(一)運行制度

1.必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程,并根據(jù)工藝規(guī)程和安全管理制度編制操作法,嚴(yán)格按操作法進行操作。

2.改變或修正工藝指標(biāo),必須有工藝管理部門以書面形式下達(dá),操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)。

3.操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行化工部頒發(fā)的《操作工的六嚴(yán)格》,不得擅自離開自己的崗位。

4.安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光報警等信號不能隨意切斷。

5.在現(xiàn)場檢查時,不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。

6.嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

7.正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。

8.在工藝過程或機電設(shè)備處在異常狀態(tài)時,不準(zhǔn)隨意進行交接班。

(二)開車制度

1.必須辦理開車操作票,檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)必須符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須進行分析驗證。

2.檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機電設(shè)備及電器儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài),

3.保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求,必要時要重新置換、清洗和分析,使之合格,

4.安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,應(yīng)通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。

5.必要時停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進入現(xiàn)場。

6.各種條件具備后開車,開車過程中要加強與有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按開車.方案步驟進行,嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和減壓負(fù)荷的幅度(速率)要求。

7.開車過程嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運行的情況,加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理,緊急情況時應(yīng)終止開車,嚴(yán)禁強行開車。

(三)停車制度

1.必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行,用于緊急處理的自動停車連鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車,加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。

2.系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

3.大型傳動設(shè)備的停車必須先停主機、后停輔機。

4.設(shè)備(容器)卸壓時要注意易燃、易爆易中毒等化學(xué)危險品的排放和散發(fā),防止造成事故。

5.冬季停車后,要采用防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。

(四)緊急處理

1.發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力做出妥善處理,同時向有關(guān)方面報告,必要時先處理后報告。

2.工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時,按步驟緊急停車。

3.發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。

4.發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時盡快通知相關(guān)崗位并向上級報告。

篇2:工藝安全操作管理制度

1范圍

為了加強生產(chǎn)區(qū)煙火管理,預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,保障財產(chǎn)和生命安全,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司所有區(qū)域內(nèi)的管理。

2職責(zé)

2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)定的制定、監(jiān)督檢查和考核,并負(fù)責(zé)劃定禁火區(qū)域。

2.2綜合部負(fù)責(zé)考核情況的實施。

2.2各相關(guān)單位負(fù)責(zé)本單位禁止煙火的日常管理。

3內(nèi)容

3.1一級禁火區(qū)包括:

a)VAE廠酒精庫、液體庫、VL-1031槽、聚合工段和乙烯工段。

b)有機廠中間罐區(qū)、回收工段、聚合工段、醇解工段和包裝工段。

c)水氣廠氧氣站、冷凍站。

d)倉儲部柴油庫、乙炔氣瓶庫、全廠罐區(qū)及其它易燃易爆物品儲存場所。

e)各單位氫氣瓶、氧氣瓶、乙炔氣瓶和易燃易爆物品儲存場所。

3.2生產(chǎn)區(qū)域范圍內(nèi)(公司接待室除外)禁止吸煙、禁止焚燒垃圾、雜物及燃放煙花爆竹等。

3.3在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行動火作業(yè),除固定動火點外,必須辦理動火作業(yè)許可證,動火作業(yè)許可證的辦理按照公司《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

3.4嚴(yán)格火源管理,非生產(chǎn)或工作上的需要,禁止攜帶火種和危險物品等進入一級禁火區(qū)。

3.5機動車輛進入一級禁火區(qū),必須在排氣管上安裝阻火器,并經(jīng)管轄單位同意后方可進入。

3.6工作場所(含會議室及辦公地點)應(yīng)有醒目禁煙標(biāo)識。

3.7考核

3.7.1公司員工在一級禁火區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以1000元罰款,建議解除責(zé)任人勞動合同;同時對責(zé)任人所在單位處以2000罰款。

3.7.2公司員工在一級禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,并給予記過一次。對員工所在單位處以1000元罰款。

3.7.3在一級禁火區(qū)內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)有燒過的煙灰、煙頭等,每個(處)對管轄單位處以1000元罰款。在一級禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi),每個(處)對管轄單位處以500元罰款。

3.7.4外來人員在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,對管理單位處以1000元罰款。

3.7.5未經(jīng)批準(zhǔn),在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)焚燒垃圾、雜物以及非生產(chǎn)性使用明火,每次對責(zé)任人處以500元罰款,對管理單位處以1000元罰款。

3.7.6私自攜帶危險物品進入生產(chǎn)區(qū),每次對責(zé)任人處以1000元罰款,對責(zé)任人所在單位處以2000元罰款。

3.7.7違章進行動火作業(yè),每次對責(zé)任單位處以2000元罰款;外來施工單位違章進行動火作業(yè),每次對施工單位處以2000元罰款,對公司負(fù)有管理責(zé)任的單位處以1000元罰款。

3.7.8機動車輛進入一級禁火區(qū),未在排氣管上安裝阻火器,每車次對駕駛員處以1000元罰款,對管理單位處以2000元罰款。

3.7.9鼓勵全體員工積極參與禁止煙火活動,凡舉報違反本規(guī)定的行為,經(jīng)查屬實,每人次給予200--500元獎勵。

4本制度如與公司《安全生產(chǎn)考核制度》有抵觸,以本規(guī)定為準(zhǔn)。

5本制度由生產(chǎn)部起草并負(fù)責(zé)解釋,自下發(fā)之日起實施。