10kV電纜冷縮中間接頭制作標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了10kV電纜冷縮中間接頭制作安裝作業(yè)需做的準(zhǔn)備工作、安全卡控點(diǎn)、作業(yè)流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
一、適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于朔黃鐵路肅寧分公司10kV電纜冷縮中間接頭制作安裝作業(yè)。
二、編制依據(jù):鐵運(yùn)(1999)103號文件、北京鐵路局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/BT143—96、朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
三、準(zhǔn)備工作:
1、安全防護(hù):作業(yè)人員正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;對運(yùn)行的電纜制作冷縮中間接頭作業(yè)時(shí),涉及計(jì)劃申報(bào)、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會(huì)、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安全措施,按《朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》Q/SHTL015.09-2010《電力設(shè)備停電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)要求及程序進(jìn)行辦理;新建線路作業(yè)時(shí)注意與相鄰帶電線路距離,并做好現(xiàn)場防護(hù)。
2、人員組織:工作領(lǐng)導(dǎo)人1人、操作2人、輔助人1人、座臺(tái)要令1人、驗(yàn)電接地4人。
3、工器具材料:
材料要求:規(guī)格型號正確、質(zhì)量合格、數(shù)量滿足需要,工器具要求:質(zhì)量合格、安全可靠、數(shù)量及型號滿足需要。
材料:冷縮中間接頭及附件、接線端子、焊錫、焊膏、破布、鍍鋅鋼管、電工膠帶(黃、綠、紅、黑四色)等。
登高工具:腳扣、安全帽、安全帶等。
通訊防護(hù)用具:對講機(jī)、標(biāo)示牌(禁止類、允許類和警告類)、個(gè)人保安線、防護(hù)服、絕緣鞋、手套等。
絕緣工具:驗(yàn)電器、絕緣操作桿、絕緣拉桿、絕緣手套、三合一地線(含接地針)、絕緣靴。
個(gè)人工具:電工鉗、扳手、螺絲刀、手錘、小繩及工具包等。
其他工具:絕緣電阻表、鋼鋸弓、扁銼、電工刀、電纜剪、電纜剝削器、鐵鍬、鐵鎬、壓接工具等。
四、安全卡控點(diǎn):
1、確認(rèn)線路名稱、地點(diǎn)、電桿編號、是否已停電并做好安全措施,確認(rèn)無誤后,在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下方可登桿,以防誤登、誤操作;六級以上大風(fēng)或雷雨時(shí),禁止登桿。
2、登桿前檢查基礎(chǔ)是否牢固、電桿是否有裂紋;在新立電桿上作業(yè)前,應(yīng)將回填土夯實(shí);登沖刷、起土、上拔和導(dǎo)線、拉線松弛的電桿應(yīng)采取安全措施。
3、登桿作業(yè)所用工具及零星材料應(yīng)裝入工具包內(nèi),上下傳遞材料工具應(yīng)用吊繩,不得拋接,防止高空掉物,現(xiàn)場人員應(yīng)戴安全帽,桿下嚴(yán)禁行車和無關(guān)人員逗留。
4、作業(yè)人員登桿前,檢查腳扣各部位有無斷裂、銹蝕現(xiàn)象,并對安全帶、登桿工具作沖擊試驗(yàn),確認(rèn)良好后方可登桿;登桿時(shí)做到“腳踩穩(wěn)、手扒牢、一步一步慢登高,到達(dá)位置第一要,安全帶系牢靠”。
5、安全帶系上后,必須檢查扣環(huán)是否扣牢。桿上作業(yè)轉(zhuǎn)位時(shí),不得失去安全帶保護(hù),安全帶必須系在牢固的構(gòu)件或電桿上,不得系在絕緣子、避雷器、導(dǎo)線等不牢固的物件上;在新立電桿作業(yè)時(shí),應(yīng)防止安全帶從桿頂脫出或被鋒利物割傷;嚴(yán)禁不系安全帶進(jìn)行高空作業(yè)。
6、對運(yùn)行電纜制作中間接頭時(shí),停電后還必須確認(rèn)電纜是要制作中間接頭的電纜,防止誤動(dòng)運(yùn)行中帶電的其它電纜,在做好接地等安全措施后方可進(jìn)行作業(yè)。
7、作業(yè)前先應(yīng)在工作地點(diǎn)將電纜金屬導(dǎo)體充分放電。
8、加工電纜各層時(shí)戴手套;工作時(shí)刀口不要向著別人,并提醒旁人注意。
9、制作中間接頭時(shí),應(yīng)注意相序正確。
10、中間接頭做好后要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格后方可投入使用。
11、在送電后進(jìn)行高低壓核相,確認(rèn)相位正確后方可通知用戶使用。
五、作業(yè)流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
作業(yè)項(xiàng)目
作業(yè)流程
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
10kV電纜冷縮中間接頭制作作業(yè)
10kV電纜冷縮中間接頭制作作業(yè)
10kV電纜冷縮中間接頭制作作業(yè)
1、確認(rèn)電纜。
2、搖測電纜絕緣及放電。
3、鋸開需要作接頭處電纜并搭接(新電纜接續(xù)時(shí),絕緣電阻測試合格后可直接搭接)。
4、開剝電纜。為防止鋼鎧松散,割除外護(hù)層時(shí)在端部留出200mm的外護(hù)層。斷口平整,入刀力度合適。使用專門工具進(jìn)行打磨。
5、包繞半導(dǎo)電膠帶。用砂紙打磨掉殘留在主絕緣上的半導(dǎo)體時(shí)只能用不導(dǎo)電的氧化鋁砂紙進(jìn)行主絕緣打磨。
6、安裝冷縮接頭主體。冷縮接頭必須安置于剝削長度較長的一端電纜。壓接管時(shí)不要壓接接管中心。按要求只能用混合劑,不能用硅脂。
7、安裝銅編織網(wǎng)。注意檢查恒力彈簧固定是否牢固。檢查半導(dǎo)電膠帶包覆是否完全、緊密。
8、包繞防水帶。防水帶包覆應(yīng)完全、緊密。
9、安裝鎧裝接地線及編織線,注意檢查恒力彈簧固定是否牢固。防水密封包裝要符合廠家說明書要求。
10、安裝甲帶,為得到最佳效果,30分鐘內(nèi)不得移動(dòng)電纜。
11、試驗(yàn)。
12、填埋中間接頭,恢復(fù)現(xiàn)場,高壓核相。恢復(fù)現(xiàn)場。
1、同一段電纜的廠家、型號是相同的,并且米標(biāo)沿電纜連續(xù),根據(jù)這三個(gè)要素,將要做接頭的電纜和已停電電纜能確認(rèn)的一端核對,必須確保三個(gè)要素全能吻合方可進(jìn)行作業(yè)。
2、電纜絕緣電阻測試合格后,對搖測的電纜充分放電。
3、電纜拉直平放并重疊200-300mm,在重疊中心處將電纜鋸開;兩端對正,在兩端電纜上鍍鋅鋼管。
4、對照所選用的中間接頭附件安裝圖紙的工藝要求制作接頭。以下簡述基本步驟,具體尺寸應(yīng)以圖紙要求為準(zhǔn)。①分別擦洗干凈電纜兩端1米范圍內(nèi)電纜護(hù)套。②剝除電纜外護(hù)套,按照安裝圖紙要求尺寸剝切電纜。③均勻刮除絕緣屏蔽,露出絕緣體層。④剝除絕緣,露出線芯,打磨絕緣表面直至光滑。鋸痕深度為2/3鋼鎧厚度,用螺絲刀將缺口挑起,用鉗子鉗住缺口卷動(dòng)撕開鋼帶。用鉗子打平鋼帶斷口。
5、按廠家安裝圖清洗主絕緣。半疊式來回包繞半導(dǎo)電膠帶,從銅屏蔽帶上40mm處開始包至10mm的外半導(dǎo)體層上包繞端口應(yīng)十分平整。用清洗劑清洗電纜主絕緣,勿使溶劑觸及半導(dǎo)體屏蔽層。用砂紙打磨掉殘留在主絕緣上的半導(dǎo)體,不能使打磨后的主絕緣外徑小于接頭選用范圍。在進(jìn)行下一步前,主絕緣表面必須保持干燥,必要時(shí)用干凈不起毛布進(jìn)行擦拭。
6、按廠家圖安裝冷縮接頭主體,從剝切長度較長的一端電纜裝入冷縮頭主體,較短一端套入銅屏蔽編織網(wǎng)。按廠家圖示要求裝上銅連接管并壓接。壓接后應(yīng)對接管表面銼平打光滑,清洗干凈。將混合劑抹在半導(dǎo)體與主絕緣交界處,然后將其余劑料均勻涂在主絕緣表面上。對準(zhǔn)半導(dǎo)電膠帶的邊緣將接頭主體定位。逆時(shí)針抽掉芯繩使冷縮套管收縮,安裝時(shí)注意對準(zhǔn)半導(dǎo)電橡膠帶,然后按其步驟做第二、三接頭(三芯)。
7、在裝好的接頭主體外部套上銅編織網(wǎng)。用PVC膠帶將銅網(wǎng)套綁在接頭主體上。用兩只恒力彈簧將銅網(wǎng)套固定在電纜銅屏蔽帶上。將銅網(wǎng)套的兩端修整齊,在恒力彈簧前各保留10mm。半疊式包繞兩層半導(dǎo)電膠帶,將恒力彈簧包繞覆蓋。用同樣的方法完成另外兩相安裝。
8、用PVC帶將三芯電纜綁扎在一起。包繞一層防水帶,涂膠粘劑的一面朝外將電纜襯墊包繞覆蓋。
9、在編織線兩端各80mm的范圍將編織線展開。將編織展開的部分貼附在防水膠帶上和鋼鎧上,并與電纜外護(hù)套搭接20mm。用恒力彈簧將編織線的一端固定在鋼鎧上,搭接在外護(hù)套上的部分折回來一起固定在鋼鎧上。編織線另一端也用同樣方法安裝。半疊式包繞兩層橡膠絕緣帶將恒力彈簧連同鎧裝一起包覆蓋牢固。用防水帶作接頭的防水密封,從一端護(hù)套上距離為60mm開始半疊式包繞,包至另一端護(hù)套上60mm處。
10、如為得到一個(gè)整齊的外形,可先用防水膠帶填平兩邊的下陷處。在整個(gè)接頭處包裝甲帶,以完成整體安裝。從一端電纜護(hù)套上60mm防水帶開始,半疊式包繞裝甲帶對面另一端的60mm防水帶上。
11、進(jìn)行主絕緣的絕緣電阻和交流耐壓試驗(yàn),采用5000V兆歐表進(jìn)行主絕緣的絕緣電阻試驗(yàn)。
12、將鍍鋅鋼管拉至接頭位置,防護(hù)中間接頭,填埋中間接頭,埋深不低于0.8M,并設(shè)置相關(guān)標(biāo)識(shí);送電后進(jìn)行高低壓核相,確認(rèn)相位正確后方可通知用戶使用;清理現(xiàn)場,保證現(xiàn)場無遺留物,達(dá)到工完、場清、料凈。
篇2:10kV電纜熱縮中間接頭制作標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了10kV電纜熱縮中間接頭制作安裝作業(yè)需做的準(zhǔn)備工作、安全卡控點(diǎn)、作業(yè)流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
一、適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于朔黃鐵路肅寧分公司10kV電纜熱縮中間接頭制作安裝作業(yè)。
二、編制依據(jù):鐵運(yùn)(1999)103號文件、北京鐵路局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/BT143—96、朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
三、準(zhǔn)備工作:
1、安全防護(hù):作業(yè)人員正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;對運(yùn)行的電纜制作熱縮中間接頭作業(yè)時(shí),涉及計(jì)劃申報(bào)、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會(huì)、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安全措施,按《朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》Q/SHTL015.09-2010《電力設(shè)備停電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)要求及程序進(jìn)行辦理。
2、人員組織:工作領(lǐng)導(dǎo)人1人、操作2人、輔助人1人、座臺(tái)要令1人、驗(yàn)電接地4人。
3、工器具材料:
材料要求:規(guī)格型號正確、質(zhì)量合格、數(shù)量滿足需要,工器具要求:質(zhì)量合格、安全可靠、數(shù)量及型號滿足需要。
材料:熱縮中間接頭及附件、接線端子、焊錫、焊膏、破布、汽油、鍍鋅鋼管、電工膠帶(黃、綠、紅、黑四色)等。
登高工具:腳扣、安全帽、安全帶等。
通訊防護(hù)用具:對講機(jī)、標(biāo)示牌(禁止類、允許類和警告類)、個(gè)人保安線、防護(hù)服、絕緣鞋、手套等。
絕緣工具:驗(yàn)電器、絕緣操作桿、絕緣拉桿、絕緣手套、三合一地線(含接地針)、絕緣靴。
個(gè)人工具:電工鉗、扳手、螺絲刀、手錘、小繩及工具包等。
其他工具:絕緣電阻表、鋼鋸弓、扁銼、汽油噴燈、電工刀、電纜剪、電纜剝削器、鐵鍬、鐵鎬、壓接工具等。
四、安全卡控點(diǎn):
1、確認(rèn)線路名稱、地點(diǎn)、電桿編號、是否已停電并做好安全措施,確認(rèn)無誤后,在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下方可登桿,以防誤登、誤操作;六級以上大風(fēng)或雷雨時(shí),禁止登桿。
2、登桿前檢查基礎(chǔ)是否牢固、電桿是否有裂紋;在新立電桿上作業(yè)前,應(yīng)將回填土夯實(shí);登沖刷、起土、上拔和導(dǎo)線、拉線松弛的電桿應(yīng)采取安全措施。
3、登桿作業(yè)所用工具及零星材料應(yīng)裝入工具包內(nèi),上下傳遞材料工具應(yīng)用吊繩,不得拋接,防止高空掉物,現(xiàn)場人員應(yīng)戴安全帽,桿下嚴(yán)禁行車和無關(guān)人員逗留。
4、作業(yè)人員登桿前,檢查腳扣各部位有無斷裂、銹蝕現(xiàn)象,并對安全帶、登桿工具作沖擊試驗(yàn),確認(rèn)良好后方可登桿;登桿時(shí)做到“腳踩穩(wěn)、手扒牢、一步一步慢登高,到達(dá)位置第一要,安全帶系牢靠”。
5、安全帶系上后,必須檢查扣環(huán)是否扣牢。桿上作業(yè)轉(zhuǎn)位時(shí),不得失去安全帶保護(hù),安全帶必須系在牢固的構(gòu)件或電桿上,不得系在絕緣子、避雷器、導(dǎo)線等不牢固的物件上;在新立電桿作業(yè)時(shí),應(yīng)防止安全帶從桿頂脫出或被鋒利物割傷;嚴(yán)禁不系安全帶進(jìn)行高空作業(yè)。
6、對運(yùn)行電纜制作中間接頭時(shí),停電后還必須確認(rèn)電纜是要制作中間接頭的電纜,防止誤動(dòng)運(yùn)行中帶電的其它電纜,在做好接地等安全措施后方可進(jìn)行作業(yè)。
7、作業(yè)前應(yīng)在工作地點(diǎn)將電纜金屬導(dǎo)體充分放電。
8、加工電纜各層時(shí)戴手套;工作時(shí)刀口不要向著別人,并提醒旁人注意。
9、制作中間接頭時(shí),應(yīng)注意相序正確。
10、中間接頭做好后要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格后方可投入使用。
11、在送電后進(jìn)行高低壓核相,確認(rèn)相位正確后方可通知用戶使用。
五、作業(yè)流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
作業(yè)項(xiàng)目
作業(yè)流程
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
10kV電纜熱縮中間接頭制作作業(yè)
10kV電纜熱縮中間接頭制作作業(yè)
10kV電纜熱縮中間接頭制作作業(yè)
1、確認(rèn)電纜。
2、搖測電纜絕緣及放電。
3、鋸開需要作接頭處電纜并搭接(新電纜接續(xù)時(shí),絕緣電阻測試合格后可直接搭接)。
4、電纜或剝?nèi)プo(hù)套及鋼鎧;剝內(nèi)護(hù)層、清除絕緣體表面半導(dǎo)電物質(zhì)。
4、纏繞應(yīng)力疏散膠,套入固定應(yīng)力管,搭接銅屏蔽層。
5、芯線接續(xù)處理,削絕緣體成錐體(俗稱削“鉛筆頭”);兩端套入各種護(hù)套、管
6、壓接接續(xù)管并填充。
7、清潔絕緣表面,加熱固定內(nèi)絕緣管、外絕緣管套。
8、包繞密封膠、加熱固定半導(dǎo)體管。
9、焊接銅屏蔽網(wǎng),扎緊三相線芯。
10、加熱固定內(nèi)護(hù)套管。
11、焊接地線,加熱固定外護(hù)套。
12、試驗(yàn)。
13、填埋中間接頭,恢復(fù)現(xiàn)場,高壓核相。
1、同一段電纜的廠家、型號是相同的,并且米標(biāo)沿電纜連續(xù),根據(jù)這三個(gè)要素,將要做接頭的電纜和已停電電纜能確認(rèn)的一端核對,必須確保三個(gè)要素全能吻合方可進(jìn)行作業(yè)。
2、電纜絕緣電阻測試合格后,對搖測的電纜充分放電;
3、電纜拉直平放并重疊200-300mm,在重疊中心處將電纜鋸開;兩端對正,在兩端電纜上鍍鋅鋼管。
3、按照一定長度剝?nèi)ル娎|外護(hù)層(長端890mm,短端490mm),在距外護(hù)層斷口約30mm處的鎧裝上,纏繞綁扎線固定后,剝除其余鋼帶。保留20mm內(nèi)護(hù)層,其余剝?nèi)ァＧ谐畛湮铩啥诵揪€各量300mm,切銅屏蔽帶,斷口用自粘帶固定;保留200mm半導(dǎo)體層,其余剝除。清除絕緣體表面半導(dǎo)電物質(zhì)。
4、將應(yīng)力疏散膠拉薄,繞在半導(dǎo)體層和絕緣層交界處,各搭接5-10mm并填平。用硅脂膏涂抹絕緣層表面,去掉銅屏蔽層上自粘帶。在兩條電纜的套入應(yīng)力管搭接銅屏蔽層20mm,加熱固定。
5、在芯線端部切除絕緣體,切除長度為電纜連接管長度的二分之一加5mm。并將絕緣體削成30mm長的錐體。剝切長度較長一端套入內(nèi)、外護(hù)套管,各相線芯分別依次套入銅網(wǎng)、半導(dǎo)體管、內(nèi)絕緣管、外絕緣管。同時(shí)在短的一端也套上內(nèi)、外護(hù)套管。
6、導(dǎo)線上套上連接管,通過色相帶確認(rèn)相位正確后,每端連接管各壓3次,用銼刀及砂布打表面壓痕。用清潔紙蘸酒精擦凈連接管表面及絕緣層表面。在連接管表面搭繞半導(dǎo)包帶至“鉛筆頭”內(nèi)半導(dǎo)層上,其余凹陷部分,用一般填充膠填平。在絕緣層表面薄薄涂抹一層硅脂膏。
7、用酒精擦去絕緣表面雜質(zhì)后,將內(nèi)絕緣管套在兩端應(yīng)力管之間,一端搭接銅屏蔽層10mm,由中間向兩端加熱收縮固定。絕緣管套在距內(nèi)絕緣管端頭135mm處,加熱收縮固定。
8、在內(nèi)絕緣管兩端臺(tái)階處包繞密封膠,使臺(tái)階平滑過渡。拉出半導(dǎo)體管,兩端各搭接銅屏蔽層30-50mm,依次由兩端向中間搭接,加熱固定。
9、將紅色密封膠繞包在電纜銅屏蔽與收縮好的半導(dǎo)電管末端,并填平此間隙。拉開銅屏蔽網(wǎng),將其兩端綁扎并焊接在電纜兩端的銅屏蔽上,用PVC帶或絕緣帶扎緊三相線芯。
10、將兩個(gè)內(nèi)護(hù)套管分別搭在兩端電纜內(nèi)護(hù)層上,從端部向中間加熱固定,使它們在中部搭接。
11、兩端鋼鎧用25mm2銅軟接地線連接并焊牢(也可以用卡子固定)。將兩根外護(hù)套管拉出,兩端搭接在電纜的外護(hù)套上150mm,從端部向中間加熱固定。別一根也同些固定(注意兩管必須搭接20mm)。
12、進(jìn)行主絕緣的絕緣電阻和交流耐壓試驗(yàn),采用5000V兆歐表進(jìn)行主絕緣的絕緣電阻試驗(yàn)。
13、將鍍鋅鋼管拉至接頭位置,防護(hù)中間接頭,填埋中間接頭,埋深不低于0.8M,并設(shè)置相關(guān)標(biāo)識(shí);送電后進(jìn)行高低壓核相,確認(rèn)相位正確后方可通知用戶使用。