽、水、壓縮空氣均符合設(shè)備的設(shè)計要求。
3.2煙葉流量均勻且符合設(shè)備的工藝制造能力。
3.3加溫加濕系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)及傳動部件完好,自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。
3.4蒸汽、水的管道系統(tǒng)和噴嘴暢通,噴嘴霧化良好,濾網(wǎng)暢通且完好無損。
3.5各管道接頭及各種閥門工作正常,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3.6各種儀表工作正常,數(shù)字顯示準確。
3.7回風溫度達到70℃時方可投料生產(chǎn),進料生產(chǎn)時滾筒內(nèi)壁、出料振槽等處應干燥無水漬。
3.8正確設(shè)置水份儀通道,保證與生產(chǎn)配方一致。
3.9進料開始、結(jié)束時須正確操縱手動汽、水閥,以減少不合格的料頭料尾數(shù)量。
3.10生產(chǎn)過程中應隨時檢查出料葉片工藝質(zhì)量情況,及時調(diào)整噴嘴蒸汽閥門的開啟度及手動調(diào)節(jié)風門的開啟度;及時挑出未松散的葉片、水漬煙團及其它雜物,防止不合格品進入下道工序。
3.11加強設(shè)備維護保養(yǎng),確保設(shè)備性能良好和工作正常。
配葉貯葉
1.工藝任務
1.1使各品種、等級的葉片進一步混合、摻配均勻。
1.2平?葉片的含水率和溫度。
1.3調(diào)節(jié)和平衡制葉片與???葉絲工序之間的生產(chǎn)能力。
2.來料標準
2.1葉片松散,不粘連結(jié)塊。
3.技術(shù)要點
3.1配葉貯葉柜的環(huán)境溫濕度:空氣溫度、空氣相對濕度參見工藝標準;溫濕度測量儀表完好,記錄數(shù)據(jù)準確。
3.2葉片貯存時間參見工藝標準。
3.3配葉貯葉柜牌號標記明顯,記錄及時準確;葉片進出順序必須先進先出。
3.4整批次葉片完全進柜后方能出柜,不得邊進邊出。
3.5每個配葉貯葉柜的貯葉量不得超過規(guī)定,貯葉高度參見工藝標準。
熱風潤葉
1.工藝任務
1.1補充貯葉過程中葉片損失的水份和溫度,增加葉片耐加工能力。
1.2進一步松散貯后葉片。
1.3增溫后葉片達到下列工藝指標:
葉片含水率:參見工藝標準
葉片溫度:參見工藝標準
2.來料標準
2.1葉片流量均勻,進料設(shè)定流量參見工藝標準。
2.2葉片松散,無雜物。
2.3來料葉片含水率18~21%。
3.技術(shù)要點
3.1來料流量均勻,流量設(shè)定應與后續(xù)切絲工序流量相一致,避免本工序頻繁停機及切絲工序停機待料現(xiàn)象發(fā)生。
3.2生產(chǎn)過程中應隨時檢查出料葉片工藝質(zhì)量情況,及時調(diào)整噴嘴蒸汽閥門的開啟度和加水量;合理調(diào)整手動調(diào)節(jié)風門開啟度;及時挑出未松散的葉片、水漬煙團及其它雜物,防止不合格品進入下道工序。
3.3保證各類控制裝置靈敏,汽管、水管暢通完好。
3.4汽壓、水壓符合設(shè)備的要求。
3.5葉片在筒內(nèi)停留時間最長不超過30min。
3.6回風溫度達到60℃時方可投料生產(chǎn),進料生產(chǎn)時筒內(nèi)及出料振槽應干燥無水漬。
3.7進料開始、結(jié)束時須正確操縱手動汽、水閥,以減少不合格的料頭料尾數(shù)量。
3.8及時清理滾筒入口處振篩,每批一次。
切葉絲
1.工藝任務
1.1將葉片切成合格的葉絲。
1.2切后葉絲達到下列工藝指標:
切絲寬度及其允差值參見工藝標準。
2.來料標準
2.1葉片中無金屬、石塊等非煙葉物質(zhì)。
2.2葉片松散均勻。
2.3葉片含水率為19.5~21.5%,溫度不低于40℃。
3.技術(shù)要點
3.1進料流量均勻,流量設(shè)定應與前道工序流量相一致,避免本工序供料不足及前道工序頻繁停機現(xiàn)象發(fā)生。
3.2鋪葉均勻、不脫節(jié)、刀門兩角勿空松,鋪葉厚度要符合要求。
3.3刀門高度適當,壓力調(diào)整適宜;刀門應與刀片平行;刀門與刀片之間的間隙調(diào)整正確。
3.4使用的刀片材質(zhì)、硬度和尺寸規(guī)格以及磨刀砂輪均符合質(zhì)量要求;正常運行期間刀口應鋒利、不缺口。
3.5調(diào)整切絲機時產(chǎn)生的不合格煙絲以及在煙絲中夾雜的非煙絲物質(zhì)必須剔除,防止不合格煙絲進入下道工序。
3.6及時保養(yǎng)切絲機,始終保持一臺正常生產(chǎn)使用,另一臺進行保養(yǎng),并合理安排兩臺設(shè)備的輪換使用。
貯葉絲
1.工藝任務
1.1使配方原料進一步混合、摻配均勻。
1.2進一步平衡葉絲的含水率和溫度。
1.3調(diào)節(jié)和平衡制葉絲與膨脹工序之間的生產(chǎn)能力。
2.來料標準
同6.1.2。
3.技術(shù)要點
3.1貯葉絲柜的環(huán)境溫濕度:空氣溫度、空氣相對濕度參見工藝標準;溫濕度測量儀表完好,記錄數(shù)據(jù)準確。
3.2葉絲貯存時間參見工藝標準。
3.3貯葉絲柜牌號標記明顯,記錄及時準確;葉絲進出順序必須先進先出。
3.4整批次葉絲完全進柜后方能出柜。
3.5每個貯柜的貯絲量不得超過規(guī)定,貯絲高度參見工藝標準。
葉絲膨脹
1、工藝任務
1.1將符合加工要求的葉絲經(jīng)膨脹處理,從而提高其填充值。
1.2膨脹后煙絲應達到下列工藝指標:
填充值:≥6.5cm3/g
純凈度:≥99%
含水率允差:+0.5%
整絲率:≥70%
碎絲率:≤4%
外觀:無炭化、結(jié)團現(xiàn)象
2.來料標準
葉絲
含水率:19~23%,允差+1%;
寬度:0.7~1mm,允差±0.1mm;
整絲率:不低于75%;
純凈度:不低于98%;
煙絲松散,不結(jié)團。
液體二氧化碳(CO2)
二氧化碳純凈度:不低于99.8%;
水份:不高于0.04%;
總硫:不大于5ppm;
酸度:合格;
礦物油:不得檢出。
3.技術(shù)要點
3.1加工過程各系統(tǒng)必須處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
3.2煙絲、二氧化碳、燃料、蒸汽等供給狀態(tài)符合加工技術(shù)要求。
3.3根據(jù)膨脹煙絲的加工要求,結(jié)合加工煙絲和設(shè)備特點,選定最佳的投料水份、浸漬條件、升華溫度、蒸汽流量等工藝技術(shù)參數(shù)。
3.4生產(chǎn)結(jié)束后應及時清理AB44振動柜、MC45定量帶、VC71冷卻振槽、BC72及BC73冷卻皮帶機、RC80回潮筒等設(shè)備內(nèi)的殘留物;開機生產(chǎn)前應檢查設(shè)備內(nèi)外,保證無雜物進入下道工序。
4.加工過程技術(shù)要點
4.1定量喂料:冷端煙絲進料流量設(shè)定參見工藝標準。
4.2浸漬:參見工藝標準。
4.3開松:使干冰煙絲達到松散狀態(tài)。
4.4儲存:煙絲緩沖量參見工藝標準。
4.5定量喂料(計量帶):最高設(shè)定速度參見工藝標準。應根據(jù)不同配方設(shè)定合適的速度,以保證膨脹段流量在規(guī)定范圍內(nèi),確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
4.6升華:參見工藝標準。
4.7冷卻:再回潮前煙絲溫度應低于60℃。
4.8回潮:
4.8.1配方生產(chǎn)前,出口水份儀按規(guī)定通道、數(shù)值進行設(shè)定;生產(chǎn)過程中,應隨時監(jiān)視水份波動狀況,出現(xiàn)異常應及時處理,不能處理的應及時上報。
4.8.2氣壓應穩(wěn)定,水、氣噴頭閥門開啟度調(diào)整合適。
4.8.3進料生產(chǎn)時滾筒內(nèi)壁、出料振槽等處應干燥無水漬。
4.8.4生產(chǎn)開始、結(jié)束時須正確操縱手動水閥,以減少不合格的料頭料尾數(shù)量;料頭、料尾、結(jié)團煙絲等不合格品應及時挑出,防止進入下道工序。
4.8.5回潮筒應在規(guī)定時間內(nèi)停機清理干凈,以減少濕團量。
膨脹后貯絲
1.工藝任務
1.1使配方原料進一步混合、摻配均勻。
1.2平?膨脹后煙絲的含水率和溫度。
1.3調(diào)節(jié)和平衡膨脹與裝箱工序之間的生產(chǎn)能力。
2.來料標準
同8.1.2。
3.技術(shù)要點
3.1貯絲柜的環(huán)境溫濕度:空氣溫度、空氣相對濕度參見工藝標準;溫濕度測量儀表完好,記錄數(shù)據(jù)準確。
3.2葉絲貯存時間參見工藝標準。
3.3貯柜牌號標記明顯,記錄及時準確。煙絲進出順序必須先進先出。
3.4整批次煙絲完全進柜后方能出柜。
3.5每個貯柜的貯量不得超過規(guī)定,貯絲高度參見工藝標準。
裝箱
1.工藝任務
將生產(chǎn)線產(chǎn)出的膨脹煙絲按規(guī)定裝箱,以利存放、運輸及摻兌。
2.技術(shù)要點
2.1紙箱、膠帶、塑料袋等輔助材料按要求使用。
2.2產(chǎn)品標識標記完整、準確,刷貼牢靠,位置統(tǒng)一。
2.3按照要求重量裝箱,稱重準確。
毛重=要求凈重+包裝材料(紙箱+塑料袋)平均單重。
2.4裝箱人員上衣口袋嚴禁裝入物品;細心操作,盡力減少落在煙箱外的煙絲量。
2.5塑料袋扎口密封嚴實;外包裝封口整齊美觀。
2.6裝運過程避
免擠壓、碰撞。
2.7成品煙箱暫存應按規(guī)定擺放,做到整齊、有序。
2.8裝箱現(xiàn)場地面保持清潔,不得有雜物;輔助材料及其廢棄物按規(guī)定定點擺放;地面灑落煙絲清掃后集中存放,按規(guī)定處理。
篇3:項目生產(chǎn)工藝崗位職責
有機肥生產(chǎn)工藝-項目經(jīng)理臨沂金豐公社農(nóng)業(yè)服務有限公司臨沂金豐公社農(nóng)業(yè)服務有限公司,金豐職責描述:
1.根據(jù)企業(yè)年度戰(zhàn)略計劃或者要求制定生產(chǎn)工藝研發(fā)任務計劃,報領(lǐng)導審批后組織人員實施;
2.監(jiān)督生產(chǎn)工藝研發(fā)計劃的具體實施情況,根據(jù)實際的情況對計劃進行合適的調(diào)整;
3.參與研發(fā)試驗,并根據(jù)實際研發(fā)需要改進生產(chǎn)設(shè)備;
4.幫助研發(fā)成員解決實際研發(fā)中出現(xiàn)的問題;
5.新工藝研發(fā)成功和首件產(chǎn)品制作后,組織和協(xié)調(diào)成員負責首件成品和樣品的確認工作;
6.組織人員制定工藝標準、操作規(guī)范等技術(shù)文件,并監(jiān)督實施;
7.不斷的改善工藝技術(shù),降低公司成本;
8.為生產(chǎn)線和采購部門提供必要的技術(shù)支持,保證生產(chǎn)線的正常運作和采購部門的采購任務順利完成;
9.與產(chǎn)品和質(zhì)量部門的人員協(xié)作,對產(chǎn)品質(zhì)量問題進行分析并解決;
10.對生產(chǎn)工藝研發(fā)成員進行技術(shù)指導和培訓,提高成員的工藝水平和能力。
任職要求:
1.熟悉生物有機肥生產(chǎn)工藝與技術(shù),有豐富的工作經(jīng)驗
2.具備一定的技術(shù)管理和人員管理能力;
3.工作認真,具有高度的責任心。