灌溉系統的防凍措施

灌溉系統的防凍保護,實際上是在冷凍出現以前,把管道、閥門、噴頭里的水排出,以防凍害對灌溉系統造成破壞。在不同的氣候條件下,灌溉系統的防凍措施不一樣,但一般不外乎以下四種措施:

1、采用手動泄水措施,釋放灌溉系統里的水;

2、采用自動泄水措施,釋放灌溉系統里的水;

3、采用壓縮空氣法,吹出灌溉系統里的水;

4、采用管道外包裹防凍材料(一般用于地面管道)。

目前國內灌溉工程多采用管路埋入當地凍土層以下,這樣的結果是:系統比較安全,管理比較簡單,但工程量大、投資加大,如北京凍土層深在50cm-80cm,一般工程溝開挖深度在1m左右,新疆地區管路系統埋深一般在1.8m左右。

一、采用手動泄水措施

使用這種辦法,必須確信灌溉系統設計合理、能滿足排水要求。手動泄水閥應安裝在主管路最低洼的地方,假若系統有多處低洼地,都應該設置手動泄水閥,一般采用球閥、閘閥或帶有堵頭的一段管子,而且應保證施工過程中有一定的坡度條件,方便管道內的水匯集到泄水井。若泄水井安裝在室外,應保證泄水井的干燥(可以采用井底放置礫石);若在室內應確保排泄的水量不致于溢出水井。方法是:關閉系統主閥,切斷水源,依次打開各輪灌區的控制閥(如電磁閥),減少管路系統水壓力,然后慢慢手動開啟泄水閥。

注意:對于主閥門或各分區閥門(如電磁閥、閘閥)里的積水就需要采用壓縮空氣的辦法吹出或采用包裹防凍材料的辦法處理。對于有些園林噴頭(如雨鳥T-Bird、1800系列)有側面和底部進水兩種,當采用側面進水時,可在底側設置自動泄水閥,以防止外殼凍裂;對于齒輪驅動的旋轉噴頭(如雨鳥3500、5004、7005等系列噴頭),里面的積水需要人工排(提起升降體、輕微的晃動或拆除噴頭來解決)或采用壓縮空氣的辦法。

二、采用自動泄水措施

在灌溉系統主管路最好安裝手動泄水閥,而不要去采用自動裝置。自動泄水裝置一般安裝在支管路或與噴頭安裝在一起(如采用側面進水的埋藏噴頭)。原理是:每次系統關閉后,自動泄水閥就會泄走噴頭或管路里的水(如雨鳥16A-FDV自動泄水閥,開閥壓力2m、關閥壓力4m)。自動泄水閥若安裝在主管路系統會造成灌溉水的大量浪費。

自動泄水閥(1/2"、3/4"陽螺紋接口)應安裝在分區電磁閥的下游低洼地,一般每條支管安裝1-2個。在管理過程中,應定時檢查,以防自動泄水閥堵塞而影響工作。象手動泄水措施一樣,對于管路電磁閥或手動閥門清除里面的積水可用壓縮空氣法、包裹防凍材料或采用閥門拆開的辦法,用干布試擦積水。(如圖1、圖2所示)

(圖1)

三、采用壓縮空氣法

采用壓縮空氣的方法,一定要注意安全。目前,國外在一些大的灌溉工程中都采用這種做法,如高爾夫球場、公園等。主要采用租賃設備或請當地的工程承包商提供這種服務,且價格比較合適,目前國內還沒有這種服務商。在技術不成熟以前,建議采用職業技術人員操作。壓縮空氣(壓力0.35MPa以上)能破壞閥門、管路或由于一些飛濺物引起物理性傷害。在進行過程中,不要站在灌溉管路、噴頭或電磁閥的周圍。

采用壓縮空氣法,選擇和使用適當的壓縮空氣流量()是非常重要的,對于3"的主管,壓縮空氣流量可能需要/h、對于4"的主管,壓縮空氣流量可能需要/h。壓縮空氣壓力不要超過0.35Mpa(如圖3)、最好采用壓力調節閥以防止壓力過高,若采用空氣體積大、壓力低的壓縮空氣,可消除一些潛在的隱患。不要試圖用高壓力、低容量的壓縮空氣來排空水,這非常危險。

注意:即使灌溉系統能承受1.0MPa的水壓力,但在相同壓力的空氣作用下系統就會遭到破壞,因為空氣的粘滯度比水的粘滯度小許多,能產生更大的威脅。

設計上,需要預留壓縮空氣入口,一般采用在主管路上安裝快速連接閥(如雨鳥P33、圖4)、手動閘閥或預留一些三通接口,這些預留口應緊挨著工程水源處。安裝以后請及時檢測一下安裝情況和連接情況。使用壓縮空氣法時,采用定時器操作比手動操作安全,假如系統有定時器,請根據其提供的操作步驟進行。

1、在自動控制系統中使用壓縮空氣排空

注意:操作人員應配帶保護眼鏡,系統工作過程中請遠離埋設管路、安裝有噴頭或電磁閥的地方,確保人身安全。

首先關閉系統主閥,通過控制器設置循環,開啟各站電磁閥,減少主管路水壓力,持續一段時間,利于水的排泄和空氣的充分進入管路。連接壓縮機與主管路的連接,注意調節閥門,使壓縮空氣壓力不要超過0.35MPa。

打開壓縮機,持續增加空氣流量直到所有的噴頭升起,壓縮空氣的流量或體積取決于管路的長短和噴頭的數量。注意:每個輪灌區持續的時間不要超過2分鐘,因為壓縮空氣持續的熱量有可能破壞管路和噴頭的傳動機構(主要為水潤滑和冷卻)。在空氣壓縮系統關閉以前一定不能關閉控制器。為了確保排空,可重復操作,直到噴頭噴出的是霧汽(如圖5)。

減少熱破壞的方法:可以適當延長壓縮機與灌溉系統之間連接管的距離,以便降低壓縮空氣溫度;每個輪灌區排空以后,稍休息一段時間。注意:以后的輪灌區工作時間應小于第一輪灌區,因為主管路系統已在第一次排空。

左上:壓縮空氣開始時,管道水從噴頭溢出時的情景

中:壓縮進行時,水、氣混合物從噴頭排除時的情景

右:壓縮后期,大部分氣體從噴頭排除時的情景、在手動控制系統中使用壓縮空氣排空

使用這種方法是僅當系統里沒有安裝自動控制系統。

首先關閉系統主閥,手動開啟某站閥門,減少主管路水壓力,持續一段時間。連接壓縮機與主管路的連接,注意調節閥門,使壓縮空氣壓力不要超過0.35MPa。

打開壓縮機,持續增加空氣流量直到所有的噴頭升起,每個輪灌區持續的時間不要超過2分鐘,為了確保排空,可重復操作,直到噴頭噴出霧汽。2分鐘后,關閉壓縮機,讓壓縮空氣從管路和儲氣罐里徹底散開。在關閉剛排空輪灌區前,請先打開另外一組輪灌區(需要排空的),重復上述步驟。

四、采用管道外包裹防凍材料

主要適合南方溫暖、濕潤地區,這個地區一般不會出現冰凍天氣或可能出現過典型冰凍,但持續的時間較短。

對于主閥、電磁閥、泄水閥應該做防凍的保護工作,安裝在凍土層以下或安裝室內作防凍保護(如包裹防凍層等)。地埋管路系統一般不用排水,因為安裝時一般都在凍土層以下。對于地面上的管路系統,采用包裹防凍材料或在低洼地設置排水閥。

篇2:催化車間防凍防凝安全規定

1、停用的設備、管線與生產系統聯接處應加盲板,并把積水排放后吹掃干凈。

2、運轉和臨時停運的設備、水管線、蒸汽管線、控制閥要有防凍保溫措施,或者采取少量長流水,少過汽的辦法達到節約又防凍的要求。

3、水管線的閥門井,消防栓要采取措施,排凈積水,加強防凍。

4、對凍結的鑄鐵閥門要用溫水解凍,防止驟然受熱損壞造成泄漏。

5、管架、平臺下的冰溜子要隨時打掉,以防掉下砸傷行人,處理高處積冰時要注意底下是否有行人經過,必要時拉好警戒線并安排專人負責警戒。

6、車間冬季生產要有專人負責防凍凝工作,制定具體的防凍凝措施。

7、對凈化風、非凈化風加強脫水、以防風中帶水,引起儀表信號失靈。

8、各班要在交接班會上交接防凍防凝工作情況。

9、應加強各水線、蒸汽線、風線防凍防凝檢查。

10、應加強備用熱油泵的預熱工作和備用冷油泵的盤車檢查工作。

11、應做好對設備現場玻璃板和儀表引壓管的伴熱保溫,巡檢時及時將現場和遠傳進行校對。

12、冬季裝置停工時,應將所有管線、設備內部存水放凈,并用風或氮氣吹掃干凈。

13、要經常檢查伴熱線疏水器排空閥是否暢通,以防凍結。

14、雪后應及時清掃梯子、平臺及路面積雪,注意防滑。

篇3:防凍綜合裝置安裝使用規定

一、安裝

(一)裝置本體部分

1、首先仔細閱讀說明書及總裝置平面圖,了解各電熱元件的安裝位置及連接方法。

2、在現場選擇一塊足夠大的平地,首先按相應要求在4米×2.5米見方的平地上橫放兩條中心距為2米的基礎,條石高為300-500mm,然后將本體吊到基礎上即可。應注意:本裝置距機房距離不要超過1.5米;電路柜進線孔距條石距離不小于0.5米。

3、裝置本體安裝完畢,將水管線、燃油管及蒸汽管線按平面圖所示位置接好。

4、裝置內電路部分連接:在主機電器柜內找到*2端子板,按下圖將各電纜與*2端子板相連,電源線用戶自備,電纜規格不得小于6mm2×3+1×4mm2。

5、裝置本體必須有可靠的接地,接地電阻應達到國標要求。

(二)上水管線

將自備的水泵入口與水源連接,出水口與本裝置上的儲水罐上水口連接,上水泵電源線安裝一個三相電源插頭,就地連接電源。

(三)氣路防凍部分

1、加熱元件的電纜連接:將去機房、鉆臺的總線電纜(色標為紅白色)一端接在裝置本體的42V或36V電源端子上(接線端子排下面有標示),另一端安放在安裝平面所示的位置。用軟電纜和分線盒(專用件),將主電纜與各加熱元件相連。

2、分路加熱元件(加熱頭、腳踏板):在原兩用繼氣器的入氣口處加裝一電加熱頭;防碰天車進氣口處安裝電加熱器;將腳下取暖板安裝在鉆臺司鉆控制箱前,并與總電纜上的分線盒接好;各電器之間連接采用標準接插件,先接各電加熱器與電纜上的接插頭后接電纜另一端與總電纜的分線盒。

3、司鉆控制箱熱風機(簡稱熱風機):安裝、拆除前需斷電;熱風機安裝在司鉆控制箱箱壁上;采用專用電纜先接熱風機與熱風機電纜的分線盒,再接熱風機電源電纜與電路柜相應端子。安裝完畢,對照安裝平面圖,確保各部件安裝正確。

(四)上下氣瓶自動放水裝置

由裝置本體220V輸出端引出一根YCW2×1.5mm2電纜,引至干燥房內,在上下氣瓶排水口處安裝一個自動放水裝置,自動放水部分即安裝完畢。

(五)柴油防結蠟部分安裝

高架罐上開孔Φ80mm,以4套M8×45螺栓固定加熱元件,在加熱元件上固定兩組散熱片,插入人孔內固定人孔蓋。就地接220V交流電源;在機臺附近的柴油管線上安裝一臺立式加熱器,就地接好220V交流電源。

(六)節流管匯防凍裝置的安裝

由裝置本體220V輸出端引出一根YCW2×2.5mm2電纜,按安裝平面圖所示位置接到鉆臺附近,與電熱帶連接。按1:1.5-3的比例在節流管匯上纏繞電熱帶,纏完后電熱帶另一端接終端接頭。纏繞均勻,不打死彎,不重疊。在電熱帶外面的保溫層厚度不小于40mm。

二、操作方法

(一)?鍋爐部分

1、準備工作:仔細閱讀說明書并熟悉各部分結構、部件及工藝流程;對照接線圖檢查連線是否正確。

2、基本操作:打開各開關,查看各指示燈的指示狀態;由上水管線向儲水罐內加水,當閃光報警發出儲水罐水位高報警時,及時停泵;拆除上水管線,放空泵及管線內水,以防凍壞泵和管線;接好進油管線,打開進油閥門。

3、啟動給水泵:嚴格按照使用說明書啟動。當自動給水不好用或出現缺水故障時,啟動手動給水。

4、啟動燃燒器:當工作條件達到時,燃燒氣未自動點火,檢查鍋爐水位及鍋爐壓力;經常定時清洗油路上的過濾器;故障排除后按下“復位”鈕。其余嚴格遵守使用說明書。

5、儲水罐冷水加熱:將電器柜面板上的“儲水加熱”鈕順勢旋到“開”位置,電加熱系統啟動,反之逆時針旋轉90?,停止電加熱系統。

(二)柴油防結蠟部分

把高架罐加熱元件投入到高架罐中,就地取帶漏電保護的電源220V。立式加熱器安裝時必須使油低進高出,用耐油橡膠管連接好,就地取帶漏電保護的電源220V。

(三)氣路防凍部分

1、啟動熱風機:在電器柜內閉合“熱風機”短路器,給熱風機送電;并觀察指示燈是否亮,熱風機是否旋轉,是否排出熱風。

2、啟動器路防凍電加熱器:旋轉“氣路防凍”旋鈕至“開”位置,設備運行后,逆時針關閉旋鈕,斷開電源;并觀察氣路防凍指示燈是否亮,電加熱頭溫度是否升高。

(四)多路報警系統

當發生以下故障時閃光報警器發生閃光報警:

1、儲水罐水位低;

2、鍋爐水位低;

3、鍋爐氣壓高;

4、燃燒器故障。

操作人員發現各路閃光報警器報警后,必須立即趕到現場確認故障,采取相應措施。

三、維護保養及注意事項:

(一)維護保養

1、每班要對鍋爐進行一次排污。切斷電源后,打開排污閥,在水位下降50mm后關閉之。排污完,接通電源,自動運行。排污管線應接出井場。

2、每班要對水位控制器進行一次排污,防止控制器失靈。安全閥每星期手動試排一次。

3、安全閥、壓力表、壓力開關每年送檢一次。

4、給水泵使用一年后,應進行檢修并加注潤滑油。

5、定期對油過濾器進行清洗。

6、報警燈必須裝在本裝置頂部,經常查看報警燈顯示是否正常,及時清潔,無雜物,確保其報警功能。

7、漏電斷路器每月至少作兩次漏電保護性能試驗,性能不良者必須及時更換。漏電斷路器因被控電路發生故障而掉閘時,必須查明原因排除故障后方可合閘。

8、每班交班時,交接班雙方應檢查電加熱頭發熱是否正常,否則應及時更換。

9、春季氣溫升高后,用戶應將電熱頭拆下,電器插頭聯座,應帶好保護帽,連接絲扣涂油,并用塑料布包好,妥善保管。

10、使用自動放水時,應經常查看氣瓶下是否放出污水,否則應用手動放水,并檢查循環定時器和電磁閥是否好用,管路是否堵塞。

11、經常檢查,確保各管線不刺不漏,正常運行。

12、本裝置搬遷前應將軟管連接線、加熱元件及其他無固定的元件拆下,收入到本裝置的雜品柜內的貨架上妥善保存,將所有螺絲擰緊,以防止丟失。

13、搬遷時應將儲水罐、鍋爐、水泵、電極式液位計及管線內的水放空,并用壓縮空氣對水管線、油管線進行掃線。

14、本裝置搬遷時務必將本裝置的零配件清點清楚,以備下次使用。

15、本裝置內不準存放雜物、易燃易爆品。

(二)注意事項

1、本裝置箱體必須按標準進行接地,接地電阻應符合國標。電源進級必須三相四線,不可只接三根相線。

2、水泵電機拆裝后,應檢查給水泵轉動方向是否正確。

3、當鍋爐出現故障不能及時修復時,應將鍋爐、水泵及管線內排空。

4、燃燒器各種參數、安全閥、壓力開關、溫度設定值等參數出廠時已調整好,非專業人員不得隨意調整。

5、儲水罐水位低時應及時補充。

6、使用蒸汽后,應及時關閉蒸汽出口閥。嚴禁使用水或蒸汽沖電加熱元件和接線盒。

7、更換電加熱頭時,必須切斷電源。

8、暫時未投入使用的電路接口必須帶好保護帽。嚴禁將帶有油、泥、水、雪的插頭、插座投入使用。

9、嚴禁使用鐵器敲擊或拋擲本裝置的任一部件.

10、環境溫度超過去時10度后,停止使用本裝置。

11、本裝置在投入使用前必須進行絕緣電阻檢查,絕緣電阻不合格不得使用。