1目的

加強公司儀表安全聯鎖保護系統的管理,使其處于完好、可靠狀態,確保生產裝置安全運行。

2適用范圍

適用于液位儀、可燃氣體感應、消防設備、控制室等設備,將這些聯系在一起以實現某些預定功能的聯鎖設定值、應用程序和系統軟件構成的儀表安全聯鎖保護系統的管理和維護。

3術語

3.1聯鎖:當生產過程中某些工藝變量或設備運行狀態發生異常并接近危險值時,安全聯鎖保護系統動作,按照預先設計好的邏輯關系啟動備用設備或自動停車,以實現安全保護。

3.2安全聯鎖保護系統:指由安全聯鎖開關、執行器、可編程邏輯控制器及其中間繼電器、線路和將這些聯系在一起以實現某些預定功能的聯鎖設定值、應用程序和系統軟件等。

3.3聯鎖解除:指采用物理或軟件修改的方法,使現場開關的動作信號不影響與該開關有邏輯關系的其它開關動作的過程。

3.4聯鎖恢復:是聯鎖解除的可逆過程,指采用物理或軟件修改的方法,重新使現場開關的動作信號對其邏輯關系起作用。

4職責

4.1施工方負責設備安全聯鎖保護系統的技術方案的編制、現場維護保養、安裝調試、聯鎖開關的切除/投用、設定值的修改工作。

4.2油庫每日巡查人員負責對設備進行檢查,出現問題馬上上報有關部門進行及時處理。

5聯鎖管理

5.1二級聯鎖的增設、取消、設定值的變更,由生產部門職能人員提出申請,主管部門審核,公司副經理批準后由油庫主任實施。

5.2一級聯鎖的增設、取消、設定值的變更,由生產部門人員提出申請,生產單位主管領導審核,主管領導批準后實施。

5.3設備維護人員應建立健全設備安全聯鎖保護系統的資料檔案,聯鎖的設定值每個檢修周期組織校核一次,并將其校核結果報主管生產領導,對于實際聯鎖值偏離設定值的要校回到設定值。

5.4因工藝原因臨時解除/恢復聯鎖開關,由生產部門提出申請,油庫主任審批后由聯鎖管理人員執行。對公司權批的或需長期停用的儀表聯鎖保護開關必須由公司領導審批后執行。

5.5因聯鎖設備原因臨時解除/恢復聯鎖開關必須嚴格辦理審批手續,由設備管理人員提出申請,油庫主任審批后由聯鎖管理人員執行。

5.6臨時解除聯鎖時間最長為8小時,超過8小時需辦理續批手續。

5.7對已解除聯鎖開關的恢復必須嚴格執行審批手續,因生產部門解除的由生產部門提出申請;因聯鎖設備原因解除的由設備管理人員提出申請。

6作業票據

篇2:一炮三檢三人聯鎖爆破管理制度

第一條采掘工作面及其它地點,在爆破時必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖爆破”制度。第二條“一炮三檢”制度:即裝藥前、爆破前和爆破后進行瓦斯檢查,每次檢查后要及時填寫記錄。第三條“三人聯鎖爆破”制度:即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支護情況,下達爆破命令,班組長將自己攜帶的命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經檢查瓦斯符合規定后將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。爆破后三牌各歸原主。

爆破作業程序:

1、爆破工在檢查連線工作無誤后,將警戒牌交給班組長。

2、班組長接到警戒牌后,在檢查頂板、支架、上下出口風量、阻塞物、工具設備、灑水等放炮準備工作無誤后,達到放炮要求條件時,負責布置警戒,組織撤出人員到規定的安全地點待避。

班組長必須布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上,擔任警戒工作。警戒人員必須在規定距離的有掩護的安全地點進行警戒。警戒線處應設警戒牌、欄桿或拉繩等標志。

班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達放炮命令,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員。

3、瓦斯檢查員在檢查放炮地點附近20米內風流中瓦斯濃度在0.8%以下,煤塵符合規定后,將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。

4、爆破工接到放炮牌后,才允許將放炮母線與聯接線進行聯接,最后離開放炮地點,并在通風良好有掩護的安全地點進行放炮,掩護地點到放炮工作面的距離,應在作業規程中具體規定。

5、放炮通電工作只能由爆破工一人完成。放炮前,爆破工應先進行電爆網絡全電阻檢查,若網路不導通,必須查明原因;若網路正常,爆破工必須發出放炮警號,鳴哨數聲,至少再等5秒,方可放炮。

6、放炮時,先將母線扭結解開,牢固地接在放炮器的接線柱上。使用電容式發爆器時,先將鑰匙插入發爆器內,將毫秒開關轉至“充電”位置,待氖燈泡閃亮,再迅速將開關轉至“放電”位置。當經過“爆破”位置瞬間,發爆器電能輸入爆破網絡,從而引爆炮眼內的電雷管和炸藥。

7、放炮后,爆破工必須立即取下發爆器把手和鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結成短路,將三牌各歸原主。第四條執行瓦斯巡回檢查的作業地點,“一炮三檢”和“三人聯鎖爆破”工作可由獲得瓦斯檢查資格證的跟班隊長代替,并做好記錄。收銀制度

篇3:安全聯鎖保護系統管理制度

第一章?總則

第1條?為加強山西蘭花科創化工分公司生產裝置安全聯鎖保護系統的維護和管理工作,保障生產裝置安全、穩定運行,防止安全事件事故發生,結合本公司實際,特制定本制度。

第2條?本制度適用于化工分公司生產裝置各類安全聯鎖保護裝置。

第3條?本公司生產裝置安全聯鎖保護系統按其重要性以及獨立的回路分為A、B兩類

1、A類聯鎖回路具體分為:

1)A1類:聯鎖動作造成單套或多套裝置停車、關系到重大人身、設備安全和產品質量的聯鎖回路;

2)A2類:聯鎖動作造成裝置局部或單個工段、單元停工,其影響面次于A1級聯鎖的聯鎖回路;

3)A3類:聯鎖動作造成裝置工段、單元內局部停工或單臺設備停車,其影響面次于A2級聯鎖的聯鎖回路。

2、除A類以外的、用于報警的聯鎖回路為B類儀表聯鎖系統回路。

第二章?管理職責

第4條?總工程師負責安全聯鎖解除/恢復/變更的最終審批。

第5條?公司設備科為公司的安全聯鎖保護系統主管部門,負責聯鎖管理規定的制定,參與公司安全聯鎖解除/恢復/變更的審核簽字,負責審核確認設備聯鎖系統設置及聯鎖設定值,負責建立安全聯鎖管理臺賬,組織實施自動化安全聯鎖的安裝、調試、投運工作。

第6條?生產科參與公司安全聯鎖解除/恢復/變更的審核簽字,負責審核確認工藝聯鎖系統設置及聯鎖設定值;負責審核聯鎖解除后的風險評價、防范措施及應急預案,以及涉及長期解除聯鎖的工藝操作法的修訂。

第7條?生產科負責組織生產車間和電氣、儀控車間共同編制各生產裝置A、B類聯鎖系統清單,再會同設備科、安全科審核會簽,最后經總工程師審批后發布實施,并按本單位的受控文件管理,每三年修訂一次,在修訂期內變更的,生產科要以受控文件形式下發到生產車間。

第8條?安全科參與公司安全聯鎖解除/恢復/變更的審核簽字,負責監督各崗位自動化聯鎖裝置的安全運行情況;負責聯鎖解除/恢復的監督管理;負責做好解除/恢復聯鎖的作業票證管理。

第9條?各生產車間負責安全聯鎖裝置的正確使用,及時反映安全聯鎖的運行情況;建立聯鎖管理臺帳以及聯鎖解除/恢復、變更的申請;制定聯鎖解除后的風險評價、防范措施及應急預案。

第10條?電氣、儀控車間:負責安全聯鎖裝置的日常維護,按時對各崗位安全聯鎖巡回檢查,及時處理安全聯鎖運行過程中的異常情況;嚴格執行安全聯鎖摘除/恢復作業票證。

第三章?安全聯鎖保護系統的安裝與投運

第11條?新增安全聯鎖系統由生產科負責聯鎖設置及設定值的確認,設備科負責組織新增安全聯鎖系統的安裝、調試,并填寫試驗記錄。

第12條?安全聯鎖保護系統應當符合以下要求:

1、聯鎖系統要設計合理,邏輯關系明確,聯鎖報警設定值正確,實行聯鎖的元件動作可靠,聯鎖系統能夠正常投用,保證生產和設備安全、穩定地運行;

2、聯鎖系統所涉及到的現場儀表、執行機構必須要有區別于其它儀表的明顯警戒標志,各功能按鈕及開關動作正確,標志明顯,該工作由儀表車間負責;

3、并列運行的設備或備用設備,與運行設備或同類關鍵設備的儀表聯鎖系統不允許合用一個分電源保險;

4、室外安裝的一次信號儀表、開關型儀表及電磁閥等要有防雨、防水、防濺、防凍措施,行程開關、位置接點等應有防銹措施,保證接觸良好;

5、聯鎖系統所用的關鍵一次信號儀表、繼電器、邏輯塊、CPU、各種插卡及電磁閥等,每一種類與每一規格有一定的備用量。

第13條?在開車投用前,聯鎖系統必須達到以下條件:

1、聯鎖系統回路邏輯關系正確無誤;

2、關聯的執行機構如電磁閥、切斷閥、放空閥、風門檔板等動作正確、迅速、可靠;

3、所有指示燈、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上的顯示狀態、動作正確,顏色符合規范要求。

第14條?聯鎖系統投運時,由設備科組織,生產科、安全科及相關車間人員參與,儀表、電氣維護人員對聯鎖系統回路再次檢查并確認無誤,填寫聯鎖回路確認單后,告知生產車間生產主任,生產車間生產主任再告知工藝操作人員按操作規程將儀表聯鎖系統投運。

第五章?聯鎖保護系統的校驗與維護

第15條?在下列情況下,必須對自動化聯鎖保護系統進行全面的檢查和試驗:

1、裝置停工檢修24小時以上的,檢修結束開車前;

2、新建裝置在單機或聯動試車前;

3、單機設備或單元系統檢修后,重新開車前。

第16條?聯鎖保護系統隨系統年度大修進行全面的維護與校驗,并填寫校驗記錄。

第六章?解除/恢復管理

第17條?自動化聯鎖保護系統的解除分為長期性解除和臨時性解除。

1、對于由于設計不合理、設計條件與實際工藝條件不符、工藝或設備條件、參數改變等原因造成聯鎖系統無法投用的情況,在經過相關部門詳細論證后,可以辦理長期性解除。

2、對于由于工藝及設備開車、切換;工藝條件暫時不具備;設備、電氣、儀表故障及檢修;以及其它緊急情況下需要解除聯鎖的,可以辦理臨時性解除,但解除時間不應超過一年。

第18條?生產車間的生產主任或設備主任負責提出并填寫《安全聯鎖系統解除(恢復)申請書》,在申請書中注明聯鎖解除(恢復)的原因、風險評估及應急預案,“解除性質”中注明“長期”或“臨時”字樣。

第19條?A、B類聯鎖回路的長期性解除(恢復)申請書、A類聯鎖回路的臨時性解除(恢復)申請書要由生產車間上報設備科,再由設備科組織生產科、安全科、生產車間、儀表車間、電氣車間等單位進行審查會簽,并報總工程師批準后方可實施。

第20條?B類聯鎖回路的臨時性解除(恢復)可以不經總工程師審批,但必須經設備科、生產科、安全科審查同意。

第21條?在裝置運行過程中,由于設備、電氣、儀表檢修原因需要在8小時內臨時解除某一聯鎖回路時,由生產車間填寫《安全聯鎖系統解除申請書》,經設備科、生產科審核同意后,再由操作人員進行確認并采取必要的安全措施后方可將相應聯鎖回路解除。

檢修作業完畢后,由生產車間進行確認,并填寫《儀表聯鎖系統恢復申請書》,經生產車間生產主任或設備主任、電氣和儀表相關人員確認簽字同意后,由操作人員將該聯鎖回路重新投運。

如果A類聯鎖回路的臨時解除時間超過8小時,解除和恢復手續要按照本辦法第18條規定辦理

第22條?經審批后的聯鎖解除(恢復)要由生產車間操作人員按操作規程實施解除(恢復)操作,必要時要與儀表車間共同確認。涉及到儀表接線摘除、短接和組態文件修改的工作,由儀表車間在辦理聯鎖解除/恢復工作票證后負責實施,實施工作必須由兩人以上完成,要有必要的監護。

第23條?對于解除聯鎖回路所涉及的工藝過程,生產車間要制定相應的安全保障措施及應急預案(審批手續等與崗位操作法相同),安全保障措施及應急預案要放在控制室的指定位置上。

聯鎖回路解除后,要作好相關操作人員的培訓和交底工作,使之熟練掌握處理程序。當臨時性解除聯鎖回路恢復時,相應的保障措施或應急預案應及時撤消。

第24條?操作盤(臺)面上聯鎖開關(自動/手動、正常/旁路)的位置確認和操作,由工藝車間負責。

裝置上的聯鎖解除(恢復)情況,工藝操作人員作為交接班內容之一交接清楚并做好記錄。

第七章?變更管理

第25條?聯鎖保護系統的變更包括設定值、聯鎖邏輯程序、原理等的變更。

第26條?設定值變更,生產崗位的安全聯鎖裝置運行參數需要變更時,由使用生產車間提出并填寫《儀表聯鎖系統變更申請書》,生產科、安全科、設備科審核由儀控車間進行變更實施,A類聯鎖設定值的修改要經總工程師審批,A1類聯鎖設定值的修改需經經理批準實施。

第27條?A1類聯鎖系統聯鎖邏輯的變更要由廠長批準實施,其他類的,由總工程師批準后實施。

第28條?如果聯鎖的變更需要對聯鎖回路進行解除(恢復),必須按本辦法第18條規定辦理相關審批手續。

第八章?資料整理

第29條?儀表車間負責長期保管歷次的《安全聯鎖系統解除/恢復申請書》、《安全聯鎖系統校驗記錄》、《安全聯鎖系統變更申請書》;負責健全、保管各生產裝置儀表聯鎖系統回路系統圖、邏輯圖、聯鎖系統技術資料、聯鎖系統組態文件;負責與生產車間建立A類及B類儀表聯鎖系統清單;負責將聯鎖的解除/恢復、變更情況及時登記。

第30條?各生產車間負責長期保管歷次的《安全聯鎖系統解除/恢復申請書》、、《安全聯鎖系統變更申請書》、聯鎖系統解除安全保障措施及應急預案;負責與儀表車間建立A類及B類儀表聯鎖系統清單;負責將聯鎖的解除/恢復、變更情況及時登記,并且每季度向本單位技術(生產)科和機動設備科上報聯鎖投用、解除/恢復、變更情況。

第31條?生產科、設備科負責存檔本單位的A類及B類儀表聯鎖系統清單、A級聯鎖系統歷次的《安全聯鎖系統解除/恢復申請書》。

第九章?附則

第32條?設備科定期對各生產車間的安全聯鎖保護系統管理工作進行檢查、考核,檢查標準按本規定執行,結果納入到設備科月份考核當中。

第34條?本制度由公司設備科負責解釋。

第35條?本制度自下發之日起施行。