一、總則

1、為進一步加強采掘工作面頂板管理工作,杜絕頂板事故的發生,適應生產發展的要求,依據《煤礦安全規程》、《回采操作規程》、《掘進操作規程》及集團公司有關要求,特制定本規定。

2、全礦所有隊組及施工單位,所有頭面包括拆除、安裝工作面,必須嚴格按照本規定,做好頂板管理工作。

3、礦生產技術部負責全礦的頂板管理具體工作。

二、礦成立頂板管理領導組,由本單位行政正職擔任組長,所有副職擔任副組長,各業務部室共同參與,做好頂板管理的各項工作。

各生產系統隊組實行24小時值班制度,特別是雨季期間要加強巡查,要及時發現和處理生產過程中頂板管理方面遇到的各類安全隱患,并及時處理。

3、礦安監部負責監督頂板管理措施的貫徹執行,并組織各業務部門對頂板事故進行分析和責任認定。

4、每月至少要對井下所有作業地點的頂板支護狀況進行一次隱患排查,并記錄在案,對檢查出的頂板支護方面存在的安全隱患及時進行整改。雨季期間要增加到每旬一次。

5、安全部門要對頂板管理存在嚴重隱患的地點,要在醒目位置懸掛警示牌板;在未采取有效措施前,不得允許人員通行或在附近區域作業。

6、隊長是采、掘工作面頂板管理第一責任者。跟班隊干、工長、安監員負責本班頂板管理方面的安全隱患排查,發現頂板事故隱患,須立即采取相應措施,預防事態擴大,并及時向本單位相關負責人匯報。出現頂板事故預兆時,要及時發出預警信號,并組織現場人員撤離。

7、采、掘工作面要配備足夠數量的支護器材,包括單體液壓支柱、金屬摩擦支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網、升柱器等。同時配備一定數量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂等救援工具,并建立基礎臺帳,以備應急救援之用。

8、生產部和安監部要加強雨季期間和采、掘工作面過地質構造期間構造區域的頂板監測和管理,加強巡回檢查,及時排除頂板事故隱患。

9、采、掘工作面或其他地點發生頂板事故后,安監部要及時組織分析,查找事故原因,吸取事故教訓,制定整改措施。

三、回采工作面頂板管理

1、生產技術部要成立礦壓觀測組,加強回采工作面及兩巷礦壓觀測站的管理,觀測結果要及時總結分析,掌握采場礦山壓力顯現規律,為頂板支護提供依據。

2、回采工作面作業規程中必須有科學合理的支護設計,并在生產過程中根據工作面地質條件的變化,及時修改作業規程或補充針對性的安全技術措施。

3、回采工作面初、末采,必須制定專項安全技術措施,加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的,要在切巷推進3米范圍內,采取強制放頂措施。

4、加強回采工作面兩端頭退錨管理,特別是初采期間的退錨管理,確保端頭采空側頂板及時垮落。每一回采工作面必須配備三臺以上經集團公司認可的安全高效退錨機(進、回風巷各一臺,一臺備用),損壞的退錨機必須及時更換。

5、回采工作面兩端頭及兩巷超前支護必須符合作業規程要求,確保安全出口及20米范圍內巷道高度符合規定。相鄰采空側巷道,超前支護長度不小于100米,同時要加大支護密度和支護強度。底軟時,單體液壓支柱必須穿鞋。支護材料必須符合作業規程規定,損壞的支護材料必須及時更換。

6、加強工作面液壓支架及單體液壓支柱的管理,乳化液泵站壓力必須達到30MPa以上。液壓支架及單體液壓支柱支設必須符合相關要求,初撐力達到規定值,并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設,必須采取有效的防倒措施。使用3.5米以上單體液壓支柱,必須制定專項安全措施。

7、回采工作面必須按作業規程規定及時支護,嚴禁空頂作業,嚴格執行敲幫問頂制度,人員進入煤幫作業時,必須采取護頂、護幫措施。

8、回采工作面嚴格控制采高,液壓支架嚴禁超高使用。工作面處理倒架、歪架、死架以及更換大型設備部件時,必須制定專項安全措施。

9、回采工作面傘檐不超規定,采高大于3.0米、片幫嚴重、傾角大于15°時,必須采取有效的防片幫措施。傾角大于15°時,液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時,必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。

10、回采工作面處理液壓支架上方冒頂時,必須制定專項安全技術措施。工作面發生冒頂事故時,必須先停止生產,待頂板維護好后,方可恢復正常生產。處理過程中必須明確負責人,隊干、工長現場指揮,安監員現場監察,閉鎖工作面刮板輸送機,確保退路暢通。嚴禁人員進入支架上方構

11、回采工作面過地質構造、過空巷必須根據現場實際情況,制定針對性的安全技術措施。積極采取有效的主動支護形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發生。同時,要根據構造區或空巷壓力變化情況,及時對措施進行修改補充。

12、回采工作面因故停產前,必須將液壓支架移至最小控頂距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超規定時,要支設貼幫柱,停產期間安排專人巡回檢查,發現頂板隱患及時處理。

13、綜采工作面拆除、安裝,必須制定專項安全措施,明確頂板控制方法,加強頂板管理。

14、綜采工作面切巷斷面刷大時,必須制定專項安全技術措施。擴巷區段頂板支護必須采用原巷道支護方式,同時必須加強頂板支護強度。

15、進一步推廣應用高分子聚合材料(馬麗散、羅克休等)加固破碎煤巖體和充填巷道高冒區,最大限度杜絕頂板事故的發生。

四、掘進工作面頂板管理

1、巷道掘進必須按照批準的設計進行,沒有設計不準施工。

2、所有巷道在開工前必須按要求編制作業規程或施工措施,并對所有施工人員和有關管理人員進行貫徹、學習、考試等,嚴格按照作業規程和施工措施施工。沒有作業規程和施工措施或沒有進行貫徹、學習作業規程和施工措施的不準施工。

3、巷道的施工管理及工程質量驗收和考核由生產礦長負責,生產部組織檢查實施。每一條巷道施工完畢,必須組織驗收,驗收合格后方準掘進隊將設備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄,并存檔備案。

4、巷道遇斷層、陷落柱等地質構造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時,必須制定專項安全技術措施,并嚴格檢查監督執行情況。

5、“雙錨”支護巷道,因地質構造、煤層松軟等因素造成巷道規格超過規定,要對超寬、超高部分進行補強支護,并對高冒區要用阻燃高分子聚合材料進行充填。

6、所有開拓掘進工作面必須使用臨時支護,沒有臨時支護或臨時支護不合格,一律不得作業。作業規程中必須明確規定臨時支護的形式、材料規格、數量、支設方式等。施工過程中嚴格按照作業規程執行。

7、15#煤下層掘進必須做到錨索緊跟煤頭,并且每排不少于一根錨索。巷道壓力大,煤層松軟、頂板破碎時,所有支護必須緊跟煤頭。

8、在掘進施工過程中,必須按照集團公司陽煤發[2006]44號文件《掘進巷道頂板巖性探測管理規定》進行頂板巖性探測,嚴格按照陽煤生字[2005]229號和陽煤生便函字[2006]06號文件規定對巷道進行礦壓觀測和記錄、分析,確保支護參數合理可靠。

五、錨桿支護巷道頂板管理

1、錨桿支護優先選用樹脂錨桿,錨桿的長度應根據巷道的類別、圍巖情況、礦壓情況和巷道斷面情況等確定,并不得小于1600mm。

2、非金屬錨桿必須符合防靜電、阻燃的要求,并取得煤安標志。

3、開拓大巷、采區準備巷錨桿的直徑不小于18mm,長度不小于1800mm。

4、15#煤層非采空區巷道頂錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2200mm,幫錨桿直徑不小于18mm,長度不小于2000mm;15#煤層采空區巷道幫錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2400mm;15#煤松散煤層巷道和切巷幫錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2400mm;單一煤層巷道頂錨桿直徑不小于18mm,長度不小于1800mm,二次動壓巷道幫錨桿長度不小于2400mm。

5、錨桿的間排距不應大于錨桿有效長度的1/2,一般宜在500-800mm之間,最大不超過1000mm;矩形斷面巷道頂板兩角錨桿距巷幫不大于200mm,最上一排幫錨桿距頂板和最下一排幫錨桿距底板不大于400mm。

6、錨桿錨固長度不小于600mm,頂錨桿錨固力不小于70kN,螺母擰緊力矩不小于150N·m,幫錨桿錨固力不小于50kN,螺母擰緊力矩不小于120N·m。

7、錨桿間排距誤差不超過設計值的±100mm,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30mm。

8、錨桿的托板必須緊貼巖面,螺母到端頭長度不小于10mm,不大于50mm,錨桿與圍巖的角度不超過設計值的±15°。

9、必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。

10、錨桿錨固力檢查,每300根必須檢查一組,每組不少于3根,并有詳細記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊,保證力矩符合有關規定。

11、錨桿支護巷道,當班掘出,當班應打好錨桿,頂板有效

本文來自:中國煤礦安全生產網()詳細出處參考:支護距煤頭最大空頂距離不超過500mm,且臨時支護的距離必須符合作業規程規定,臨時支護的時間不得超過8小時。

六、錨索支護巷道頂板管理

1、交叉點、沿煤層底板掘進的綜放工作面順槽、切巷、優先選用錨索支護。

2、錨索長度應根據巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩定的巖層中,當穩定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于0.15m。

3、錨索外露長度一般不超過200mm,如外露長度超過規定要求,影響巷道使用,應由礦統一組織切斷,嚴禁隊組私自剪切。錨索切斷器應由礦統一管理,不允許施工隊組配備切斷器。

4、對錨索預緊力進行抽查驗收,每100根至少抽查5根,有不合格的必須重新抽查5根,合格率達不到90%時,或有一根預緊力低于設計值80%時,全部重新預緊。

5、錨索張拉預緊力規定:Φ15.24mm不小于120kN、Φ17.8mm不小于160kN、Φ21.6mm不小于250kN。

6、錨索孔距誤差不應超過200mm,孔深誤差不應大于200mm,鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3度。

7、錨索各組件的材質和規格符合設計要求。托梁安設位置、方向符合設計要求,緊貼巖面。錨索托梁或托板應選用強度不低于14#槽鋼的剛性材料,長度不小于400m,托梁或托板必須緊貼巖面。

8、鄰近采空區的15#煤下層巷等礦壓較大、變形嚴重的巷道應采用Φ21.6mm大直徑錨索進行加強支護,排距不大于1.6m。其中鄰近采空區的15#煤下層巷的排距不大于1.0m。

9、15#煤工作面內錯尾巷取消木支柱,其加強支護優先采用錨索支護,可增加錨索數量或使用不小于Φ17.8mm直徑的錨索。其中,鄰近采空側等礦壓大的內錯尾巷要使用Φ21.6mm大直徑錨索進行加強支護,排距不大于1.6m;非采空側等礦壓較小的內錯尾巷,其加強錨索直徑不小于Φ17.8mm,排距不大于1.6m。

10、對15#煤層采空區煤柱幫、煤體破碎嚴重、兩幫移近量大的巷道,兩幫可采用水平錨索加強支護,錨索長度不小于4.5m,間距不大于1.5m。

七、其它巷道頂板管理

1、穿煤層或遇地質構造時,應采用可縮性拱形支架支護,并噴漿封閉。

2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木,每根棚腿上方2/3處設置一根拉桿,每根棚梁中部設置一根拉桿,梯形支架每個梁腿接口處的梁端設置一根撐木,拱形支架每付卡纜處設置一根撐木。

3、金屬支架拉桿形式為卡纜式,拉桿規格應采用直徑不小于18mm的圓鋼,支架拉桿、撐木必須齊全有效。

4、15#煤內錯尾巷等瓦斯專用巷道頂板破碎或遇斷層、陷落柱等地質構造無法施工錨桿、錨索時,應采用以下兩種支護形式:(1)使用固化材料將巷道圍巖進行固化,然后再采用“雙錨”支護;(2)使用木棚支護并進行噴漿封閉。

5、15#煤內錯尾巷等瓦斯專用巷道嚴禁使用可燃性支護材料和金屬支架支護。錨桿托板應使用水泥托板或鋼筋鋼帶等非可燃性支護材料。

6、大巷、采區準備巷的煤巷部分必須噴漿封閉,噴射混凝土強度不低于C15,其中大巷的噴漿厚度不小于100mm,采區準備巷的噴漿厚度不小于50mm。

7、在掘進施工中實行平行作業時,巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭,不得滯后,避免發生片幫事故。

8、當出現下列情況之一時,應采取措施,加強支護,修改設計:

1)巷道頂板離層超過規定;

2)噴射砼出現大量裂縫;

3)錨桿體、錨索發生被拉斷現象;

4)錨桿、錨索托板被壓壞;

5)巷道圍巖發生較大變化。

9、擴大或維修整巷時,必須制定專項措施,必須保證有在發生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨頭巷道維修整巷時,必須由外向里逐架、逐排進行,并嚴禁人員進入維修整巷地點以里。

八、頂板管理的考核

1、因頂板責任事故造成人員傷亡的,按陽煤發[2008]25號文件《陽煤集團工傷事故管理規定》進行考核。

2、采、掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的,按性質輕重,一處給予500-1000元罰款。

3、因措施不完善或執行不到位造成頂板事故,但未造成人員傷亡的,根據事故分析認定結果,給予責任者1000-3000元罰款。

4、對頂板事故隱瞞不報的,根據情節輕重,給予責任

者1000-3000元罰款。

九、附則

1、本規定未提事宜,按《煤礦安全規程》和集團公司有關規定執行。?

篇2:A煤礦頂板管理規定

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,根據《煤礦安全規程》及有關規定結合我礦的實際情況,經研究,特制定如下頂板管理規定:

一、組織機構:

1、礦成立頂板管理領導小組,組長由礦長擔任,副組長由生產副礦長和總工程師擔任,組員由生產科科長、技術科長、安監站副站長、各采煤、掘進工區的區長組成,辦公室設在礦調度室,由調度室主任負責日常管理工作。

2、各采煤、掘進工區要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組,由主管區長擔任組長。

二、管理制度:

1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預測、布置下部頂板管理重點,并做好會議記錄。

2、各采煤、掘進工區每天要對所管轄區域的頂板進行一次分析,發現問題,立即采取積極有效的措施,進行處理,并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。

3、各單位要明確領導的責任,獎罰要落實到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查,質量標準化辦公室要不定期進行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理,堅決消滅不合格品。

三、防范措施和規定:

1、把好設計和作業規程編制關,在設計和作業規程中,對支護形式、材料規格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規定都要明確規定。

2、強化工程質量管理,嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區隊及全礦工程質量驗收,保證工程質量合格率100%。

3、對長壁回采工作面的規定:

⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項措施,報礦總工程師審批并成立專門領導組織,三班盯住現場,統一指揮。

⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規程規定,工區要安排專人負責,長壁工作面使用溜子運輸時,上下出口處堅持使用好雙楔梁。

⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數量及工作面內的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業規程中明確規定,并按規定架設,留有足夠的備用材料。

⑷工作面內支柱要實行全承載。

⑸長壁工作面必須及時掛梁支護,嚴重空頂或造假頂。

⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。

⑺工作面泵站的壓力和工作面支柱的初撐力必須符合作業規程的要求,放炮前后要堅持二次注液。

⑻嚴禁在控頂區域內提前摘柱。

⑼工作面內碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。

⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規定報批。

⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況,發現問題及時處理。

4、小回采工作面:

小回采工作面及老區復采時,都必須用長把工具出煤,嚴禁人員進入老塘出煤、回料,回采時要有護身柱。

5、架棚巷道:

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴禁空頂作業。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實,嚴禁空幫、空頂或造假頂。

⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項防抽冒措施。

⑷架棚巷道透窩前,應由測量人員及時發出透窩通知單,在透窩處前后5米應先加固,扶好架棚,以防冒頂。

6、錨網巷道:

⑴錨網巷道掘進時,必須嚴格執行前探梁制度,嚴禁空頂作業。

⑵錨網巷道掘進時,錨桿的長度、角度及布置方式,錨桿的密度、控頂距、錨固力、錨索間距等質量要求都必須在作業規程中明確規定。

⑶遇斷層及構造、頂板破碎時,要及時改變支護,予以加固。

⑷迎頭必須有備用支架。

7、錨噴巷道:

⑴錨噴巷道掘進時,嚴格執行敲幫問頂制度,打眼前應將頂上的險矸活石找凈,方可作業。

⑵錨噴巷道初噴要緊跟迎頭,嚴禁空頂作業,控頂距要符合作業規程的要求。

⑶采用錨噴支護的巷道必須采用光面爆破,噴漿用的砂子、石子,必須經過篩選,符合規程要求。

⑷錨噴巷道掘進時,巷道初噴、復噴的厚度,錨桿的密度及布置方式都必須符合規程規定。臨時支護及時并緊跟迎頭。

8、巷道修復:

⑴加強巷道的修復工作,努力降低巷道的失修率。

⑵加強巷道巡回檢查工作,對-390東大巷、-600大巷、主付下山及采區的上下山應由巷修工區負責巡回檢查,及時找掉脫皮、危石、懸矸,對嚴重失修地段必須及時制定專門措施,及時維護。

⑶巷道冒頂處理時應由外向里逐架進行,支護要牢固,接頂時要有專人觀察頂板。

⑷上山處理冒頂時,處理人員要有護身柱或護身板。

篇3:采掘工程頂板管理規定

一、技術管理規定:

1、在設計采掘工作程前,礦生產科地測管理人員必須提供可靠的地質說明書。

2、采掘工程施工前必須編制符合本實際情況的作業規程。如遇情況變化,必須及時編制補充措施,要嚴格履行審批手續并貫徹學習。作業規程中必須包括頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于頂板來壓、堅硬或復合頂板、過老巷或構造變化帶、回柱放頂、工作面收尾、巷道回撤等情況必須進行說明,并制定專門的頂板管理措施。

3、支護設計必須依據工作面頂底板情況及礦壓觀測資料進行計算,并根據工作面支護密度的計算,合理確定工作面柱排距、工作面支護形式及機頭支護形式。根據炮采放頂煤的實際情況,機頭必須加強支護。作業規程中必須明確規定所需各種單體柱、梁的型號、數量及備用數量。合理確定支架架設方法和支架回撤方法。

4、掘進煤層巷道必須沿底送巷,不準留底煤。工作面要加強支架管理,實行全承載支護、循環注液、制定防倒柱、防片幫措施,強化檢測,保證質量。

5、沿空送巷,巷道設計與施工應避開集中壓力區,施工時間必須在工作面停采、頂板動壓穩定之后。

6、所有掘進工作面,迎頭到永久支護之間都必須使用前探梁支架或其它臨時支護形式,嚴禁空頂作業。前探梁或臨時支護形式、規格、質量標準必須在作業規程中明確規定。

7、掘進工程和巷修工程都必須嚴把工程質量關,嚴格執行《生產礦井質量標準化標準》。

二、采煤工作面頂板管理:

1、工作面切眼掘進一般情況下要一次掘成,形成單體支柱配合鋼梁幫頂護嚴、支護到位。單體支柱架設要穿柱鞋。支護不能一次裝備的,要制定工作面裝備支護替棚措施,明確替棚、單體支柱及頂梁架設程序和質量標準。

2、工作面柱、梁必須編號,不許缺梁少柱;外觀缺損的柱、梁嚴禁使用。支護強度必須達到設計的支護強度要求。

5、工作面安裝結束,要經過生產技術部門組織的聯合驗收,驗收合格后方可開始生產。

6、工作面初采必須制定專項初采安全技術措施,礦上應成立專門機構,堅持“三長”(礦、科、隊長)跟班制度。在工作面初采措施中,對工作面初采領導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內容,必須做出具體規定。

7、工作面初次來壓前后,要有專人觀測頂板壓力變化情況,及時采取支架維修、加固措施。

8、回柱時若出現工作面大面積來壓有推棚危險時,應立即停止工作加強支護,情況緊急時立即撤出人員并向調度室和值班人員匯報。

9、為保證支柱有足夠的初撐力,泵站壓力不能低于設計值,液壓管路不能有竄、漏液現象。

10、根據生產實際需要,研究確定我公司采煤工作面單體支柱初撐力不能低于4.5MPa,采煤工作面超前支護單體支柱初撐力不能低于6MPa。生產期間要保證支柱穩固,堅持循環測壓及循環注液制度。

10、在作業規程中,必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。

11、根據上下兩巷頂板情況合理確定超前支護形式,并在作業規程中明確規定,巷道高度規定:炮采巷道凈高不低于1.6m,超前支護長度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設專人維護,保證支護安全可靠、行人暢通。

12、工作面生產時要嚴格執行《采煤工作面工程質量標準及檢查評級驗收辦法》,落實采煤工作面工程質量責任制,嚴格執行質量驗收制度及敲幫問頂制度;定期分析支護質量存在問題,制定改進的具體措施。

13、工作面支柱確需穿柱鞋時,柱鞋的規格、尺寸、材質等必須在作業規程中明確規定和說明。

14、礦要建立采煤工作面頂板管理統計分析表和頂板事故檔案,嚴格實行日常的事故分析制度。

15、礦要加強采煤工作面礦壓觀測工作。公司要通過礦壓觀測成果,結合本礦區實際,對開采的主采煤層進行頂板分類,及時制定相應的頂板管理措施。

三、巖石巷道掘進頂板管理規定:

1、巖石巷道掘進支護形式一般以錨噴支護為主,圍巖條件差時可采取錨網噴、架棚、錨索、錨索梁等復合支護形式。

2、支護設計以工程類比法為主,以理論計算法為輔。對處于軟巖中,變形較大的巷道要進行必要的巷道礦壓觀測,不斷優化同類條件下的巷道支護參數。

3、在巷道交叉點、巷道斷面變化處、巷道軸線變化段等特殊部位的支護設計要根據情況加強支護。

4、進行支護設計時,圍巖較差地段的支護,在向圍巖較好地段延伸時,持續支護長度不小于5m。

5、對于礦井內采用錨噴支護的永久巷道及工程,噴射砼的設計強度等級不應低于C20,砼配置強度不應低于C25;一般工程噴射砼的設計強度等級不應低于C15,砼配置強度不應低于C20。配置砼應優先選用普通硅酸鹽水泥,水泥標號應與砼的設計強度等級相適應,一般水泥標號為砼強度等級的1.5-2.0倍。

6、嚴格執行光面爆破有關技術要求,光面爆破參數的確定必須和巷道圍巖條件相適應,并要根據現場地質條件的變化及時修改光面爆破參數。

7、沿七灰灰巖掘進巷道在灰巖堅硬、完整條件下可采用裸巷掘進,掘進過程中及時要掌握灰巖變化情況,一般情況下灰巖堅硬、完整時每15米向頂板探灰巖一次,灰巖破碎、出現裂隙時每10米向頂板探灰巖一次,礦生產技術科要收集資料,進行分析,及時調整巷道支護形式。

四、架棚巷道頂板管理規定:

1、架設棚子前,當班跟班班隊長或班長必須指派有經驗的工人按操作規程嚴格執行敲幫問頂制度,并有專人監護,將浮石活矸清理干凈。

2、放炮前,靠近掘進工作面10m長度內的支架必須加固。放炮后,必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復,修復支架時必須先檢查頂、幫,并有外向里逐架進行;迎頭作業在超前支護或臨時支護下作業。

3、支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來。可縮性金屬支架必須用金屬拉桿,并用機械力矩扳手擰緊卡蘭,卡蘭擰緊扭矩不得小于150NM。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

4、堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓,減少支架變形,降低復修工程量,對確實需要修復的巷道,要及時編制措施進行修復。

五、錨噴巷道頂板管理規定:

1、錨桿眼必須按照作業規程的間排距施工,錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設計排距。當班驗收員逐排檢查并做好施工記錄。

2、打眼前,必須敲幫問頂,撬掉活矸,并架設好臨時支架。鉆眼應按事先標定的眼位鉆進。鉆完后應將眼內的巖粉和積水清理干凈。

3、錨桿眼必須當班打當班錨,做到打一個眼錨一根桿。

4、錨桿眼必須按照規定角度打眼,不得順層面、裂隙打眼,其與井巷輪廓線或巖面夾角不小于75°,當班驗收員檢查并做好記錄。錨桿孔深度按設計長度打眼,當班驗收員逐孔檢查并做好施工記錄。

5、錨桿錨固力達到設計值的要求,巷道每10m必須對錨固力檢查一組,每組檢查不少于3根錨桿,并做好檢查記錄。

6、巷道噴射砼前必須檢查其掘進斷面是否符合質量要求,欠挖部分必須修整好。錨桿安裝和金屬網鋪設要符合設計要求。

7、噴射砼前必須沖洗巖面,并在巷道拱頂和兩幫安設測定噴厚的標志。噴射砼支護時,必須設墻角,墻角深度不得小于100mm。

六、維修和回撤巷道頂板管理規定

1、維修和回撤巷道作業必須制定安全技術措施,并報礦技術負責人審批后方可作業。

2、維修巷道應有外向里逐段進行,回撤巷道金屬支架時應由里向外進行。

3、維修巷道前必須先加固附近支架。

4、支架巷道變形嚴重進行修復時,一條巷道嚴禁多頭施工。

5、巷道維修作業,必須采取臨時支護措施。

七、過斷層、裂隙帶和巖性突變地段巷道頂板管理

1、必須加強掘進地段的地質調查工作,根據所掌握的地質資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。

2、在破碎帶中掘進,必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩定性。

3、施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化,一旦發現異常必須及時處理。

4、掘進工作面臨近斷層或穿斷層時,巷道支護應采用U型鋼支架或U型鋼支架加錨網噴或錨索的復合支護,棚距比正常段要縮小。

5、必須減小空頂距離,及時架設臨時支架,永久支護緊跟工作面迎頭。

6、采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險,應改用風(手)鎬方法掘進。

7、巷道支架背板要嚴實,提高支架對圍巖的支護能力,防止掘進中漏頂或漏幫。

8、當頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板注漿錨固的方法。

9、在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。