10kV電纜冷縮中間接頭制作標準
本標準規定了10kV電纜冷縮中間接頭制作安裝作業需做的準備工作、安全卡控點、作業流程及質量標準。
一、適用范圍:本標準適用于朔黃鐵路肅寧分公司10kV電纜冷縮中間接頭制作安裝作業。
二、編制依據:鐵運(1999)103號文件、北京鐵路局企業標準Q/BT143—96、朔黃鐵路發展有限責任公司企業標準。
三、準備工作:
1、安全防護:作業人員正確佩戴勞動保護用品;對運行的電纜制作冷縮中間接頭作業時,涉及計劃申報、工作票簽發與審核、預想會、停電作業、作業結束等工作及安全措施,按《朔黃鐵路發展有限責任公司企業標準》Q/SHTL015.09-2010《電力設備停電作業標準》中有關要求及程序進行辦理;新建線路作業時注意與相鄰帶電線路距離,并做好現場防護。
2、人員組織:工作領導人1人、操作2人、輔助人1人、座臺要令1人、驗電接地4人。
3、工器具材料:
材料要求:規格型號正確、質量合格、數量滿足需要,工器具要求:質量合格、安全可靠、數量及型號滿足需要。
材料:冷縮中間接頭及附件、接線端子、焊錫、焊膏、破布、鍍鋅鋼管、電工膠帶(黃、綠、紅、黑四色)等。
登高工具:腳扣、安全帽、安全帶等。
通訊防護用具:對講機、標示牌(禁止類、允許類和警告類)、個人保安線、防護服、絕緣鞋、手套等。
絕緣工具:驗電器、絕緣操作桿、絕緣拉桿、絕緣手套、三合一地線(含接地針)、絕緣靴。
個人工具:電工鉗、扳手、螺絲刀、手錘、小繩及工具包等。
其他工具:絕緣電阻表、鋼鋸弓、扁銼、電工刀、電纜剪、電纜剝削器、鐵鍬、鐵鎬、壓接工具等。
四、安全卡控點:
1、確認線路名稱、地點、電桿編號、是否已停電并做好安全措施,確認無誤后,在監護人的監護下方可登桿,以防誤登、誤操作;六級以上大風或雷雨時,禁止登桿。
2、登桿前檢查基礎是否牢固、電桿是否有裂紋;在新立電桿上作業前,應將回填土夯實;登沖刷、起土、上拔和導線、拉線松弛的電桿應采取安全措施。
3、登桿作業所用工具及零星材料應裝入工具包內,上下傳遞材料工具應用吊繩,不得拋接,防止高空掉物,現場人員應戴安全帽,桿下嚴禁行車和無關人員逗留。
4、作業人員登桿前,檢查腳扣各部位有無斷裂、銹蝕現象,并對安全帶、登桿工具作沖擊試驗,確認良好后方可登桿;登桿時做到“腳踩穩、手扒牢、一步一步慢登高,到達位置第一要,安全帶系牢靠”。
5、安全帶系上后,必須檢查扣環是否扣牢。桿上作業轉位時,不得失去安全帶保護,安全帶必須系在牢固的構件或電桿上,不得系在絕緣子、避雷器、導線等不牢固的物件上;在新立電桿作業時,應防止安全帶從桿頂脫出或被鋒利物割傷;嚴禁不系安全帶進行高空作業。
6、對運行電纜制作中間接頭時,停電后還必須確認電纜是要制作中間接頭的電纜,防止誤動運行中帶電的其它電纜,在做好接地等安全措施后方可進行作業。
7、作業前先應在工作地點將電纜金屬導體充分放電。
8、加工電纜各層時戴手套;工作時刀口不要向著別人,并提醒旁人注意。
9、制作中間接頭時,應注意相序正確。
10、中間接頭做好后要進行耐壓試驗合格后方可投入使用。
11、在送電后進行高低壓核相,確認相位正確后方可通知用戶使用。
五、作業流程及質量標準:
作業項目
作業流程
質量標準
10kV電纜冷縮中間接頭制作作業
10kV電纜冷縮中間接頭制作作業
10kV電纜冷縮中間接頭制作作業
1、確認電纜。
2、搖測電纜絕緣及放電。
3、鋸開需要作接頭處電纜并搭接(新電纜接續時,絕緣電阻測試合格后可直接搭接)。
4、開剝電纜。為防止鋼鎧松散,割除外護層時在端部留出200mm的外護層。斷口平整,入刀力度合適。使用專門工具進行打磨。
5、包繞半導電膠帶。用砂紙打磨掉殘留在主絕緣上的半導體時只能用不導電的氧化鋁砂紙進行主絕緣打磨。
6、安裝冷縮接頭主體。冷縮接頭必須安置于剝削長度較長的一端電纜。壓接管時不要壓接接管中心。按要求只能用混合劑,不能用硅脂。
7、安裝銅編織網。注意檢查恒力彈簧固定是否牢固。檢查半導電膠帶包覆是否完全、緊密。
8、包繞防水帶。防水帶包覆應完全、緊密。
9、安裝鎧裝接地線及編織線,注意檢查恒力彈簧固定是否牢固。防水密封包裝要符合廠家說明書要求。
10、安裝甲帶,為得到最佳效果,30分鐘內不得移動電纜。
11、試驗。
12、填埋中間接頭,恢復現場,高壓核相?；謴同F場。
1、同一段電纜的廠家、型號是相同的,并且米標沿電纜連續,根據這三個要素,將要做接頭的電纜和已停電電纜能確認的一端核對,必須確保三個要素全能吻合方可進行作業。
2、電纜絕緣電阻測試合格后,對搖測的電纜充分放電。
3、電纜拉直平放并重疊200-300mm,在重疊中心處將電纜鋸開;兩端對正,在兩端電纜上鍍鋅鋼管。
4、對照所選用的中間接頭附件安裝圖紙的工藝要求制作接頭。以下簡述基本步驟,具體尺寸應以圖紙要求為準。①分別擦洗干凈電纜兩端1米范圍內電纜護套。②剝除電纜外護套,按照安裝圖紙要求尺寸剝切電纜。③均勻刮除絕緣屏蔽,露出絕緣體層。④剝除絕緣,露出線芯,打磨絕緣表面直至光滑。鋸痕深度為2/3鋼鎧厚度,用螺絲刀將缺口挑起,用鉗子鉗住缺口卷動撕開鋼帶。用鉗子打平鋼帶斷口。
5、按廠家安裝圖清洗主絕緣。半疊式來回包繞半導電膠帶,從銅屏蔽帶上40mm處開始包至10mm的外半導體層上包繞端口應十分平整。用清洗劑清洗電纜主絕緣,勿使溶劑觸及半導體屏蔽層。用砂紙打磨掉殘留在主絕緣上的半導體,不能使打磨后的主絕緣外徑小于接頭選用范圍。在進行下一步前,主絕緣表面必須保持干燥,必要時用干凈不起毛布進行擦拭。
6、按廠家圖安裝冷縮接頭主體,從剝切長度較長的一端電纜裝入冷縮頭主體,較短一端套入銅屏蔽編織網。按廠家圖示要求裝上銅連接管并壓接。壓接后應對接管表面銼平打光滑,清洗干凈。將混合劑抹在半導體與主絕緣交界處,然后將其余劑料均勻涂在主絕緣表面上。對準半導電膠帶的邊緣將接頭主體定位。逆時針抽掉芯繩使冷縮套管收縮,安裝時注意對準半導電橡膠帶,然后按其步驟做第二、三接頭(三芯)。
7、在裝好的接頭主體外部套上銅編織網。用PVC膠帶將銅網套綁在接頭主體上。用兩只恒力彈簧將銅網套固定在電纜銅屏蔽帶上。將銅網套的兩端修整齊,在恒力彈簧前各保留10mm。半疊式包繞兩層半導電膠帶,將恒力彈簧包繞覆蓋。用同樣的方法完成另外兩相安裝。
8、用PVC帶將三芯電纜綁扎在一起。包繞一層防水帶,涂膠粘劑的一面朝外將電纜襯墊包繞覆蓋。
9、在編織線兩端各80mm的范圍將編織線展開。將編織展開的部分貼附在防水膠帶上和鋼鎧上,并與電纜外護套搭接20mm。用恒力彈簧將編織線的一端固定在鋼鎧上,搭接在外護套上的部分折回來一起固定在鋼鎧上。編織線另一端也用同樣方法安裝。半疊式包繞兩層橡膠絕緣帶將恒力彈簧連同鎧裝一起包覆蓋牢固。用防水帶作接頭的防水密封,從一端護套上距離為60mm開始半疊式包繞,包至另一端護套上60mm處。
10、如為得到一個整齊的外形,可先用防水膠帶填平兩邊的下陷處。在整個接頭處包裝甲帶,以完成整體安裝。從一端電纜護套上60mm防水帶開始,半疊式包繞裝甲帶對面另一端的60mm防水帶上。
11、進行主絕緣的絕緣電阻和交流耐壓試驗,采用5000V兆歐表進行主絕緣的絕緣電阻試驗。
12、將鍍鋅鋼管拉至接頭位置,防護中間接頭,填埋中間接頭,埋深不低于0.8M,并設置相關標識;送電后進行高低壓核相,確認相位正確后方可通知用戶使用;清理現場,保證現場無遺留物,達到工完、場清、料凈。
篇2:10kV電纜熱縮中間接頭制作標準
本標準規定了10kV電纜熱縮中間接頭制作安裝作業需做的準備工作、安全卡控點、作業流程及質量標準。
一、適用范圍:本標準適用于朔黃鐵路肅寧分公司10kV電纜熱縮中間接頭制作安裝作業。
二、編制依據:鐵運(1999)103號文件、北京鐵路局企業標準Q/BT143—96、朔黃鐵路發展有限責任公司企業標準。
三、準備工作:
1、安全防護:作業人員正確佩戴勞動保護用品;對運行的電纜制作熱縮中間接頭作業時,涉及計劃申報、工作票簽發與審核、預想會、停電作業、作業結束等工作及安全措施,按《朔黃鐵路發展有限責任公司企業標準》Q/SHTL015.09-2010《電力設備停電作業標準》中有關要求及程序進行辦理。
2、人員組織:工作領導人1人、操作2人、輔助人1人、座臺要令1人、驗電接地4人。
3、工器具材料:
材料要求:規格型號正確、質量合格、數量滿足需要,工器具要求:質量合格、安全可靠、數量及型號滿足需要。
材料:熱縮中間接頭及附件、接線端子、焊錫、焊膏、破布、汽油、鍍鋅鋼管、電工膠帶(黃、綠、紅、黑四色)等。
登高工具:腳扣、安全帽、安全帶等。
通訊防護用具:對講機、標示牌(禁止類、允許類和警告類)、個人保安線、防護服、絕緣鞋、手套等。
絕緣工具:驗電器、絕緣操作桿、絕緣拉桿、絕緣手套、三合一地線(含接地針)、絕緣靴。
個人工具:電工鉗、扳手、螺絲刀、手錘、小繩及工具包等。
其他工具:絕緣電阻表、鋼鋸弓、扁銼、汽油噴燈、電工刀、電纜剪、電纜剝削器、鐵鍬、鐵鎬、壓接工具等。
四、安全卡控點:
1、確認線路名稱、地點、電桿編號、是否已停電并做好安全措施,確認無誤后,在監護人的監護下方可登桿,以防誤登、誤操作;六級以上大風或雷雨時,禁止登桿。
2、登桿前檢查基礎是否牢固、電桿是否有裂紋;在新立電桿上作業前,應將回填土夯實;登沖刷、起土、上拔和導線、拉線松弛的電桿應采取安全措施。
3、登桿作業所用工具及零星材料應裝入工具包內,上下傳遞材料工具應用吊繩,不得拋接,防止高空掉物,現場人員應戴安全帽,桿下嚴禁行車和無關人員逗留。
4、作業人員登桿前,檢查腳扣各部位有無斷裂、銹蝕現象,并對安全帶、登桿工具作沖擊試驗,確認良好后方可登桿;登桿時做到“腳踩穩、手扒牢、一步一步慢登高,到達位置第一要,安全帶系牢靠”。
5、安全帶系上后,必須檢查扣環是否扣牢。桿上作業轉位時,不得失去安全帶保護,安全帶必須系在牢固的構件或電桿上,不得系在絕緣子、避雷器、導線等不牢固的物件上;在新立電桿作業時,應防止安全帶從桿頂脫出或被鋒利物割傷;嚴禁不系安全帶進行高空作業。
6、對運行電纜制作中間接頭時,停電后還必須確認電纜是要制作中間接頭的電纜,防止誤動運行中帶電的其它電纜,在做好接地等安全措施后方可進行作業。
7、作業前應在工作地點將電纜金屬導體充分放電。
8、加工電纜各層時戴手套;工作時刀口不要向著別人,并提醒旁人注意。
9、制作中間接頭時,應注意相序正確。
10、中間接頭做好后要進行耐壓試驗合格后方可投入使用。
11、在送電后進行高低壓核相,確認相位正確后方可通知用戶使用。
五、作業流程及質量標準:
作業項目
作業流程
質量標準
10kV電纜熱縮中間接頭制作作業
10kV電纜熱縮中間接頭制作作業
10kV電纜熱縮中間接頭制作作業
1、確認電纜。
2、搖測電纜絕緣及放電。
3、鋸開需要作接頭處電纜并搭接(新電纜接續時,絕緣電阻測試合格后可直接搭接)。
4、電纜或剝去護套及鋼鎧;剝內護層、清除絕緣體表面半導電物質。
4、纏繞應力疏散膠,套入固定應力管,搭接銅屏蔽層。
5、芯線接續處理,削絕緣體成錐體(俗稱削“鉛筆頭”);兩端套入各種護套、管
6、壓接接續管并填充。
7、清潔絕緣表面,加熱固定內絕緣管、外絕緣管套。
8、包繞密封膠、加熱固定半導體管。
9、焊接銅屏蔽網,扎緊三相線芯。
10、加熱固定內護套管。
11、焊接地線,加熱固定外護套。
12、試驗。
13、填埋中間接頭,恢復現場,高壓核相。
1、同一段電纜的廠家、型號是相同的,并且米標沿電纜連續,根據這三個要素,將要做接頭的電纜和已停電電纜能確認的一端核對,必須確保三個要素全能吻合方可進行作業。
2、電纜絕緣電阻測試合格后,對搖測的電纜充分放電;
3、電纜拉直平放并重疊200-300mm,在重疊中心處將電纜鋸開;兩端對正,在兩端電纜上鍍鋅鋼管。
3、按照一定長度剝去電纜外護層(長端890mm,短端490mm),在距外護層斷口約30mm處的鎧裝上,纏繞綁扎線固定后,剝除其余鋼帶。保留20mm內護層,其余剝去。切除填充物。兩端芯線各量300mm,切銅屏蔽帶,斷口用自粘帶固定;保留200mm半導體層,其余剝除。清除絕緣體表面半導電物質。
4、將應力疏散膠拉薄,繞在半導體層和絕緣層交界處,各搭接5-10mm并填平。用硅脂膏涂抹絕緣層表面,去掉銅屏蔽層上自粘帶。在兩條電纜的套入應力管搭接銅屏蔽層20mm,加熱固定。
5、在芯線端部切除絕緣體,切除長度為電纜連接管長度的二分之一加5mm。并將絕緣體削成30mm長的錐體。剝切長度較長一端套入內、外護套管,各相線芯分別依次套入銅網、半導體管、內絕緣管、外絕緣管。同時在短的一端也套上內、外護套管。
6、導線上套上連接管,通過色相帶確認相位正確后,每端連接管各壓3次,用銼刀及砂布打表面壓痕。用清潔紙蘸酒精擦凈連接管表面及絕緣層表面。在連接管表面搭繞半導包帶至“鉛筆頭”內半導層上,其余凹陷部分,用一般填充膠填平。在絕緣層表面薄薄涂抹一層硅脂膏。
7、用酒精擦去絕緣表面雜質后,將內絕緣管套在兩端應力管之間,一端搭接銅屏蔽層10mm,由中間向兩端加熱收縮固定。絕緣管套在距內絕緣管端頭135mm處,加熱收縮固定。
8、在內絕緣管兩端臺階處包繞密封膠,使臺階平滑過渡。拉出半導體管,兩端各搭接銅屏蔽層30-50mm,依次由兩端向中間搭接,加熱固定。
9、將紅色密封膠繞包在電纜銅屏蔽與收縮好的半導電管末端,并填平此間隙。拉開銅屏蔽網,將其兩端綁扎并焊接在電纜兩端的銅屏蔽上,用PVC帶或絕緣帶扎緊三相線芯。
10、將兩個內護套管分別搭在兩端電纜內護層上,從端部向中間加熱固定,使它們在中部搭接。
11、兩端鋼鎧用25mm2銅軟接地線連接并焊牢(也可以用卡子固定)。將兩根外護套管拉出,兩端搭接在電纜的外護套上150mm,從端部向中間加熱固定。別一根也同些固定(注意兩管必須搭接20mm)。
12、進行主絕緣的絕緣電阻和交流耐壓試驗,采用5000V兆歐表進行主絕緣的絕緣電阻試驗。
13、將鍍鋅鋼管拉至接頭位置,防護中間接頭,填埋中間接頭,埋深不低于0.8M,并設置相關標識;送電后進行高低壓核相,確認相位正確后方可通知用戶使用。