1、一般規定

1.1?煤礦企業要高度重視頂板管理工作,杜絕重大頂板事故的發生,按照《礦山安全法》、《礦山安全法實施條例》、《煤礦安全規程》等有關規定,結合我公司實際情況,制定本規定。

1.2?凡是屬于*********公司管轄礦井的采掘工程必須遵守本規定。

1.3?各礦行政正職是本單位安全生產第一責任者,各級行政副職對分管業務的安全工作負責;各職能部門要配備足夠的專業技術人員,健全完善有關規章制度,明確崗位責任,嚴格執行《煤礦安全規程》、作業規程和操作規程,嚴格考核獎懲,確保各項制度落到實處。

1.4?各礦要加強礦井地質勘探和地質資料的分析研究,加強礦壓觀測工作,掌握煤層賦存情況、地質構造、頂底板巖性、煤層物理力學參數和礦壓顯現規律,抓好采區地質情況的預測預報工作,為頂板管理提供基礎資料。

1.5?各礦在編制礦井重大災害預防和處理計劃(包括事故處理預案)時,必須包括頂板管理的內容,并制定有針對性的安全技術措施。

1.6?礦井的每個單項工程、單位工程要按照《煤礦安全規程》和行業技術規范,根據所采煤層的可靠地質及水文地質資料、礦壓資料、施工裝備和施工工藝等進行工程設計;煤巷錨桿支護設計按照公司頒發的《煤巷錨桿支護技術規范(修訂)執行,確定相應的支護方式和支護參數;條件發生變化時,要及時調整。

1.7?礦井生產必須遵守國家有關安全生產的法律、法規、規程、標準和技術規范以及《采掘安全技術操作規程》等頂板管理規定。

1.8?每個采掘工作面、巷道維修工程都要制定作業規程和安全技術措施,臨時工程在施工前必須編制施工安全技術措施。當工作面地質條件發生變化時,應及時對規程進行修改和補充,特別是遇有過老巷、煤柱、地質構造破碎帶及壓力大地段等特殊情況時,要及時補充安全技術措施,并按規定審批、組織作業人員學習貫徹后,方可組織實施。要加強對作業人員頂板管理知識的教育培訓工作,增強防范頂板事故的意識和能力,切實做到嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。各職能部門必須嚴格檢查規程、措施的貫徹落實情況。

1.9?受沖擊地壓威脅的煤礦應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作。對沖擊地壓煤層,巷道支護不得使用剛性支架。開拓巷道、永久硐室不得布置在沖擊地壓煤層中。開采沖擊地壓煤層時應采取垮落法管理頂板,切頂支架應有足夠的工作阻力,采空區中所有支柱必須全部回撤,一般不得留有煤柱。開采應力集中區煤層和回收煤柱時,必須制定防治沖擊地壓的安全措施。

1.10?各礦要做好大面積冒頂事故的防范工作。開采堅硬頂板的煤層,采后頂板不垮落、懸頂距離超過作業規程規定時,必須停止采煤,采取措施強制放頂。開采復合頂板煤層,要保證支柱(架)有足夠的初撐力,防止離層;要增強支架穩定性,防止發生冒頂。采用錨桿、錨索、錨噴支護的巷道,要加強支護質量的檢查,加強巷道頂底板移近量的觀測工作,防止因錨桿、錨索支護質量問題引發巷道冒落。

1.11?各礦要積極推進支護方式改革,推廣應用頂板支護新技術、新工藝、新材料,推廣采掘機械化,推廣錨桿、錨索、錨網、錨噴等支護技術,組織對沖擊地壓、“三軟”煤層、復合頂板、極破碎頂板等支護技術難題的科技攻關。禁止使用巷道式、高落式非正規采煤方法,倉儲式采煤法。

1.12?各礦要深入開展安全質量標準化工作,建立健全采掘工作面支護質量班評估驗收制度,每班由專人對照安全質量標準化標準和采掘作業規程,對工程質量、工作質量進行驗收,不合格的要立即整改。要對采掘工作面和巷道維修工程的支護質量進行檢查驗收考核的動態管理,建立巡回檢查制度,建檔管理。

1.13?對井下職工要建立安全培訓制度,使之熟知作業地點的作業規程和操作規程。職工有權制止違章作業、違章指揮。

1.14?施工單位必須設專職或兼職的質量檢查員,負責施工過程中的質量監督檢查。

1.15?對新采區域(新水平、新煤層以及地質條件變化較大地區)和采用新工藝、新支護方式時,要進行礦壓觀測,掌握礦壓顯現規律,采取有效地頂板管理措施,防止發生重大頂板事故。

2、采煤工作面的頂板管理

2.1?采煤工作面作業規程要明確頂板管理方法、控頂距、初次來壓和周期來壓的特殊支護方式,以及初采初放和臨近停采線時的頂板管理措施。開采淺埋深薄基巖煤層、近距離煤層時,要針對頂板管理制定專門安全技術措施。必須及時支護采煤工作面頂板,支柱、支架牢固接頂,初撐力要符合要求,破碎、松軟頂底板工作面要采取針對性措施;要嚴格執行預防架前冒落的措施,周期來壓期間加強對煤壁的輔助支護,防止煤壁片幫和傘檐冒落。

2.2?采煤工作面設計要盡量避免仰采,仰采工作面必須制定有針對性、操作性強的防止頂板冒落和煤壁片幫的安全技術措施。

2.3?對開采邊角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質構造復雜的煤層,用非正規采煤法不能保證2個安全出口時,必須制定安全技術措施,報企業主要負責人審批。

2.4?高檔普采工作面兩端頭支護要使用雙銷鉸接頂梁或4對8根長鋼梁(不少于6道)。綜采工作面未使用端頭支架時,在作業規程中要明確規定加強端頭支護的措施。

2.5?采煤工作面初次放頂及收尾時,必須制定安全技術措施。應根據礦壓資料科學地選擇支護形式和支護強度,保證在初次來壓和初次放頂期間不發生冒頂事故。

2.6?采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內,必須加強支護,對沿空送巷等壓力大巷道的超前支護長度和支護強度應根據礦壓顯現范圍,在作業規程中明確規定。

2.6.1?單體支護強度和效果要求:要加強單體支護質量和支護山勢,確保單體初撐力;底板松軟時,單體必須穿鐵鞋,初撐力達不到規定時,必須補充專項措施;頂板破碎或壓力大時,要采用三排單體支護或局部加密支護等方式,確保支護強度;條件允許的情況下,超前支護段要積極推廣單體配π型鋼支護方式。

2.6.2?單體支護阻力監測工作要求:保證監測工具完好,使用方便,兩巷必須配備專用壓力表,并備用一臺;當發現失效、卸載,或工作阻力達不到要求時,及時進行二次注液;各工作面要建立兩巷超前支護相關監測記錄或臺賬。

2.6.3?超前支護制度管理規定:建立專門的超前支護監測臺賬,并在作業規程中明確規定監測方法和頻率;單體支護的間排距、距兩幫或設備的間隙等參數,必須在作業規程中規定;超前支護單體要編號管理;遇軟巖、木垛背頂、留煤底等達不到初撐力要求情況下,補充專項措施。

2.7?綜采工作面在此范圍內的巷道高度不得低于1.8m,其它采煤工作面在此范圍內的巷道高度不得低于1.6m,并保證有0.7m寬的人行道。安全出口必須設專人維護,發生支架斷梁折柱、巷道變形影響行人、通風和運輸時,必須及時更換、擴幫、臥底。

2.8采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。

同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時,必須制定安全措施。

單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。不合格不得下井。

金屬頂梁和單體液壓支柱,在采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后,必須進行檢修。檢修好的支柱,還必須進行壓力試驗,合格后方可使用。

2.9?采煤工作面必須按照作業規程的規定及時支護,嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固,并有防倒措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。單體液壓支柱的初撐力,柱徑為100mm不得小于90KN,柱徑為80mm不得小于60KN。嚴禁在控頂區域內提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱,必須立即恢復或更換。移動輸送機頭、機尾需拆除附近的支架時,必須先架好臨時支架。

采煤工作面遇頂底板松軟或破碎、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區以及托偽頂開采時,必須制定安全技術措施。

2.10?嚴格執行敲幫問頂制度。開工前班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入工作面。

2.11?高檔普采工作面必須及時回柱放頂或充填,控頂距離超過作業規程規定時,禁止采煤。用垮落法控制頂板,回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業規程的規定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂或其它措施進行處理。

2.12?用垮落法管理頂板時,回柱放頂的方法和安全措施,放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業的安全距離,放頂區內支架、木柱、木垛的回收方法,必須在作業規程中明確規定。

采煤工作面初次放頂及收尾時,必須制定安全措施。

放頂人員必須站立在支架完整,無崩繩、崩柱、甩勾、斷繩抽人等危險的安全地點工作。回柱放頂前,必須對放頂地點的安全工作進行全面檢查,清理好退路。回柱放頂時,必須指定有經驗的人員觀察頂板。

2.13?采煤工作面采用密集支柱切頂時,兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口,出口間的距離和新密集支柱超前的距離必須在作業規程中明確規定。采煤工作面采用無密集支柱切頂時,必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。

2.14?采用人工假頂分層垮落法開采的采煤工作面,人工假頂必須鋪設好,搭接嚴密;采用金屬網或礦用塑料網假頂時,必須把網連結好。采用分層垮落法開采時,必須向采空區注水或注漿。注水或注漿的具體要求,應在作業規程中明確規定。

2.15?采用綜合機械化采煤時,必須遵守下列規定:

2.15.1?運送、安裝和拆除液壓支架時,必須有安全措施,明確規定運送方式、安裝質量、拆裝工藝和控制頂板的措施。

2.15.2?工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時,液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時,必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。

2.15.3?綜采液壓支架必須接頂嚴密。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。

2.15.4?采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離,應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定,超過規定距離或發生冒頂、片幫時,必須停止采煤。

2.15.5?嚴格控制采高,嚴禁采高大于支架的最大的支護高度。當煤層變薄時,采高必須超過支架最小支護高度200mm。

2.15.6?當采高超過3m片幫嚴重時,液壓支架必須有護幫板,防止片幫傷人。

2.15.7?工作面兩端必須使用端頭支架或增設其他形式的支護。

2.15.8?工作面轉載機安有破碎機時,必須有安全防護裝置。

2.15.9?處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、底座等大型部件時,必須制定安全措施。

2.15.10?綜采工作面支架的初撐力不得低于泵站壓力的80%。

2.15.11?綜采工作面的液壓支架完好執行《液壓支架使用管理辦法》。

2.15.12?綜采工作面需要減架時,要設在機尾處,當頂板破碎時應上網上繩。高架綜采在距減架位置10m時,開始將采高調整到規定高度。支架撤出后要及時維護被撤支架處的頂板。

2.15.13?綜采工作面對接(加架)時,對接長度、位置要計算準確,做好標記。在接近對接30m處開始調整支架高度,以減小對接處架間的臺階。

2.15.14?工作面爆破時,必須有保護液壓支架和其他設備的安全措施。

2.15.15?乳化液的配制、水質、配比等,必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置,防止吸空。

2.16?采煤工作面安裝、拆除必須有安全措施。在工作面安裝、拆除前必須先支護好頂幫。在頂幫確保安全的情況下,方可進行安裝和拆除。

2.17?采煤工作面過老巷時,必須提前對老巷的頂板進行處理。工作面與老巷的連接處以及超前工作面20m范圍內的頂板還應采取加強支護的措施。

2.18?對于急傾斜煤層的回采工作面,必須采取防止底板滑落的措施并設置防倒柱的聯鎖裝置。放頂煤開采工作面,嚴禁采用木支柱和金屬摩擦支柱支護方式。高檔普采工作面傾角大于25°時,各支架間要有連接裝置,按規程要求支設木垛,防止倒架造成冒頂事故。傾角大于30°的工作面或沖擊地壓煤層,嚴禁采用單體液壓支柱放頂煤開采。必須按作業規程規定及時對采煤工作面進行放頂或者充填,必須加強工作面上、下安全出口與巷道連接處至少20m范圍內的支護。當工作面傾角大于35°時,要制定完善的頂板管理措施,防止推垮型冒頂事故發生,并報公司備案。

2.19?采用放頂煤開采時,必須遵守下列規定:

2.19.1?礦井第一次采用放頂煤開采,或在煤層(瓦斯)賦存條件變化較大的區域采用放頂煤開采時,必須根據頂板、煤層、瓦斯、自然發火、水文地質、煤層爆炸性、沖擊地壓等地質特征和災害危險性編制開采設計,開采設計應當經專家論證或委托具有相關資質單位評價后報請公司審批。

2.19.2?針對煤層的開采技術條件和放頂煤開采工藝的特點,必須對防瓦斯、防火、防塵、防水、采放煤工藝、頂板支護、初采初放和工作面收尾等制定安全技術措施。

2.19.3?高瓦斯礦井的易自燃煤層,應當采取以預抽方式為主的綜合抽放瓦斯措施和綜合防滅火措施,保證本煤層瓦斯含量不大于6m3/t或工作面最高風速不大于4.0m/s。

2.19.4?放頂煤工作面要根據煤層條件和厚度,制定放煤量,合理確定采放比和放煤步距,減少采空區丟煤量,提高資源回收率,嚴禁超高或超低放煤,避免采空區浮煤過多和超前冒落。

2.19.5?放頂煤工作面傾角大于15°時,必須有支架防倒措施。

2.20?采用充填工作面開采時,必須遵守下列規定:

2.20.1?采用充填開采時,必須在充分調研的基礎上對頂板巖性、充填材料的抗壓強度進行科學分析,合理選擇充填支架架型及參數,確保支護及采充工藝合理。

2.20.2?作業規程中必須對充填體的強度、密度、高度有明確的規定,采用高水、膏體充填的工作面必須在作業規程中對凝固時間,充填料配比有詳細說明。

2.20.3?充填工作面的兩端頭頂板管理及充填方式必須在作業規程中有詳細規定。

2.20.4?充填工作面必須有完善的礦壓觀測手段,在充填過程中必須對頂板離層、采空區充填體的壓力、強度有詳細的觀測記錄。

2.20.5?技術部門應對充填工作面的地面塌陷情況進行適時的觀測,以便指導充填參數的優化和對充填效果評價。

3、掘進工作面的頂板管理

3.1?支護材料必須具有產品“質量合格證”,生產廠家必須具有“生產許可證”;本單位生產的支護材料具有質量檢驗部門簽發的“材料檢驗報告”和“質量合格證”。

3.2?供應部門對采購的支護材料質量負責,每批進貨要按照錨桿和錨固劑等支護材料的設計標準做好驗收和抽檢工作,并做好記錄;技術部門要進行不定期的抽檢。不合格不得使用。

3.3?樹脂錨固劑要在避光、溫度適宜的地方存放,堆放高度不得超過三層。存放期不得超過四個月。

3.4?在煤巷錨桿支護巷道施工過程中,要定期對頂板巖性、結構進行探測、分析、并做好記錄,其間隔不得超過80m,探測深度不小于8500mm。如過斷層、老空區、破碎帶、壓力大、頂板變軟和裂隙發育時要適當加大探測密度。

3.5?施工單位要隨時觀察頂板變化情況,當頂板條件發生變化時,隨時加強支護,同時及時將信息反饋到技術部門,技術部門根據地質條件的變化,及時修改支護設計,合理加大支護強度。對頂板破碎、壓力大、頂板裂隙發育時要合理縮小循環步距和加大支護密度,以提高支護強度,保證不發生冒頂事故。

3.6?掘進工作面作業規程要明確永久和臨時支護方式、最大空頂距、循環進度、爆破參數。要按作業規程規定對掘進工作面進行永久支護和臨時支護。

3.7?對于采用錨桿支護的煤層巷道,每個循環打頂和兩幫上部錨桿時,必須由外向里逐排進行,打齊全后方能再打下一排,直到迎頭。每個循環步距和兩幫下部錨桿距迎頭的最大距離要在作業規程中明確規定。

3.8?對于錨桿、錨索聯合支護掘進巷道,錨索的布置方式、間排距以及錨索距迎頭的最大距離和漲拉時間,必須在作業規程中明確規定。錨索除用鋼墊板或錨索梁外還要加墊一定厚度的木墊板,以減小錨桿、錨索的延伸率的差別,更有效的支護頂板。錨索宜成對聯合垂巷布置,錨索、鎖具、托盤要強度匹配。錨索的膠結材料達到設計強度后要及時漲拉。

3.9?在沿未穩定的采空區掘進時,必須采取有針對性的加強頂板和煤幫管理的措施,還應進行必要的礦壓觀測工作。

3.10?在巷道內運送和起吊設備時,不得用架棚或支護錨桿作為固定點。確實需要時,首先要對架棚進行加固或補打專用起吊錨桿。

3.11?掘進工作面嚴禁空頂作業。架棚支護巷道掘進,支架間應設牢固的撐木或拉桿。可縮性支架應用金屬支拉桿,并用機械或力矩扳手擰緊卡纜。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。

炮掘架棚支護巷道靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須加固,使用好防倒器、木撐或拉桿,防止崩倒支架。爆破崩倒、崩壞的支架必須先修復之后,方可進入工作面作業。修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外往里逐架進行,堅持先支后拆的原則。

在松軟的煤、巖層或者流砂層及地質破碎帶掘進巷道時,必須采取前探支護或其他有效措施。

3.12?采用錨桿、錨噴等支護形式時,應遵守下列規定:

3.12.1?鉆孔直徑、錨桿直徑、錨固劑直徑要做到“三徑”匹配,符合設計要求。

3.12.2?采用鉆爆法掘進的巖石巷道,必須采用光面爆破技術。

3.12.3?錨噴支護巷道,要定期做噴體試塊壓力試驗,試驗結果存檔備案。噴體厚度必須定期檢查,并做好檢查記錄。

3.12.4?打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業。

3.12.5?使用錨固劑固定錨桿時,應將孔壁沖洗干凈。

3.12.6?在軟巖中掘進巷道使用錨桿支護時,必須采用全長錨固。

3.12.7?煤層錨桿支護巷道頂板錨桿必須按規定做拉力試驗。每掘進30-100m或每300-600根錨桿抽樣一組(3根)進行錨桿拉拔試驗,試驗要加載到錨桿屈服強度,并做好記錄。

3.12.8?煤層錨桿支護巷道必須進行頂板離層監測,并用記錄牌板顯示,頂板離層指示裝置安設間距30-80m,在地質構造段、交岔點、頂板懸露面積大、頂板破碎、壓力大等地段要單獨安設。頂板離層指示裝置的打眼、安設要有記錄,檢測儀器要編號管理,每班進行觀測,有異常情況要及時反饋到有關部門,責任要落實到人。

3.12.9?錨桿必須用風動錨桿機或風動扭矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁,預緊力符合設計要求。

3.12.10?使用單體風動錨桿機施工的工作面迎頭,風壓、水壓不得低于0.5MPa,風量、水量滿足施工要求,達不到時,不得施工。工作面要安裝風壓、水壓測定儀表,距迎頭距離不大于100m。

3.12.11?因片幫、掉碴或巷道壓力過大造成錨桿失效時,要及時補打錨桿或采取其它措施,予以支護。

3.12.12?鋪聯網質量要符合作業規程要求。網片規格、鋪設方式、搭接長度、扎絲規格、扎綁道數等在作業規程中必須明確規定。

3.12.13?煤層傾角大于35°沿走向掘進采用錨網支護時,巷道上幫上部錨桿的位置、角度和長度必須在作業規程中規定,還應考慮使用幫部錨索支護;幫網和頂網必須連接緊密、牢靠。

3.12.14?對錨桿、錨索實行編號管理,施工質量要落實到人。

3.13?掘進巷道在揭露老空前,必須制定探查老空的安全措施,包括接近老空時必須預留的煤(巖)柱厚度,根據探明的情況采取措施,進行處理。

3.14?上山掘進巷道坡道大于25°時,要有防止倒架或迎頭冒頂的措施。

3.15?在煤層巷道中開口掘進其它巷道時,兩個巷道的夾角一般應在45°-90°之間。開口前必須對開口部位的基本巷道的頂板進行加固,開口處頂板沒有加固好,不得開口施工。交叉點處嚴禁擺放工具箱、備用設備和開班前會。

“交岔點、開口點”的加強支護要求:自兩巷道中心線交叉點沿原有巷道(靠近開口幫側300mm-500mm內)方向向兩側加固,兩側加固長度各不小于5m;新開口施工的巷道加固范圍自中心線交叉點往里不小于5m,且要安裝一個頂板離層指示儀;加固時頂板和兩幫要同時加固,可采用錨索、注漿、架棚支護或聯合加強支護,錨索支護采用“邁步交替式”的布置方式,不得以原巷道已有的錨索替代加固方式。

3.16?巷道貫通時,對貫通點附近的巷道必須進行預先加固處理,否則,不能貫通。加固方式和長度必須在作業規程或施工措施中明確規定。

3.17掘進工作面必須保證有一個可靠的安全出口。掘進與后路維修不得同時進行。

4、沿空留巷的頂板管理

4.1?每項沿空留巷工程施工前,必須制定專門的沿空留巷設計、規程措施,并上報公司備案。

4.2?沿空留巷施工材料要進行入井前的質量合格檢查驗收,包括單體液壓支柱、鋼梁以及錨桿、錨索、金屬網等材料,板皮、墊板等輔助材料要符合規程設計要求。

4.3?沿空留巷工作要嚴格按照設計和規程措施施工,根據圍巖應力變化情況,對支護方式、支護參數要及時調整,以滿足留巷設計和現場要求。

4.4?加強留巷與工作面端頭交叉口的頂板管理工作,嚴禁工作人員在支架后方作業,并嚴禁無關人員進入留巷地段。

4.5?施工過程中要明確專職人員負責留巷礦壓監測,要有完整的巷道變形觀測記錄等數據,及時對巷道變形資料進行分析整理,指導支護參數的改進。

4.6?圍巖變化監測:在工作面前方20m、工作面切頂線后方80m范圍內,對巷道頂底板移近量、巷道寬度移近量、巷道底臌量進行定期監測。

4.7?支護質量監測:工作面留巷段每隔10-20m,對頂板離層情況,錨桿、錨索的受力情況,單體支柱阻力,采空區側擋矸效果,支柱、頂梁等支護材料失效、損壞情況,進行監測、記錄,建立臺賬,作為技術改進的基礎資料。

4.8?首次實施沿空留巷或地質條件發生較大變化需改變沿空留巷方式等情況的礦井,要編制可行性技術分析報告,經公司組織會審同意后方可進行沿空留巷工作。施工過程中要嚴格按照《沿空留巷管理辦法》執行。

5、巷道維修的頂板管理

5.1?巷道維修要制定安全措施或操作規程,并要認真貫徹到每個參加施工的職工。施工過程中要嚴格按照《井巷維修操作規程》和《礦井巷道維修管理辦法》執行。

5.2?對維修巷道要實行檢查驗收制。未經驗收和驗收不合格的巷道不得交付使用。維修巷道驗收標準按照相應的掘進巷道質量標準進行驗收,特殊情況在規程(措施)中必須明確規定;要建立巷道維修及零星工程施工管理臺帳,明確分管部門及人員責任,每天根據具體情況填寫次日計劃、編制零星工程任務書,完成后登錄零星工程臺帳制度,形成零星工程施工安全保障體系;施工時間超過2天的工程,施工現場必須懸掛開工牌和施工圖板;對于固定地點間歇性施工的工程,每次開工前,施工任務書編制人或下達任務單位負責人,必須重新傳達,工人必須重新簽字;對現場條件發生變化,應及時根據現場條件,重新編制有關安全措施。

5.3?各礦巷道失修率不得超過規定。在架棚巷道內維修時,要堅持先支后拆的原則,維護所用的支架、結構、形式、材質必須符合設計要求。

5.4?修復舊井巷前,必須檢查瓦斯。

5.5?在只有一個安全出口的巷道內維修時,只能單茬作業,必須由外往里逐架一次進行,且一次只能拆除一架,嚴禁分段整修、邊掘邊修。作業地點以里嚴禁人員進入。

5.6?斜巷由下往上維修時,應在維修地點下方設置防止碴塊滾落傷人的遮擋。

5.7?井巷維修和更換支護時,要隨時檢查頂幫及支護情況,在拆除舊支架前,應加固臨近的支架,加固長度在作業規程中要明確規定。先架好臨時支護,拆除原有支護時,必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在拆除舊支架時,作業人員應站在支護完好的地點操作,必須有專人觀山,任何人不得由此通過。

5.8?維修需要刷幫挑頂時,盡量以手動為主,如需要放炮時,必須放小炮,其炮眼個數、眼深、裝藥量應在作業規程中明確規定。放炮后及時找掉活渣,進行支護,裱褙要嚴實,嚴禁空頂作業。(找掉必須用長不少于1.8m的鋼釬或鐵棍。)

5.9?用錨網支護形式維修巷道時,還應參照本文“掘進工作面的頂板管理”的有關條款執行。

6.本規定自****年*月*日起執行。

篇2:A煤礦頂板管理規定

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,根據《煤礦安全規程》及有關規定結合我礦的實際情況,經研究,特制定如下頂板管理規定:

一、組織機構:

1、礦成立頂板管理領導小組,組長由礦長擔任,副組長由生產副礦長和總工程師擔任,組員由生產科科長、技術科長、安監站副站長、各采煤、掘進工區的區長組成,辦公室設在礦調度室,由調度室主任負責日常管理工作。

2、各采煤、掘進工區要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組,由主管區長擔任組長。

二、管理制度:

1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預測、布置下部頂板管理重點,并做好會議記錄。

2、各采煤、掘進工區每天要對所管轄區域的頂板進行一次分析,發現問題,立即采取積極有效的措施,進行處理,并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。

3、各單位要明確領導的責任,獎罰要落實到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查,質量標準化辦公室要不定期進行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理,堅決消滅不合格品。

三、防范措施和規定:

1、把好設計和作業規程編制關,在設計和作業規程中,對支護形式、材料規格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規定都要明確規定。

2、強化工程質量管理,嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區隊及全礦工程質量驗收,保證工程質量合格率100%。

3、對長壁回采工作面的規定:

⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項措施,報礦總工程師審批并成立專門領導組織,三班盯住現場,統一指揮。

⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規程規定,工區要安排專人負責,長壁工作面使用溜子運輸時,上下出口處堅持使用好雙楔梁。

⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數量及工作面內的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業規程中明確規定,并按規定架設,留有足夠的備用材料。

⑷工作面內支柱要實行全承載。

⑸長壁工作面必須及時掛梁支護,嚴重空頂或造假頂。

⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。

⑺工作面泵站的壓力和工作面支柱的初撐力必須符合作業規程的要求,放炮前后要堅持二次注液。

⑻嚴禁在控頂區域內提前摘柱。

⑼工作面內碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。

⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規定報批。

⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況,發現問題及時處理。

4、小回采工作面:

小回采工作面及老區復采時,都必須用長把工具出煤,嚴禁人員進入老塘出煤、回料,回采時要有護身柱。

5、架棚巷道:

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴禁空頂作業。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實,嚴禁空幫、空頂或造假頂。

⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項防抽冒措施。

⑷架棚巷道透窩前,應由測量人員及時發出透窩通知單,在透窩處前后5米應先加固,扶好架棚,以防冒頂。

6、錨網巷道:

⑴錨網巷道掘進時,必須嚴格執行前探梁制度,嚴禁空頂作業。

⑵錨網巷道掘進時,錨桿的長度、角度及布置方式,錨桿的密度、控頂距、錨固力、錨索間距等質量要求都必須在作業規程中明確規定。

⑶遇斷層及構造、頂板破碎時,要及時改變支護,予以加固。

⑷迎頭必須有備用支架。

7、錨噴巷道:

⑴錨噴巷道掘進時,嚴格執行敲幫問頂制度,打眼前應將頂上的險矸活石找凈,方可作業。

⑵錨噴巷道初噴要緊跟迎頭,嚴禁空頂作業,控頂距要符合作業規程的要求。

⑶采用錨噴支護的巷道必須采用光面爆破,噴漿用的砂子、石子,必須經過篩選,符合規程要求。

⑷錨噴巷道掘進時,巷道初噴、復噴的厚度,錨桿的密度及布置方式都必須符合規程規定。臨時支護及時并緊跟迎頭。

8、巷道修復:

⑴加強巷道的修復工作,努力降低巷道的失修率。

⑵加強巷道巡回檢查工作,對-390東大巷、-600大巷、主付下山及采區的上下山應由巷修工區負責巡回檢查,及時找掉脫皮、危石、懸矸,對嚴重失修地段必須及時制定專門措施,及時維護。

⑶巷道冒頂處理時應由外向里逐架進行,支護要牢固,接頂時要有專人觀察頂板。

⑷上山處理冒頂時,處理人員要有護身柱或護身板。

篇3:采掘工程頂板管理規定

一、技術管理規定:

1、在設計采掘工作程前,礦生產科地測管理人員必須提供可靠的地質說明書。

2、采掘工程施工前必須編制符合本實際情況的作業規程。如遇情況變化,必須及時編制補充措施,要嚴格履行審批手續并貫徹學習。作業規程中必須包括頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于頂板來壓、堅硬或復合頂板、過老巷或構造變化帶、回柱放頂、工作面收尾、巷道回撤等情況必須進行說明,并制定專門的頂板管理措施。

3、支護設計必須依據工作面頂底板情況及礦壓觀測資料進行計算,并根據工作面支護密度的計算,合理確定工作面柱排距、工作面支護形式及機頭支護形式。根據炮采放頂煤的實際情況,機頭必須加強支護。作業規程中必須明確規定所需各種單體柱、梁的型號、數量及備用數量。合理確定支架架設方法和支架回撤方法。

4、掘進煤層巷道必須沿底送巷,不準留底煤。工作面要加強支架管理,實行全承載支護、循環注液、制定防倒柱、防片幫措施,強化檢測,保證質量。

5、沿空送巷,巷道設計與施工應避開集中壓力區,施工時間必須在工作面停采、頂板動壓穩定之后。

6、所有掘進工作面,迎頭到永久支護之間都必須使用前探梁支架或其它臨時支護形式,嚴禁空頂作業。前探梁或臨時支護形式、規格、質量標準必須在作業規程中明確規定。

7、掘進工程和巷修工程都必須嚴把工程質量關,嚴格執行《生產礦井質量標準化標準》。

二、采煤工作面頂板管理:

1、工作面切眼掘進一般情況下要一次掘成,形成單體支柱配合鋼梁幫頂護嚴、支護到位。單體支柱架設要穿柱鞋。支護不能一次裝備的,要制定工作面裝備支護替棚措施,明確替棚、單體支柱及頂梁架設程序和質量標準。

2、工作面柱、梁必須編號,不許缺梁少柱;外觀缺損的柱、梁嚴禁使用。支護強度必須達到設計的支護強度要求。

5、工作面安裝結束,要經過生產技術部門組織的聯合驗收,驗收合格后方可開始生產。

6、工作面初采必須制定專項初采安全技術措施,礦上應成立專門機構,堅持“三長”(礦、科、隊長)跟班制度。在工作面初采措施中,對工作面初采領導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內容,必須做出具體規定。

7、工作面初次來壓前后,要有專人觀測頂板壓力變化情況,及時采取支架維修、加固措施。

8、回柱時若出現工作面大面積來壓有推棚危險時,應立即停止工作加強支護,情況緊急時立即撤出人員并向調度室和值班人員匯報。

9、為保證支柱有足夠的初撐力,泵站壓力不能低于設計值,液壓管路不能有竄、漏液現象。

10、根據生產實際需要,研究確定我公司采煤工作面單體支柱初撐力不能低于4.5MPa,采煤工作面超前支護單體支柱初撐力不能低于6MPa。生產期間要保證支柱穩固,堅持循環測壓及循環注液制度。

10、在作業規程中,必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。

11、根據上下兩巷頂板情況合理確定超前支護形式,并在作業規程中明確規定,巷道高度規定:炮采巷道凈高不低于1.6m,超前支護長度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設專人維護,保證支護安全可靠、行人暢通。

12、工作面生產時要嚴格執行《采煤工作面工程質量標準及檢查評級驗收辦法》,落實采煤工作面工程質量責任制,嚴格執行質量驗收制度及敲幫問頂制度;定期分析支護質量存在問題,制定改進的具體措施。

13、工作面支柱確需穿柱鞋時,柱鞋的規格、尺寸、材質等必須在作業規程中明確規定和說明。

14、礦要建立采煤工作面頂板管理統計分析表和頂板事故檔案,嚴格實行日常的事故分析制度。

15、礦要加強采煤工作面礦壓觀測工作。公司要通過礦壓觀測成果,結合本礦區實際,對開采的主采煤層進行頂板分類,及時制定相應的頂板管理措施。

三、巖石巷道掘進頂板管理規定:

1、巖石巷道掘進支護形式一般以錨噴支護為主,圍巖條件差時可采取錨網噴、架棚、錨索、錨索梁等復合支護形式。

2、支護設計以工程類比法為主,以理論計算法為輔。對處于軟巖中,變形較大的巷道要進行必要的巷道礦壓觀測,不斷優化同類條件下的巷道支護參數。

3、在巷道交叉點、巷道斷面變化處、巷道軸線變化段等特殊部位的支護設計要根據情況加強支護。

4、進行支護設計時,圍巖較差地段的支護,在向圍巖較好地段延伸時,持續支護長度不小于5m。

5、對于礦井內采用錨噴支護的永久巷道及工程,噴射砼的設計強度等級不應低于C20,砼配置強度不應低于C25;一般工程噴射砼的設計強度等級不應低于C15,砼配置強度不應低于C20。配置砼應優先選用普通硅酸鹽水泥,水泥標號應與砼的設計強度等級相適應,一般水泥標號為砼強度等級的1.5-2.0倍。

6、嚴格執行光面爆破有關技術要求,光面爆破參數的確定必須和巷道圍巖條件相適應,并要根據現場地質條件的變化及時修改光面爆破參數。

7、沿七灰灰巖掘進巷道在灰巖堅硬、完整條件下可采用裸巷掘進,掘進過程中及時要掌握灰巖變化情況,一般情況下灰巖堅硬、完整時每15米向頂板探灰巖一次,灰巖破碎、出現裂隙時每10米向頂板探灰巖一次,礦生產技術科要收集資料,進行分析,及時調整巷道支護形式。

四、架棚巷道頂板管理規定:

1、架設棚子前,當班跟班班隊長或班長必須指派有經驗的工人按操作規程嚴格執行敲幫問頂制度,并有專人監護,將浮石活矸清理干凈。

2、放炮前,靠近掘進工作面10m長度內的支架必須加固。放炮后,必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復,修復支架時必須先檢查頂、幫,并有外向里逐架進行;迎頭作業在超前支護或臨時支護下作業。

3、支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來。可縮性金屬支架必須用金屬拉桿,并用機械力矩扳手擰緊卡蘭,卡蘭擰緊扭矩不得小于150NM。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

4、堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓,減少支架變形,降低復修工程量,對確實需要修復的巷道,要及時編制措施進行修復。

五、錨噴巷道頂板管理規定:

1、錨桿眼必須按照作業規程的間排距施工,錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設計排距。當班驗收員逐排檢查并做好施工記錄。

2、打眼前,必須敲幫問頂,撬掉活矸,并架設好臨時支架。鉆眼應按事先標定的眼位鉆進。鉆完后應將眼內的巖粉和積水清理干凈。

3、錨桿眼必須當班打當班錨,做到打一個眼錨一根桿。

4、錨桿眼必須按照規定角度打眼,不得順層面、裂隙打眼,其與井巷輪廓線或巖面夾角不小于75°,當班驗收員檢查并做好記錄。錨桿孔深度按設計長度打眼,當班驗收員逐孔檢查并做好施工記錄。

5、錨桿錨固力達到設計值的要求,巷道每10m必須對錨固力檢查一組,每組檢查不少于3根錨桿,并做好檢查記錄。

6、巷道噴射砼前必須檢查其掘進斷面是否符合質量要求,欠挖部分必須修整好。錨桿安裝和金屬網鋪設要符合設計要求。

7、噴射砼前必須沖洗巖面,并在巷道拱頂和兩幫安設測定噴厚的標志。噴射砼支護時,必須設墻角,墻角深度不得小于100mm。

六、維修和回撤巷道頂板管理規定

1、維修和回撤巷道作業必須制定安全技術措施,并報礦技術負責人審批后方可作業。

2、維修巷道應有外向里逐段進行,回撤巷道金屬支架時應由里向外進行。

3、維修巷道前必須先加固附近支架。

4、支架巷道變形嚴重進行修復時,一條巷道嚴禁多頭施工。

5、巷道維修作業,必須采取臨時支護措施。

七、過斷層、裂隙帶和巖性突變地段巷道頂板管理

1、必須加強掘進地段的地質調查工作,根據所掌握的地質資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。

2、在破碎帶中掘進,必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩定性。

3、施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化,一旦發現異常必須及時處理。

4、掘進工作面臨近斷層或穿斷層時,巷道支護應采用U型鋼支架或U型鋼支架加錨網噴或錨索的復合支護,棚距比正常段要縮小。

5、必須減小空頂距離,及時架設臨時支架,永久支護緊跟工作面迎頭。

6、采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險,應改用風(手)鎬方法掘進。

7、巷道支架背板要嚴實,提高支架對圍巖的支護能力,防止掘進中漏頂或漏幫。

8、當頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板注漿錨固的方法。

9、在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。