鋼質(zhì)干線用管管件內(nèi)覆蓋層施工規(guī)范
1范圍
本Transco工程施工規(guī)范(以下簡(jiǎn)稱本規(guī)范)規(guī)定了工廠或現(xiàn)場(chǎng)涂覆的管子、管件內(nèi)覆蓋層的施工、選擇、檢測(cè)及涂覆后管子、管件的檢測(cè)等方面的要求。
2應(yīng)用領(lǐng)域
本規(guī)范涉及在公稱直徑≥100mm的新鋼質(zhì)管上和在公稱直徑≥200mm的鋼質(zhì)管件上進(jìn)行內(nèi)覆蓋層涂覆的情況。本規(guī)范應(yīng)連同GBE/CM2同時(shí)閱讀。
3參考資料
本規(guī)范參考了下列文件。如果沒(méi)有特別指明,這些文件及其附件在應(yīng)用時(shí)都應(yīng)采用最新版本。
英國(guó)標(biāo)準(zhǔn):BS7079涂料及類似物品涂覆前鋼基表面的處理。
Transco技術(shù)規(guī)范:GBE/CM2鋼質(zhì)干線用管和管件的內(nèi)覆蓋層材料的技術(shù)規(guī)范。
4定義
為了本規(guī)范的應(yīng)用效果,這里給出如下定義。
Transco:是指英國(guó)天然氣有限公司的一部分。
承包商:是指有英國(guó)天然氣有限公司參與的采用了本施工程序的合同人或公司,包括承包商的人事代表、繼任者、已授權(quán)的代理。
5覆蓋層的選擇
5.1只有那些符合GBE/CM2要求的材料才能用作內(nèi)覆蓋層。
5.2基本物理性能
內(nèi)覆蓋層材料的技術(shù)規(guī)范GBE/CM2論述了涂料的性能和組成隨貨源的不同而不同,每批涂料的具體的基本物理性能將由涂料供應(yīng)商提供給采購(gòu)方和Transco。
5.3顏色
內(nèi)覆蓋層的顏色應(yīng)為紅色。
6試驗(yàn)測(cè)試
6.1所有交付的涂料都應(yīng)由涂料供應(yīng)商遵照規(guī)范GBE/CM2的要求進(jìn)行測(cè)試。
6.2所有承包商都應(yīng)采用GBE/CM2規(guī)范上規(guī)定的測(cè)試方法對(duì)每批涂料的干燥時(shí)間和黏度進(jìn)行測(cè)試。
6.3所有交付材料的性質(zhì)應(yīng)當(dāng)與初始樣品所確定的性質(zhì)相吻合;如果檢測(cè)結(jié)果偏離規(guī)定范圍的話,這樣的涂料應(yīng)拒收。另外,如果涂料被污染或在供應(yīng)商盛涂料的容器底部出現(xiàn)硬的固態(tài)沉淀.或者發(fā)現(xiàn)有任何其它缺陷,涂料都應(yīng)被拒收。
7涂料的標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)存
7.1批量標(biāo)識(shí)
涂料生產(chǎn)向的名稱、生產(chǎn)日期、涂料顏色和批號(hào)等連同特定的儲(chǔ)存環(huán)境條件要求(如果有的話),都應(yīng)清楚地在每一個(gè)容器上標(biāo)明出來(lái)。所有涂料都應(yīng)由適當(dāng)?shù)娜萜魇⒀b供應(yīng)。
7.2儲(chǔ)存
7.2.1所有涂料都應(yīng)在生產(chǎn)商推薦的存放條件下保存。
7.2.2涂料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存方式不得影響涂料的使用或影響涂料的性能。
7.2.3每批涂料的儲(chǔ)存安放都應(yīng)確保能夠依據(jù)生產(chǎn)日期的先后有次序地發(fā)放。
7.2.4過(guò)期的涂料不得使用。
8配制
8.1一般要求
承包商應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照供應(yīng)商的書(shū)面建議或者在供應(yīng)商授權(quán)的有資格的代表指導(dǎo)下方能進(jìn)行涂料搬運(yùn)、混合和稀釋。所有預(yù)制工作都應(yīng)在即將進(jìn)行涂覆作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)附近進(jìn)行。
8.2預(yù)混合
任何材料在從運(yùn)輸容器中取出之前都應(yīng)將著色原料混合到其中并將其混合成均勻狀態(tài)。
8.3攪攔
8.3.1為了保證混合均勻,涂料應(yīng)通過(guò)機(jī)械將所有組分進(jìn)行混合配制。對(duì)于5L的容器,允許手工混合。
8.3.2只能采用優(yōu)質(zhì)稀釋劑,使用量應(yīng)按照涂料生產(chǎn)商的建議。
8.3.3混合在一起的組分,在使用前應(yīng)有約30min的熟化期。
8.4適用期
雙組分環(huán)氧聚酰氨涂料適用期有限,這種涂料在過(guò)了規(guī)定的適用期后不官使用。適用期是指涂料混合后保持適宜濃度并具備滿意使用效果的最大時(shí)間限制。當(dāng)采用雙組分涂料時(shí),不應(yīng)將新材料加入到任何舊材料中。
9表面處理
9.1一般要求
內(nèi)部涂覆開(kāi)始前,必須將油污、油脂、碎屑等以及松散的黏附物、污染物立即從表面清除。
9.2表面處理的環(huán)境要求
9.2.1表面處理工作應(yīng)在適宜的環(huán)境條件下進(jìn)行。
9.2.2清理工作開(kāi)始前,應(yīng)采用溶劑或清洗劑將表面的汕或油脂清洗掉。
9.2.3最好的表面處理措施是噴砂清理。
9.2.4表面處理時(shí)也町以采用化學(xué)清理方式。進(jìn)行化學(xué)處理時(shí),在表面干烘、涂覆前,應(yīng)采用干凈的水沖洗或其它可接受的清洗措施作為涂覆前的最后一道工序(見(jiàn)9.4)。
9.3噴射清理
9.3.1噴射清理所采用的空氣應(yīng)當(dāng)清潔、干燥、無(wú)油污,噴射方式應(yīng)當(dāng)使清理后的錨紋深度小于75μm。如果采用非金屬磨料,則應(yīng)是無(wú)硅型(silicafree)。
9.3.2當(dāng)鋼管的溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí),不應(yīng)進(jìn)行噴射清理施工。
9.3.3經(jīng)過(guò)噴射處理后的表面應(yīng)滿足BS7079的要求,質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí),表面上的所有舊的殘余漆料或涂料都應(yīng)清理掉。
9.4化學(xué)清理
9.4.1一般要求
化學(xué)清理的施工程序和要求在9.4.2到9.4.7中規(guī)定。
表面上的所有的腐蝕余痕、舊的殘余漆料或涂料都應(yīng)從表面清理掉。
9.4.2脫脂
在進(jìn)行化學(xué)除垢和磷化處理之前,應(yīng)采用溶劑或清洗劑將抽污、油脂等都清洗掉。
9.4.3酸洗(除垢)
在完成9.4.2中的脫脂工作后,管子和管件應(yīng)浸沒(méi)在酸洗介質(zhì)中,介質(zhì)的溫度和濃度應(yīng)適宜,以保證有充分的時(shí)間將垢完全清理掉。常用的酸洗介質(zhì)為5%~10%的硫酸溶液,溫度為65~70℃。浸泡時(shí)間取決于管子類型和污垢的頑固性。
9.4.4沖洗
在完成9.4.3的工作后,應(yīng)使管子和管件上的過(guò)多的溶液排走,然后沖洗至不再有酸性液體。直至用試紙測(cè)得從管子流出的沖洗液的pH值大于5時(shí)為止,才算完成沖洗。
9.4.5磷化處理
完成9.4.4之后,應(yīng)立即將管子或管件內(nèi)的水排走,并將其全部浸入在適宜的磷酸介質(zhì)中。磷化處理常用的介質(zhì)是濃度為1%~2%的磷酸溶液,在溫度為80℃時(shí)進(jìn)行1~2min的處理,磷酸的濃度和浸沒(méi)時(shí)間由承包商決定,磷化處理將會(huì)在表面形成牢固而均勻的磷酸鹽覆蓋層。
9.4.6水洗
在完成9.4.5中的操作后,在干燥涂覆前,應(yīng)將管子或管件上的溶液排干井用潔凈的水將其上的酸液、表面的鹽分、溶液痕跡等都清洗掉。
9.4.7溶液控制
為保證上文所確定的效果和性能,所有溶液在使用期間都應(yīng)定期楦查并將檢查結(jié)果按如下要求記錄:
(1)酸的濃度;
(2)溶液中所溶解的鐵的含量;
(3)磷酸鹽沉淀物;
(4)溶液大致污染情況。
水洗罐應(yīng)每日仔細(xì)檢查確保水的潔凈。Transco應(yīng)能得到所有的記錄結(jié)果。
9.5表面狀況
經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后,表面應(yīng)完全干燥、沒(méi)有污物,并且在涂覆前表面狀況不能降低。涂覆施工應(yīng)在表面狀況降低前進(jìn)行;無(wú)論如何,表面處理后24h內(nèi)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行涂覆施工。
10涂覆施工
10.1設(shè)備
10.1.1噴涂設(shè)備
最好采用無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)行內(nèi)涂覆作業(yè),也可以按Transco建議考慮采用其它噴涂方法。但是,除小面積的修補(bǔ)外,不允許采用空氣噴涂施工措施。
10.1.2過(guò)濾篩
在噴涂設(shè)備里應(yīng)裝有適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾篩,以保證外部物質(zhì)或有害顆粒不被噴涂到作業(yè)表面。
10.1.3壓力計(jì)
噴槍?xiě)?yīng)裝備有壓力計(jì),以便能精確地讀出噴涂設(shè)備中的壓力,壓力計(jì)應(yīng)設(shè)有振動(dòng)阻尼器,壓力計(jì)的位置應(yīng)在壓降的下游位置處,最為實(shí)際的是在靠近噴嘴位置處。
10.1.4蒸汽捕器
所有壓縮空氣管應(yīng)設(shè)有蒸汽捕集器。
10.2涂覆
10.2.1涂料
所用涂料應(yīng)采用能使施工后的覆蓋層持久、無(wú)缺陷的涂覆方式。對(duì)于外覆蓋層涂覆和纏繞所需遵守的程序另有規(guī)定。
10.2.2涂覆作業(yè)條件
涂覆作業(yè)時(shí)金屬表面的溫度應(yīng)遵照生產(chǎn)商所要求的施工溫度。
當(dāng)遇到諸如惡劣天氣、表面處理不當(dāng)、施工程序欠妥或材料性能低劣等將導(dǎo)致不合格覆蓋層的因素時(shí),應(yīng)停止施工。如果涂覆區(qū)域的金屬溫度處于露點(diǎn)以上3℃之內(nèi),若沒(méi)有進(jìn)行加熱措施來(lái)加速固化,則應(yīng)暫停施工。
10.2.3覆蓋層厚度
厚度測(cè)試方法見(jiàn)GBE/CM2,但下列要求也將適用。
(1)干膜厚度:若沒(méi)有另外規(guī)定,處理后的最小于膜厚度應(yīng)超過(guò)剖面頂峰50μm以上。
(2)濕膜厚度:為了使干膜厚度最小為50μm,承包商應(yīng)保證濕膜厚度不得低于涂料供應(yīng)商所推薦的厚度。
(3)端部坡口:位于端部坡口的涂料在涂覆完成后應(yīng)(利用溶劑清理)立即移去。對(duì)于未涂覆的表面可涂防銹漆。
10.2.4未固化覆蓋層的防護(hù)
涂覆作業(yè)完成后,直至覆蓋層不發(fā)黏為止,應(yīng)對(duì)覆蓋層采取防塵、防污、防外物和防不利天氣等防護(hù)措施。
為使被涂覆的管于滿足本規(guī)范和GBE/CM2的要求,應(yīng)使覆蓋層進(jìn)行固化。
10.3覆蓋層修補(bǔ)
10.3.1一般要求
缺陷或損壞的涂層應(yīng)得到滿意的修補(bǔ)。
10.3.2膜厚
覆蓋層修補(bǔ)時(shí)的膜厚應(yīng)滿足基本的技術(shù)要求。
10.3.3不合格覆蓋層
不合格覆蓋層應(yīng)在重涂之前清理平滑。
10.3.4表面不夠清潔及脫粘
如果覆蓋層覆蓋區(qū)發(fā)現(xiàn)有表面清理不完善或脫粘現(xiàn)象,應(yīng)將此覆蓋層全部清除進(jìn)行良好的表面處理,然后再涂覆。
11檢測(cè)
11.1批量交付覆蓋層的檢查
承包商應(yīng)提供必要的設(shè)備并按照6.2的要求進(jìn)行測(cè)試
11.2涂覆后的管子和管件的檢查
11.2.1檢查區(qū)域
承包商應(yīng)提供檢查區(qū),為了保證被涂件的內(nèi)部檢查,檢查區(qū)應(yīng)具備充分的照明。
11.2.2涂膜
覆蓋層的施工方式應(yīng)保證覆蓋層為連續(xù)均勻的涂膜,無(wú)凸凹以及其它不完美處,并遵用GBE/CM2中的附錄F進(jìn)行粘接力測(cè)試。
11.2.3不合格的管子管件
不合格的管子管件費(fèi)用應(yīng)由承包商負(fù)責(zé),承包商還應(yīng)采取必要的補(bǔ)救措施。
11.2.4檢測(cè)安排
檢查工作應(yīng)在涂覆作業(yè)施工時(shí)進(jìn)行,以便耽擱時(shí)間最小或?qū)κ┕ぴ斐傻挠绊懽钚 ５┕し绞綉?yīng)允許隨時(shí)可以檢查,并允許檢查用于修補(bǔ)缺陷的設(shè)備是否充分。
12搬運(yùn)與起吊設(shè)備
管子與管件的搬運(yùn)方式應(yīng)能防止出現(xiàn)損壞。
13標(biāo)記
所有管道生產(chǎn)商的標(biāo)記都應(yīng)記錄下來(lái),并重新在管口斷面處用易識(shí)別的鮮亮漆在儲(chǔ)存條件下予以標(biāo)記。
14變更
承包商只能向Transco建議由該公司考慮本規(guī)范中條文的修改。
篇2:鋼質(zhì)干線用管管件內(nèi)覆蓋層施工規(guī)范
1范圍
本Transco工程施工規(guī)范(以下簡(jiǎn)稱本規(guī)范)規(guī)定了工廠或現(xiàn)場(chǎng)涂覆的管子、管件內(nèi)覆蓋層的施工、選擇、檢測(cè)及涂覆后管子、管件的檢測(cè)等方面的要求。
2應(yīng)用領(lǐng)域
本規(guī)范涉及在公稱直徑≥100mm的新鋼質(zhì)管上和在公稱直徑≥200mm的鋼質(zhì)管件上進(jìn)行內(nèi)覆蓋層涂覆的情況。本規(guī)范應(yīng)連同GBE/CM2同時(shí)閱讀。
3參考資料
本規(guī)范參考了下列文件。如果沒(méi)有特別指明,這些文件及其附件在應(yīng)用時(shí)都應(yīng)采用最新版本。
英國(guó)標(biāo)準(zhǔn):BS7079涂料及類似物品涂覆前鋼基表面的處理。
Transco技術(shù)規(guī)范:GBE/CM2鋼質(zhì)干線用管和管件的內(nèi)覆蓋層材料的技術(shù)規(guī)范。
4定義
為了本規(guī)范的應(yīng)用效果,這里給出如下定義。
Transco:是指英國(guó)天然氣有限公司的一部分。
承包商:是指有英國(guó)天然氣有限公司參與的采用了本施工程序的合同人或公司,包括承包商的人事代表、繼任者、已授權(quán)的代理。
5覆蓋層的選擇
5.1只有那些符合GBE/CM2要求的材料才能用作內(nèi)覆蓋層。
5.2基本物理性能
內(nèi)覆蓋層材料的技術(shù)規(guī)范GBE/CM2論述了涂料的性能和組成隨貨源的不同而不同,每批涂料的具體的基本物理性能將由涂料供應(yīng)商提供給采購(gòu)方和Transco。
5.3顏色
內(nèi)覆蓋層的顏色應(yīng)為紅色。
6試驗(yàn)測(cè)試
6.1所有交付的涂料都應(yīng)由涂料供應(yīng)商遵照規(guī)范GBE/CM2的要求進(jìn)行測(cè)試。
6.2所有承包商都應(yīng)采用GBE/CM2規(guī)范上規(guī)定的測(cè)試方法對(duì)每批涂料的干燥時(shí)間和黏度進(jìn)行測(cè)試。
6.3所有交付材料的性質(zhì)應(yīng)當(dāng)與初始樣品所確定的性質(zhì)相吻合;如果檢測(cè)結(jié)果偏離規(guī)定范圍的話,這樣的涂料應(yīng)拒收。另外,如果涂料被污染或在供應(yīng)商盛涂料的容器底部出現(xiàn)硬的固態(tài)沉淀.或者發(fā)現(xiàn)有任何其它缺陷,涂料都應(yīng)被拒收。
7涂料的標(biāo)識(shí)和儲(chǔ)存
7.1批量標(biāo)識(shí)
涂料生產(chǎn)向的名稱、生產(chǎn)日期、涂料顏色和批號(hào)等連同特定的儲(chǔ)存環(huán)境條件要求(如果有的話),都應(yīng)清楚地在每一個(gè)容器上標(biāo)明出來(lái)。所有涂料都應(yīng)由適當(dāng)?shù)娜萜魇⒀b供應(yīng)。
7.2儲(chǔ)存
7.2.1所有涂料都應(yīng)在生產(chǎn)商推薦的存放條件下保存。
7.2.2涂料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存方式不得影響涂料的使用或影響涂料的性能。
7.2.3每批涂料的儲(chǔ)存安放都應(yīng)確保能夠依據(jù)生產(chǎn)日期的先后有次序地發(fā)放。
7.2.4過(guò)期的涂料不得使用。
8配制
8.1一般要求
承包商應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照供應(yīng)商的書(shū)面建議或者在供應(yīng)商授權(quán)的有資格的代表指導(dǎo)下方能進(jìn)行涂料搬運(yùn)、混合和稀釋。所有預(yù)制工作都應(yīng)在即將進(jìn)行涂覆作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)附近進(jìn)行。
8.2預(yù)混合
任何材料在從運(yùn)輸容器中取出之前都應(yīng)將著色原料混合到其中并將其混合成均勻狀態(tài)。
8.3攪攔
8.3.1為了保證混合均勻,涂料應(yīng)通過(guò)機(jī)械將所有組分進(jìn)行混合配制。對(duì)于5L的容器,允許手工混合。
8.3.2只能采用優(yōu)質(zhì)稀釋劑,使用量應(yīng)按照涂料生產(chǎn)商的建議。
8.3.3混合在一起的組分,在使用前應(yīng)有約30min的熟化期。
8.4適用期
雙組分環(huán)氧聚酰氨涂料適用期有限,這種涂料在過(guò)了規(guī)定的適用期后不官使用。適用期是指涂料混合后保持適宜濃度并具備滿意使用效果的最大時(shí)間限制。當(dāng)采用雙組分涂料時(shí),不應(yīng)將新材料加入到任何舊材料中。
9表面處理
9.1一般要求
內(nèi)部涂覆開(kāi)始前,必須將油污、油脂、碎屑等以及松散的黏附物、污染物立即從表面清除。
9.2表面處理的環(huán)境要求
9.2.1表面處理工作應(yīng)在適宜的環(huán)境條件下進(jìn)行。
9.2.2清理工作開(kāi)始前,應(yīng)采用溶劑或清洗劑將表面的汕或油脂清洗掉。
9.2.3最好的表面處理措施是噴砂清理。
9.2.4表面處理時(shí)也町以采用化學(xué)清理方式。進(jìn)行化學(xué)處理時(shí),在表面干烘、涂覆前,應(yīng)采用干凈的水沖洗或其它可接受的清洗措施作為涂覆前的最后一道工序(見(jiàn)9.4)。
9.3噴射清理
9.3.1噴射清理所采用的空氣應(yīng)當(dāng)清潔、干燥、無(wú)油污,噴射方式應(yīng)當(dāng)使清理后的錨紋深度小于75μm。如果采用非金屬磨料,則應(yīng)是無(wú)硅型(silicafree)。
9.3.2當(dāng)鋼管的溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí),不應(yīng)進(jìn)行噴射清理施工。
9.3.3經(jīng)過(guò)噴射處理后的表面應(yīng)滿足BS7079的要求,質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí),表面上的所有舊的殘余漆料或涂料都應(yīng)清理掉。
9.4化學(xué)清理
9.4.1一般要求
化學(xué)清理的施工程序和要求在9.4.2到9.4.7中規(guī)定。
表面上的所有的腐蝕余痕、舊的殘余漆料或涂料都應(yīng)從表面清理掉。
9.4.2脫脂
在進(jìn)行化學(xué)除垢和磷化處理之前,應(yīng)采用溶劑或清洗劑將抽污、油脂等都清洗掉。
9.4.3酸洗(除垢)
在完成9.4.2中的脫脂工作后,管子和管件應(yīng)浸沒(méi)在酸洗介質(zhì)中,介質(zhì)的溫度和濃度應(yīng)適宜,以保證有充分的時(shí)間將垢完全清理掉。常用的酸洗介質(zhì)為5%~10%的硫酸溶液,溫度為65~70℃。浸泡時(shí)間取決于管子類型和污垢的頑固性。
9.4.4沖洗
在完成9.4.3的工作后,應(yīng)使管子和管件上的過(guò)多的溶液排走,然后沖洗至不再有酸性液體。直至用試紙測(cè)得從管子流出的沖洗液的pH值大于5時(shí)為止,才算完成沖洗。
9.4.5磷化處理
完成9.4.4之后,應(yīng)立即將管子或管件內(nèi)的水排走,并將其全部浸入在適宜的磷酸介質(zhì)中。磷化處理常用的介質(zhì)是濃度為1%~2%的磷酸溶液,在溫度為80℃時(shí)進(jìn)行1~2min的處理,磷酸的濃度和浸沒(méi)時(shí)間由承包商決定,磷化處理將會(huì)在表面形成牢固而均勻的磷酸鹽覆蓋層。
9.4.6水洗
在完成9.4.5中的操作后,在干燥涂覆前,應(yīng)將管子或管件上的溶液排干井用潔凈的水將其上的酸液、表面的鹽分、溶液痕跡等都清洗掉。
9.4.7溶液控制
為保證上文所確定的效果和性能,所有溶液在使用期間都應(yīng)定期楦查并將檢查結(jié)果按如下要求記錄:
(1)酸的濃度;
(2)溶液中所溶解的鐵的含量;
(3)磷酸鹽沉淀物;
(4)溶液大致污染情況。
水洗罐應(yīng)每日仔細(xì)檢查確保水的潔凈。Transco應(yīng)能得到所有的記錄結(jié)果。
9.5表面狀況
經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后,表面應(yīng)完全干燥、沒(méi)有污物,并且在涂覆前表面狀況不能降低。涂覆施工應(yīng)在表面狀況降低前進(jìn)行;無(wú)論如何,表面處理后24h內(nèi)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行涂覆施工。
10涂覆施工
10.1設(shè)備
10.1.1噴涂設(shè)備
最好采用無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)行內(nèi)涂覆作業(yè),也可以按Transco建議考慮采用其它噴涂方法。但是,除小面積的修補(bǔ)外,不允許采用空氣噴涂施工措施。
10.1.2過(guò)濾篩
在噴涂設(shè)備里應(yīng)裝有適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾篩,以保證外部物質(zhì)或有害顆粒不被噴涂到作業(yè)表面。
10.1.3壓力計(jì)
噴槍?xiě)?yīng)裝備有壓力計(jì),以便能精確地讀出噴涂設(shè)備中的壓力,壓力計(jì)應(yīng)設(shè)有振動(dòng)阻尼器,壓力計(jì)的位置應(yīng)在壓降的下游位置處,最為實(shí)際的是在靠近噴嘴位置處。
10.1.4蒸汽捕器
所有壓縮空氣管應(yīng)設(shè)有蒸汽捕集器。
10.2涂覆
10.2.1涂料
所用涂料應(yīng)采用能使施工后的覆蓋層持久、無(wú)缺陷的涂覆方式。對(duì)于外覆蓋層涂覆和纏繞所需遵守的程序另有規(guī)定。
10.2.2涂覆作業(yè)條件
涂覆作業(yè)時(shí)金屬表面的溫度應(yīng)遵照生產(chǎn)商所要求的施工溫度。
當(dāng)遇到諸如惡劣天氣、表面處理不當(dāng)、施工程序欠妥或材料性能低劣等將導(dǎo)致不合格覆蓋層的因素時(shí),應(yīng)停止施工。如果涂覆區(qū)域的金屬溫度處于露點(diǎn)以上3℃之內(nèi),若沒(méi)有進(jìn)行加熱措施來(lái)加速固化,則應(yīng)暫停施工。
10.2.3覆蓋層厚度
厚度測(cè)試方法見(jiàn)GBE/CM2,但下列要求也將適用。
(1)干膜厚度:若沒(méi)有另外規(guī)定,處理后的最小于膜厚度應(yīng)超過(guò)剖面頂峰50μm以上。
(2)濕膜厚度:為了使干膜厚度最小為50μm,承包商應(yīng)保證濕膜厚度不得低于涂料供應(yīng)商所推薦的厚度。
(3)端部坡口:位于端部坡口的涂料在涂覆完成后應(yīng)(利用溶劑清理)立即移去。對(duì)于未涂覆的表面可涂防銹漆。
10.2.4未固化覆蓋層的防護(hù)
涂覆作業(yè)完成后,直至覆蓋層不發(fā)黏為止,應(yīng)對(duì)覆蓋層采取防塵、防污、防外物和防不利天氣等防護(hù)措施。
為使被涂覆的管于滿足本規(guī)范和GBE/CM2的要求,應(yīng)使覆蓋層進(jìn)行固化。
10.3覆蓋層修補(bǔ)
10.3.1一般要求
缺陷或損壞的涂層應(yīng)得到滿意的修補(bǔ)。
10.3.2膜厚
覆蓋層修補(bǔ)時(shí)的膜厚應(yīng)滿足基本的技術(shù)要求。
10.3.3不合格覆蓋層
不合格覆蓋層應(yīng)在重涂之前清理平滑。
10.3.4表面不夠清潔及脫粘
如果覆蓋層覆蓋區(qū)發(fā)現(xiàn)有表面清理不完善或脫粘現(xiàn)象,應(yīng)將此覆蓋層全部清除進(jìn)行良好的表面處理,然后再涂覆。
11檢測(cè)
11.1批量交付覆蓋層的檢查
承包商應(yīng)提供必要的設(shè)備并按照6.2的要求進(jìn)行測(cè)試
11.2涂覆后的管子和管件的檢查
11.2.1檢查區(qū)域
承包商應(yīng)提供檢查區(qū),為了保證被涂件的內(nèi)部檢查,檢查區(qū)應(yīng)具備充分的照明。
11.2.2涂膜
覆蓋層的施工方式應(yīng)保證覆蓋層為連續(xù)均勻的涂膜,無(wú)凸凹以及其它不完美處,并遵用GBE/CM2中的附錄F進(jìn)行粘接力測(cè)試。
11.2.3不合格的管子管件
不合格的管子管件費(fèi)用應(yīng)由承包商負(fù)責(zé),承包商還應(yīng)采取必要的補(bǔ)救措施。
11.2.4檢測(cè)安排
檢查工作應(yīng)在涂覆作業(yè)施工時(shí)進(jìn)行,以便耽擱時(shí)間最小或?qū)κ┕ぴ斐傻挠绊懽钚 ５┕し绞綉?yīng)允許隨時(shí)可以檢查,并允許檢查用于修補(bǔ)缺陷的設(shè)備是否充分。
12搬運(yùn)與起吊設(shè)備
管子與管件的搬運(yùn)方式應(yīng)能防止出現(xiàn)損壞。
13標(biāo)記
所有管道生產(chǎn)商的標(biāo)記都應(yīng)記錄下來(lái),并重新在管口斷面處用易識(shí)別的鮮亮漆在儲(chǔ)存條件下予以標(biāo)記。
14變更
承包商只能向Transco建議由該公司考慮本規(guī)范中條文的修改。
篇3:空氣分離設(shè)備的安裝施工規(guī)范
1本條規(guī)定本章的適用范圍包括大、中、小型空氣分離設(shè)備的安裝，但不包括有特殊技術(shù)要求的空氣分離設(shè)備，如軍用、船用、移動(dòng)式和生產(chǎn)液態(tài)產(chǎn)品的空氣分離設(shè)備。
2本條參照施工經(jīng)驗(yàn)制訂。由于成套空分設(shè)備特別是大、中型所涉及的設(shè)備，材料、閥件以及控制儀表等規(guī)格品種很多，故必須按發(fā)送清冊(cè)和裝箱清單仔細(xì)清點(diǎn)、檢查和驗(yàn)收。本條規(guī)定為常規(guī)的施工程序，作到事先檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，防止中斷施工和影響質(zhì)量。
3本條規(guī)定強(qiáng)調(diào)抗凍基礎(chǔ)不論哪個(gè)施工單位進(jìn)行施工，都必須有檢驗(yàn)和試驗(yàn)的合格資料，設(shè)備安裝前應(yīng)經(jīng)檢查并辦理手續(xù)移交給安裝施工單位。
4條目前國(guó)內(nèi)空氣分離設(shè)備中的石頭蓄冷器已被其他型式換熱器和分子篩所代替，故石頭填料不作規(guī)定；如遇有石頭填料時(shí)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。
5條充氮?dú)饷芊獠糠指摺⒌蛪呵粦?yīng)保持的壓力參照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋁制空氣分離設(shè)備技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
6條脫脂方法和脫脂劑在現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》第五章及附錄中有明確規(guī)定；零件表面油脂殘留量的測(cè)定方法與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《大中型空氣分離設(shè)備技術(shù)條件)附錄C中也有明確規(guī)定，本規(guī)范不再另行規(guī)定。轉(zhuǎn)子泵本條規(guī)定了有關(guān)空分設(shè)備的脫脂要求，有利于安全運(yùn)行，防止發(fā)生燃燒或爆炸事故。
7條參照了國(guó)家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。有關(guān)受壓設(shè)備就位前強(qiáng)度試驗(yàn)的問(wèn)題，考慮到大中型空氣分離設(shè)備系鋁制結(jié)構(gòu)、板翅式換熱器小型空氣分離設(shè)備系鋼結(jié)構(gòu)和管式換熱器，具有的受壓設(shè)備為非獨(dú)立的承壓部件，如吸附器等；這些受壓設(shè)備在制造廠均進(jìn)行過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格并隨設(shè)備帶來(lái)具有質(zhì)量合格證的產(chǎn)品。受壓設(shè)備在質(zhì)量上有了保證、且完好無(wú)損的情況下，多次反復(fù)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)沒(méi)有多大好處，故本條規(guī)定制造廠已作過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)并有合格證的可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但必須作氣密性試驗(yàn)。有關(guān)存放時(shí)間問(wèn)題，由于防銹方法、保管條件、存放場(chǎng)地等多種原因難以明確規(guī)定，故本條不作存放時(shí)間的規(guī)定，可視其檢查結(jié)果來(lái)決定是否進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
8條本條根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定制訂。本條規(guī)定因安全閥的開(kāi)啟壓力各廠略有不同，故強(qiáng)調(diào)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。
9條本條是根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《大中型空氣分離設(shè)備技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定制定的。本條規(guī)定的吹掃所用介質(zhì)的要求，目的是防止已脫脂的設(shè)備再次受到油污染。
10條參照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)焊接規(guī)范、規(guī)程，為了在執(zhí)行中不至于發(fā)生矛盾，強(qiáng)調(diào)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。目前焊絲和焊條標(biāo)準(zhǔn)已頒布實(shí)施，故本條不再作重復(fù)規(guī)定。
11條空分設(shè)備中的壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵的安裝要求與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定相同，本規(guī)范不再重復(fù)規(guī)定有關(guān)內(nèi)容。其中關(guān)于以空氣或水為介質(zhì)常溫下的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，建設(shè)單位參加，以其他介質(zhì)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的則應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，安裝單位參加并解決屬于安裝原因造成的質(zhì)量問(wèn)題。如單機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)上不允許以空氣或水為介質(zhì)進(jìn)行常溫下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，則單機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)與成套空分設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合并進(jìn)行。