1噴吹無煙煤時,煤粉制備系統、噴吹系統及制粉間、噴吹間內的一切設備、容器、管道和廠房,均應采取安全防護措施;噴吹煙煤(混合煤)時,應符合GB16543的規定。

2原煤輸送系統,應設除鐵器和雜物篩,揚塵點應有通風除塵設施。

3煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設備的泄爆孔,應按GB16543的規定進行設計;泄爆片的安裝和使用,應符合國家有關標準的規定;泄爆孔的朝向應不致危害人員及設備。

泄爆片后面的壓力引引管的長度,不應超過泄爆管直徑的10倍。

泄爆片安裝應牢固,法蘭壓墊安裝應均勻。

4崗位與崗位之間、噴吹值班室與高爐中控室之間,應有直接通訊聯系的裝置。

5操作值班室應與用氮設備及管路嚴格分開。

6煤粉管道的設計及輸送煤粉的速度,應保證煤粉不沉積。停止噴吹時,應用壓縮空氣吹掃管道,噴吹煙煤則應用氮氣或其他惰化氣體吹掃。

7向高爐噴煤時,應控制噴吹罐的壓力,保證噴槍出口壓力比高爐熱風壓力大0.05MPa;否則,應停止噴吹。

8噴吹裝置應能保持連續、均勻噴吹。

9煤粉倉、貯煤罐、噴吹罐、倉式泵等罐體的結構,應能確保煤粉從罐內安全順暢流出,應有罐內貯煤重量指示或料位指示。

噴吹罐停噴煤粉時,無煙煤粉儲存時間應不超過12h;煙粉煤儲存時間應不超過8h,若罐內有氮氣保護且罐內溫度不高于70℃,則可適當延長,但不宜超過12h。

10罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風壓力的壓差,應實行安全聯鎖控制;噴吹用氣與噴吹罐壓差,也應實行安全聯鎖。突然斷電時,各閥門應能向安全方向切換。

11在噴吹過程中,控制噴吹煤粉的閥門(包括調節型閥門和切斷閥門)一旦失靈,應能自動停止向高爐噴吹煤粉,并及時報警。

12煤粉、空氣的混合器,不應安設在風口平臺上。混合器與高爐之間的煤粉輸送管路,應安裝自動切斷閥。所有噴煤風口前的支管,均應安裝逆止閥或切斷閥。

13全系統的儀器、儀表,應符合表1的規定。

14噴吹煤粉系統的設備、設施及室內地面、平臺,每班均應進行清掃或沖洗。

15檢查制粉和噴吹系統時,應將系統中的殘煤吹掃干凈,應使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設備、管道時,宜使用銅制工具,檢修現場不應動火或產生火花。需要動火時,應征得安全保衛部門同意,并辦理動火許可證,確認安全方可進行檢修。

16煤粉制備的出口溫度:煙煤不應超過80℃;無煙煤不應超過90℃。

篇2:煤粉噴吹罐安全技術規程

(1)煤粉罐工作崗位必須嚴格執行崗位對口交接班制度。

(2)上崗后首先對崗位所屬的設備、儀表進行安全點檢,發現問題及時匯報盡快解決。

(3)進行機械、電氣設備的檢修工作,必須嚴格遵守操作牌制度。

(4)到爐前進行檢查、更換噴槍或其它工作時,必須熟悉爐前作業環境的安全知識和必要的防護措施并嚴格遵守爐前系統的有關安全規定。

(5)噴吹罐各層平臺均屬于三類煤氣區,尤其在第四層平臺上煤氣含量較高,因此到罐上各層平臺作業時,要看好風向站在上風側,如果煤氣含量較高而工作點又在下風側,應該暫停作業,或者配戴防毒面具作業。

(6)到噴吹罐頂從事更換布袋作業時,要帶好工具,更換作業時要防止鐵塊、木頭、鐵線以及其它雜物落入罐內,更換布袋作業必須兩人以上,做好互保。

(7)噴吹煙煤時,必須嚴格遵守煙煤噴吹的有關安全規定。

(8)作業過程中使用氮氣時,各層平臺及噴吹室內都是氮氣危險區,在該區域作業必須隨時監測氧氣含量,當氧氣含量低于18%時要采取必要的防護措施。

(9)在噴吹罐的各層平臺、風口平臺、分配器平臺連續作業不許超過2小時。

(10)進入煤粉罐內部檢查、檢修作業時,如果氧氣含量低于18%,作業時間嚴禁超過1小時。

(11)噴吹罐系統屬于易燃易爆系統,如需動火必須嚴格執行動火審批制度,并且要采取可靠的安全措施。

(12)噴吹罐系統消防器材必須齊全有效。

(13)更換槍時必須遵守如下安全規定:

①新備品槍各部要安裝牢固,長度合適并且確保無泄漏、無堵塞。

②換槍工具:活搬子、管鉗子、手錘、大錘、活接墊要放在恰當的位置。

③換槍時要站在風口側面的位置并且要防止跌傷。

④穿戴好勞動保護用品,要走安全橋、安全道。

⑤換槍時間應盡量縮短。

⑥隨時注意風口周圍煤氣泄漏情況,防止煤氣中毒。

⑦到高爐換槍作業時要事先與高爐聯系好,得到高爐允許并且在確認作業環境安全后方可作業。

⑧到高爐作業時嚴禁跨越正在出鐵放渣的渣鐵溝。

(14)關于橡膠軟連接的安全規定:

①該軟連接必須有很好的保護外套,受壓不超過0.6Mpa。

②該軟連接受壓超過0.25Mpa時,周圍不準逗留和通行。

③檢查該軟連接時,其受壓不許超過0.2Mpa,并且作業時要有人監護。