1、從事氧氣的操作人員,必須經過用氧知識、安全技術和操作規程教育,經考試合格后才能獨立上崗操作。

2、送氧時開閥門速度要緩慢,各閥門之間用氮氣沖壓,控制閥門前后壓差小于0.3Mpa,以降低管道內氧氣流速。

3、因故高爐休風或減風操作時,都必須遵守先停氧后減風直至休風的原則。

4、正常供氧時,氧氣壓力應大于冷風壓力0.1Mpa,小于該值時應通知公司調度室,立即停止供氧,按停氧操作規程進行操作。

5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。

6、氧氣管道檢修或長期停用后,在使用前,管道系統必須進行徹底地清掃和檢查,符合規定后方可送氧。

7、如果停氧時間超過一個月以上,應將氧氣總管及調節閥組內的氧氣放掉,并用氮氣及干燥無油的空氣置換,在“B”閥出口法蘭處堵盲板。

8、氧氣管道動火時,事先應辦理動火許可證,對有關氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏,并用干燥無油的空氣或氮氣置換,取樣化驗合格,經保衛部門認可方可施工。

9、氧氣管道系統所屬儀器儀表和調節機構,每月由高爐主任主持,儀表維護人員共同檢查一次,發現問題及時處理。

10、氧氣管道所屬設備,應涂有天藍色標志,每3—5年刷漆一次。

11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次,必要時應作探傷檢查和強度試驗,壁厚腐蝕達一毫米時,應予以更換。

篇2:高爐噴吹煙煤安全技術規程

1煙煤是爆炸性煤種,制粉系統要用熱風爐廢氣,煤粉噴吹罐要用氮氣充壓,崗位人員要特別注意防火、防爆、防窒息中毒。

2所有受壓容器的設計、制造、安裝都要符合國家勞動部“壓力容器安全監察規程”的規定。

3煤粉系統一切設施都應按“國家建筑規范”乙類防火、防爆、防毒車間標準建筑和驗收。

4所有管道、閥門都必須經過耐壓試驗和氣密試驗合格后準使用。

5所有受壓容器都要定期進行技術檢驗:每半年一次外部檢查、每三年進行一次測厚檢查,并根據檢查結果決定是否維修和更換。

6各種壓力容器的防爆膜都必須進行定期檢查和更換:負壓、常壓系統每年檢查一次,每二年更換一次;受壓系統每年檢查一次并根據檢查結果決定是否更換。

7煤粉系統的檢測儀表必須按照規定期校正:溫度表每周校正一次,誤差不大于3℃;壓力表每月校正二次,誤差不大于0.02MPa;氧分析儀每月校正一次,誤差不大于0.5%。

8環境空氣中氧氣含量小于18%時,人員在其環境中工作不準超過1小時。

9進入氮氣危險區作業,必須二人以上而且要拉開一定距離,需要時間長的作業必須經過氧測定儀測定氧含量是否合格之后方可進行工作。

10制粉系統使用熱風爐廢氣時,中速磨機入口氧含量必須小于12%;布袋箱入口氧含量必須小于13%;布袋煙囟氧含量必須小于16%。

11嚴格控制各系統的溫度,不準超過技術規程所規定的范圍。

12煙煤原煤貯存時間:原煤槽不超過四天;原煤倉不超過二天。

13煙煤煤粉貯存時間:煤粉倉不大于8小時;各煤粉罐不大于2小時。

14煤粉各系統都要防止積粉,水平管道、布袋箱等積粉點必須定期吹掃。

15噴吹罐所有漏嘴都要噴吹,如果做不到,可以采用輪換噴吹。

16需動火時嚴格執行動火審批制度,動火作業過程必須采取可靠的安全措施。

17當發生氮氣導致人員窒息或者煤氣中毒等事故時,應馬上把患者轉移到空氣流通的地方并及時通知衛生所和報告作業區有關部門。

18煙煤噴吹系統必須強化明火管理,嚴禁吸煙及其它可能產生明火的行為。

19崗位交接班時必須認真檢查安全裝置、防火裝置,重點檢查氧濃度監控裝置、氮氣閥站、容器布袋箱、粉倉、快速切斷閥和除鐵器等。

20氮氣閥門、氮氣風包必須加強檢查和管理,煙煤系統操作室、廢氣風機室要保持通風裝置良好,防止窒息。

21皮帶系統嚴禁上錯煤、混煤,系統嚴禁跑冒煤粉,系統積粉必須及時清理,防止自燃。

22煙煤系統主要電氣設備、儀表、容器和管道法蘭的接地裝置必須完好,接地電阻不小于3歐姆。

篇3:高爐富氧噴吹故障處理安全技術規程

1、氧氣來源突然中斷時,應立即關閉快速切斷閥和調節閥,并通知公司調度室。若長期不能供氧應將“A”閥“B”閥關閉,并在“B”閥出口法蘭堵盲板。

2、氧氣管道著火時,應立即按停氧程序進行停氧操作,并通知公司調度室、廠安全科等有關單位,并積極組織滅火。

3、冬季氧氣管道發生凍結時,可用不含油的熱水或蒸汽解凍,嚴禁用火烤。

4、高爐突然發生事故,立即關閉快速切斷閥,然后按停氧程序進行停氧操作。

5、發現氧氣管理系統漏氧時,及時通知公司調度室,立即按停氧程序停氧,符合安全規定條件,方可進行處理。

6、高爐長期休風,“A”、“B”閥沒關嚴之前,不準停鼓風機。