第一章采煤安全質量標準化考核評級辦法及執行說明第1條?采煤安全質量標準化礦井必須具備以下條件:1、采煤工作面回收率達到設計要求。本條系指采煤工作面不得隨意丟煤柱、留煤頂和煤底及超過規定的浮煤量。采煤工作面回收率達到規定,即薄煤層≥97%、中厚煤層≥95%、厚煤層≥93%、放頂煤工作面≥80%。2、考核期內采煤面無直接責任的死亡事故。直接責任的死亡事故是指違反“三大規程”所造成的死亡事故。3、檢查資料齊全。檢查資料齊全主要指:⑴、工作面支護質量原始記錄和數據處理分析報表;⑵、工程質量自檢原始資料;⑶、班評估記錄資料;⑷、月地質預報;⑸、作業規程及其復審、貫徹資料。第2條采煤安全質量標準化礦井分為三個等級,考核標準如下:1、一級:采煤工作面安全質量標準得分在90分及以上,優良品率100%;二級:采煤工作面安全質量標準得分在80分及以上,優良品率80%,無不合格品;三級:采煤工作面安全質量標準得分在70分及以上,優良品率50%以上,無不合格品。2、考核標準的分數系指礦井內全部采煤工作面的平均得分,即按第三條規定的計算公式所得;關于“優良品率”系指全年的工程質量優良品率。一級“優良品率100%”,一年中有十個月采煤工作面工程質量達到100%,無不合格品,可視為全年的工程質量“優良品率100%”。二級“優良品率80%”,一年中有十個月采煤工作面工程質量達到80%,無不合格品,可視為全年的工程質量“優良品率80%”。三級“優良品率50%”,一年中有十個月采煤工作面工程質量達到50%以上,無不合格品,可視為全年的工程質量“優良品率50%以上”。第3條?采煤安全質量標準化標準及考核評級辦法(具體見附表14和附表15)。采煤安全質量標準化得分,按下列公式計算:1、月度礦井采煤安全質量標準化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面個數。式中分母項“采煤工作面個數”應為礦井本月在籍工作面個數,即要求本月在籍采煤工作面全部參加安全質量標準化考評,不留安全死角。漏檢工作面視為不得分,分母中不能減去未查的工作面個數。2、年度礦井采煤安全質量標準化得分=年度內各月采煤安全質量標準化得分之和/12(個月)。3、采煤工作面每死亡1人,礦井采煤安全質量標準化單項降一級扣5分,最高得分不得高于下一級的最高分。發生事故的當月及年終考核時,要降一級,扣5分。第4條采煤工作面安全工程質量標準及計分辦法:1、采煤十大項,滿分100分。缺項的按檢查項目平均分計取。⑴、采煤十大項,滿分100分。在缺項時,把缺項的分值分配到其他檢查項目中,總分值不變,滿分仍為100分;⑵、缺項的分值按下列計算分配到其余檢查項目中:本大項折合分數﹦本大項檢查實得分數×本大項標準分數/(本大項標準分數-缺項分數);2、采煤工作面安全工程質量分三個等級:優良品:十大項總分得分90分(不含90分)以上;合格品:十大項總分得分70分(不含70分)以上;不合格品:十大項總分70分及以下。3、此標準適用長壁全部陷落采煤方法。第5條采煤工作面安全質量標準化否決條件:1、采煤工作面上隅角未嚴格執行瓦斯管理制度,造成瓦斯超限。2、單體支柱工作面初撐力及工作阻力合格率低于80%,液壓支架工作面初撐力合格率低于80%,液壓系統不完好。3、單體支柱工作面安全出口高度小于1.6m,綜采工作面小于1.8m,兩巷斷面小于設計斷面的70%。4、采煤工作面50米范圍內達不到拉線暢通要求。第6條考核驗收方法:1、礦井每旬檢查一次,于下月5日前上報本月質量標準化報表。2、集團公司采取動態檢查、隨機抽查、復式考核、季度建檔的辦法。平時檢查,取加權平均分;上級檢查,出現重大隱患,造成停產或出現不達標面,季度按不達標處理。3、礦井未完成機械化產量計劃,礦井采煤安全質量標準化得分扣5分。4、季度考評以季度檢查為基礎,如果季度得分低于平時加權平均分,就低不就高。第二章采煤安全質量標準化標準執行說明第一節質量管理工作第7條堅持支護質量和頂板動態監測(包括綜采)并有健全的分析和處理責任制,有記錄資料。⑴、礦壓監控由礦技術科管理,建立健全各項管理制度,并應建檔、分析,實施全過程控制;⑵、開展頂板動態監測,單體支柱工作面應設不少于10條線(綜采設不少于5條線),對“三量”進行監測;⑶、對“三量”監測數據作出綜合分析,經礦分管領導閱示并簽字認可后,及時反饋給施工單位落實;⑷、監測資料齊全,有重大問題記錄臺賬。井上查資料和井下檢查相結合,以上內容有一項沒有做到或資料不全或不實的均視為該小項不合格,扣1分,扣完為止。第8條堅持開展對工作面工程質量和頂板管理、規程兌現及安全隱患整改情況的班評估。班評估工作要班班評估,有區隊長閱示、貫徹落實(安全整改)資料,臺賬管理認真、清晰。班評估的主要內容:⑴、?區隊領導跟班指揮生產記錄;⑵、?新設支護初撐力檢查情況;⑶、?液壓系統運轉、漏液情況及乳化液配比記錄;⑷、?按作業規程、補充措施執行情況,制止“三違”作業情況;⑸、?檢查出的安全隱患以及對隱患的處理和交接情況;⑹、?當班工程質量評價。以上6小項,每小項不合格扣0.2分,扣完為止。第9條開展工作面地質預報工作,每月至少一次,并有材料向有關部門報告。每月初按生產計劃,分析采煤工作面遇老巷、構造及水害等不安全因素,對影響本月生產和安全的地質因素進行預報,以書面形式通知有關領導、技術部門和施工單位。第10條作業規程及管理制度1、作業規程符合有關技術政策的要求;依據作業地點的實際情況,充分利用先進技術,指導現場工作;要針對工作面的具體條件編制,嚴禁照抄照搬老規程。2、從編制、審批到貫徹要嚴格執行公司技術管理規定,并由礦采煤副總工程師組織每月至少進行一次復查,并有復查意見,提出針對性的安全技術措施。安全技術措施必須符合《煤礦安全規程》的要求,根據工作面存在的問題和地質預報及時補充安全技術措施,措施的編制、審批和貫徹必須在工作面揭露問題以前結束。3、作業規程中,支護設計必須依據對支架體系“支、護、穩”的要求進行;支護設計根據地質資料、條件相似或相鄰工作面的礦壓觀測資料進行計算,支護方式、支護強度的選擇有科學依據。選取支護參數時的有關數據必須來源于經礦副總工程師簽署意見的相鄰或相似工作面的技術工作總結。4、工作面有初次放頂、收尾及過地質構造帶專項措施。綜采有安裝和撤面的專項措施。措施齊全并有針對性。以上4小項,每項不合格扣1分,扣完為止。第11條?所有支護器材有基礎臺帳,對規格型號、供貨渠道、數量及合格證等均有記錄,綜采面有設備基礎臺帳記錄。第二節頂板管理第12條?工作面控頂范圍內,頂底板移近量按采高≤100mm/m,是指相對采高的移近量,如采高2m的工作面,放頂排的高度(頂底板距離)應為不小于1.8m。綜采面無壓死架現象。第13條?單體工作面頂板不出現臺階下沉,是指在工作面控頂范圍內,由于頂板斷裂而出現臺階下沉。綜采工作面支架前梁接頂嚴實是指接頂嚴密,不出現局部接頂現象;檢查時實測前梁千斤頂(整體梁的測前立柱)壓力不低于規定值的80%,判定支護效果是否達到“嚴實”。第14條?機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm,綜采不大于300mm,超過規定必須接實過嚴。第15條?不準隨意留煤頂開采,必須留煤頂、托夾矸開采時,必須有專項批準措施。工作面托頂煤開采對安全和資源回收不利,一是人為造成復合頂板;二是造成資源損失,降低回收率;三是頂煤在采空區冒落,不利于防滅火。因而若留頂煤開采時,必須檢查是否有企業技術負責人審批的專項措施,沒有的為不合格。第三節工作面支護第16條?單體液壓支柱支護:1、支柱初撐力:按集團公司企業標準執行,實施分類指導,“復合頂板”、“三軟煤層”、“破碎頂板”、“大傾角工作面”Ф100mm單體液壓支柱初撐力≥50KN,“中等穩定頂板”Ф100mm單體液壓支柱初撐力≥70KN。工作阻力≥初撐力規定值進行檢查,根據具體情況檢查末前排或末排,“∏”型梁簡易放頂煤工作面工作阻力以副梁測定為準,工作阻力≥50KN。⑴、初撐力檢查新設支柱的一排,每點查不少于3根,一根不合格為該點不合格;“任意點”在特殊點、異常段、漏液支柱處必查。⑵、底板松軟時或分層開采的中、下分層工作面,單體支柱穿鞋后初撐力仍達不到規定值時,應制定安全技術措施,經企業技術負責人審批后實施。2、支柱全部編號管理,牌號清晰,不缺梁、少柱。3、工作面支柱要打成直線,甩面調峒子等特殊情況,拉線距離不小于50mm,其偏差不超過±100mm。柱距不大于±100mm,排距不超過±100mm。在頂板發生變化時,允許增加支柱。4、底板松軟時,支柱要穿鞋,柱鞋直徑不小于300mm,鉆底<100mm。第17條?液壓支架支護:1、液壓支架每5架1組壓力表,初撐力不低于規定值(見下表)的80%(立柱和平衡千頂有表顯示)。集團公司液壓支架初撐力、工作阻力、泵壓設計規定表型號初撐力(KN)工作阻力(KN)設計泵壓(Mpa)G320-13/32(改)2352313631.4QY250-13/.4ZZ3200-14.5/.0ZQ4000-17/.0ZZ3600-16/.0ZZ4000-17/.0ZYY4100-18/.4ZY35B-17/.0ZY4600-16/.0ZY4600-19/.4ZY3800-13/.0ZF3600-16/.0K*280-07/.4ZF2400-16/241720-1951240031.4ZY4600-19/.4ZY4600-13/.02、支架要排成一條直線,其偏差不得超過±50mm。中心距按作業規程要求,偏差不超過±100mm。3、頂梁與頂板平行支設,其最大仰俯角(支架頂梁與頂板的夾角)<7。4、相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高的2/3),支架不擠、不咬,架間空隙不超過規定(<200mm)第四節安全出口與端頭支架第18條?安全出口范圍包括兩端頭出口及兩巷20m超前管理的范圍,所有支柱要求軟底穿鞋。工作面上下車窩處使用好4對8根長鋼梁、雙楔調角定位頂梁或限位梁(不少于6架)支護,超前2峒管理,機尾無電機,可以不超前,支柱初撐力≥70KN。兩巷與工作面銜接處,棚檔不得大于500mm,且必須過嚴過實頂板。使用限位梁支護時,限位梁必須齊全完好,配齊水平銷。綜采工作面使用端頭支架,未使用端頭支架的,端頭支護形式必須在作業規程中明確規定。第19條?工作面上、下出口的兩巷,超前支護必須用金屬支柱和鉸接梁(或長鋼梁),超前管理距離、超前管理的支護形式符合《作業規程》規定,至少距煤壁10m范圍內打雙排柱,10~20m范圍內可打單排柱;根據巷道變形情況,必要時加大超前管理范圍。第20條?上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內支架完整無缺,凈高度單體面不低于1.6m,綜采面不低于1.8m,人行道凈寬≮0.7m。第21條?超前支護支柱初撐力不低于50KN,支柱初撐力全面檢查。第五節回柱放頂第22條?控頂距符合作業規程要求,回風、運輸順槽與工作面放頂線放齊(機頭處可根據作業規程放寬1排);。第23條?用全部陷落法管理頂板的工作面,采空區冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部懸頂〔﹤(2×5)m2〕和冒落高度不充分,要加強支護;超過規程規定的要進行強制放頂,強制放頂時要有措施和礦壓觀測資料及監測手段。綜采工作面上下隅角有懸頂要加強支護并填實。第24條?切頂線支柱數量齊全即梁下的基本柱齊全;無空載、失效支柱是指回出的支柱及時帶壓支設在新放頂線上,失效支柱及時更換;擋矸有效系指采空區矸石不能竄過放頂排支柱,不埋柱,矸石不碰撞單體支柱的活柱鍍層面;特殊支護(戧柱、戧棚)符合作業規程要求。放頂時每組配足水平銷(每組不少于3塊)。第25條?無空載支柱,工作面出現空載支柱視為失效柱。第六節煤壁機道第26條?煤壁平直,與頂底板垂直。傘檐不得超過150mm。第27條?炮采工作面及時掛梁,破碎頂板要掏窩掛梁,端面距≥300mm時要采取有效支護措施,端面距>500mm時要超前掛梁管理頂板;機采工作面掛梁不得落后機組10m(停機要及時跟上),梁端要接頂,不得在無柱懸梁上再掛懸臂梁(綜采要及時移架,端面距最大值≤340mm,前梁接頂嚴密)。第28條?單體工作面靠煤壁點柱按作業規程要求架設及時、齊全,不準懸雙梁;綜采工作面出現片幫和端面冒頂要正規使棚。第29條?煤壁掛梁每茬必須配3~4塊水平銷,水平銷楔應從下向上打緊,起到臨時支護的作用。綜采工作面和“∏”梁工作面作缺項處理。第七節兩巷與文明生產第30條?兩巷范圍指機、風巷(腰巷)除超前20m以外至收作線以內的地段,腰巷管理按《作業規程》執行。第31條?支架完整無斷梁折柱,拱形支架卡纜、螺栓、墊板齊全可靠。無空幫、空頂、空肩窩現象,架間撐木(或拉桿)齊全。錨、網支護完整有效,否則該點視為不合格。第32條?文明生產:⑴巷道無積水(長5m,深0.2m);⑵無浮碴、雜物;⑶材料、設備碼放整齊并有標志牌,應急用料牌板必須標明規格數量第33條?管線吊掛整齊,行人道寬度不小于0.7m,是指人行道內有管線時,管線不能影響0.7m寬度和人行道暢通。第34條?圖牌板齊全、清晰、醒目、符合實際,責任明確。工作面應有以下圖牌板:工作面及兩巷支護示意圖,生產系統(通風、機電、運輸、注漿排水及安全監控等)圖,正規作業循環圖,爆破圖表(進刀方式圖),避災路線圖并附文字說明,區隊管理人員安全質量管理責任牌板,。第八節假頂和煤炭回收第35條?上、中分層假頂工作面:⑴鋪設假頂符合規程要求,及時灌漿灑水,不符合要求不得分。⑵必須把分層煤厚和鋪網情況及假頂上冒落大塊巖石(>2.0m3)記載在(1:1000)圖上。⑶分層開采采高按規程規定執行,不得超過規定采高的±100mm。⑷不任意丟頂煤和留煤柱。必須留時要有專項批準的措施。第36條?一次采全高和底分層工作面,國家規定的回收率指:放頂煤工作面不小于80%,厚煤層工作面不小于93%,中厚煤層不小于95%,薄煤層不小于97%。浮煤凈是指在工作面任意2m2內浮煤平均厚度不超過30mm。第九節機電設備第37條?乳化液泵站和液壓系統完好,不漏液,單體支柱工作面泵站壓力≥18Mpa,綜采工作面泵站壓力大小,原則上≥30Mpa,也可以支架設計技術要求(見集團公司液壓支架初撐力、工作阻力、泵壓設計規定表)為準;乳化液濃度不低于2%~3%(綜采3%~5%)。有現場配比、檢查手段和記錄,使用乳化液自動配比器。泵站有防吸空裝置。第38條?刮板輸送機搭接合理指吐煤位置合理,底鏈不拉回頭煤。擋煤板、刮板、螺栓、鏟煤板(機采面)齊全完好。第39條?膠帶輸送機撐架、托滾齊全完好,膠帶不跑偏;電纜懸掛整齊,管路鋪設符合規定,開關上架,煤電鉆電纜盤放整齊,電氣上方有淋水時,要有防水保護設施。第40條?綜采支架、采煤機、運輸機、轉載機設備完好,采煤機不漏油、不缺齒,有停止刮板輸送機的閉鎖裝置;包機制度、“四檢”制度、運轉記錄、檢修記錄及事故追查記錄齊全。該項炮采工作面作缺項處理。第十節安全管理第41條?刮板輸送機指工作面及(順槽)機巷刮板輸送機,小絞車指機、風巷范圍內的所有在用絞車。第42條?采高要與支柱(支架)高度相符,支柱(支架)不得超高使用,最大采高不得超過支柱(架)的最大支撐高度,并確保支柱(架)的初撐力滿足規程規定;采高≥1.8m單體支柱工作面人行道兩排支柱要求有可靠防倒措施,采高≥2.5m的單體工作面,支柱要棵棵防倒;傾角>15°的綜采工作面,支架要有防倒、防滑裝置,有鏈牽引采煤機和刮板輸送機要有防滑裝置。第43條?高檔普采工作面配齊兩峒水平銷、炮采工作面配齊一峒水平銷,有沖擊地壓工作面都要選用防飛水平銷,嚴禁固定在管線上。使用鉸接頂梁工作面,不得出現不鉸接現象。嚴禁單撅棚。綜采工作面和“∏”型梁支護工作面作缺項處理。大傾角工作面,“三板一繩”要齊全可靠,“三板一繩”指:閘煤板、擋煤板、護身板,防倒繩。第十一節其它本考核辦法及執行說明是依據行業標準結合淮北礦區實際情況,由集團公司生產管理部與公司安監局聯合制定,由集團公司安監局監督實施;隨著礦區生產工藝的發展及行業標準的變動,將及時修改,解釋權屬集團公司。

篇2:礦井采煤安全質量標準化標準考核評級辦法

第一條采煤安全質量標準化礦井必須具備以下條件:

1、采煤工作面回收率達到設計要求。(薄煤層:達97%、中厚煤層達95%)

2、考核期內采煤工作面無一次3人及以上直接責任的死亡事故。

3、檢查資料齊全:

①有每月檢查記錄。

②資料保持原始性、真實性,不得有虛假。

第二條采煤安全質量標準化礦井分為三個等級,考核標準如下:

一級:采煤工作面安全工程質量得分在90分及以上,優良品率100%,工作面內無采煤責任死亡事故;

二級:采煤工作面安全工程質量得分在80分及以上,優良品率80%;

三級:采煤工作面安全工程質量得分在70分及以上,優良品率50%以上,無不合格品。

第三條采煤安全質量標準化標準及考核評級辦法(具體見附表):

采煤安全質量標準化得分,按下列公式計算:

1、月度礦井采煤安全質量標準化得分=各采煤工作面得分之和÷采煤工作面個數。

2、年度礦井采煤安全質量標準化得分=年度內各月采煤安全質量標準化得分之和÷12(個月)。

3、采煤工作面因采煤責任事故每死亡一人,礦井采煤安全質量標準化降一級扣5分,得分不得超過下一級的最高分,按降級后得分輸入礦井安全質量標準化總分。

第四條采煤工作面安全工程質量標準及計分辦法:

1、采煤十大項,滿分100分。缺項的按檢查項目平均分計取。

2、采煤工作面安全工程質量分三個等級:

優良品:十大項中前五項最低得分不低于本項總分的90%,后五項最低得分不低于本項總分的80%;

合格品:十大項中前五項最低分在本項總分的70%~90%,后五項最低得分不低于本項總分的60%;

不合格品:十大項中前五項最低得分在本項總分的70%及以下,后五項最低得分在本項總分的60%及以下。

第五條本標準未涉及的采煤方法、支護形式按礦總工程師(技術負責人)批準的作業規程為標準進行檢查。采用非正規采煤方法的礦井應有限期逐步淘汰的工作計劃。

篇3:某采煤工作面安全質量管理考核辦法

1、采煤工作面必須保持三直一平兩暢通、安全、完好和浮煤干凈。

2、采高嚴格執行作業規程的規定,不得低于2米。

3、放炮時,必須嚴格按要求懸掛防炮簾,即要放炮的每架相必須懸掛一塊防炮簾。

4、回采過程中,只要滿足放炮安全,工作面必須強制放頂,且炮眼深度不得低于1.8米。

5、工作面支架各種連接銷及管路保證齊全和完好。

6、溜子機頭煤塘必須及時清理,機尾必須用單體柱壓實。

7、嚴格兩巷排水制度,水倉積水必須及時抽排,并定期清理水倉。

8、保證回采煤的質量,溜子巷加強撿矸,控制放厚煤,矸石垮落高度不得超過擋矸板下沿。

9、工作面不得出現死柱,失效支柱要及時更換。

10、出現片幫垮頂要及時關幫接頂,嚴禁從支架前方落煤。

11、溜子要鋪平、鋪穩、各種插銷零件齊全,鏈子松緊合適,中部槽無嚴重變形,接頭嚴密,開動時不搖擺。

12、兩巷安全出口高度不得低于1.6米,寬度不得小于2.4米,超前支護距離不得低于20米。

13、禁止用支柱(前柱和后柱)壓溜子,只能使用單體柱壓溜子。

14、放炮裝藥時,雷管腳線必須扭結成短路。

15、工作面上隅角瓦斯監測探頭必須安置在作業規程規定的位置,不得擅自移動。

16、兩巷物料要堆放整齊,保持巷道行人、通風和運輸暢通。