1探槽、探坑掘進1.1采用人工掘進探槽、坑探時,槽(坑)口四周應設置不低于20cm的擋石防止落物傷人。1.2嚴禁在懸石下作業,嚴禁采用挖空槽壁自然塌落方法掘進。1.3槽、坑壁應保持平整,及時清除松石。槽、坑口兩側1m范圍內嚴禁堆放土石和工具。1.4在松軟易坍塌地層掘進探槽時,兩壁應及時進行支護。1.5作業區應有2人以上,槽內2人以上同時作業時,相互間距應大于3m。1.6深度超過3m時應以輕型鉆機或淺井代替。1.7采用爆破法掘進時,宜采用拋擲爆破或松動爆破法及無眼爆破,并控制藥量,注意藥包位置和拋擲方向;無眼爆破宜將藥包貼在巖石表面、側面或底部,采取覆蓋措施,防止飛石傷人。2淺井掘進2.1井口應設置不低于1.2m的防護圍欄,設不低于20cm的鎖口擋石板,井口段井壁必須進行支護。2.2掘進時遇不穩定砂礫層、含水層,應采取止水,降低水位、加強支護措施。2.3在山坡上掘進淺井時,應清除井口上方及附近浮石(土)。上、下均有井位時,應先完成下部淺井后,在掘進上部淺井。井口1m范圍內嚴禁堆放工具、燃料和石碴等,5m內嚴禁擺放、堆放大型設備或燃料。2.4井壁應設置牢固可靠的扶梯,供人員上下,作業人員升井、下井應配掛安全帶。禁止乘坐吊桶(筐)或者沿繩索攀登及徒手攀爬井壁升井、下井。2.5井下應設置安全護板。木質護板厚度不小于50mm,鋼質護板厚度不小于5mm,護板距井底不超過3m,升降作業時人員應處于護板下方。2.6采用爆破法掘進時,宜采用松動爆破法,并控制藥量,采取覆蓋措施;無眼爆破孤石時,宜將藥包貼在巖石表面、側面或底部,并控制藥量,采取覆蓋措施,防止飛石傷人。2.7拆除淺井支護時,應由下而上,邊回填邊拆除。3豎井掘進3.1豎井斷面根據井深、施工方法和施工設備而定,為便于支護一般采用矩形,其長邊應盡可能垂直于軟弱面。3.2井口段必須進行支護,井身根據地層情況確定支護類型,可采用間隔支護、緊密支護、吊框支護、插板支護等方法,對砂礫層、含水層、巖層較為破碎的地段,必須采取止水、降低水位、加強支護等安全技術措施。3.3井口應有不低于1.2m圍欄和不低于20cm的鎖口擋石板,井下應設置安全護板,木質護板厚度不低于50mm,鋼質護板厚度不應小于5mm,護板距井底不超過3m,升降作業時人員要處于護板下方。3.4爆破掘進時,宜采用松動爆破法或光面爆破,控制好藥量,做好防護措施。3.5豎井應設人員上下扶梯,上下井人員應系好安全帶。4斜井掘進4.1井口應盡量選擇在地形開闊、地層穩定的地方。4.2井內設寬度不小于50cm的人行道,井內每隔20m-30m設一安全避讓硐。坡度小于30°時,人行道可不設梯道,坡度大于30°時,人行道應設臺階或梯道。4.3斜井口應設擋車門和擋車欄桿,井中設擋車器,運渣車必須有安全裝置。4.4提升機距井口不小于5m,提升機運行時,人行道禁止通行,運渣車下方嚴禁有人。4.5提升機必須由專人操作,接近出口時應降低提升速度,運渣車上來后,應先關好擋車欄桿(門)才準摘鉤,空車下放時,應先將運渣車與掛鉤掛好后再打開擋車欄桿(門)。運渣車嚴禁乘人。4.6采用軌道提升時,軌道鋪設應平整、穩固,并適時清理軌道兩側的渣石,防止發生脫軌事故。5平硐掘進5.1在滿足地質勘察要求的情況下,硐口位置應盡量選擇在邊坡穩固的部位,開硐前應清理硐口上邊坡的浮石,視情況在硐口上方設防護欄并開挖截水溝。5.2平硐地處道路邊或者道路上方時,應有防護措施,設明顯的警示標志,必要時設人員警戒。5.3平硐地處交通干線(鐵路、公路)下部時,其硐頂上方巖體厚度不小于15m,并應征得有關部門同意,采取可靠的加固措施后,方可施工。5.4平硐穿過山間凹地施工時,其硐頂上方巖體厚度不小于15m。5.5在破碎松散巖層開口時,必須進行支護,支框不得少于5榀,支出硐外不小于3m,以確保硐口安全。5.6在流砂層或者涌水等不良地質地段掘進,應制定專項安全措施。6鑿巖作業6.1坑探工程必須采用濕式鑿巖,并有消聲、減震措施。6.2鑿巖前,應進行“四查”、“四清”(檢查和清除炮煙、殘炮;檢查和清除頂、幫、工作面浮石;檢查和清除盲炮;檢查和清除支護不安全因素)。6.3嚴禁戴手套扶釬桿,嚴禁站在鑿巖機釬下方,嚴禁站在正常鉆進的鑿巖機前方。6.4操作人員需站在輔助設施上操作鑿巖機時,輔助設施必須穩固牢靠。6.5鑿巖操作時支架應調整適度,給壓均勻,保持眼底、眼口、釬尾成以直線,嚴禁用外力撬彎釬桿進行鑿巖。6.6手工打眼應遵守下列規定:1)打眼前應檢查工具是否完好,錘把是否牢固;2)打眼時人員集中精力,釬子扶穩扶正,緊貼孔底,每打以錘轉動一次,保證孔圓,并及時掏巖粉;3)扶釬人應在側面,不得在掌錘對面。6.7風動鑿巖應遵守下列規定:1)連接風水管路時,應保持接頭清潔,防止泥砂進入鑿巖機造成的故障,同時必須捆扎牢固或擰緊接頭,捆扎物應平整,嚴禁有凸起的尖銳物;2)操作者應站在鑿巖機后側面,一腳在前,一腳在后。開鉆時,先開水,后給風,輕壓慢轉;鑿巖終止時,先停水,后停風;3)鑿巖時應隨時觀察和檢查膠管接頭、機械連接部分,防止脫扣傷人;4)儲氣罐、高壓水箱安全部件(壓力表、安全閥等)應靈活可靠、有效;5)用風管清掃鉆孔時,應控制風量,人員站在鉆孔兩側,并戴好護目眼睛。6.8電動鑿巖應遵守下列規定:1)井、硐內有瓦斯或者煤塵時,應選用防爆型電動鑿巖機;2)電動鑿巖機絕緣電阻應大于50MΩ,并安裝漏電保護器;3)電動鑿巖機操作人員應穿戴絕緣手套、絕緣膠鞋;4)潮濕環境禁止使用電動鑿巖機。6.9嚴禁在豎井、淺井、斜井、平硐內使用內燃鑿巖機鑿巖。6.10嚴禁打干眼和殘眼。7爆破作業7.1藥包加工7.1.1加工起爆藥包應在作業點附近光線良好且其他人的安全地點進行,加工數量不應超過當班作業需要量。7.1.2加工藥包時,應用木質或竹質錐子在炸藥卷中心扎一個雷管大小的孔,孔深應能將雷管全部插入,不得露出藥卷。7.1.3雷管插入藥卷后應用細繩或雷管腳線將雷管緊捆在藥卷中,若為電雷管,檢測后應短路連接。7.2裝藥7.2.1裝藥前對炮孔進行清理和驗收。7.2.2使用木質炮棍裝藥。7.2.3裝起爆藥包時,嚴禁投擲或沖擊。7.2.4禁止明火照明。7.2.5禁止使用硝化甘油炸藥或變質炸藥。7.3炮孔填塞7.3.1裝藥后必須保持填塞質量,嚴禁無填塞進行爆破。7.3.2填塞材料采用粘土、砂、巖粉等和水以2:1或3:1的比例混合,粘度以用手握住略使勁成形,松手后又不散為宜。7.3.3禁止使用小石塊和易燃材料填塞炮孔。7.3.4填塞長度一般為最小抵抗線的1.2倍(炮孔深度為1m~1.5m時,不小于孔深的1/2,炮孔深度超過1.5m時,不小于孔深的1/3,且不短于0.75m),炮泥應邊裝邊搗實,防止出現空段。7.3.5填塞應謹慎小心,不得破壞起爆線路。7.3.6禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導爆管、電雷管腳線。7.4起爆7.4.1應用電力起爆發或磁電起爆發,嚴禁用火雷管起爆。7.4.2電力起爆1)電雷管使用前,應使用專用爆破儀表逐個檢查電阻值。電阻值應符合產品證書的規定。被檢測的雷管應放在安全處,檢查合格的雷管兩腳線應短路。2)用于同一爆破網路的電雷管應為同廠同型號同批次產品,康銅絲雷管的電阻值差不的超過0.3Ω,鎳鉻絲雷管的電阻差不得超過0.8Ω;3)應采用絕緣良好的爆破導線,長度必須保證爆破員能處于安全位置進行操作,嚴禁利用鐵軌、鋼管、鋼絲繩、水和大地作為爆破導線;4)在聯入網絡前,必須嚴格檢查主線、端線、電源開關和插座等的斷路和絕緣情況,各導線的兩端應短路聯結;5)爆破導線與起爆電源或起爆器聯接前,必須測全線的總電阻值,總電阻值應與實際計算符合(允許誤差±5%)。若不符合,禁止聯接;6)起爆器必須專人管理并上鎖,嚴禁使用動力電源或照明電源起爆;7)爆破作業場地雜散電流值大于30mA時,嚴禁采用普通電雷管。7.4.3導爆管起爆1)導爆管應平順、完好,不得有折痕或打結現象;2)電雷管或磁電雷管一次起動導爆管的數量不易超過30根,層數不宜超過3層,捆扎要牢固;3)爆破導線長度必須保證爆破員能處于安全位置進行操作。7.4.4爆破作業有下列情形之一時,應停止作業:1)有冒頂或邊坡滑落危險;2)工作面支護損壞;3)通道不安全或堵塞;4)爆破參數或施工質量不符合設計要求;5)距工作面20m內空氣中沼氣含量達到或超過1%,或有沼氣突出的征兆;6)工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;7)危機設備安全,無有效防護措施;8)危險區邊界上未設警戒;9)光線不足或無照明;10)未按規程要求做好準備工作;11)在大霧天、雷雨天和夜晚,禁止進行地面和水下爆破;12)遇有煤塵、易爆易燃氣體,存在爆炸危險的。7.4.5貫通爆破時,測量人員應及時提供兩個貫通工作面間距離數據。量工作面間相距小于15m時,應停止一方掘進,并封閉一側,設立明顯標志。7.4.6露天草地或林區在放炮前,應做好防森林火災的措施。7.4.7爆破(拋擲爆破物除外)時,個別飛散物對人員的安全距離不得小于表5規定。表5?個別飛散物對人員的安全距離爆破類型和方法個別飛石的最小安全距離(m)裸露藥包爆破400淺孔爆破300深孔爆破200深孔藥壺爆破300擴眼爆破50水深小于1.5m300水深大于6m不考慮飛石的影響注:沿山坡爆破時,下坡方向的飛石安全距離應增大50%。7.5爆破警戒和信號7.5.1爆破工作前必須確定危險區的邊界,并設置明顯的標志。7.5.2邊界設置崗哨,使所有通道處于監視之下,每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內。7.5.3爆破前必須同時發出音響和視覺信號,使危險區內的人員都能清楚的聽到和看到。事先應告知警戒范圍及信號的意義。第一信號------預告信號第二信號------起爆信號第三信號------解除警戒信號7.6爆破后的安全檢查7.6.1炮響后,露天爆破應不小于15分鐘,地下爆破應不小于30分鐘(經過通風排煙后),方可進入爆破作業地點。7.6.2檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等,發現問題應及時處理,并在現場設立危險警戒或標志。7.7盲炮處理7.7.1處理盲炮時,危險區范圍內嚴禁進行其他作業,無關人員應撤離現場。7.7.2禁止拉出或掏出起爆藥包。7.7.3電力起爆發生盲炮時,應立即切斷電源,及時將爆破網格短路。7.7.4處理淺孔盲孔炮的方法:1)盡量當班處理,為處理完畢應將情況(盲炮數量、炮眼方向、裝藥數量和位置、處理方法等)交換清楚,由下一班繼續處理;2)在原炮眼用木制、竹制不發生火星的工具,輕輕將大部分填塞物掏出,重新安置新藥包加封泥誘爆;3)重新打一炮眼與盲炮眼平行,間距不小于30cm,對于淺眼藥壺法,平行間距藥壺邊緣不得小于50cm。為確定平行炮眼方向,允許從盲炮口取出長度不大于20cm的填塞物,插桿導向打眼;4)處理裸露爆破的盲炮時,允許用手輕輕去掉部分封泥,安置起爆雷管重新封泥起爆;5)經檢查確認炮孔的起爆線路完好時,可重新起爆。8通風與防塵8.1地下硐室有害氣體最大允許濃度見表6。表6?地下硐室有害氣體最大允許濃度表名稱符號最大允許濃度體積比(%)質量比(mg/m3)一氧化碳CO0.0024030氮氧化物(換算成NO2)NO20.000255二氧化硫SO20.0005015氨NH30.0040030硫化氫H2S0.00066108.2豎井深度大于7m、平硐、斜井深度大于20m或硐、井內有害氣體及粉塵濃度超標時,必須采用機械通風。8.3每一獨立的井硐應有獨立的通風系統,當采用機械通風時,其設備的選型應保證巷道內所需風量和風速的設計要求。8.4井、硐空氣成分按體積計,氧氣應不小于20%,二氧化碳應小于0.5%,作業點空氣粉塵含量應不小于2mg/m3,入井風源空氣含塵量應小于0.5mg/m3。8.5井下風速:工作面應大于0.15m/s,但不大于4m/s;巷道應大于0.25m/s,但不大于6m/s。井下使用內燃機運輸設備時,工作面應大于0.5m/s,巷道島嶼0.6m/s,但不大于6m/s。作業面人均新鮮空氣量不低于4m3/min。8.6風筒口與工作面距離:壓入式通風不得超過10m;抽出式通風不得超過5m;混合式通風時,壓入風筒不得超過10m,抽出風筒應滯后壓入風筒5m為宜。8.7風筒口與硐口距離:壓入式通風不小于10m;抽出式通風不小于5m;混合式通風時,壓入式通風機與抽出式通風機的進風口間距不小于15m,抽出風筒應滯后壓入風筒5m以上。8.8在有瓦斯或可燃性氣體的井、硐內,必須使用防爆型通風機。8.9進入老窿或停工時間較長的井、硐之前,必須進行有毒、有害氣體檢測,超過允許濃度,必須經過通風后方可入內;遇有巷道穿過煤層或其他產生易爆、易燃、有毒、有害氣體地層時,應每天至少一次檢測,并加強通風。9提升和裝巖運輸9.1裝巖作業前,應進行敲幫問頂、“三檢查”(檢查井、硐與工作面頂、幫;檢查有無殘炮、盲炮;檢查爆堆中有無殘留的炸藥和雷管)工作。9.2渣場倒渣位設擋車器。9.3裝、運渣設備應符合人機工程原理,裝渣設備大小適宜,運渣車底板一般不宜超過1.2m。9.4機械運輸應遵守下列規定:1)運輸巷道應鑿設避讓硐,避讓硐間距20-30m;2)瓦斯或者礦塵爆炸危險坑道,應使用防爆型機車;3)使用內燃機車時,應有尾氣凈化裝置;4)采用架線式電機車時,電線懸掛高度應大于2嗎,電線與頂板或棚梁距離應大于0.2m。9.5斜井和豎井、淺井、坑、槽提升應遵守下列規定:1)提升系統各部件(鋼絲繩、吊勾、設備、索具、井架等)完好,安裝牢固,有可靠的制動裝置和安全掛鉤、安全閉鎖裝置等安全設施(裝置),安全系數不小于3;2)提升用卷揚機必須由取得有效合格證的起重工操作,其他人員不得擅自使用;3)提升容器裝巖量應適宜,不得超出容器邊沿10cm,且擺放均勻,大塊石(直徑大于20cm)應進行破碎后再裝吊;4)升降操作時應精力集中、準確、平穩、可靠,提升速度不大于0.5m/s5)提升系統應設可靠的能上下同時發聲或發光的信號裝置及通訊裝置,信號不清或沒有信號不得作業;6)電氣控制系統可靠;7)鋼絲繩打到表7報廢標準時,必須更換鋼絲繩;當鋼絲繩有銹蝕或磨損時,報廢標準還應降低,以表7的斷絲數再乘以表8所列百分率予以折減,按折減后的斷絲數進行報廢。表7?鋼絲繩報廢標準安全系數K鋼絲繩結構6×196×37一個節距中的斷絲數交互捻同向捻交互捻同向捻<612622116~71472613>71683015注:①表中斷絲數是指細鋼絲,粗鋼絲每根相當于1.7根細鋼絲。②一個節距,指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離。表8?鋼絲繩的折減百分率鋼絲繩表面磨損銹蝕量%1015202530~40>40折減百分率%支護10.1在破碎、松軟或不穩定的巖層中掘進,應根據不同地層情況和井、硐用途設計合理的支護方案。10.2支護要求:貼緊、填實硐頂和硐幫(架子肩應與硐壁貼緊,用楔子敲緊;頂板用圓木排好,上面空間用土石填實);支架應設置斜撐;松軟地層立柱應加墊塊(俗稱“穿鞋戴帽”)。10.3經常檢查支架(放炮后應加強檢查),凡有彎曲、歪斜、腐朽或折斷等情況,應及時修復或更換。10.4在破碎、松軟或者不穩定地層掘進,應及時支護。10.5坑口及交叉處應加強支護。10.6架設、維修或者更換支架時,應停止其他作業。10.7采用木支撐時,支撐木要求堅硬結實,小頭直徑不低于150mm,為增加與梁腿接觸面積,接口處成碗狀口,并用抓釘呈45°角固定,嚴禁使用朽爛、開裂的木材。10.8采用鋼支撐時,連接應牢固,焊接應采用滿焊的方法。排水11.1坑探作業應采取有效的截水、排水措施,防止地表水和地下水影響掘進作業和人身安全。11.2水文地質條件復雜或接近水源可疑地段,應堅持“有疑必探,先探后掘”的原則。11.3在掘進工作面或者其他地點,發現有“出汗”、頂板滴水變大、空氣變冷、發生霧氣、掛紅、水叫風透水征兆時,應立即停止工作,撤出人員。11.4排水應根據水文資料和施工情況進行設計,確定排水方法和排水設備。11.5斜井、豎井、淺井掘進,應使用移動式水泵排水,開鑿必要泵房和積水倉。11.6有瓦斯或者爆炸性粉塵井硐,應使用防爆型排水設備。供電與照明12.1配電采用“一機、一閘、一漏電保護”的方式,配電箱應設于無滴水、無塌方危險的地點。12.2供電線路必須采用電纜或絕緣電線,嚴禁使用裸線。電纜(線)敷設應遵守下列規定:1)豎井井硐電纜(線)中間不得有接頭;2)平硐和斜井、豎井的風、水、電管線應分開鋪設,電纜(線)懸掛設置在風、水管路另一側,固定在井框內,不得移動;3)電纜接地芯線嚴禁兼作其他用途。12.3電氣照明時要使用安全電壓。干燥井硐照明電壓不大于36V,潮濕和易觸及帶電體環境,照明電壓不大于24V;特別潮濕時照明電壓不大于12V。12.4井硐內和作業面應保持足夠的亮度,每隔10m-15m應安裝一直照明燈,燈頭與燈具結合牢固,燈具無開關,燈具內的界限必須牢固,燈具外的界限必須做可靠的防水絕緣包裹。12.5在有瓦斯或可燃氣體的井硐內,應使用防爆電氣設備。13應急處置13.1工地現場應配備常見傷害的急救藥品。13.2作業人員應熟悉和掌握基本的現場急救知識和技能。13.3發生事故后,現場人員根據分工展開應急救援,搶救傷員,保護現場,并及時上報事故。

篇2:坑探工程安全管理規定范文

1、井巷工程施工時嚴格按照國家《金屬非金屬地下礦山安全規程》(GB16424-1996)進行操作,必須嚴格貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針,嚴格按照科學化、標準化進行管理。

2、必須遵守國家和公司有關安全生產的方針政策、法律、法規和制度,加強對職工進行安全教育、培訓,接受安全培訓考核。

3、工程施工過程中必須嚴格遵守公司的安全規定,生產與安全發生矛盾時,生產必須服從安全,堅決做到“不安全寧勿生產”。

4、施工隊每半月必須組織全體人員召開安全會議一次,每月月底由公司管理人員進行監督檢查,每少一次罰款5000元。施工隊召開的安全會議需要有記錄,有參加人員簽名。

5、施工隊必須建立一套完善的內部安全生產管理考核制度,必須給入井工人配發安全保護用品。凡下井工人入井前不得喝酒,必須戴安全帽、穿工作服,若發現工人喝酒、不戴安全帽入井的每人次對施工隊罰款100元,工作時不穿工作服的每人次對施工隊罰款50元。

6、所有管理人員不得違章指揮,所有施工人員不得冒險作業、不得單人作業。井下必須至少設專職安全員一名,兼職安全員若干名,值班長任兼職安全員,保證每個作業班次有安全員在井下值班。施工現場無安全員的,每次對施工隊罰款2000元。

7、加強施工工作面的通風,使通風端口距工作面不大于5米,發現通風端口距工作面距離大于5米的,每發現一處對施工隊罰款500元;在出碴前,需在碴上噴水,消除青煙后方可進行扒碴裝碴,如發現頭暈、眼澀等現象應立即撤離。特別是天井掘進時,在天井上人前必須先進行通風30分鐘以上,如果在上人前不通風的每發現一次,罰款1000-5000元。

8、在鑿巖施工時,特別注意溶洞水,發現炮眼出水應立即停止鑿巖,待水放盡后,方可進行下步工作;坑道掘進時排水溝必須按要求開挖到位,排水溝未開挖或者開挖不合格的,掘進工程不予驗收。

9、在遇到啞炮、瞎炮時,按照鑿巖安全操作規程先進行處理,不處理的不允許繼續施工,發現有啞炮、瞎炮不處理就進行下步施工的,對施工隊處以5000-10000元罰款。

10、在遇到雨天水大時,要注意支護棚架的變化,注意地表水使地壓過大時使棚架變形,造成塌方事故的發生。

11、坑道中每隔20米,特別是坑道轉彎處必須安裝照明電燈,照明線路電壓要求為低于36V的安全電壓,在使用220V照明電壓時,所有線路不允許有亂扔和線頭裸露現象,否則每發現一處,對施工隊處以200元罰款。

12、對發現的裸露線頭和機械故障,必須及時通知專業人員處理,嚴禁非專業人員私自處理,發現非專業人員處理裸露電線和機械故障的,每次對施工隊罰款500-1000元。

13、進入施工坑道,必須注意巷道頂板及幫壁,所有參加生產人員均為兼職安全員,除安排的專職人員時刻做好敲幫問頂外,鑿巖工、出碴工也要隨時做好敲幫問頂,凡公司管理人員進坑道發現有浮石存在,每敲掉一塊浮石,對施工隊罰款200元。

14、在遇到巖層不穩定時,必須進行支護,木架支護要求親口支護,支護的每一棚架兩根立柱連線需與巷道掘進中心線垂直。支護棚架間距不大于1米,在破碎較為嚴重地段則需加密支護,凡支護棚架間距大于1米的,要求重新支護,否則支護不予驗收。

15、無論是人力車還是機動車運輸時,要注意運輸安全,在坑道內運輸車輛行進時要有相應的信號,避免和行人相遇時發生事故。車輛倒碴時要注意碴坡下有無行人,確保無人時再進行倒碴。

16、天井、上山掘進工程,嚴禁違章指揮和違章作業,嚴防人員高空墜落、炮煙中毒,井頂、壁墜石,爆破等事故發生。

17、鑿巖工作前,要先檢查準備工作,帶好一切工作需要用品及安全防護用品,確認就緒后,方可進入工作面。

18、天井掘進高度7米以上應搭操作平臺,掛樁深度應根據巖石情況決定,最少不得小于0.8米,眼應斜向打,嚴禁在活石、松軟巖石上打掛樁眼。

19、搭工作臺的掛樁、橫撐、梯子、木板等必須安全可靠。木板厚度不得小于5公分,寬15-20公分,無斷裂、結巴、腐爛。

20、確認工作臺安全牢固后,必須檢查處理頂板、井壁,待不安全因素處理完畢,方可進行鑿巖。鑿巖時,人與鑿巖機應站成品字型,人與機不能同在一塊木板上,且必須身系安全繩,以防踩空墜落。

21、鑿巖完畢,收拾工具、設施,方可裝炮,裝炮要用竹桿,嚴禁用釬桿代替。炮響后應用高壓風沖刷工作面20分鐘以上,待炮煙散盡后才能上去作業,一般不得連續作業,嚴禁炮煙未散盡就進入工作面。

22、倒碴時,應注意保護工作平臺和人行梯、安全繩、風水管等設施盡量減少損壞,如發現損壞應及時修復或更換,禁止湊合使用。井筒上下不準垂直作業,天井上有人工作時,下部應有警示標志,無警示牌或有警示牌不掛的每發現一次對施工隊處罰200元。

23、本制度包括不全的按《金屬非金屬地下礦山安全規程》要求執行。

××××××礦業有限公司

2011年11月

篇3:坑探作業安全技術規程

1探槽、探坑掘進1.1采用人工掘進探槽、坑探時,槽(坑)口四周應設置不低于20cm的擋石防止落物傷人。1.2嚴禁在懸石下作業,嚴禁采用挖空槽壁自然塌落方法掘進。1.3槽、坑壁應保持平整,及時清除松石。槽、坑口兩側1m范圍內嚴禁堆放土石和工具。1.4在松軟易坍塌地層掘進探槽時,兩壁應及時進行支護。1.5作業區應有2人以上,槽內2人以上同時作業時,相互間距應大于3m。1.6深度超過3m時應以輕型鉆機或淺井代替。1.7采用爆破法掘進時,宜采用拋擲爆破或松動爆破法及無眼爆破,并控制藥量,注意藥包位置和拋擲方向;無眼爆破宜將藥包貼在巖石表面、側面或底部,采取覆蓋措施,防止飛石傷人。2淺井掘進2.1井口應設置不低于1.2m的防護圍欄,設不低于20cm的鎖口擋石板,井口段井壁必須進行支護。2.2掘進時遇不穩定砂礫層、含水層,應采取止水,降低水位、加強支護措施。2.3在山坡上掘進淺井時,應清除井口上方及附近浮石(土)。上、下均有井位時,應先完成下部淺井后,在掘進上部淺井。井口1m范圍內嚴禁堆放工具、燃料和石碴等,5m內嚴禁擺放、堆放大型設備或燃料。2.4井壁應設置牢固可靠的扶梯,供人員上下,作業人員升井、下井應配掛安全帶。禁止乘坐吊桶(筐)或者沿繩索攀登及徒手攀爬井壁升井、下井。2.5井下應設置安全護板。木質護板厚度不小于50mm,鋼質護板厚度不小于5mm,護板距井底不超過3m,升降作業時人員應處于護板下方。2.6采用爆破法掘進時,宜采用松動爆破法,并控制藥量,采取覆蓋措施;無眼爆破孤石時,宜將藥包貼在巖石表面、側面或底部,并控制藥量,采取覆蓋措施,防止飛石傷人。2.7拆除淺井支護時,應由下而上,邊回填邊拆除。3豎井掘進3.1豎井斷面根據井深、施工方法和施工設備而定,為便于支護一般采用矩形,其長邊應盡可能垂直于軟弱面。3.2井口段必須進行支護,井身根據地層情況確定支護類型,可采用間隔支護、緊密支護、吊框支護、插板支護等方法,對砂礫層、含水層、巖層較為破碎的地段,必須采取止水、降低水位、加強支護等安全技術措施。3.3井口應有不低于1.2m圍欄和不低于20cm的鎖口擋石板,井下應設置安全護板,木質護板厚度不低于50mm,鋼質護板厚度不應小于5mm,護板距井底不超過3m,升降作業時人員要處于護板下方。3.4爆破掘進時,宜采用松動爆破法或光面爆破,控制好藥量,做好防護措施。3.5豎井應設人員上下扶梯,上下井人員應系好安全帶。4斜井掘進4.1井口應盡量選擇在地形開闊、地層穩定的地方。4.2井內設寬度不小于50cm的人行道,井內每隔20m-30m設一安全避讓硐。坡度小于30°時,人行道可不設梯道,坡度大于30°時,人行道應設臺階或梯道。4.3斜井口應設擋車門和擋車欄桿,井中設擋車器,運渣車必須有安全裝置。4.4提升機距井口不小于5m,提升機運行時,人行道禁止通行,運渣車下方嚴禁有人。4.5提升機必須由專人操作,接近出口時應降低提升速度,運渣車上來后,應先關好擋車欄桿(門)才準摘鉤,空車下放時,應先將運渣車與掛鉤掛好后再打開擋車欄桿(門)。運渣車嚴禁乘人。4.6采用軌道提升時,軌道鋪設應平整、穩固,并適時清理軌道兩側的渣石,防止發生脫軌事故。5平硐掘進5.1在滿足地質勘察要求的情況下,硐口位置應盡量選擇在邊坡穩固的部位,開硐前應清理硐口上邊坡的浮石,視情況在硐口上方設防護欄并開挖截水溝。5.2平硐地處道路邊或者道路上方時,應有防護措施,設明顯的警示標志,必要時設人員警戒。5.3平硐地處交通干線(鐵路、公路)下部時,其硐頂上方巖體厚度不小于15m,并應征得有關部門同意,采取可靠的加固措施后,方可施工。5.4平硐穿過山間凹地施工時,其硐頂上方巖體厚度不小于15m。5.5在破碎松散巖層開口時,必須進行支護,支框不得少于5榀,支出硐外不小于3m,以確保硐口安全。5.6在流砂層或者涌水等不良地質地段掘進,應制定專項安全措施。6鑿巖作業6.1坑探工程必須采用濕式鑿巖,并有消聲、減震措施。6.2鑿巖前,應進行“四查”、“四清”(檢查和清除炮煙、殘炮;檢查和清除頂、幫、工作面浮石;檢查和清除盲炮;檢查和清除支護不安全因素)。6.3嚴禁戴手套扶釬桿,嚴禁站在鑿巖機釬下方,嚴禁站在正常鉆進的鑿巖機前方。6.4操作人員需站在輔助設施上操作鑿巖機時,輔助設施必須穩固牢靠。6.5鑿巖操作時支架應調整適度,給壓均勻,保持眼底、眼口、釬尾成以直線,嚴禁用外力撬彎釬桿進行鑿巖。6.6手工打眼應遵守下列規定:1)打眼前應檢查工具是否完好,錘把是否牢固;2)打眼時人員集中精力,釬子扶穩扶正,緊貼孔底,每打以錘轉動一次,保證孔圓,并及時掏巖粉;3)扶釬人應在側面,不得在掌錘對面。6.7風動鑿巖應遵守下列規定:1)連接風水管路時,應保持接頭清潔,防止泥砂進入鑿巖機造成的故障,同時必須捆扎牢固或擰緊接頭,捆扎物應平整,嚴禁有凸起的尖銳物;2)操作者應站在鑿巖機后側面,一腳在前,一腳在后。開鉆時,先開水,后給風,輕壓慢轉;鑿巖終止時,先停水,后停風;3)鑿巖時應隨時觀察和檢查膠管接頭、機械連接部分,防止脫扣傷人;4)儲氣罐、高壓水箱安全部件(壓力表、安全閥等)應靈活可靠、有效;5)用風管清掃鉆孔時,應控制風量,人員站在鉆孔兩側,并戴好護目眼睛。6.8電動鑿巖應遵守下列規定:1)井、硐內有瓦斯或者煤塵時,應選用防爆型電動鑿巖機;2)電動鑿巖機絕緣電阻應大于50MΩ,并安裝漏電保護器;3)電動鑿巖機操作人員應穿戴絕緣手套、絕緣膠鞋;4)潮濕環境禁止使用電動鑿巖機。6.9嚴禁在豎井、淺井、斜井、平硐內使用內燃鑿巖機鑿巖。6.10嚴禁打干眼和殘眼。7爆破作業7.1藥包加工7.1.1加工起爆藥包應在作業點附近光線良好且其他人的安全地點進行,加工數量不應超過當班作業需要量。7.1.2加工藥包時,應用木質或竹質錐子在炸藥卷中心扎一個雷管大小的孔,孔深應能將雷管全部插入,不得露出藥卷。7.1.3雷管插入藥卷后應用細繩或雷管腳線將雷管緊捆在藥卷中,若為電雷管,檢測后應短路連接。7.2裝藥7.2.1裝藥前對炮孔進行清理和驗收。7.2.2使用木質炮棍裝藥。7.2.3裝起爆藥包時,嚴禁投擲或沖擊。7.2.4禁止明火照明。7.2.5禁止使用硝化甘油炸藥或變質炸藥。7.3炮孔填塞7.3.1裝藥后必須保持填塞質量,嚴禁無填塞進行爆破。7.3.2填塞材料采用粘土、砂、巖粉等和水以2:1或3:1的比例混合,粘度以用手握住略使勁成形,松手后又不散為宜。7.3.3禁止使用小石塊和易燃材料填塞炮孔。7.3.4填塞長度一般為最小抵抗線的1.2倍(炮孔深度為1m~1.5m時,不小于孔深的1/2,炮孔深度超過1.5m時,不小于孔深的1/3,且不短于0.75m),炮泥應邊裝邊搗實,防止出現空段。7.3.5填塞應謹慎小心,不得破壞起爆線路。7.3.6禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導爆管、電雷管腳線。7.4起爆7.4.1應用電力起爆發或磁電起爆發,嚴禁用火雷管起爆。7.4.2電力起爆1)電雷管使用前,應使用專用爆破儀表逐個檢查電阻值。電阻值應符合產品證書的規定。被檢測的雷管應放在安全處,檢查合格的雷管兩腳線應短路。2)用于同一爆破網路的電雷管應為同廠同型號同批次產品,康銅絲雷管的電阻值差不的超過0.3Ω,鎳鉻絲雷管的電阻差不得超過0.8Ω;3)應采用絕緣良好的爆破導線,長度必須保證爆破員能處于安全位置進行操作,嚴禁利用鐵軌、鋼管、鋼絲繩、水和大地作為爆破導線;4)在聯入網絡前,必須嚴格檢查主線、端線、電源開關和插座等的斷路和絕緣情況,各導線的兩端應短路聯結;5)爆破導線與起爆電源或起爆器聯接前,必須測全線的總電阻值,總電阻值應與實際計算符合(允許誤差±5%)。若不符合,禁止聯接;6)起爆器必須專人管理并上鎖,嚴禁使用動力電源或照明電源起爆;7)爆破作業場地雜散電流值大于30mA時,嚴禁采用普通電雷管。7.4.3導爆管起爆1)導爆管應平順、完好,不得有折痕或打結現象;2)電雷管或磁電雷管一次起動導爆管的數量不易超過30根,層數不宜超過3層,捆扎要牢固;3)爆破導線長度必須保證爆破員能處于安全位置進行操作。7.4.4爆破作業有下列情形之一時,應停止作業:1)有冒頂或邊坡滑落危險;2)工作面支護損壞;3)通道不安全或堵塞;4)爆破參數或施工質量不符合設計要求;5)距工作面20m內空氣中沼氣含量達到或超過1%,或有沼氣突出的征兆;6)工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;7)危機設備安全,無有效防護措施;8)危險區邊界上未設警戒;9)光線不足或無照明;10)未按規程要求做好準備工作;11)在大霧天、雷雨天和夜晚,禁止進行地面和水下爆破;12)遇有煤塵、易爆易燃氣體,存在爆炸危險的。7.4.5貫通爆破時,測量人員應及時提供兩個貫通工作面間距離數據。量工作面間相距小于15m時,應停止一方掘進,并封閉一側,設立明顯標志。7.4.6露天草地或林區在放炮前,應做好防森林火災的措施。7.4.7爆破(拋擲爆破物除外)時,個別飛散物對人員的安全距離不得小于表5規定。表5?個別飛散物對人員的安全距離爆破類型和方法個別飛石的最小安全距離(m)裸露藥包爆破400淺孔爆破300深孔爆破200深孔藥壺爆破300擴眼爆破50水深小于1.5m300水深大于6m不考慮飛石的影響注:沿山坡爆破時,下坡方向的飛石安全距離應增大50%。7.5爆破警戒和信號7.5.1爆破工作前必須確定危險區的邊界,并設置明顯的標志。7.5.2邊界設置崗哨,使所有通道處于監視之下,每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內。7.5.3爆破前必須同時發出音響和視覺信號,使危險區內的人員都能清楚的聽到和看到。事先應告知警戒范圍及信號的意義。第一信號------預告信號第二信號------起爆信號第三信號------解除警戒信號7.6爆破后的安全檢查7.6.1炮響后,露天爆破應不小于15分鐘,地下爆破應不小于30分鐘(經過通風排煙后),方可進入爆破作業地點。7.6.2檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等,發現問題應及時處理,并在現場設立危險警戒或標志。7.7盲炮處理7.7.1處理盲炮時,危險區范圍內嚴禁進行其他作業,無關人員應撤離現場。7.7.2禁止拉出或掏出起爆藥包。7.7.3電力起爆發生盲炮時,應立即切斷電源,及時將爆破網格短路。7.7.4處理淺孔盲孔炮的方法:1)盡量當班處理,為處理完畢應將情況(盲炮數量、炮眼方向、裝藥數量和位置、處理方法等)交換清楚,由下一班繼續處理;2)在原炮眼用木制、竹制不發生火星的工具,輕輕將大部分填塞物掏出,重新安置新藥包加封泥誘爆;3)重新打一炮眼與盲炮眼平行,間距不小于30cm,對于淺眼藥壺法,平行間距藥壺邊緣不得小于50cm。為確定平行炮眼方向,允許從盲炮口取出長度不大于20cm的填塞物,插桿導向打眼;4)處理裸露爆破的盲炮時,允許用手輕輕去掉部分封泥,安置起爆雷管重新封泥起爆;5)經檢查確認炮孔的起爆線路完好時,可重新起爆。8通風與防塵8.1地下硐室有害氣體最大允許濃度見表6。表6?地下硐室有害氣體最大允許濃度表名稱符號最大允許濃度體積比(%)質量比(mg/m3)一氧化碳CO0.0024030氮氧化物(換算成NO2)NO20.000255二氧化硫SO20.0005015氨NH30.0040030硫化氫H2S0.00066108.2豎井深度大于7m、平硐、斜井深度大于20m或硐、井內有害氣體及粉塵濃度超標時,必須采用機械通風。8.3每一獨立的井硐應有獨立的通風系統,當采用機械通風時,其設備的選型應保證巷道內所需風量和風速的設計要求。8.4井、硐空氣成分按體積計,氧氣應不小于20%,二氧化碳應小于0.5%,作業點空氣粉塵含量應不小于2mg/m3,入井風源空氣含塵量應小于0.5mg/m3。8.5井下風速:工作面應大于0.15m/s,但不大于4m/s;巷道應大于0.25m/s,但不大于6m/s。井下使用內燃機運輸設備時,工作面應大于0.5m/s,巷道島嶼0.6m/s,但不大于6m/s。作業面人均新鮮空氣量不低于4m3/min。8.6風筒口與工作面距離:壓入式通風不得超過10m;抽出式通風不得超過5m;混合式通風時,壓入風筒不得超過10m,抽出風筒應滯后壓入風筒5m為宜。8.7風筒口與硐口距離:壓入式通風不小于10m;抽出式通風不小于5m;混合式通風時,壓入式通風機與抽出式通風機的進風口間距不小于15m,抽出風筒應滯后壓入風筒5m以上。8.8在有瓦斯或可燃性氣體的井、硐內,必須使用防爆型通風機。8.9進入老窿或停工時間較長的井、硐之前,必須進行有毒、有害氣體檢測,超過允許濃度,必須經過通風后方可入內;遇有巷道穿過煤層或其他產生易爆、易燃、有毒、有害氣體地層時,應每天至少一次檢測,并加強通風。9提升和裝巖運輸9.1裝巖作業前,應進行敲幫問頂、“三檢查”(檢查井、硐與工作面頂、幫;檢查有無殘炮、盲炮;檢查爆堆中有無殘留的炸藥和雷管)工作。9.2渣場倒渣位設擋車器。9.3裝、運渣設備應符合人機工程原理,裝渣設備大小適宜,運渣車底板一般不宜超過1.2m。9.4機械運輸應遵守下列規定:1)運輸巷道應鑿設避讓硐,避讓硐間距20-30m;2)瓦斯或者礦塵爆炸危險坑道,應使用防爆型機車;3)使用內燃機車時,應有尾氣凈化裝置;4)采用架線式電機車時,電線懸掛高度應大于2嗎,電線與頂板或棚梁距離應大于0.2m。9.5斜井和豎井、淺井、坑、槽提升應遵守下列規定:1)提升系統各部件(鋼絲繩、吊勾、設備、索具、井架等)完好,安裝牢固,有可靠的制動裝置和安全掛鉤、安全閉鎖裝置等安全設施(裝置),安全系數不小于3;2)提升用卷揚機必須由取得有效合格證的起重工操作,其他人員不得擅自使用;3)提升容器裝巖量應適宜,不得超出容器邊沿10cm,且擺放均勻,大塊石(直徑大于20cm)應進行破碎后再裝吊;4)升降操作時應精力集中、準確、平穩、可靠,提升速度不大于0.5m/s5)提升系統應設可靠的能上下同時發聲或發光的信號裝置及通訊裝置,信號不清或沒有信號不得作業;6)電氣控制系統可靠;7)鋼絲繩打到表7報廢標準時,必須更換鋼絲繩;當鋼絲繩有銹蝕或磨損時,報廢標準還應降低,以表7的斷絲數再乘以表8所列百分率予以折減,按折減后的斷絲數進行報廢。表7?鋼絲繩報廢標準安全系數K鋼絲繩結構6×196×37一個節距中的斷絲數交互捻同向捻交互捻同向捻<612622116~71472613>71683015注:①表中斷絲數是指細鋼絲,粗鋼絲每根相當于1.7根細鋼絲。②一個節距,指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離。表8?鋼絲繩的折減百分率鋼絲繩表面磨損銹蝕量%1015202530~40>40折減百分率%支護10.1在破碎、松軟或不穩定的巖層中掘進,應根據不同地層情況和井、硐用途設計合理的支護方案。10.2支護要求:貼緊、填實硐頂和硐幫(架子肩應與硐壁貼緊,用楔子敲緊;頂板用圓木排好,上面空間用土石填實);支架應設置斜撐;松軟地層立柱應加墊塊(俗稱“穿鞋戴帽”)。10.3經常檢查支架(放炮后應加強檢查),凡有彎曲、歪斜、腐朽或折斷等情況,應及時修復或更換。10.4在破碎、松軟或者不穩定地層掘進,應及時支護。10.5坑口及交叉處應加強支護。10.6架設、維修或者更換支架時,應停止其他作業。10.7采用木支撐時,支撐木要求堅硬結實,小頭直徑不低于150mm,為增加與梁腿接觸面積,接口處成碗狀口,并用抓釘呈45°角固定,嚴禁使用朽爛、開裂的木材。10.8采用鋼支撐時,連接應牢固,焊接應采用滿焊的方法。排水11.1坑探作業應采取有效的截水、排水措施,防止地表水和地下水影響掘進作業和人身安全。11.2水文地質條件復雜或接近水源可疑地段,應堅持“有疑必探,先探后掘”的原則。11.3在掘進工作面或者其他地點,發現有“出汗”、頂板滴水變大、空氣變冷、發生霧氣、掛紅、水叫風透水征兆時,應立即停止工作,撤出人員。11.4排水應根據水文資料和施工情況進行設計,確定排水方法和排水設備。11.5斜井、豎井、淺井掘進,應使用移動式水泵排水,開鑿必要泵房和積水倉。11.6有瓦斯或者爆炸性粉塵井硐,應使用防爆型排水設備。供電與照明12.1配電采用“一機、一閘、一漏電保護”的方式,配電箱應設于無滴水、無塌方危險的地點。12.2供電線路必須采用電纜或絕緣電線,嚴禁使用裸線。電纜(線)敷設應遵守下列規定:1)豎井井硐電纜(線)中間不得有接頭;2)平硐和斜井、豎井的風、水、電管線應分開鋪設,電纜(線)懸掛設置在風、水管路另一側,固定在井框內,不得移動;3)電纜接地芯線嚴禁兼作其他用途。12.3電氣照明時要使用安全電壓。干燥井硐照明電壓不大于36V,潮濕和易觸及帶電體環境,照明電壓不大于24V;特別潮濕時照明電壓不大于12V。12.4井硐內和作業面應保持足夠的亮度,每隔10m-15m應安裝一直照明燈,燈頭與燈具結合牢固,燈具無開關,燈具內的界限必須牢固,燈具外的界限必須做可靠的防水絕緣包裹。12.5在有瓦斯或可燃氣體的井硐內,應使用防爆電氣設備。13應急處置13.1工地現場應配備常見傷害的急救藥品。13.2作業人員應熟悉和掌握基本的現場急救知識和技能。13.3發生事故后,現場人員根據分工展開應急救援,搶救傷員,保護現場,并及時上報事故。