1總則本規(guī)程只適用于φ3.6×5.8m濕式溢流型棒磨機(jī)檢修。1.1用途本棒磨機(jī)主要用于煤的濕法粉磨,可在較大的入料濕度和入料量變化范圍內(nèi),獲得具有合適的粒度分布的水煤漿產(chǎn)品滿足西北化工研究院水煤漿氣化工藝的要求。1.2主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述本棒磨機(jī)主要由給料管、筒體、主軸承、大小齒輪裝置、減速器、主電機(jī)、慢速驅(qū)動(dòng)裝置、頂起裝置、排料裝置及潤(rùn)滑、電控裝置組成。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪減速器、氣動(dòng)離合器、大小齒輪傳動(dòng)裝置組成。慢速驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、行星減速器、潤(rùn)滑油泵等組成,用于磨機(jī)檢修及更換襯板用。在啟動(dòng)慢驅(qū)裝置時(shí),主電機(jī)不能接合,主電機(jī)工作時(shí),慢驅(qū)裝置不得結(jié)合。潤(rùn)滑系統(tǒng)由主軸承高低壓油潤(rùn)滑系統(tǒng)、減速器稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、干油噴射系統(tǒng)組成,干油噴射系統(tǒng)用于大齒輪的潤(rùn)滑。1.3主要結(jié)構(gòu)本機(jī)主要由給料部,主軸承,大小齒輪裝置,主電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,頂起裝置,出料部及潤(rùn)滑,電控等部分組成。1.3.1筒體筒體是磨機(jī)的主要部件,由兩端的端蓋和圓筒組成,在筒體內(nèi)部襯有襯板,襯板為鑄鋼襯板。桶體內(nèi)裝填鋼棒作為研磨體,鋼棒直徑和裝載量根據(jù)使用情況需要選配在最大裝棒量的50—100%范圍內(nèi)調(diào)整。1.3.2主軸承本磨機(jī)選用一對(duì)動(dòng)靜壓主軸承,該軸承球面瓦瓦襯采用錫基軸承合金,注油橡膠密封圈,腰鼓形線接觸調(diào)心結(jié)構(gòu),軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管,軸承內(nèi)部裝有兩件測(cè)溫?zé)犭娮杈o貼在軸頸表面,以測(cè)量軸頸表面溫度。在磨機(jī)啟動(dòng)之前及停磨時(shí),向軸承供高壓油,磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后,自動(dòng)停止供高壓油。磨機(jī)啟動(dòng)前高壓油將磨機(jī)浮起約0.1~0.3mm,以延長(zhǎng)軸瓦及軸承的使用壽命。主軸承與中空軸的包角呈120°磨擦面上鑄有軸承合金,軸瓦內(nèi)埋有蛇形冷卻水管,冷卻軸瓦。主軸承與軸承座之間為腰鼓形線接觸,以便當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)可以自動(dòng)調(diào)心。1.3.3大小齒輪裝置本磨機(jī)大小齒輪均采用合金鋼制造,采用干油噴射裝置對(duì)大小齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑,可在齒輪表面形成0.5mm厚度的油膜。1.3.4慢速驅(qū)動(dòng)裝置慢速驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、減速器等組成,該裝置用于磨機(jī)安裝、檢修及更換襯板。當(dāng)停車達(dá)4小時(shí)以上時(shí),用慢速驅(qū)動(dòng)裝置盤車,防止物料凝結(jié)。在啟動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置之間,必須先開啟高壓潤(rùn)滑油泵將中空軸頂起,防止擦傷軸瓦。1.4工作原理本磨機(jī)為單倉(cāng)中心排料濕式溢流型棒磨機(jī),物料通過給料管由給料端蓋中心進(jìn)入筒體,電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速器、氣動(dòng)離合器、大小齒輪裝置帶動(dòng)裝有介質(zhì)(棒)的筒體旋轉(zhuǎn),物料受到介質(zhì)棒的撞擊以及棒之間和棒與筒體襯板之間的研磨,達(dá)到合格粒度的物料經(jīng)排料端蓋中心孔排出磨機(jī),完成研磨過程。1.5?技術(shù)性能1.5.1?筒體內(nèi)徑:φ3600mm1.5.2?筒體工作長(zhǎng)度:5800mm1.5.3?筒體有效容積:54m31.5.4?鋼棒最大裝載量118t1.5.5?入料粒度:≤10mm1.5.6?筒體工作轉(zhuǎn)速:14.45r/min1.5.7?電動(dòng)機(jī)型號(hào):YKK630-8功率:1000KW轉(zhuǎn)速:742r/min電壓:10000V1.5.10慢速驅(qū)動(dòng)裝置電機(jī)型號(hào):Y225S-8輸入轉(zhuǎn)速:745r/min功率:18.5KW速比:90輸出轉(zhuǎn)速:0.16r/min1.5.9氣動(dòng)離合器型號(hào):QL1000-300*1額定工作壓力:0.65MPa最大工作壓力:0.8Mpa1.5.10高低壓稀油潤(rùn)滑裝置型號(hào):GNY125油箱容積:3200升高壓系統(tǒng)壓力:31.5Mpa流量2.5L/min低壓系統(tǒng)壓力:0.63Mpa?流量125L/min電加熱器總功率:24KW(6只)過濾精度:0.08mm過濾器允許壓差:0.15Mpa推薦使用潤(rùn)滑油:N320以下1.5.11干油噴射潤(rùn)滑裝置潤(rùn)滑油牌號(hào):美孚325充填量:0.8m32檢修周期與內(nèi)容2.1?檢修周期

檢修類別小修中修大修間隔時(shí)間月21272檢修時(shí)間天27152.2?檢修內(nèi)容2.2.1?小修2.2.1.1?對(duì)油泵濾油器和潤(rùn)滑管路進(jìn)行檢查,必要時(shí)進(jìn)行清洗和更換潤(rùn)滑油固件。2.2.1.2?檢查各部連接螺栓,更換有缺陷的緊。2.2.1.3?清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷,同時(shí)檢查嚙合情況,并記錄其磨損深度,檢查大齒輪的對(duì)螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。2.2.1.4?檢查減速器并記錄檢查聯(lián)軸器并更換易損件。2.2.1.5?檢查修理進(jìn)出料裝置的易磨損部分。2.2.1.6?檢查冷卻水系統(tǒng),管道是否堵塞或滲漏,更換老化的耐油膠管(主軸承內(nèi)腔中)。2.2.1.7?檢查小齒輪軸承及軸封,加注潤(rùn)滑油脂。2.2.1.8?檢查修理防護(hù)罩,滾筒篩漏斗及護(hù)欄等。2.2.19?處理局部漏水,漏油、漏煤漿。2.2.10?揀出筒體內(nèi)的斷棒和直徑小于20—25mm的鋼棒。2.2.2?中修2.2.2.1?包括小修項(xiàng)目2.2.2.2?檢查更換襯板、壓條等。2.2.2.3?檢查或更換進(jìn)出料口。2.2.2.4?檢查修復(fù)或更換小齒輪軸承。2.2.2.5?檢查和調(diào)整筒體的水平位置,檢查傳動(dòng)軸減速器和電動(dòng)機(jī)的同軸度。2.2.2.6?清理大齒輪罩和集油池內(nèi)油泥。2.2.2.7?檢查主軸承合金的厚度,調(diào)整主軸承和油封的裝配情況,并對(duì)損壞部位修復(fù)。2.2.2.8?檢查鋼棒使用情況,對(duì)鋼棒重新配比。2.2.2.9?檢修理滾筒篩,視情況更換。2.2.2.10?檢修稀油站及干油噴射裝置,并校驗(yàn)安全閥。2.2.2.11?檢查校定各處儀器儀表。2.2.2.12?電氣配合中修。2.2.3?大修2.2.3.1?包括小修和中修項(xiàng)目。2.2.3.2?檢查修理或更換主軸瓦和大小齒輪。2.2.3.3?對(duì)筒體進(jìn)行檢查,修理或更換。2.2.3.4?修復(fù)或更換磨機(jī)的進(jìn)出料端蓋和空心軸。2.2.3.5?修理或更換主軸承座。2.2.3.6?檢查基礎(chǔ),重新找正和進(jìn)行二次澆注。2.2.3.7?電氣配合大修。2.3?安全檢修注意事項(xiàng)2.3.1?磨機(jī)停車檢修時(shí),應(yīng)按規(guī)定做停電處理,操作柜上掛禁動(dòng)牌。2.3.2?進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)辦理票證,并有專人監(jiān)護(hù)。2.3.3?進(jìn)磨機(jī)前應(yīng)確認(rèn)上方無可能落下物體,并采取可靠措施,防止筒體因偏重而旋轉(zhuǎn)。2.3.4?更換對(duì)開大齒輪時(shí),必須把半圈轉(zhuǎn)到上方取得平衡,并用吊具固定,方可拆卸螺栓。2.3.5?用千斤頂起落筒體時(shí),應(yīng)保證均衡起落,并用枕木或框架支住,以防滑落。2.3.6檢修結(jié)束后,必須將吊具及廢舊物料清理干凈,方可進(jìn)行試車。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1?兩主軸承底座的相對(duì)標(biāo)高允差度為0.5mm,并應(yīng)保證進(jìn)料端高于出料端。3.2?兩主軸承座底板縱向中心線不重合度≤0.5,橫向中心線不平行度≤0.5/1000,兩底板中心線間距偏差<1.5mm。3.3?主軸承座底板不平行度≤0.1/1000。3.4?軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸局部間隙不得大于0.1mm,累積總長(zhǎng)度不超過四周總長(zhǎng)的1/4。3.5主軸瓦背與軸承座的球形面應(yīng)接觸度120,接觸點(diǎn)在50×50平方毫米面積內(nèi)不應(yīng)小于4點(diǎn),球形面邊緣四周應(yīng)均勻間隙在0.2—1.0mm,其深度在30—50mm,球形面不對(duì)稱度不大于1.5mm。3.6?主軸瓦和中空軸接觸角在120°,接觸點(diǎn)每平方厘米不少于1點(diǎn),側(cè)間隙在1.0~1.8mm。3.7?軸瓦和軸瓦壓板之間應(yīng)有3—4mm間隙。3.8?軸瓦密封架應(yīng)根據(jù)應(yīng)隨軸瓦磨損情況調(diào)整,以保證密封圈與中空軸的良好接觸。3.9?進(jìn)料端軸頸各軸瓦在軸間尺寸相差28mm,允許軸頸在軸瓦上軸向竄動(dòng)。3.10中空軸的端面跳動(dòng)允差1mm3.11大齒輪的法蘭端面與筒體端面應(yīng)貼合緊密,如有間隙不應(yīng)大于0.15mm3.12對(duì)合大齒輪在對(duì)接法蘭處的間隙不應(yīng)大于0.1mm。3.13大齒輪裝在筒體上時(shí),大齒輪端面跳不大于0.35mm/每米,大齒輪徑向跳不大于0.25mm/m節(jié)園直徑。3.14?傳動(dòng)軸與筒體中心線的不平行度≤0.15/1000。3.15?裝配后大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)在1.4~1.8mm。3.16?大小齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn),沿齒高不應(yīng)小于40%,沿齒長(zhǎng)方向接觸斑點(diǎn)小于50%。3.17?大小齒輪裝配的頂間隙為0.25~0.30mm。3.18?各連接的傳動(dòng)軸同軸度誤差不得大于0.2mm,彈性聯(lián)軸器之間留5mm間隙,兩端面四周間隙差不得大于0.2mm。3.19?進(jìn)料端鼓形給料器與筒體同軸度誤差為1mm。3.20?軸瓦安裝后,應(yīng)對(duì)軸瓦進(jìn)行壓力試驗(yàn),其值應(yīng)高于高壓油泵額定工作壓力,時(shí)間為30min。3.21?在安裝上蓋前,應(yīng)對(duì)主軸承進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.6MPa,試驗(yàn)時(shí)間為30min。3.22?潤(rùn)滑系統(tǒng)檢修后,其運(yùn)行參數(shù)應(yīng)達(dá)到銘牌規(guī)定,潤(rùn)滑系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行水壓試漏。潤(rùn)滑系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)壓力為:冷卻水道試驗(yàn)壓為小于0.45MPa,高壓管路試驗(yàn)壓力不低于高壓泵額定壓力試壓時(shí)間為30min。潤(rùn)滑系統(tǒng)檢修后其運(yùn)行參數(shù)應(yīng)達(dá)到銘牌規(guī)定要求。4試驗(yàn)與驗(yàn)收4.1?試車前準(zhǔn)備4.1.1?檢查各部件質(zhì)量符合要求各部螺栓已牢固,擰緊。4.1.2?試車前必須清理現(xiàn)場(chǎng),一時(shí)無法清理的以不防礙操作安全為準(zhǔn)。4.1.3?各潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合要求,油、氣、水流量和壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。如在冬季應(yīng)將各部潤(rùn)滑油加熱至20~25℃。4.1.4?各處的安全聯(lián)鎖信號(hào)和安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠,顯表顯示準(zhǔn)確,并做空投試驗(yàn)。4.1.5?各附屬設(shè)備應(yīng)安裝完畢,磨機(jī)起動(dòng)后物料暢通無阻。4.1.6?慢速裝置操作應(yīng)靈活可靠,不用時(shí)離合器應(yīng)處于脫開位置。4.2?試車4.2.1?試車前應(yīng)盤車檢查,確定無異常情況。4.2.2?磨機(jī)大修后空負(fù)荷試車(不加鋼棒和物料),應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)。4.2.3?磨機(jī)第一次負(fù)荷試車應(yīng)加入20t鋼棒帶煤連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí),再加入10t鋼棒應(yīng)帶煤連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí),如煤漿粒度不合格則逐步加棒調(diào)整。4.2.4?磨機(jī)空負(fù)荷試車和正常運(yùn)行時(shí),不允許不加物料連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過半小時(shí)。4.3?驗(yàn)收4.3.1?小修由車間組織驗(yàn)收。4.3.2?中修和大修由設(shè)備部及各相關(guān)單位技術(shù)人員參加驗(yàn)收。4.3.3?檢修質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程要求,檢修試車記錄齊全準(zhǔn)確。4.3.4?空載試車主軸承溫度不超過50℃,負(fù)荷試車主軸承溫度低于65℃,回油溫度應(yīng)低于50℃。4.3.5?工作狀態(tài)應(yīng)平穩(wěn)無異常振動(dòng)和響聲,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.3.6?電氣儀表設(shè)備運(yùn)行正常,主電機(jī)電流無異常波動(dòng)。4.3.7?各主要操作指標(biāo),達(dá)到額定能力可辦理驗(yàn)收手續(xù)正式移交生產(chǎn)。4.4?設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)4.4.1?設(shè)備零件4.4.1.1?主、輔件零部機(jī)齊全完整,質(zhì)量符合要求。4.4.1.2?儀表、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置,自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。4.4.1.3?基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓連接齊全緊固,襯板螺栓部位無漏漿現(xiàn)象。4.4.1.4?管線、閥門、支架等安裝合理,牢固完整,標(biāo)志分明符合要求。4.4.1.5?防腐、保溫、防凍設(shè)施完整,標(biāo)志分明。4.4.2?運(yùn)行性能4.4.2.1?設(shè)備潤(rùn)滑良好,潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求。4.4.2.2?各零部件,基礎(chǔ)和管道支架等無異常響聲和振動(dòng)。4.4.2.3?各部溫度、壓力、電流、流量等運(yùn)行參數(shù)符合要求。4.4.2.4?主軸承溫度低于65℃,回油溫度低于50℃,小齒輪軸承溫度應(yīng)低于85℃。4.4.2.5?生產(chǎn)能力和出料合格率應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。4.4.3?技術(shù)資料4.4.3.1?安裝使用說明書,設(shè)備制造合格證,裝配總圖。4.4.3.2?有安裝試車驗(yàn)收資料。4.4.3.3?設(shè)備檔案,檢修及驗(yàn)收記錄齊全,填寫及時(shí)準(zhǔn)確。4.4.3.4?設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間統(tǒng)計(jì)及時(shí)準(zhǔn)確。4.4.3.5?設(shè)備零件圖紙齊全。4.4.3.6?設(shè)備履歷卡片,歷年設(shè)備缺陷及事故記錄齊全。4.4.3.7?設(shè)備潤(rùn)滑記錄完整。4.4.3.8?設(shè)備操作規(guī)程,維護(hù)檢修規(guī)程齊全。4.4.4?設(shè)備及環(huán)境4.4.4.1?設(shè)備清潔,表面無灰塵、油垢。4.4.4.2?基礎(chǔ)及周圍環(huán)境整潔。4.4.4.3?設(shè)備及管線,閥門等無泄漏。4.4.4.4?動(dòng)靜密封點(diǎn)達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4.4.4.5?設(shè)備防腐完整。5維護(hù)與故障處理5.1日常維護(hù)5.1.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車及控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),并做好記錄。5.1.2?按規(guī)定路線、內(nèi)容、時(shí)間巡回檢查。5.1.3?嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤(rùn)滑管理制度”按規(guī)定補(bǔ)充潤(rùn)滑油,發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合要求時(shí),應(yīng)更換潤(rùn)滑油。5.1.4?按時(shí)檢查油泵及潤(rùn)滑控制系統(tǒng)保持油壓在規(guī)定范圍內(nèi)。5.1.5?按時(shí)檢查軸承溫度并做好記錄。5.1.6?按時(shí)檢查各連接部件是否有異常響聲,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因,并進(jìn)行處理。5.1.7?設(shè)備進(jìn)出料端及設(shè)備本體無泄料現(xiàn)象。5.1.8?冬季停用時(shí),應(yīng)排凈冷卻水,做好防凍。5.1.9?長(zhǎng)期停用時(shí),高壓油泵每隔一段時(shí)間應(yīng)開車四分鐘,很長(zhǎng)時(shí)間停車,應(yīng)將鋼棒倒出并每隔一段時(shí)間慢驅(qū)盤車一次,以免筒體變形。5.2常見故障及處理方法

故障現(xiàn)象故障原因處理方法1、磨機(jī)內(nèi)撞擊聲大1.進(jìn)料量太少2.襯板脫落3.鋼棒太多4.亂棒1.加大進(jìn)料量2.急停,固定襯板3.調(diào)整鋼棒量4.緊急停車,調(diào)整2、噪音過大1.大小齒輪嚙合不好2.嚙合面潤(rùn)滑油量不夠3.大齒輪螺栓松動(dòng)4.大齒輪碰撞防護(hù)罩1.調(diào)整齒輪嚙合間隙2.檢查干油噴射系統(tǒng)3.緊急停車,緊固螺栓4.緊急停車,修理防護(hù)罩3、電機(jī)電流不穩(wěn)1.進(jìn)料量不穩(wěn)2.軸承配合不好3.電氣故障1.穩(wěn)定進(jìn)料量2.調(diào)整軸承間隙3.電氣處理4、軸承溫度過高1.潤(rùn)滑油少2.油內(nèi)有臟物3.負(fù)載過大4.冷卻水中斷1.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),使之正常供油2.更換過濾器或潤(rùn)滑油3.降低負(fù)荷至額定范圍4.檢查水路系統(tǒng),使之正常供水5、潤(rùn)滑油泵振動(dòng)大缺油檢查油泵及管路使油路暢通、清洗或更換過濾網(wǎng)6、主軸瓦振動(dòng)齒頂間隙不一致大齒輪偏心球面接觸不良調(diào)整齒輪調(diào)整研磨球面7、進(jìn)出料端蓋漏煤漿安裝未裝緊橡膠填料或密封墊損壞運(yùn)轉(zhuǎn)中螺栓松動(dòng)拆開清理,重新安裝更換緊固螺栓8、煤漿達(dá)不到要求鋼棒配比不合理或有斷棒提升條磨損嚴(yán)重滾動(dòng)篩堵塞或損壞重新配比或更換新棒更換清理修復(fù)或更換滾動(dòng)篩9、離合器閘與鼓輪不能脫開釋放彈簧壞離合器被腐蝕,閘瓦無法返回充氣膠囊硫化變硬氣囊的排不掉更新彈簧維修閘瓦盡快更換檢查氣路10、磨機(jī)加速失敗,即大于7秒空氣管路或旋轉(zhuǎn)密封閥有漏氣空氣壓力不足,電磁閥沒做充氣動(dòng)作單向節(jié)流閥壓力設(shè)定過大電磁閥故障立即維修或更換檢查空壓機(jī),提高空氣壓力重新調(diào)整至適當(dāng)值電儀維修5.3?緊急情況停車:5.3.1?大小齒輪嚙合不正常,突然發(fā)生較大震動(dòng)或異常響聲。5.3.2?潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障,不能正常供油時(shí)。5.3.3?襯板,回轉(zhuǎn)件發(fā)生松動(dòng)或折斷脫落時(shí)。5.3.4?主軸承,小齒輪軸承,溫升超過規(guī)定值。5.3.5?主電機(jī),電流和溫度超過規(guī)定值。5.3.6?筒體內(nèi)鋼棒亂棒時(shí)。5.3.7?輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸運(yùn)能力時(shí)。5.3.8?筒體或進(jìn)出料系統(tǒng)發(fā)生產(chǎn)生泄漏時(shí)。5.3.9?在遇到緊急情況而影響系統(tǒng)安全時(shí)。幼兒園食品安全應(yīng)急預(yù)案

篇2:火車翻車機(jī)檢修安全規(guī)程

1、目的

加強(qiáng)*****翻車機(jī)設(shè)備檢修人員安全意識(shí)。

2、適用范圍

適用于參與翻車機(jī)檢修作業(yè)的人員。

3、引用規(guī)程:

本規(guī)程根據(jù)《****電氣安全管理規(guī)定》、《****公司檢修工程(項(xiàng)目)施工作業(yè)安全管理規(guī)定》、《***公司臨時(shí)性作業(yè)安全管理規(guī)定》,結(jié)合***公司的實(shí)際制定。

4、施工(檢修)現(xiàn)場(chǎng)安全準(zhǔn)則

4.1行走

4.1.1進(jìn)入*****翻車機(jī)檢修區(qū)域應(yīng)從翻車機(jī)西頭通道進(jìn)入,嚴(yán)禁作業(yè)人員從其它區(qū)域跨越鐵路線進(jìn)入;

4.1.2在翻車機(jī)系統(tǒng)檢修必須在區(qū)域內(nèi)行走時(shí),跨越鐵路必須“一停、二看、三確認(rèn)、四通過”。同時(shí),不得影響光電檢測(cè)、接觸開關(guān)檢測(cè)的正確性;

4.1.3翻車機(jī)系統(tǒng)區(qū)域必須在安全通道上行走;

4.1.4檢修作業(yè)前須經(jīng)倉(cāng)儲(chǔ)操作人員確認(rèn),并將鐵路運(yùn)行指示打到紅色禁行后方可進(jìn)入檢修作業(yè)區(qū)。

4.1.5在撥車機(jī)、推車機(jī)檢修作業(yè)要小心行走,防止摔跌。

4.2高處作業(yè)

4.2.1檢修設(shè)備高處、臨邊作業(yè)時(shí)必須系掛安全帶;

4.2.2使用各類梯子進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),梯子要固定好,在超過墜落基準(zhǔn)2m時(shí)必須系掛安全帶;

4.2.3在高處作業(yè)時(shí)使用的工具等物,應(yīng)裝入袋內(nèi)或用繩系牢放好,以免墜落傷人。

4.3停送電

4.3.1火車翻車機(jī)檢修前應(yīng)按《*******有限公司電氣安全管理規(guī)定》,辦理停送電工作票(見附件一);

4.3.2檢修作業(yè)人員應(yīng)與******人員共同對(duì)與檢修點(diǎn)相關(guān)聯(lián)上、下工序設(shè)備停機(jī)、停電(關(guān)聯(lián)設(shè)備停機(jī)、停電聯(lián)系由倉(cāng)儲(chǔ)中心負(fù)責(zé)),并進(jìn)行停電、掛牌、確認(rèn)工作;

4.3.3停電后,應(yīng)在設(shè)備的一次電源開關(guān)處掛上“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌,標(biāo)示牌應(yīng)注明單位、班組、掛牌人姓名及聯(lián)系電話;檢修工作未結(jié)束或未得到許可,任何人不準(zhǔn)隨意拿下標(biāo)示牌或送電。

4.3.4在一次電源開關(guān)掛牌后,應(yīng)將設(shè)備的機(jī)旁急停開關(guān)按下,并掛上“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌;

4.3.5在同一線路設(shè)備上多個(gè)單位進(jìn)行不同項(xiàng)目工作時(shí),各作業(yè)單位及班組應(yīng)分別掛停電牌。

4.4檢修作業(yè)

4.4.1檢修作業(yè)人員進(jìn)入翻車機(jī)區(qū)域檢修作業(yè)前,應(yīng)與操作人員聯(lián)系,經(jīng)操作人員確認(rèn)安全,并同意后方可進(jìn)入(在試產(chǎn)期間由倉(cāng)儲(chǔ)中心先告之安裝、調(diào)試單位人員到場(chǎng));

4.4.2用起重設(shè)備起吊設(shè)備、物件前,要仔細(xì)檢查鋼絲繩、索具有無缺陷,并將設(shè)備、物件綁扎牢靠;

4.4.3起吊過程中,只允許在一人的指揮下進(jìn)行,禁止在起吊重物下站立和行走。

4.4.4在儲(chǔ)煤倉(cāng)翻車機(jī)區(qū)域檢修須動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須檢查儲(chǔ)煤倉(cāng)有無煤料,并采取有效的安全措施;

4.4.5凡是涉及易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備(設(shè)施)動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火票手續(xù),明確制定相應(yīng)的安全措施和安全注意事項(xiàng),確認(rèn)具備動(dòng)火條件后方可開始作業(yè);

4.4.6翻車機(jī)在翻轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障時(shí),嚴(yán)禁檢修作業(yè)人員進(jìn)入檢修,待******操作人員將翻車機(jī)恢復(fù)原始00狀態(tài),并將火車車廂移走后方能開始檢修;

4.4.7翻車機(jī)在翻轉(zhuǎn)過程中液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),檢修人員嚴(yán)禁拆除各類液壓管道及元器件;

4.4.8檢修作業(yè)前應(yīng)在火車路軌上安裝止軌器,防止誤操作或火車車廂溜行到檢修區(qū)域;

***公司

20**年11月24日

篇3:化工設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程

1內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定了****實(shí)業(yè)有限公司設(shè)備檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求。

2適用范圍

本規(guī)程適用于****實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備大、中、小修與搶修作業(yè)。

3引用規(guī)程

HG23011?廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程

HG23012?廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

HG23013?廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程

HG23014?廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

HG23015?廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程

HG23016?廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程

HG23017?廠區(qū)動(dòng)土作業(yè)安全規(guī)程

4檢修前的準(zhǔn)備

4.1?設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。

4.2?根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求,制定設(shè)備檢修方案,落實(shí)檢修人員、檢修組織、安全措施。

4.3?檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求,組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場(chǎng),交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案,并落實(shí)檢修安全措施。

4.4?檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和檢修現(xiàn)場(chǎng)專職安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過程的安全工作。

4.5?設(shè)備檢修如須高處作業(yè)、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,須按HG23011、HG23012、HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的規(guī)定和公司安全管理相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。

擬制?**?審核?***?批準(zhǔn)?**?生效時(shí)間?2012/1/1?

4.6?設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé),設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報(bào)告。檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

4.7設(shè)備的檢修涉及到斷電等作業(yè)的,還應(yīng)由電氣技術(shù)人員或當(dāng)班電工檢查并確認(rèn)斷電完成方可交付檢修。

5檢修前的安全教育

5.1?檢修前,必須對(duì)參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。

5.2?安全教育內(nèi)容

5.2.1?檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。

5.2.2?檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對(duì)策。

5.2.3?檢修作業(yè)過程中個(gè)體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。

5.2.4?檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。

6檢修前的安全檢查和措施

6.1?應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

6.2?應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標(biāo)志并加鎖。

6.3?對(duì)檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

6.4?應(yīng)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的爬梯、欄桿、平臺(tái)、鐵篦子、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。

6.5?對(duì)檢修用的盲板逐個(gè)檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

6.6?對(duì)檢修所使用的移動(dòng)式電氣工器具,必須配有漏電保護(hù)裝置。

6.7?對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢修場(chǎng)所須備有沖洗用水源。

6.8?對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。

6.9?應(yīng)將檢修現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

6.10?檢查、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

6.11?需夜間檢修的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

6.12設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)用照明必須為符合規(guī)定的安全電壓。

7檢修作業(yè)中的安全要求

7.1?參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

7.2?檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。

7.3?電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。

7.4在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要與相應(yīng)工藝負(fù)責(zé)人聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時(shí),工藝負(fù)責(zé)人必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場(chǎng)所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

7.5?嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。

7.6?對(duì)《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

8檢修結(jié)束后的安全要求

8.1?檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

8.2?檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

8.3?因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施要及時(shí)恢復(fù)正常。

8.4?檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)拆除。

8.5?設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。

8.6?檢修人員會(huì)同操作人員和有關(guān)部門及車間對(duì)設(shè)備等進(jìn)行試車、試壓、試漏等并做好記錄和驗(yàn)收交接。