公司機器操作規(guī)定(五)

1、凡不屬本人崗位使用的機器,他人不得隨便開機,若要開機必須經(jīng)過主管同意才能使用。

2、在開機前必須要檢查機器螺絲是否有松動、部件是否端正,檢查完好才可以打開電源。

3、在操作前必須要查看機器主軸是否反轉、確定聲音是否正常,沒有問題才可以送料工作。

4、換刀時必須要切斷電源,安裝好才可以離開本機。

5、員工必須牢記安全守則,不得違章操作。

6、下班前一定要切斷電源,搞好本崗位的清潔衛(wèi)生。

7、凡事違反公司機器操作規(guī)定的公司按《員工管理條例》處罰,造成事故的由當事人自行負責。

篇2:機器設備安全制度

1、目的

機械安全管理的目的就是要在機械壽命的全過程中,采取各種形式的技術措施、組織措施、消除一切使機械遭到破壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象,避免機械事故發(fā)生,實現(xiàn)安全施工生產(chǎn)。

2、范圍:

本制度適用于本廠所有設備(包括自制設備)

2.1.機械安全管理貫徹于機械管理的全過程

2.2.從選購開始就要注意機械的安全設計是否先進,安全裝置是否齊全、可靠,防護標準的高低,并把這機械的使用情況反饋給設計、制造單位。

2.3.機械設備實行專業(yè)化管理,各使用生產(chǎn)車間必須明確職責,責任到。

2.4.加強機械的正確使用,安全運行的管理,操作人員必須嚴格按本機安全操作規(guī)程進行作業(yè),注意機械本身及機械化施工的安全。特別要重視安全裝置的檢查與使用。

2.5.保養(yǎng)和修理時既要消除機械故障、恢復機械性能,保證機械使用安全,又要注意修理作業(yè)中的安全。

2.6.保管和運輸中要注意不使機械受到損傷、產(chǎn)生故障,引起不安全因素;不使機械備品配件、附屬裝置和油料損壞或變質。

3、設備場所的安全要求:

3.1.車間內外與設備周圍,應保持整齊、清潔,通道平坦、暢通,車間內各作業(yè)區(qū)和通道應有醒目的安全標記。

3.2.車間除有自然采光外,還應設置一般人工照明和必要的局部照明,并保持其有效。

3.3.作業(yè)場所(車間)地面的油污應及時清理。

3.4.經(jīng)常有水或其他液體的工作地點,應做好防滑和排水、排漬工作。并應設置木質站板。

3.5.作業(yè)場所和設備噪聲級應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。

3.6.其他未列入本規(guī)定內的設備電器、線路等安全要求,均按國家現(xiàn)行標準規(guī)程執(zhí)行。

4、設備布置和工藝裝備安全要求:

4.1.設備布置的安全要求

(1)生產(chǎn)場地的設備布置應保證有足夠車行和人行通道。相關間距寬度不能滿足檢修要求時,則應增加到能滿足檢修所需要的寬度。

(2)手動設備用完后放到指定的地點上存放;

(3)大型設備的基礎必須符合設備說明書的要求。

4.2.工藝裝備的安全要求

(1)工藝裝備(夾具、卡盤、定位器具等)應齊全完好。

(2)必須安裝保險裝置或適當?shù)穆?lián)鎖裝置。

(3)工藝裝置的外露部分應無利角、利棱,導柱部為不得外露。并搬移、安裝方便。

5、傳動裝置安全要求:

5.1.機械設備外露傳動裝置的零部位均應完好,若有變形、缺裂或運轉有異常響聲,應停止使用。

5.2.外露傳動裝置的連接件(連、銷、螺栓、螺母等)應齊全,并連接牢固。

5.3.外露傳動裝置的零件損壞后,應按原設計要求配制。

5.4.外露傳動裝置的運動零部上,應盡量避免有螺釘、銷釘、油環(huán)等突起物,無用的鍵槽,螺孔等凹坑應填平。

5.5.外露傳動裝置的油孔,應有可自行閉合的蓋板。不便接近的加油點應加油管。

5.6.外露傳動裝置,凡離地面高度二米以下或人體可能觸及的部位,以及可能墜落或飛出傷人的零部件,均應設置防護裝置。若在防護裝置下開設槽穴和孔洞,必須設活動蓋板。

5.7.手動傳動裝置可不予防護。若既可手動又可機動的應設聯(lián)鎖裝置。

6、操作機構的安全要求:

6.1.操作機構按鈕、撥鍵、手柄、手輪、操縱桿等,標志牌、圖形符號、刻度刻線、標記應正確、清晰。各檔位分明、定位正確、靈敏可靠,并與所控制的動作相符。

6.2.操作機構與光電顯示或音響裝置配合使用時,配合應準確。

6.3.操作機構的結構應符合設計規(guī)定。

6.4.操作機構的安裝位置,應能使操作者方便、安全、舒適地進行操作。

6.5.操作機構的外表面應平整、光滑、無油污。

6.6.凡設備操作機構必須完整、牢固、靈活、準確,不得因受振動而自行脫位。

7防護裝置的安全要求:

7.1.安全防護裝置應滿足下列要求:

(1)安全防護裝置,必須具有一定的強度和剛性,并安裝牢固。(2)使操作者不能接近運轉中的可動零部件。(3)防護裝置與可動零部件之間不應產(chǎn)生接觸危險。

(4)防護裝置應便于使用、檢查和維修。

7.2.凡屬下列情況應設防護裝置:

(1)產(chǎn)生切屑、磨屑、冷卻液或其它飛濺物質的作業(yè)點。

(2)容易傷害人體的機床旋轉與運動部位。

(3)伸入車間及作業(yè)場所通道或其他作業(yè)區(qū)的超長工件等。

7.3.安全防護裝置檢查和維修:

(1)防護裝置的檢查、維修與保養(yǎng),可按一般機械設備的“三級保養(yǎng)”規(guī)定執(zhí)行。

(2)凡安全防護裝置的上面應保持整齊、清潔、無損、無油污,并不得在其上面堆(掛)放其它雜物。

7.4.設備上的蓋板、防護罩應安裝牢固,如維修等原因拆卸后,必須重新裝好才能開機生產(chǎn)運行。

8、管理制度

8.1.建立健全機械安全生產(chǎn)責任制

機械的安全指標應列入企業(yè)經(jīng)理任期的目標,企業(yè)經(jīng)理是企業(yè)機械的總負責人,是“第一安全員”要對企業(yè)的機械安全負責。

機械安全責任制的落實:一是組織落實,要有生產(chǎn)的安全機構,即管生產(chǎn)安全,又要管機械的安全。設備部門也要有人專管機械的安全;二要內容落實,安全管理的內容和責任要落實到各項制度中,落實到每個人頭上。落實到生產(chǎn)的實踐活動中。

8.2.貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程,

8.3.嚴格遵守安全操作規(guī)程,不得超載、超重、超壓。使用機械,不得擅離工作崗位。

8.4.聽從機械人員的指揮,正確操作機械。對違反機械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮,操作人員也拒絕執(zhí)行。

8.5.保持機械、工具和場所的整潔清潔。從事危險作業(yè)的區(qū)域,應有明顯標志和安全措施。

8.6隨時注意機械的儀表指示,認真做好機械的維護、保養(yǎng)工作。

8.7.按規(guī)定穿戴安全防護用具、

8.8.嚴格電氣設備的使用,非本人員不得啟動開關,不使用不合格要求的熔絲,離開崗位時應切斷電源,發(fā)生問題時,應請電工處理。

8.9.作業(yè)場地的地面和周圍環(huán)境應能保證機械安全工作,進入施工地點的道路應能保證機械安全通過,必要時應加以修整或采取必要的安全措施。

8.10.對各種機械的操作人員,必須進行專業(yè)技術訓練及安全操作規(guī)程的學習,并經(jīng)考試合格取得操作證書后,方可獨立操作。在企業(yè)的安全生產(chǎn)教育中都應機械安全教育的內容。

8.11.認真搞好機械安全檢查活動

8.12.機械本身的故障和安全裝置的檢查,主要是消除機械故障或隱患,確保安全裝置靈敏可靠.

8.13.機械安全監(jiān)督檢查制度的貫徹執(zhí)行:堅持推行定期檢查與非定期檢查相結合的監(jiān)督檢查制度,檢查、信息反饋。隱患消除。質量認可,必須有書面記錄。

8.14.從嚴抓安全機械設備的前期管理,機械從選購開始,就要注意機械的設計是否可靠,安全裝置是否完善,防護標準的高低,并將在用同機型的使用情況及時反饋給設計、制造單位,必要時派人進行監(jiān)督。

8.15.加強機械設備人員的培訓,提高操作人員的思想和技術業(yè)務素質,培養(yǎng)合格的管理、技術、操作、維修、保養(yǎng)人才。

9、機器設備檢修參考:安全檢修管理制度(略)

篇3:機器人安全操作規(guī)范

1.機器人的操作必須由接受過系統(tǒng)培訓的人員或在掌握操作流程的人員指導下操作。

2.開機之前確認機器人活動范圍(安全護欄以內)內無任何人員。

3.確認控制柜TP上的TeachPendant允許開關在off側,DEADMAN開關松開。

4.合上控制箱上的主電源開關。

5.按下啟動開關,啟動開關黃色燈亮,表明此時已經(jīng)接通控制電源。

6.將TP上的TeachPendant允許開關扳到on側,壓下任一DEADMAN開關(左右各一個),如果TP上的報警指示燈亮紅色,按RESET復位。

7.確認機器人的運行速度,示教時的速度應根據(jù)機器人周圍環(huán)境和個人的操作熟練程度調整,初次操作時應由小到大逐漸增加,直到找到較為合適的速度。一般情況下不應超過30%。

8.按SHIFT鍵和各軸按鈕調整機器人的位置而進行示教,在機器人運動期間,一旦松開DEADMAN開關或將TeachPendant允許開關扳到off側或按下任一急停開關都可以使機器人立即停下。

9.一旦預見發(fā)生危險,應迅速按下急停開關使機器人停止。

10.在正常急停的情況下應根據(jù)第九步恢復機器人的運行。如果急停按鈕已按下,應先旋轉急停按鈕取消急停,再按第九步恢復機器人的運行。

11.正常運行時可以根據(jù)TP指示燈確認機器人的運行狀態(tài),一旦發(fā)生故障,應根據(jù)TP屏上的提示排除故障后才可以恢復運行。

12.在任何環(huán)境,我們在驅動機器人前,應考慮一下機器人將要運動的軌跡,并確認這一軌跡內沒有任何威脅后才運行。

13.TP一旦離開自己的手,應習慣地將TeachPendant允許開關扳到off側。如果需要切斷電源,應先關控制電源,再切斷主電源。

14.如果程序需要在安全護欄區(qū)域內完成,除遵循以上操作外,還應該遵守如下事項:

在進入安全護欄區(qū)域內前,確認在區(qū)域中沒有危險存在。

隨時準備按緊急停機按鈕。

機器人應該低速運行。

程序運行前,檢查整個系統(tǒng)狀態(tài),確認沒有到外圍設備的遠程指令,確認沒有動作對使用者有威脅。

編制:批準: