(一)消防安全教育、培訓制度

?1、每年以創辦消防知識宣傳欄、開展知識競賽等多種形式,提高全體員工的消防安全意識。

?2、定期組織員工學習消防法規和各項規章制度,做到依法治火。

?3、各部門應針對崗位特點進行消防安全教育培訓。

?4、對消防設施維護保養和使用人員應進行實地演示和培訓。

?5、對新員工進行崗前消防培訓,經考試合格后方可上崗。

?6、因工作需要員工換崗前必須進行再教育培訓。

?7、消控中心等特殊崗位要進行專業培訓,經考試合格,持證上崗。

(二)防火巡查、檢查制度

?1、落實逐級消防安全責任制和崗位消防安全責任制,落實巡查檢查制度。

?2、消防工作歸口管理職能部門每日對公司進行防火巡查。每月對單位進行一次防火檢查并復查追蹤改善。

?3、檢查中發現火災隱患,檢查人員應填寫防火檢查記錄,并按照規定,要求有關人員在記錄上簽名。

?4、檢查部門應將檢查情況及時通知受檢部門,各部門負責人應每日消防安全檢查情況通知,若發現本單位存在火災隱患,應及時整改。

?5、對檢查中發現的火災隱患未按規定時間及時整改的,根據獎懲制度給予處罰。

(三)安全疏散設施管理制度

?1、單位應保持疏散通道、安全出口暢通,嚴禁占用疏散通道,嚴禁在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。

?2、應按規范設置符合國家規定的消防安全疏散指示標志和應急照明設施。

?3、應保持防火門、消防安全疏散指示標志、應急照明、機械排煙送風、火災事故廣播等設施處于正常狀態,并定期組織檢查、測試、維護和保養。

?4、嚴禁在營業或工作期間將安全出口上鎖。

?5、嚴禁在營業或工作期間將安全疏散指示標志關閉、遮擋或覆蓋。

(四)消防控制中心管理制度

?1、熟悉并掌握各類消防設施的使用性能,保證撲救火災過程中操作有序、準確迅速。

?2、做好消防值班記錄和交接班記錄,處理消防報警電話。

?3、按時交接班,做好值班記錄、設備情況、事故處理等情況的交接手續。無交接班手續,值班人員不得擅自離崗。

?4、發現設備故障時,應及時報告,并通知有關部門及時修復。

?5、非工作所需,不得使用消控中心內線電話,非消防控制中心值班人員禁止進入值班室。

?6、上班時間不準在消控中心抽煙、睡覺、看書報等,離崗應做好交接班手續。

?7、發現火災時,迅速按滅火作戰預案緊急處理,并撥打119電話通知公安消防部門并報告部門主管。

(五)消防設施、器材維護管理制度

?1、消防設施日常使用管理由專職管理員負責,專職管理員每日檢查消防設施的使用狀況,保持設施整潔、衛生、完好。

?2、消防設施及消防設備的技術性能的維修保養和定期技術檢測由消防工作歸口管理部門負責,設專職管理員每日按時檢查了解消防設備的運行情況。查看運行記錄,聽取值班人員意見,發現異常及時安排維修,使設備保持完好的技術狀態。

3、消防設施和消防設備定期測試:

?(1)煙、溫感報警系統的測試由消防工作歸口管理部門負責組織實施,保安部參加,每個煙、溫感探頭至少每年輪測一次。

?(2)消防水泵、噴淋水泵、水幕水泵每月試開泵一次,檢查其是否完整好用。

?(3)正壓送風、防排煙系統每半年檢測一次。

?(4)室內消火栓、噴淋泄水測試每季度一次。

?(5)其它消防設備的測試,根據不同情況決定測試時間。

4、消防器材管理:

?(1)每年在冬防、夏防期間定期兩次對滅火器進行普查換藥。

?(2)派專人管理,定期巡查消防器材,保證處于完好狀態。

?(3)對消防器材應經常檢查,發現丟失、損壞應立即補充并上報領導。

?(4)各部門的消防器材由本部門管理,并指定專人負責。

(六)火災隱患整改制度

?1、各部門對存在的火災隱患應當及時予以消除。

?2、在防火安全檢查中,應對所發現的火災隱患進行逐項登記,并將隱患情況書面下發各部門限期整改,同時要做好隱患整改情況記錄。

?3、在火災隱患未消除前,各部門應當落實防范措施,確保隱患整改期間的消防安全,對確無能力解決的重大火災隱患應當提出解決方案,及時向單位消防安全責任人報告,并由單位上級主管部門或當地政府報告。

?4、對公安消防機構責令限期改正的火災隱患,應當在規定的期限內改正并寫出隱患整改的復函,報送公安消防機構。

(七)用火、用電安全管理制度

?1、用電安全管理:

(1)嚴禁隨意拉設電線,嚴禁超負荷用電。

(2)電氣線路、設備安裝應由持證電工負責。

(3)各部門下班后,該關閉的電源應予以關閉。

(4)禁止私用電熱棒、電爐等大功率電器。

2、用火安全管理:

(1)嚴格執行動火審批制度,確需動火作業時,作業單位應按規定向消防工作歸口管理部門申請“動火許可證”。

(2)動火作業前應清除動火點附近5米區域范圍內的易燃易爆危險物品或作適當的安全隔離,并向保衛部借取適當種類、數量的滅火器材隨時備用,結束作業后應即時歸還,若有動用應如實報告。

篇2:安陽鋼鐵TnPM管理推進案例

安陽鋼鐵TnPM管理推進背景

安陽鋼鐵股份公司第二煉鋼廠現擁有兩座600t混鐵爐,三座25t氧氣頂吹轉爐,3臺120×120mm小方坯連鑄機,一臺1050×1050mm板坯連鑄機,30部生產用天車。原年設計生產能力35萬噸,現通過不斷的技術改造,產量已達220萬噸。2004年以來,該廠以全面推行TnPM設備管理模式為契機,更新思想觀念,創新管理模式,規范職工行為,強化過程落實,深挖設備管理和節能降耗潛力,促進了設備管理向精細化、規范化管理和目標型管理的進一步轉變,在確保設備高效、穩定運行,生產科學、穩定、快速、均衡發展的同時,降低了設備費用和能源消耗。

安陽鋼鐵TnPM管理推進成效

(1)員工素養提升及團隊建立成效

人是企業最寶貴的財富,是生產力諸要素中最積極、最活躍的因素。充分發揮人在設備管理中的主導作用,是我們搞好設備管理工作的根本。

)員工素養提高

在大量的勞動實踐中,職工的意識心態發生了潛移默化的變化,職工行為向自主主動型轉變,職工的工作習慣、工作作風、精神面貌和素養有了極大的提高,工作中通過與設備的零距離接觸、不斷發現問題、創造性的解決問題,”意識變則心態變、心態變則行為變“,這種心智模式的變化,又進一步促進了設備管理水平的提高。

)打造了一支技術精湛、作風過硬的設備管理和維修隊伍

通過上技術課、開展技術比武、維修行為規范化、實行績效考核等辦法,不斷提高設備管理人員和設備維修人員的工作能力;通過制定”點檢作業規范“、”維護作業規范“、”檢修作業規范“、”潤滑作業規范“等,規范專業點檢人員、專業技術人員、專業維修人員的點檢和維護模式,提高了設備管理和維護質量;通過分片包干、責任到人,獎優罰劣、考核到位,提高了設備管理和維修人員的責任意識和工作積極性。

(2)管理創新成效

)創新管理

連鑄一車間和天車車間作為TnPM管理模式首批試點單位,先后創出了”三結合點檢法“、”五定潤滑法“、”鏈式循環檢修法“、”四到位準備法“、”看板維護法“和”燙火爐原則“等切合實際、行之有效的設備管理維護辦法,規范了職工作業行為,做到了動態預防性維修,極大提高了設備完全有效生產率,減少了備件消耗,設備最高完全有效生產率達到99.1%,計劃檢修率達到100%,實現連續7個月無設備運行故障。

)預知預控管理

在設備的日常管理工作中,我們堅持預防維護和可靠性維修的設備管理特點,以可靠性維修為中心,對設備的運行、維護、檢修和技術改造進行統籌、設計、指導和控制,堅持預防與預知相結合的設備維護管理辦法,建立健全主要設備運行檔案,逐步掌握關鍵設備的劣化規律,指導設備日常維修工作的開展,加大崗檢、巡檢、專職點檢和專業專檢力度,采取專業、專職點檢與崗位點檢相結合、巡檢與定期檢查相結合的方式,提高點檢的質量和效果,嚴格落實檢修計劃,顯著降低了設備突發性事故的發生率,確保了設備的高效、精益運行,有力地促進了生產的發展,同時,可靠穩定的設備運行,也促進了設備費用的進一步降低,全廠設備運行費由2004年的29.78元/噸鋼,降到了2005年的21.37元/噸鋼,降低幅度達28.24%.

)精細管理

在能源管理上,對工業用水耗用新水、混合煤氣使用、合理用電等加強管理,制定出《工業用水管理辦法和考核細則》、《生產煤氣使用情況分析及管理規定》、《用電管理規定》等一系列相關管理制度,引導職工從點滴做起,形成能源節約的習慣和素養,從而有效地減少了能源的浪費和損失,實現了能源消耗的大幅度降低。比如在設備日常管理維護中,改變以往每周四都要進行全停檢修的固有模式,加強設備動態管理,精心周密計劃,利用生產間隙和一切時機,化整為零,分項檢修,既保證了設備的高效、穩定運行,降低了設備事故,又為生產贏得了寶貴的時間,2005年比2004年減少停產維修時間72小時8分鐘,降低率達到30.67%,為增產創造了有利條件。

在設備大中修管理上,為了節約有限的檢修資金,改變原來大拆大換的做法,大量使用修復件,大量利用舊備件,加大內部承包力度,2005年的2#轉爐檢修,主減速機齒輪利用舊件,懸掛減速機更換損壞件,托圈使用修復件,活動煙罩利舊,廠內部承擔氧槍系統、散裝料系統、整個電氣和儀表項目檢修任務和除塵設備的清洗工作,2005年2#轉爐實際中修費用169萬元,與2004年相比減少54萬元,降低率達到24.22%.2#方坯連鑄機檢修過程中,中包車、移鋼車采用修復件,大包車、切后輥道、推鋼機改為日常維修,廠內部承擔大包車、中包車、液壓站、切割槍、輥道、移鋼機和全部電器儀表檢修任務,實際檢修費用195萬元,與2004年相比減少40萬元,降低率達到17.02%.2006年3#機強化日常維修,實行單件更換,取消大修,可節約大修費210萬元。

在備件管理中,加強備件計劃管理,堅持計劃性、可控性、超前性和準確性的管理特點,以少報勤報為原則,確保備件計劃命中率,防止因改造造成備件的浪費損失;堅持備件交舊換新制度,降低備件消耗和流失;實行備件庫存資金分片包干制度,按專業和類別將庫存資金、消耗分解包干到人,與獎金掛勾,降低了備件庫存;充分發揮自加工能力,能自己加工的備件決不外委。強化備件修復力度,能修復的決不報新,能內部修復的決不外委,降低了備件消耗。

)目標管理

按照TnPM目標管理原則和全體人員參與為基礎的理念,將設備指標層層分解落實到車間、工段、班組和個人,逐級包保,落實到位,考核到人,使目標管理成為調動每一位職工挖掘設備潛力、降低運行費用的動力。例如,在方坯連鑄機設備管理上,從2005年初開始,就將三臺方坯鑄機的設備運行費用細化分解,做到人人頭上有指標,人人關注消耗,并制定了詳細有效的費用控制方案,與個人獎金掛鉤考核。堅持日核算、旬分析、月總結,及時發現問題,分析問題,解決問題。三個方坯車間瞄準目標,以推行TnPM管理為依托,創新設備管理辦法,積極適應”三爐對三機“生產組織模式的變化,積極應用新技術,改造優化設備,努力降低備件消耗,取得了顯著的成績,不僅顯著提高了設備生產率和設備完好運行率,而且實現了鑄坯產量新突破,2005年三臺方坯共生產鑄坯199.06萬噸,較2004年增產30萬噸,2006年上半年生產鑄坯107.99萬噸,比2005年同期增鋼15.26萬噸;實現了方坯中間包包齡新突破,最高包齡達到236爐;實現了方坯鑄機平均拉速新突破,最高拉速達到4.2m/min,其中3#方坯鑄機2006年8月份拉鋼6.78萬噸,達到單流年生產鋼超20萬噸水平,為120×120mm2斷面小方坯國內生產最高水平。

(3)設備技術更新改造成效

始終堅持”逢修必改“和”投資少,見效快“的原則,把有限的資金運用到設備技術更新改造上,不斷提高設備性能,不斷降低設備費用。在

方坯連鑄機上,方坯剛性引錠桿、拉矯機、振動變頻改造的逐步實施,大大降低了備件消耗。在方坯切割輥道應用水冷輥道,拉矯機和振動減速機應用水冷減速機,優化拉矯輥輥面材質,電機應用H級絕緣耐高溫電機,延長了備件使用壽命。對三個方坯液壓站進行改造,實現了備件統一,降低了液壓備件消耗。2#方坯連鑄機改用定徑水口,實現了機件的零消耗。1#機和2#鑄機中間包包型統一,既滿足了生產工藝要求,同時又達到了降低中間包消耗的目的。該廠自主研發的小方坯定重切割技術,屬國內獨創,居行業領先水平,年創經濟效益700余萬元。

領會TnPM精髓,找問題根源,變心智模式,持續改進,發揮設備在節能降耗上的作用。在工業水回收方面:一是重新敷設各種新管道,對一次性使用后外排進行全部回收;二是對各個泵房水池加高,完善低水位報警,有效地解決了水外流造成的浪費。三是進行方坯濁循環水改造,實現全封閉循環。通過系統深層挖掘節水潛力,在鋼產量繼續保持快速增長的同時,工業新水消耗不斷降低,消耗指標不斷取得歷史新突破。新水消耗由2004年平均810m3/h,逐步降低到目前的120m3/h,降幅達到690m3/h,降低率高達85.19%.噸鋼新水消耗由2004年的3.34m3,大幅降低到目前的0.45m3.工業新水消耗實現了從”增鋼增水“、”增鋼不增水“到”增鋼減水“的歷史新跨越。依靠全面規范化設備管理的有力支撐,該廠的工序能耗持續降低,從2005年初的41公斤標煤,降到了目前的36.16公斤標煤。成功走出了一條低能耗、高產出的工業發展新路子,向落實循環經濟的發展要求邁出了堅實一步,使科學發展觀和循環經濟的發展理念在該廠得到進一步發展和體現

由于深刻領會TnPM精髓,結合該廠實際,堅持以上這些有效的措施和思路,設備管理水平穩定提高,大幅度降低了設備事故率,減少了檢修時間,全面提升了設備的綜合效率和完全有效生產率,在降低設備運行費用和能源消耗取得較好成績的同時,生產能力大幅攀升,2006年8月份實際生產量達到了設計能力的6.9倍。

點評:安陽鋼鐵集團的TnPM推進工作開展的非常扎實,這與公司領導和設備部門的重視密切相關。各二級單位結合自己的生產特點,都創造性取得了大量的成績。安鋼TnPM推進注意將基礎性工作(6S活動)和設備檢維修體系相結合,不斷提高現場維保規范化水平。另外,安鋼的TnPM推進的一個特色就是在推進初期就注意建立考核評價體系,通過指標考核引導現場TnPM推進不斷走向深入。

篇3:鋼鐵公司危險化學品安全管理制度

第一章?總則

第一條?為加強對本公司(以下簡稱公司)的危險化學品項目建設、生產、經營、儲存、運輸、使用和處理廢棄危險化學品的專業化管理,依據《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國消防法》、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品生產儲存建設項目安全審查辦法》等危險化學品規章制度,結合公司的實際狀況,特制訂本制度。

第二條?本制度適用于公司所有危險化學品項目建設、生產、貯存、使用、采購、銷售、運輸和處置的安全管理。?

第三條?公司所涉及的危險化學品是指列入以國家標準公布的《危險貨物品名表》的物品,包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品、放射性物品、腐蝕品,共八大類。公司現有主要危險化學品名錄(見附件1)。

第二章?職?責

第四條?安全生產處是危險化學品安全綜合管理部門,

1、負責公司級危險化學品的安全生產規章和應急救授預案的制訂和廠處級危險化學品安全規程與預案的審批。

2、負責危險化學品特殊動火作業(煤氣帶壓動火)審批、監護、檢查、考核,負責公司一、二類動火作業的監察、指導和評價工作。?

3、嚴格執行危險化學品安全設施“三同時”,參與危險化學品建設項目的設計審查和新建、改建工程竣工驗收及投產工作。

4、負責公司危險化學品的各種許可證件的辦理與復審。

5、負責公司危險化學品的登記,危化品重大危險源及預案的備案。

6、負責危險化學品的體系認證工作。

7、負責公司專(兼)職危化品管理人員的定期培訓組織及評價工作。

8、負責公司級危險化學品中毒、著火、爆炸等事故的現場協調和處置工作。

9、負責組織各部門對危險化學品安全事故進行分析并下發事故報告。

10、對各分廠的危險化學品安全設施和日常安全運行狀況的專業檢查。

11、負責特種設備的檢測、檢驗、登記及日常安全檢查。

12、對公司危險化學品系統違章行為的查處。

第五條?能源中心

1、負責危險化學品能源計劃、生產、調度、平衡和危險化學品能源介質應急預案的制定、實施。

2、負責危險化學品介質在輸送過程中安全標準、安全要求的制定、實施、管理。

3、負責組織危險化學品能源系統專項安全檢查,及時落實各類隱患整改。

4、負責危險化學品能源介質停、送、傳遞、動火等手續流程的規范,做到標準化、程序化操作。

第六條?設備處

1、負責公司危險化學品建設項目的設計、施工、驗收管理。

2、負責對危險化學品生產設施、設備的安全設施安全檢查、檢測和校驗。

3、參加因設備原因造成危險化學品事故的調查、分析,提供技術支持。

第七條?技術處

1、負責公司危險化學品安全技術指導。

2、負責本部門廢棄危險化學品的安全處置工作,指導其他部門危險化學品的安全處置。

第八條?供應處

1、負責物資倉庫的防火、防盜管理,對特殊危險性貨物重點保管、嚴格發放。

2、負責同供應商進行信息交流,獲取其資質、安全技術資料等相關信息,杜絕采購證件不全或不合格危險化學品。

3、根據相關法律法規,對易燃、易爆、劇毒、放射性等危險物品的采購、儲運、保管、發放,要健全制度、嚴格管理。

第九條?銷售處

1、負責公司危險化學品產品銷售過程中的安全管理。

2、負責公司粗苯等危險化學品銷售到具備相關資質的廠商。

第十條?保衛處

1、負責危險化學品生產、儲存、使用設施及場所消防安全管理和專業指導。。

2、負責督查儲存、生產危險化學品庫房、車間的消防安全管理,制定、完善相關文件,并對運行情況加以控制,定期檢查。

3、負責消防、爆破器材等的宣傳、教育、培訓、考核。

4、參與緊急情況應急處理,承擔現場安全警戒工作。

5、負責防火、防爆應急預案的制定,適時組織應急演練。

6、負責危險化學品火災事故的調查處理,并統計上報。

7、參與新建、改建、擴建工程有關消防措施設計的論證、審核和工程驗收工作,并協助項目部,負責辦理消防驗收手續。

第十一條?生產廠

1、負責審批(制訂和審核)本廠安全管理制度、安全技術操作規程、危險作業技術方案、生產安全事故應急救援預案,并監督安全技術措施執行情況。

2、定期組織安全生產大檢查、召開安全生產工作會議,解決安全生產中存在的各類問題。當安全與生產發生矛盾時,優先解決安全問題。

3、嚴格職業安全衛生管理,注重“塵毒”、“三廢”環境治理,采取有效措施減輕職業危害。

4、凡新建、改建、擴建、革新挖潛、引進技術設備時,及時上報公司,確保職業安全衛生體系“三同時”。

5、參與本單位職業安全衛生事故的調查分析和處理,按照“四不放過”原則采取防范、改進措施。

6、如實、及時報告安全生產事故,對本廠一切安全事故負責。

第三章?危險化學品的采購安全管理

第十二條?供應處根據使用單位提出的采購計劃,進行危險化學品的采購。

采購的危險化學品必須具備“三證”,即:廠家危險化學品安全生產許可證、工業產品生產許可證、產品合格證;“一書一簽”,即:安全技術說明書、安全標簽。并將安全技術說明書傳遞到使用單位,確保及時更新有效。

第十三條?采購危險化學品的驗質

1、供應處需在危險化學品入庫前進行質量檢驗:包括查看產品型號與實物是否相符,查看所帶各種檢驗合格證明,安全技術說明書和安全標簽等,不符合標準不準入庫。

2、使用單位在支領前需對危險化學品及其包裝設施的質量進行確認,確保質量合格,保存完好。

3、供應處定期對供貨商進行評價。

4、安全生產處對危險化學品的質量進行監督、抽查。

第四章?危險化學品的銷售安全管理

第十四條?銷售處銷售的危險化學品,必須索要廠家的安全生產許可證、購買憑證,確保在有效期內,并建立用戶檔案。

第十五條?購買方運輸單位必須向銷售處提供各種資質,包括:運輸危險化學品資質認定,危險化學品包裝容器及其附件的檢驗證、危險化學品運輸證、駕駛證、押運證、裝卸人員資格證等。各單位操作及管理人員對所負責危險化學品運輸單位證件進行檢查。

第五章?危險化學品的生產與使用安全管理

第十六條?從事生產、儲存、保管、運輸和使用危險化學品的人員,必須接受危險化學品有關法律、法規、規章和安全知識、專業技術、職業衛生防護和應急救援知識的培訓,并經考核合格,方可上崗作業。

第十七條?新建、改建、擴建生產危險化學品項目時須報安全生產處,并由安全生產處報請省、市安全管理部門審查和批準。項目建成后經有關部門驗收合格方可投產。

第十八條?生產、使用危險化學品的單位,必須編制相應的安全管理制度,并經主管部門批準,安全生產處負責公司級危險化學品安全管理制度,各分廠、作業區分別在公司制度框架內編制本部門的各種制度。

第十九條?凡從事生產、使用危險化學品的崗位,必須配置所接觸的危險化學品安全技術說明書和安全標簽,從業人員必須熟知物品的危險性質、預防措施、物品保管、使用、安全防護及火災撲救方法等。會報警、會使用消防器材和防護器材、會處理事故。

第二十條?使用危險化學品的受壓設備(貯罐、塔、各類容器等)和使用危險化學品場所的電氣、儀表、報警、聯鎖等設施,應符合國家有關安全規定,并分級定期進行檢查、維護、檢測。

第二十一條凡生產危險化學品的場所,必須根據物品種類和性質設置相應的防火、防爆、防毒、通風降溫、防腐、防潮、泄壓、監測、報警、避雷及接地等安全設施。

第二十二條?生產危險化學品的場所,必須配備相應的安全消防設施和防護器材。

第二十三條?危險化學品的包裝內,應附有與危險化學品完全一致的化學品安全技術說明書,并在包裝(包括外包裝件)上加貼或者拴掛與包裝內危險化學品完全一致的化學品安全標簽。如發現有新的危害特性時,應當及時修訂安全技術說明書和安全標簽,并報安全生產處審批。

第二十四條?生產危險化學品能產生靜電的場所,均須有導除靜電的設施。

第六章?危險化學品的儲存與保管

第二十五條?儲存劇毒化學品應當實行雙人收發,雙人保管,禁止非崗位人員和本崗位無關人員接觸劇毒化學品;作業場所和安全措施應當設置明顯的安全警示標志,在作業場所應當配備報警和通信裝置。危險化學品保管人員要選派責任心強、熟知危險化學品性質和安全管理知識的人員擔任。儲存單位應當將劇毒化學品數量、儲存地點以及管理人員的基本情況報安全、保衛部門。

第二十六條?危險化學品要按其化學性質分類、分區,儲存不準超量。到達儲存限量時,儲存時間不得超過3天。并留有相應的防火間距(通道)和通風口,儲存地點距生產裝置、罐區、管廊、電纜橋架、下水井等設施的安全防火距離不得小于30米。

第二十七條?相互接觸能引起燃燒、爆炸或滅火方法等不同的危險化學品,不得同庫儲存,應設專用倉庫、場地或專用儲存室。

第二十八條?遇火、遇潮易燃燒爆炸或產生有毒氣體的危險化學品,不準在露天、潮濕處存放,要按產品說明書的要求存放。對于怕凍、曬的危險化學品,應有防凍、防曬設施。

第二十九條?儲存和保管危險化學品的場所,應采用先進的消防、通訊、報警、滅火裝置,有毒物品應配備防護面具及隔離、消除、吸收毒物的設施,要經常檢查,安全更換或檢驗消防用品或器材,并設有明顯的警示標志。

第三十條?儲存和保管危險化學品的倉庫和儲罐區,須符合國家有關《建筑設計防火規范》的要求,并納入要害部位的安全管理。

第三十一條?安全生產處對儲存劇毒化學品以及構成重大危險源的其他危險化學品的數量、地點以及管理人員的情況,報當地公安部門和負責危險化學品安全監督管理綜合工作的部門備案。

第七章?危險化學品的裝卸與運輸

第三十二條?未經資質認定的車輛,不得運輸危險化學品,危險化學品庫房管理人員要經常檢查,發現問題立即上報。

第三十三條?危險化學品運輸人員,必須了解所運載的危險化學品的性質、危害特性、包裝容器的使用特性和發生意外時的應急措施。運輸危險化學品,必須配備必要的應急處理器材和防護用品。

第三十四條?危險化學品包裝容器要牢固、密封,包裝材料、標簽要適應物品的性能,發現破損、殘缺、變形、分解、標簽模糊或丟失等情況,應立即妥善處理。

第三十五條?回收的危險化學品包裝容器,不準改做他用。

第三十六條?裝卸和運輸危險化學品要輕拿輕放,防止撞擊、磨擦、拖拉、重壓和傾倒。

第三十七條?化學性質或滅火方法相互抵觸的危險化學品不準混合裝運。

第八章?危險化學品的報廢與銷毀

第三十八條?報廢和銷毀有燃燒、爆炸、中毒和其他危險的廢棄危險化學品時,必須征得安全生產處領導的同意。

第三十九條?批量報廢、銷毀危險化學品時,必須制定安全處理方案。

第四十條?負責報廢、銷毀危險化學品的人員(包括監護人員),必須熟知物品的化學、物理特性及其安全注意事項。

第四十一條?危險化學品在報廢、銷毀處理前,應進行分析、檢驗,根據物品的性質,分別采取分解、中和、深埋、燃燒等相應處理方法。

第四十二條?劇毒或對環境有污染的危險化學品,不準直接排入下水,不準傾倒在地面上。

第四十三條?化學性質相抵觸的危險化學品,不準混合銷毀。

第九章?危險化學品設備、設施的檢修

第四十四條?日修、定修、年修等各類檢修,均由生產廠點檢部門下發工程委托單和工作票,煤氣等危險介質停送執行停送傳遞卡制度。

第四十五條?據委托單中檢修項目、施工要求、安全交底內容,由作業長審批,制定安全措施和應急預案;較大危險作業,如煤氣帶壓動火作業,需指定施工方案、安全措施和應急預案,并經所屬單位一級主管簽字報公司審批。

第四十六條?所有運轉設備確認檢修后,必須切斷電源開關(拔掉電源熔斷器),并經兩次啟動復查證明無誤后,掛上禁止啟動牌或安全鎖卡,由點檢、操作、維修“三方”確認。

第四十七條?設備、容器、管道、閥門,嚴禁帶壓拆裝。

第四十八條?高處作業時,人員應佩帶安全帶,所攜帶工機具應固定牢固,不準亂扔物品。

第四十九條?設備內檢修作業(如槽罐、塔、釜、地下貯池、爐膛、地溝等),必須辦理設備內作業許可證、動火證,落實安全措施,備好滅火器。

第五十條?危險化學品設備設施動火必須經過審批,并開動火作業證許可證,設專職安全管理人員現場監護。審批單位及區域詳見(見附件2)。

第五十一條?作業前30分鐘,必須取樣分析有毒、有害、易燃、易爆物質或氣體含量、濃度,合格后方可進入設備內作業,作業過程中,至少每2小時檢測一次,如發現有毒物質超標或氧含量小于19.5%,立即停止作業并及時撤離,待重新吹掃或置換合格后方可進入作業。

第五十二條?檢修完畢,結合點檢,按規定進行水壓或氣密實驗,合格后,辦理移交手續。

第九章?附?則

第五十三條?本制度的附件有:

附件一:公司《危險化學品名錄》

附件二:危險化學品設施一級動火作業審批單位及審批區域

第五十四條?本制度如與國家法律、法規不一致時,按上級規定執行。

第五十五條?本制度由安全生產處負責解釋、修訂。

第五十六條?本制度需貫徹到公司全體員工。

第五十七條?本制度自下發之日起施行。