一、安全組織:

1、液氨(罐)設立安全員,各班專業班長為當班安全第一負責人,負責檢查安全管理措施的落實。

2、液氨(罐)有定時的巡檢人員,負責罐區的設備巡查。

3、液氨(罐)設有專責消防人員,負責普及消防知識的學習,液氨泄漏的消防應急預案演練,做到使人人懂得消防器材的性能,并會使用。并學會液氨泄漏處理及逃生自救。

二、車間安全負責人安全生產職責:

1、負責落實安全情況和執行情況,進行安全知識和安全技術教育。

2、進行部門安全檢查,落實隱患整改。

3、保證生產設備、安全設施、消防設施、防護器材和急救器材等處于完好,教育操作人員加強維護,正確使用。

4、確保操作人員持證上崗,制定安全操作規程,定期對安全附件進行校驗或更換。

三、操作人員的安全責任:

1、要認真學習和嚴格遵守各項規章制度,不違反勞動紀律,不違章作業,對本崗位的安全生產負直接責任。

2、上崗必須按規定著裝,正確佩戴和使用勞動防護用品。

3、精心操作,嚴格執行操作規程和工藝規程,做好各項記錄,保持作業環境整潔,搞好安全文明生產。

4、按時認真進行巡回檢查,正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故,要果斷正確處理,及時、如實地向上級報告,做好詳細記錄。

5、有權拒絕違章作業的指令,對他人違章作業加以勸阻和制止。發生重大危險事故,險情特別嚴重,采取緊急防范措施,有權停止工作,并撤離現場。

四、液氨安全防護用品管理

液氨使用單位應規范安全防護用品管理,對國家明確規定更換日期的濾毒罐、防毒面具等防護用品,需在發放臺帳中明確注明領用日期、生產日期及更換日期。

1)操作間必須配備兩個以上的完好有效的氨用防護面具、濾毒罐。并根據廠家提供使用資料定期進行更換,保證完好有效。

2)液氨使用單位應配置空氣呼吸器、防護服等氨泄漏應急搶險器材,并保證相關器材完好有效。

3)操作間應設置有毒有害、噪聲等警示標志。宜設置氨泄漏報警裝置。并對現有作業環境中噪聲、氨氣定期進行檢測,確保各項指標符合國家標準。國家標準噪聲<85dB(A);氨氣<30mg/m3。

4)液氨使用應建立壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證。

五、定期聯系有檢驗資質的部門對壓力容器、壓力管道進行檢驗,保存檢驗資料,按照檢驗結果保證壓力容器、壓力管道規范使用。

1)液氨使用單位必須按照要求對壓力容器、壓力管道安全附件建立管理檔案并定期進行校驗,合格后方可使用。

六、必須配備專職或兼職安全生產管理人員。

1)從事液氨使用崗位的新工人,除經過三級安全教育外,還必須經過崗位培訓,學習崗位安全操作規程、生產原理、安全生產要點(包括熟悉預防事故和發生不正常情況時緊急處理的方法,以及發生事故的自身防護、搶救知識等),經有關部門考試合格后,持證上崗。

七、規章制度:

1)液氨使用單位必須建立健全崗位安全生產責任制、安全管理制度和嚴格的安全操作規程。安全管理制度和操作規程應包括正常或異常情況下,操作員工進入液氨場所進行正常操作或事故應急的程序和方法。

2)建立設備管理檔案:應包括設備圖紙、供應廠家、合格證、壓力容器檢測、檢驗報告、安全附件檢測、檢驗報告、維護、檢修情況記錄等。

3)編制安全、可靠的操作規程。對職工進行業務培訓,職業安全衛生知識培訓和安全教育,持證上崗。對一旦出現的事故危機情況,懂得如何處理,防止中毒和人身事故的發生。

4)滅火器材、防護器材、勞保用品臺賬:應包括存放地點、更換時間、有效期、使用方法說明、員工使用記錄等。

5)有切實可行的應急預案:配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備,安全預防措施和緊急救護方法等;并定期組織演練。

6)現場安全管理制度:應包括每年檢修時間、檢修方案、檢修負責人、設備、管道置換記錄、動火制度、監管人員、參觀學習人員的管理等。

7)作業環境定期測定氨濃度并建立記錄檔案。對工作人員執行定期體檢制度。

八、現場安全巡回檢查制度:

1)應包括現場巡回檢查時間(至少每1小時檢查1次)、路線、重點部位(液氨貯罐、氨壓縮機等)、各級責任制等。發現大量泄漏,應消除周圍的明火,疏散無關人員,用大量霧狀水吸收氨,防止中毒和次生火災。

2)操作人員要定時巡查儲槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現象,發現問題及時處理和上報。

3)在現場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,到危險部位檢查,必須有人監護。

4)嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。

5)維修人員罐區檢修必須辦罐區安全許可證,操作工有權檢查。

6)易燃易爆的液氨儲罐口,浮標口等禁止使用撞擊易產生火花的工具,應用銅制工具,或鐵制工具應采取充分涂油的措施后施工。

7)檢修時,禁止電焊機二次線搭接罐體,以免產生火花,引發爆炸。

8)液氨儲罐周圍動火,必須按要求辦理動火證,并采取相應安全措施。

篇2:液氨氣化間安全生產管理制度

1.液氨氣化間工作人員必須服從車間主任的統一安排,在工作中發現問題,及時上報車間主任;

2.未經液氨氣化間主任同意,任何人不得隨意進入液氨氣化間;

3.進入液氨氣化間嚴禁煙火及使用明火,不準帶火種,禁用手機,不得穿拖鞋和帶有鐵釘的皮鞋,必須使用本公司的專用工具;

4.非液氨氣化間人員或本車間未經培訓合格人員不得操作液氨氣化間設備;

5.在液氨氣化間內不準打鬧或拋擲物品,在工作中嚴禁脫崗;

6.設備在使用中必須嚴格遵守各安全操作要點;

7.對液氨氣化間間內設備,各崗位要勤于檢查維護,壓力表和安全閥的鉛封嚴禁拆卸;

8.崗位人員必須嚴守其崗位責任制;

篇3:液氨充裝規定

一、罐裝地點和灌區周圍嚴禁煙火,非專職工作人員不得在罐裝地點與灌區周圍逗留、玩耍、歇涼。

二、液氨、甲醇充裝必須經銷售公司檢查所有證件及相關手續,填寫核準登記表,交充裝員復審。

三、液氨、甲醇充裝前,本單位充裝員對采購單位資質、車輛進行復核登記,不符合條件的拒絕充裝,符合條件的充裝完畢后,可根據公司經營管理規定辦理相關手續和復驗、核準登記。

四、采購液氨、甲醇單位必須持有以下資質和要求:

1、購貨單位的資質。具備危險化學品《安全生產許可證》或《經營許可證》。

2、運輸車輛所在運輸企業的資質。具備《道路危險貨物運輸經營許可證》。

3、運輸車輛的資質。具備:(1)機動車輛行駛證;(2)與核準經營范圍相一致的《道路運輸證》;(3)運輸車輛及罐體與行駛證照片一致;(4)《道路運輸證》核定載質量與行駛證標注的載質量一致;(5)移動式壓力容器使用登記證(承壓罐車)最大充裝量應不大于行駛證核定載質量。

4、駕駛員和押運員的資質。具備:(1)駕駛員駕駛證、《營業性道路運輸駕駛員從業資格證》;(2)押運員《道路危險貨物運輸操作證》。

5、安全警示標志、標識。運輸車輛、罐體必須按照有關規定安裝告示牌和噴涂“毒”、“爆”等文字及道路運輸危險貨物標志。

6、槽車或鋼瓶內剩有液氨時,充裝前應準確計量,否則應排至余壓0.05MPa,再行充裝。

7、充裝系數銘牌積數不得超過0.52t/m3。

8、液氨充裝必須執行重量復驗制度,磅秤最大稱重值應為常用秤量的1.5-3倍。

9、液氨、甲醇貯運工具必須專用,不得混裝。

10、灌裝時,充裝點不得少于兩人,一人在灌裝充裝點現場,一人在充裝現場監控,控制室內應留有一名應急人員。

充裝現場待裝車與裝載車間距不小于30米。

11、甲醇充裝盡量使用東車位,液氨充裝盡量使用西車位,盡可能保持充裝距離。兩輛車同時充裝時應間隔充裝車位。

12、甲醇槽車灌裝時應留有余量<95%(容量),以保證槽車行駛中不造成外溢。

13、甲醇槽車灌裝時在車頂上不允許使用鐵質、金屬工具從事任何活動。

14、灌裝時對車輛采取防滑措施,駕駛室控制措施(誰負責拆除連接管誰負責控制駕駛室或車啟動鑰匙)。

15、充裝現場配備足夠的消防器材。

16、采購液氨、甲醇車輛的必須佩戴防火帽,防火帽無效視為無防火帽處理。

17、液氨、甲醇槽車充裝時必須掛接地線裝置。

18、液氨、甲醇充裝時充裝員和押運員、司機,必須堅守崗位,嚴格遵守操作規程,如離開工作現場,必須停止液氨、甲醇充裝。

19、未經本公司充裝員許可任何人不得私自充裝。