半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度

1.總則:

對半品、成品的質量進行控制,保證未經檢驗和不合格的產品不流入下道工序及出廠。

2.半成品檢驗:

2.1生產車間應對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進行嚴格控制,對過程參數及半成品和成品應按規定的時間進行檢驗并做好質量記錄。

2.2當裝配結束后應對鋁合金門窗進行檢驗。

2.3對經檢驗判定為不合格的產品,應按規定進行處理。

3.成品檢驗:

3.1成品檢驗應按GB/T8479-2003《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗規程在規定的條件下進行檢驗。

3.2質檢員應校對生產過程中各項檢驗是否齊全,對缺少檢驗項目的產品,質檢員不得進行出廠檢驗,并退回缺少檢驗項目的工序重新檢驗。

3.3出廠檢驗后,根據成品檢驗規程判定產品是否合格,在檢驗單上注明,并簽質檢員姓名,生產日期和編號,方可進行包裝,在產品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期,標識產品顏色等方可入庫。

3.4在產品檢驗過程中,不準對產品進行調整或修理。

3.5倉庫管理員憑質檢員的入庫通知單入庫。

批準審核編制

日期日期日期

篇2:半成品崗位安全生產責任制

1、負責對本崗位的運轉情況及靜止設備的全面控制,并對工藝指標要嚴格監控。

2、嚴格執行半成品崗位操作規程,完成車間分配的生產任務。

3、負責本崗位的開停車,發現不正常情況的及時匯報處理。

4、按時巡檢,認真填寫報表,保證及時、準確、字體仿宋,不得涂改。

5、嚴格遵守操作規程,負責本崗位物料的降溫、加鹽工作。

6、在轉料時,負責聯系還原崗位人員,并保證管線的暢通,物料無泄漏及溢出現象發生。

7、在本崗位進行壓濾打風、清理回收鹽時,必須正確佩戴防塵口罩、塑膠雨鞋等勞動防護用品。

8、在本崗位發生事故時,及時匯報給當班班長,并及時進行必要的處理。

9、負責本崗位的消防器具、防毒面具及所有工具的妥善保管,愛護使用。

10、按時參加車間及班組組織的安全、環保、工藝培訓教育,認真學習并做好筆記。

11、負責本崗位室內外衛生及設備衛生。

篇3:原材成品半成品檢查驗收制度

(一)對用于工程的各種原材料(水泥、鋼筋、管線、導線、防水材料等)進場時必須具備正式的出廠合格證和材質化驗單,報監理工程師批準后方可進場,進場要嚴格按市質檢站的要求及相關規范的要求,按規定分批取樣,進行有見證送檢。對施工單位有自檢資格的材料,要按比例進行抽檢(送市建設工程質量檢測中心)。所有材料的檢驗合格證均需監理工程師驗證,否則一律不準用于工程,主要材料以及用于重要工程或關鍵部位的材料還需進行抽檢,合格后方可使用。

(二)對裝飾材料、衛生潔具和電氣材料要按業主及監理認可的樣板對板檢查驗收,同時必須出具出廠合格證。

(三)對于大型設備的驗收,要按合同規定的要求,必須具備出廠證書,檢查是否符合設計文件和標書所規定的廠家、型號規格和標準,在有關人員在場的情況下進行開箱驗收,滿足合同要求后,方可進行安裝。

(四)工程中使用進口建筑材料應進行全部復驗,合格后方可使用,專門定貨的進口設備、材料應會同商檢局進行檢驗,并取得商檢證書。

(五)不合格的原材料和半成品、不允許進入現場,如已進入現場的,根據情況必須限期或立即退出施工現場。