大圓機(jī)設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范
大圓機(jī)設(shè)備保全保養(yǎng)規(guī)范
1.目的
為使本公司生產(chǎn)設(shè)備的日常保養(yǎng)、維護(hù)作業(yè)有章可循,以維持生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn),降低設(shè)備故障發(fā)生率,特訂立本規(guī)定。
2.適用范圍
車間大圓機(jī)。
3.內(nèi)容
3.1責(zé)任人
生產(chǎn)部技術(shù)組與擋車工分別負(fù)責(zé)保養(yǎng)維護(hù)工作。技術(shù)組人員每天經(jīng)常在車間巡回檢查,與擋車工溝通,每月對機(jī)臺做一次全面、細(xì)致的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.2日保養(yǎng)
3.2.1每班清除附在紗架及機(jī)臺表面的棉絮毛絨。保持編織部件和卷取裝置的清潔。
3.2.2每班檢查自停裝置和安全裝置,如有異常立即拆修或更換。
3.2.3每班檢查積極送紗裝置,如有異常立即拆出修理或更換。
3.2.4每班檢查大牙盤油位鏡及噴油機(jī)的油位管。
3.3周保養(yǎng)
3.3.1清潔送紗調(diào)速鋁盤,去除盤內(nèi)積存的棉絮,檢查輸送帶張力是否正常。
3.3.2檢查傳動系統(tǒng)的皮帶張力是否正常及傳動是否平穩(wěn)。
3.3.3檢查卷布機(jī)運轉(zhuǎn)情況。
3.4月保養(yǎng)
3.4.1將上、下盤三角座拆下,清除積聚棉絮。
3.4.2清潔除塵風(fēng)扇及檢查所吹風(fēng)向是否正確。
3.4.3清潔所有電器附件內(nèi)的棉絮。
3.4.4復(fù)查所有電器附件的性能(包括自停系統(tǒng),安全報警系統(tǒng),檢測系統(tǒng))。
3.5半年保養(yǎng)
3.5.1清洗機(jī)臺。將上、下針盤,包括織針和沉降片徹底清潔,挑選所有織針和沉降片,如有損壞立即更換。
3.5.2清潔噴油機(jī),并檢查油路是否暢通。
3.5.3清潔并檢查積極式儲紗器。
3.5.4清潔電機(jī)及傳動系統(tǒng)內(nèi)的棉絮和油漬。
3.5.5檢查廢油收集油路是否暢通。
3.6圓機(jī)主件的維護(hù)與保養(yǎng)
3.6.1清洗針槽,可防污物隨針進(jìn)入針織物內(nèi),清洗方法為:將紗線換成低品級或廢紗,開機(jī)高速運轉(zhuǎn),并在針筒處注入大量針油,邊運轉(zhuǎn)邊加油,使污油完全流出槽外為止。
3.6.2檢查針筒內(nèi)織針和沉降片是否損壞,損壞應(yīng)立即更換;如遇布面品質(zhì)太差,應(yīng)考慮是否全部更新。
3.6.3檢查針筒針槽寬度是否同距(查看所織布面是否有直條紋),針槽壁是否發(fā)生缺損,如發(fā)現(xiàn)以上問題,應(yīng)立即整修或更新。
3.6.4檢查三角的磨損情況,并確認(rèn)其安裝位置是否正確,螺釘是否鎖緊。
3.6.5檢查并校正各喂紗口的安裝位置,如有發(fā)現(xiàn)磨損,即應(yīng)更換。
3.6.6校正各喂紗口收針三角的安裝位置,使其所織布的每個線圈長度彼此均勻一致。
3.7機(jī)器的潤滑方式、用油及潤滑執(zhí)行
3.7.1潤滑方式及用油
3.7.1.1大牙盤油位鏡應(yīng)每天檢查,若油位低于2/3時,要人工加油.用140#--160#機(jī)油。在半年保養(yǎng)時,如發(fā)現(xiàn)油漬沉淀物,應(yīng)立即更換。
3.7.1.2大鼎傳動齒輪應(yīng)每月檢查一次,添加潤滑脂。采用4號膨潤土潤滑脂(俗稱雪油)。
3.7.1.3在半年保養(yǎng)時,檢查各處傳動軸承,添加潤滑脂。采用耐高溫潤滑脂。
3.7.1.4所有編織機(jī)件(包括噴油機(jī)注油)的潤滑必須用高速針織圓機(jī)專用針油,或圓盤針織機(jī)械專用潤滑劑。
3.7.2潤滑執(zhí)行
確實掌握各部分用油種類、潤滑時間,使全廠各機(jī)器的每個指定部位都能在規(guī)定的時間內(nèi)得到規(guī)定類別及用量的潤滑。
3.8配電系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)
配電系統(tǒng)是針織機(jī)器的動力來源,必須施行嚴(yán)格的定期檢修,才能避免無謂的故障。
3.8.1檢查機(jī)器有無漏電。
3.8.2檢查開關(guān)按扭有無失效現(xiàn)象。
3.8.3隨時檢查各處檢測器是否安全有效。
3.8.4檢查線路有無磨損及斷線情況。
3.8.5檢查電機(jī)內(nèi)部,清潔各部分附著污垢并給軸承加油。
3.9停機(jī)封存注意事項
依照半年保養(yǎng)程序?qū)C(jī)器進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),在編織部件中加入潤滑油;在織針和沉降片上加入防油,最后用針油浸泡過的油布將機(jī)器蓋好,封存在干燥清潔處。
3.10機(jī)器配件及備件的貯存
3.10.1對常用、易損件的正常儲備是生產(chǎn)連續(xù)性的重要保證,一般的貯存環(huán)境應(yīng)是陰涼、干燥且溫差不大的地方,具體貯存方法如下:
3.10.2針筒和針盤的貯存
首先清潔針筒,放上機(jī)油并用油布包好,放入木箱,以免碰傷、變形。
使用前應(yīng)用壓縮空氣把針筒內(nèi)的機(jī)油除去,使用時加入針油。
3.10.3三角的貯存
把三角分類入庫,用盒子貯存并加入針油防。
3.10.4織針及沉降片的貯存。
新針及沉降片應(yīng)放在原包裝盒內(nèi),不要拆掉密封條。
舊針及沉降片必須清洗、檢查,挑出已損壞的,分類貯存在盒子里,放入針油防,注意事項:
所有編織部件(包括織針、沉降片、三角及針筒),要求只用針織用油加以清潔,以免影響機(jī)器其它部件的正常性能。
針織圓機(jī)的噴霧式加油潤滑系統(tǒng),必須提供潔凈和干燥不含水分的壓縮空氣,因此,空氣壓縮機(jī)組應(yīng)有隔水除濕裝置。同時,應(yīng)保證管道輸出的高壓空氣不含污垢雜物。零件入庫時間不宜太長,應(yīng)定期檢查。
4.記錄
4.1《維修保養(yǎng)記錄表》
篇2:大圓機(jī)設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范
大圓機(jī)設(shè)備保全保養(yǎng)規(guī)范
1.目的
為使本公司生產(chǎn)設(shè)備的日常保養(yǎng)、維護(hù)作業(yè)有章可循,以維持生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn),降低設(shè)備故障發(fā)生率,特訂立本規(guī)定。
2.適用范圍
車間大圓機(jī)。
3.內(nèi)容
3.1責(zé)任人
生產(chǎn)部技術(shù)組與擋車工分別負(fù)責(zé)保養(yǎng)維護(hù)工作。技術(shù)組人員每天經(jīng)常在車間巡回檢查,與擋車工溝通,每月對機(jī)臺做一次全面、細(xì)致的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.2日保養(yǎng)
3.2.1每班清除附在紗架及機(jī)臺表面的棉絮毛絨。保持編織部件和卷取裝置的清潔。
3.2.2每班檢查自停裝置和安全裝置,如有異常立即拆修或更換。
3.2.3每班檢查積極送紗裝置,如有異常立即拆出修理或更換。
3.2.4每班檢查大牙盤油位鏡及噴油機(jī)的油位管。
3.3周保養(yǎng)
3.3.1清潔送紗調(diào)速鋁盤,去除盤內(nèi)積存的棉絮,檢查輸送帶張力是否正常。
3.3.2檢查傳動系統(tǒng)的皮帶張力是否正常及傳動是否平穩(wěn)。
3.3.3檢查卷布機(jī)運轉(zhuǎn)情況。
3.4月保養(yǎng)
3.4.1將上、下盤三角座拆下,清除積聚棉絮。
3.4.2清潔除塵風(fēng)扇及檢查所吹風(fēng)向是否正確。
3.4.3清潔所有電器附件內(nèi)的棉絮。
3.4.4復(fù)查所有電器附件的性能(包括自停系統(tǒng),安全報警系統(tǒng),檢測系統(tǒng))。
3.5半年保養(yǎng)
3.5.1清洗機(jī)臺。將上、下針盤,包括織針和沉降片徹底清潔,挑選所有織針和沉降片,如有損壞立即更換。
3.5.2清潔噴油機(jī),并檢查油路是否暢通。
3.5.3清潔并檢查積極式儲紗器。
3.5.4清潔電機(jī)及傳動系統(tǒng)內(nèi)的棉絮和油漬。
3.5.5檢查廢油收集油路是否暢通。
3.6圓機(jī)主件的維護(hù)與保養(yǎng)
3.6.1清洗針槽,可防污物隨針進(jìn)入針織物內(nèi),清洗方法為:將紗線換成低品級或廢紗,開機(jī)高速運轉(zhuǎn),并在針筒處注入大量針油,邊運轉(zhuǎn)邊加油,使污油完全流出槽外為止。
3.6.2檢查針筒內(nèi)織針和沉降片是否損壞,損壞應(yīng)立即更換;如遇布面品質(zhì)太差,應(yīng)考慮是否全部更新。
3.6.3檢查針筒針槽寬度是否同距(查看所織布面是否有直條紋),針槽壁是否發(fā)生缺損,如發(fā)現(xiàn)以上問題,應(yīng)立即整修或更新。
3.6.4檢查三角的磨損情況,并確認(rèn)其安裝位置是否正確,螺釘是否鎖緊。
3.6.5檢查并校正各喂紗口的安裝位置,如有發(fā)現(xiàn)磨損,即應(yīng)更換。
3.6.6校正各喂紗口收針三角的安裝位置,使其所織布的每個線圈長度彼此均勻一致。
3.7機(jī)器的潤滑方式、用油及潤滑執(zhí)行
3.7.1潤滑方式及用油
3.7.1.1大牙盤油位鏡應(yīng)每天檢查,若油位低于2/3時,要人工加油.用140#--160#機(jī)油。在半年保養(yǎng)時,如發(fā)現(xiàn)油漬沉淀物,應(yīng)立即更換。
3.7.1.2大鼎傳動齒輪應(yīng)每月檢查一次,添加潤滑脂。采用4號膨潤土潤滑脂(俗稱雪油)。
3.7.1.3在半年保養(yǎng)時,檢查各處傳動軸承,添加潤滑脂。采用耐高溫潤滑脂。
3.7.1.4所有編織機(jī)件(包括噴油機(jī)注油)的潤滑必須用高速針織圓機(jī)專用針油,或圓盤針織機(jī)械專用潤滑劑。
3.7.2潤滑執(zhí)行
確實掌握各部分用油種類、潤滑時間,使全廠各機(jī)器的每個指定部位都能在規(guī)定的時間內(nèi)得到規(guī)定類別及用量的潤滑。
3.8配電系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)
配電系統(tǒng)是針織機(jī)器的動力來源,必須施行嚴(yán)格的定期檢修,才能避免無謂的故障。
3.8.1檢查機(jī)器有無漏電。
3.8.2檢查開關(guān)按扭有無失效現(xiàn)象。
3.8.3隨時檢查各處檢測器是否安全有效。
3.8.4檢查線路有無磨損及斷線情況。
3.8.5檢查電機(jī)內(nèi)部,清潔各部分附著污垢并給軸承加油。
3.9停機(jī)封存注意事項
依照半年保養(yǎng)程序?qū)C(jī)器進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),在編織部件中加入潤滑油;在織針和沉降片上加入防油,最后用針油浸泡過的油布將機(jī)器蓋好,封存在干燥清潔處。
3.10機(jī)器配件及備件的貯存
3.10.1對常用、易損件的正常儲備是生產(chǎn)連續(xù)性的重要保證,一般的貯存環(huán)境應(yīng)是陰涼、干燥且溫差不大的地方,具體貯存方法如下:
3.10.2針筒和針盤的貯存
首先清潔針筒,放上機(jī)油并用油布包好,放入木箱,以免碰傷、變形。
使用前應(yīng)用壓縮空氣把針筒內(nèi)的機(jī)油除去,使用時加入針油。
3.10.3三角的貯存
把三角分類入庫,用盒子貯存并加入針油防。
3.10.4織針及沉降片的貯存。
新針及沉降片應(yīng)放在原包裝盒內(nèi),不要拆掉密封條。
舊針及沉降片必須清洗、檢查,挑出已損壞的,分類貯存在盒子里,放入針油防,注意事項:
所有編織部件(包括織針、沉降片、三角及針筒),要求只用針織用油加以清潔,以免影響機(jī)器其它部件的正常性能。
針織圓機(jī)的噴霧式加油潤滑系統(tǒng),必須提供潔凈和干燥不含水分的壓縮空氣,因此,空氣壓縮機(jī)組應(yīng)有隔水除濕裝置。同時,應(yīng)保證管道輸出的高壓空氣不含污垢雜物。零件入庫時間不宜太長,應(yīng)定期檢查。
4.記錄
4.1《維修保養(yǎng)記錄表》
篇3:擋車工緯編大圓機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
擋車工緯編大圓機(jī)操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范大圓機(jī)操作,安全、穩(wěn)定使用生產(chǎn)設(shè)備。
2.范圍
適用于生產(chǎn)部擋車工操作設(shè)備的作業(yè)。
3.內(nèi)容
3.1開機(jī)前檢查
3.1.1看紗架上的紗筒是否擺正放穩(wěn),注意紗線不要被壓住。
3.1.2走紗線路上各輸紗器是否安裝正確。
3.1.3檢查紗線是否正確穿過走紗線路,不要被夾住在任何部件的縫隙內(nèi),以免斷紗。
3.1.4檢查針筒運轉(zhuǎn)部位附近是否有紗屑、布頭或雜物,有的立即清除,以免開機(jī)后造成損壞。
3.1.5以慢車速或點動機(jī)臺,查看輸紗器與織針之間距離是否定得當(dāng),針舌是否能全部打開,吃紗是否正常,不正常的立即糾正,以免造成壞針。
3.1.6檢查各停機(jī)部件及其動作是否正常,各探針位置是否正確。
3.1.7檢查卷布裝置部件旁邊有無異物,以免造成卷布不順利或機(jī)件損壞。
3.2啟動試運行
3.2.1啟動:慢速運轉(zhuǎn)5分鐘。
3.2.2試運行:確認(rèn)設(shè)備正常后,以低速運轉(zhuǎn)10分鐘,再確認(rèn)油霧器是否供油有效,再正常運行。
3.2.3新設(shè)備試運行以一半的速度運轉(zhuǎn)7-10天,然后轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。
3.3基本操作
3.3.1上紗