1、目的

為了規范車間職工的生產操作、檢修行為,對車間所屬范圍內辨識的危險點(源)進行有效的監控與防范,確保職工在生產操作、檢修過程中人身安全與身體健康;預防各類事故的發生,確保安全生產,特制定本安全作業規程。

2、范圍

本安全作業規程適用于均化庫、石灰爐、原料磨各崗所有職工的生產操作、生產巡視及檢修行為。

3、內容

3.1均化庫安全作業規程

3.1.1一般要求

3.1.1.1認真查閱交接班記錄,了解生產情況,設備的運行狀況及相關的檢修項目。

3.1.1.2穿戴好勞保用品,嚴禁酒后上崗。

3.1.1.3開好班前會。

3.1.1.4嚴格遵守公司、分廠、車間的安全規程,按規程進行生產,杜絕一切違章行為。

3.1.2運行、維護、檢修

3.1.2.1取料機停車時不允許把料斗嵌入料堆,各部分應空載起動。

3.1.2.2開車前檢查軌道和取料機上電器接地線是否良好,以防觸電事故發生。

3.1.2.3料堆塌料時,應立即將大車后退,不得硬性取料。

3.1.2.4維護電器設備。必須停電后由電氣人員方可維護。

3.1.2.5夜間取料時必須有充足的照明,發現問題需要緊急停車,可使用緊急停車開關。

3.1.2.6停車八小時以上必須檢測電機絕緣,非駕駛人員不準上車,以免發生事故。

3.1.2.8取料機工作結束時,斷開機內電源,關鎖好駕駛室,以防止非駕駛員進入誤操作而引發事故。

3.1.2.8處理皮帶下料口堵料、皮帶打滑時,必須兩人協同,一人處理,一人監護,如須停電處理的,必須停電同時掛警告牌。

3.1.2.9皮帶機滾筒托輪擠有雜物和粘料,在運轉時,不準用手拿或用其它物件處理,必須停車后方可處理。

3.1.2.10嚴禁違章跨越皮帶或在皮帶上休息,皮帶機運轉時不準乘坐皮帶。

3.1.2.11清理板式機,必須停車,并把現場轉換開關打到0位,掛警示牌。

3.1.2.12檢查板式機運行,不要靠轉動部位太近,避免機械傷人;禁止把手或物品放在軌道上。

3.1.2.13檢修板式機,必須辦停電工作票,交接記錄要記錄清楚,現場轉向開關打到0位,并掛警示牌。

3.1.2.14布料小車運行中,嚴禁攀爬小車,禁止把手或物品放在軌道上。

3.1.2.15取料機換向,必須有人監護,且聽從換向人員的指揮,防止誤操作引發事故。

3.1.2.16清理取料機,必須停車,操作室的門要鎖好或設專人監護,不得啟動任何設備。

3.1.2.17嚴禁在運行的取料機上、下面行走。

3.1.2.18設備防護裝置挪動要及時恢復。

3.1.2.19點檢時嚴禁戴手套。

3.1.2.20注意地面積水。

3.1.2.21巡檢時注意運轉設備螺栓斷、松飛出傷人。

3.2石灰爐安全作業規程

3.2.1一般要求

3.2.1.1認真查閱交接班記錄,了解生產情況,設備的運行狀況及相關的檢修項目,檢查各系統的設備、設施的安全狀況,嚴禁酒后上崗。

3.2.1.2穿戴好勞保用品,化灰機崗位必須戴好防護眼鏡。

3.2.1.3開好班前會。對崗位的生產工藝狀況、設備運行及檢修狀況、安全生產狀況進行全面交接和確認,

3.2.1.4嚴格遵守公司、分廠、車間的安全規程,按規程進行生產,杜絕一切違章行為。

3.2.2運行、維護、檢修

3.2.2.1進入爐底清灰、清理、維修,必須切斷出料轉鼓動力電源,斷開控制電源,掛上警告牌,必須使用安全電壓12V以下的行燈,停鼓風機,采取有有效通風,爐底溫度在40℃以下,爐底一氧化碳含量監測,并小于24PPM。作業時安排專人監護,

3.3.2.2石灰爐打瘤時,必須停鼓風機,有二人以上配合,并配戴好特種防護用具。

3.2.2.3任何人在登爐頂進行巡撿、維護、清理、檢修時不得少于2人,必須通知石灰爐主控室及卷揚崗位,在石灰爐主控室借用一氧化碳檢測儀,并落實相關的安全要求。

3.2.2.4凡有貧血、癲癇、精神失常,或患有高血壓、心臟病等,一律禁止攀登高空或爐頂。

3.2.2.5遇六級以上大風和暴雨時,不準上爐頂。爬梯登爐頂時,不得攜帶超過20公斤的重物,禁止從爐頂往下扔東西。

3.2.2.6在登爐頂作業前,必須要求崗位停鼓風機,關閉布料盅罩,打開爐頂風帽;作業前要注意觀察氣象、風向,人要站在上風口。風向不對時,相鄰的爐子也要采取同類措施,開始工作前,必須在接近爐頂的下級平臺梢事休息,并用一氧化碳檢測儀監測作業環境,工作時間不宜過長,防止爐氣中毒。

3.2.2.7進入爐頂或爐內檢修清理時,爐頂溫度必須小于50℃,使用儀器驗證作業環境符合作業要求,配戴上可靠的安全器具,并設專人在爐外監護。

3.2.2.8涉及卷揚、料斗、天輪、鋼繩以及布料、出灰系統檢修時,要做好全面的安全協調,必須專人指揮,專人負責看管開關控制柜,要確保各方面的信息傳遞暢通無阻,高處作業要系好安全帶,做好作業場所的警戒,防止墜落和落物傷人和機械傷害。

3.2.2.9進入爐內檢修清理時,必須提前向安環部門申請報告,辦理危險作業審批手續,制訂落實可靠的措施。

3.2.2.10在石灰爐含一氧化碳環境進行巡撿、維護、清理、檢修時必須嚴格按下表所規定的安全技術要求組織作業安排:

一氧化碳含量1mg/m3co=0.8ppm?≤30mg/m3?≤50mg/m3?≤100mg/m3?≤200mg/m3?

?≤24ppm?≤40ppm?≤80ppm?≤160ppm?

可連續工作時間?8小時?1小時?30分鐘?15分鐘?

3.2.2.11重大事故保護好現場,并及時向車間和調度匯報。

3.2.2.12石灰爐系統送灰、送礦開車前必須測試報警系統,與相關崗位聯系好方能開車。石灰爐出灰溫不宜高于40℃,正常生產嚴禁皮帶上帶料啟動或停車。

3.2.2.13輸送系統設備檢修時,必須拉開事故開關,主控室停電并掛上警告牌。

3.2.2.14往原料磨輸送石灰時,必須拉停4#鋁礦皮帶。

3.2.2.15外購灰和自產石灰不得同時往石灰倉輸送。

3.2.2.16禁止在卷揚斗子下停留。

3.2.2.17禁人員乘坐料斗,料斗載物不準超標。

3.2.2.18嚴禁直接用手往化灰機齒輪或托輪加油。

2.19皮膚不能直接接觸灰乳。

3.2.2.20不能靠近運轉的卷揚機,禁止直接用手往鋼絲繩加油。

3.2.2.21發生卷揚機制動失靈,料斗嚴重過頂或蹲底,必須先按緊急停車按鈕,同時把轉向開關打到0位,迅速匯報相關人員。

3.2.2.22設備防護裝置挪動要及時恢復。

3..2.2.23點檢時嚴禁戴手套。

3.2.2.24注意地面積水。

3.2.2.25巡檢時注意運轉設備螺栓斷、松飛出傷人。

3.3原料磨安全作業規程

3.3.1一般要求?

3.3.1.1認真查閱交接班記錄,了解生產情況、設備運行狀況,有關設備的檢修情況。

3.3.1.2穿戴好勞保用品,準備膠手套、防護眼鏡、防堿帽、1%硼酸水、雨衣、水鞋等。

3.3.1.3嚴禁酒后上崗。

3.3.1.4嚴格按公司、分廠、車間的安全操作規程進行操作,杜絕一切違章行為。

3.3.2啟動磨機前的準備

3.3.2.1檢查要啟動磨機的所有附屬設備是否達到啟動要求,有關安全裝置必須牢固、齊全、可靠,磨機方可運行。

3.3.2.2通知電器人員、計控人員檢查相應設備,簽好匯簽單。

3.3.2.3對相應磨機的油站及上油情況進行徹底檢查,防止設備運行過程中斷油。

3.3.2.4慢拖盤轉磨機后,徹底脫開慢拖并固定好。

3.3.2.5通知送母液后,要遠離磨機的溜槽,防止母液燒傷。

3.3.2.6啟動磨機時,現場必須有人監護,不得靠近啟動設備。

3.3.3磨機運行

3.3.3.1檢查磨機運行,手不能觸摸主電機碳刷及轉動部位。

3.3.3.2檢查磨機大瓦和各設備軸承瓦時,用手背接觸試摸,嚴禁用濕布或水擦洗運轉中的設備。

3.3.3.3檢查磨機筒體,衣服、袖口要扣好,不能靠筒體過近,禁止用手觸摸運轉中的筒體。

3.3.3.4嚴禁在運行的磨機下行走。

3.3.4更換磨機襯板

3.3.4.1把磨機所有的來料切斷,并掛上警示牌。

3.3.4.2放完磨內的稀料,用水沖洗工作面,用強力風扇冷卻,確保磨內溫度在40℃以下。

3.3.4.3停電,現場的轉向開關打到檢修位置,在啟動按鈕前掛警示牌。

3.3.4.4磨內安全行燈電壓在12v以下。

3.3.4.5檢修或更換機內襯板時,要特別注意防止襯板滑落造成人身傷亡,磨內磨外必須設專人監護。

3.3.5加球、加棒作業

3.3.5.1安置加棒機、加棒平臺的吊放必須由起重工專人指揮,吊放要平穩。

3.3.5.2天車工嚴格按操作規程進行操作。

3.3.5.3鋼棒的吊放由起重工專人指揮,鋼棒必須平穩地放在加棒機上。

3.3.5.4翻移鋼棒,必須用撬棍,嚴禁用手直接翻移鋼棒,避免鋼棒夾傷手。

3.3.5.5推移鋼棒,前后人員要呼應,手嚴禁放在鋼棒下方或加棒機托輪上方。

3.3.5.6翻鋼棒時,各位人員必須配合一致,指揮正確,以免鋼棒落下傷人。

3.3.5.7磨內裝鋼球時應注意裝球斗不宜裝滿,在吊裝過程中,斗下禁止站人,防止鋼球掉下傷人或設備。

3.3.6檢修、清理作業

3.3.6.1檢修水旋器時要切斷的所有來料,待水旋器內溫度在40℃以下方可進入水旋器。

3.3.6.2進入水旋器前工作人員必須穿戴好勞動保護用品(雨衣、眼鏡、安全帽、膠手套)。

3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短錐,底溜槽內不允許有人,安裝時抬放或吊裝要平穩、牢固,避免落下傷人。

3.3.6.4在清理棒磨機的細棒時,工作人員必須穿戴好勞動保護用品,事先停電,設專人監護。開慢拖盤磨時要檢查確認磨機內的人員已全部撤出,嚴禁抽大棒,如果需要抽大棒時,現場必須派專人監護及起重工指揮。

3.3.6.5盤車、檢查皮帶張力或更換三角皮帶,必須停車,現場轉向開關打到0位,并掛警示牌。

3.3.6.6進入磨內工作,必須停主電機并且掛警告牌,待溫度降到40℃以下方能工作。

3.3.6.7進入磨內工作必須用清水沖洗工作面(水旋器)。工作安全行燈在12v以下。

3.3.6.8在球磨、棒磨上緊固螺栓時,必須先停電,工作中腳要站穩,同時一只手要扶住牢固地方,以防用力過猛跌傷。

3.3.6.9地溝要有地溝蓋,當樓板有大的孔洞、吊裝孔等沒有蓋板或圍欄時,必須設有警示標志。

3.3.6.10檢查閥門、管道時,應站在閥門、管道的法蘭側面觀察,檢查泄漏點情況時,應站在漏點的背面。

3.3.6.11檢修溶液、料漿等管道、法蘭、閥門時,必須放空管內的物料。

3.3.6.12不允許用錘子敲打帶料管道,以免砸壞,刺料傷人。

3.3.6.13卸人孔法蘭、管道法蘭、必須先卸下部螺栓,眼視線應躲開法蘭縫。

3.3.6.14開關閥門、考克時,要集中精力,腳步站穩、不要正視閥門、考克中心線。

3.3.6.15電葫蘆使用完畢,必須回到檢修平臺,斷開電源。

3.3.6.16電器設備發生故障,一律由電工處理,生產人員不準私自處理。

3.3.6.17上下樓梯要手扶欄桿,不得跳躍和跨越。

3.3.6.18不慎被堿水濺到皮膚上或眼睛,要立即用清水或1%硼酸水沖洗,必要時送醫院治療。

3.3.6.19進入狹小空間作業前,必須向安全部門申請相關手續,落實安全措施后方可作業。

3.3.6.20清理槽罐時,注意詳細檢查,及時處理危料,避免結疤落下傷人;在槽罐內作業不宜過久,禁止一個人單獨在槽罐內作業。

3.3.6.21油站、油管、油桶在沒有排空以前,任何人不得對它們或周圍的設備動火,如電焊、火焊等。

3.3.6.22特殊工種,作業人員必須持證上崗,嚴格按作業規程進行操作。

3.3.6.23設備防護裝置挪動要及時恢復。

3.3.6.24點檢時嚴禁戴手套。

3.3.6.25注意地面積水。

3.3.6.26巡檢時注意運轉設備螺栓斷、松飛出傷人。

4、應急措施

4.1重大事故的預防與應急響應

原料系統是氧化鋁生產的重要工序,任務是將鋁土礦、石灰、母液通過磨機磨碎后往溶出送出合格的原礦漿。其工藝過程通過板式機、皮帶系統、石灰爐、破碎機、棒磨機、球磨機、泵池、泵、水旋器等設備,技術要求高,操作復雜,在生產操作與使用維護過程中一旦發生失誤即可能引發重大設備事故及人身傷亡事故。

4.2生產過程潛在的事故危險和破壞力

4.2.1爐氣中毒,高溫中暑。

4.2.2夾傷、砸傷。

4.2.3管道泄漏。

4.2.4堿燒傷。

4.2.5事故可能造成重大的人員傷亡。

4.2.6事故可能破壞或破壞生產設備、設施。

4.2.7事故可能造成局部的環境污染。

4.2.8其它方面的損失。

4.3可能引發重大事故的基本因素

4.3.1供電系統突然全線停電。

4.3.2進出料泵停止運行造成冒槽跑堿。

4.3.3各攪拌停止造成沉槽事故。

4.3.4石灰爐鼓風機突然運轉鼓風。

4.3.5溫度過高,CO2過高。

4.3.6磨機突然運行。

4.3.7蒸發突送母液導致冒槽噴料等嚴重事故。

4.3.8管道、閥門缺陷造成噴料。

4.3.9鋼棒、襯板砸傷或夾傷。

4.3.10違章作業,違章檢修,誤操作。

4.4生產過程中的事故預防與控制

4.4.1一旦出現突然停電停產事故,首先要立即聯系調度室停蒸發母液,關小母液閥;礦漿槽改用風攪拌,并匯報車間領導。

4.4.2爐頂作業前,提前1小時停風悶爐,給鼓風機停電掛牌,主控室把鼓風機轉速調到0轉,爐頂風帽全部打開;定期檢查鼓風機電器線路系統。

4.4.3清理爐底前,提前1小時悶爐,把兩邊爐門打開,用強力風扇冷卻,待爐底溫度在40℃以下及CO2濃度不超標時方可進入。

4.4.4磨內作業前,必須停磨機高壓電源并掛警示牌,現場慢拖開關打到檢修位置并掛警示牌,現場慢拖合上。

4.4.5磨內、泵池內作業前,必須把相應磨機系列母液閥關死并掛牌;與蒸發協調,不準送該線母液。

4.4.6管道、閥門缺陷造成噴料,要緊急停車放料,更換故障閥門或管道;平時加強對管道的厚度測量檢測,及時給管道加厚,定期檢查或更換閥門。

4.4.7抽棒或更換襯板,相互協調,出力均勻。

4.4.8設備操作人員必須符合國家關于作業人員的條件要求,經培訓考試合格后持證上崗。

4.5作業過程安全管理

4.5.1作業人員在作業之前要穿戴好安全防護用品,濕法作業勞保品包括:安全帽、勞保服、膠鞋、防護眼鏡、膠手套、防護面罩、大頭皮鞋等。

4.5.2石灰爐生產恢復之前要確保爐頂、爐底內無人,設備正常。

4.5.3磨機在生產過程中,要及時檢查磨皮螺絲,發現漏料及時緊固。

4.5.4生產中磨機大瓦、減速機、電機瓦等若出現溫度上升較快,要及時查找原因,采取控制操作并匯報車間。

4.5.5生產中一旦出現噴堿、噴料、泵殼刺料等異常現象,要立即緊急停車,控制事態的惡化,若有傷員要及時搶救同時匯報車間和調度室。

4.5.6一旦磨機油站出現火災等危及生產現象,要立即停車。生產各項操作控制和存在的問題要及時、準確、詳細做記錄,以便于事后分析。

4.6事故過程中的應急與救護措施

4.6.1車間內發生傷亡事故、火災爆炸事故、設備事故以及其它突發性事故。主要包括:

4.6.1.1多人輕傷或重傷的生產事故;

4.6.1.2重大火災事故;

4.6.1.3中毒、中暑事故;

4.6.1.4堿燒傷事故;

4.7上述事故處理的基本原則

4.7.1及時報告.現場作業人員在事故發生后,必須盡快匯報車間、廠調度、總調、安環等相關部門,現場有人受傷時必須及時通知醫院;發生火災或爆炸事故必須及時報告火警;在緊急電話中要把事故發生“在那里”、“什么事”、以及具體情況簡單明了重復2次,保證匯報清楚。

4.7.2積極搶救組織現場人員,在醫院救護人員未到的情況下,采取可行的現場救護措施,對傷病人員進行搶救。

4.7.3積極采取有效措施,遏制或終止事故發展,防止事故再擴大,維護好其他生產。發生緊急事故后,現場管理人員在作好匯報及搶救傷員的同時,要組織部分人員維護好其他的生產,控制和預防事故的再擴大。

4.7.4保護事故現場及相關原始記錄。

4.7.5按照“事故原因分析不清不放過,事故責任者未受到處理不放過,職工群眾未受到教育不放過,未制定整改措施不放過”的原則對事故進行分析、處理。

4.7.6車間必須設置重大事故應急小組;

4.7.7建立應急組織機構,明確其在應急期間的職責和義務。

5、附則

5.1本文由中鋁廣西分公司氧化鋁廠原料車間負責解釋

篇2:磷酸車間罐區安全操作規程

1、目的

熟悉掌握罐區各槽、罐的準確位置及用途;熟悉各管道、閥門的作用及會正確操作使用;會操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設備。

2、適用范圍

適用磷酸罐區所有設備、管道、閥門、電器、儀表等全過程的控制。

3、崗位職責

1)負責本崗位至罐區的管道、閥門、儀表、設備等的安全操作使用;

2)負責與本崗位生產相關的槽、罐、攪拌器、泵等設備的正確操作管理;

3)負責認真、準確、及時的填寫好罐區設備相關操作記錄;

4)負責與本崗位有關的所屬設備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛生。

4、管轄范圍

本崗位設備出口到罐區的相關設備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛生。

5、罐區工藝流程圖

附:磷酸罐區管道及儀表流程圖、設備布置圖、管道布置圖等。

6、操作程序

6.1開車前的檢查與準備

1)檢查各槽、罐內是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無松動,罐體、管道是否試漏;

2)檢查各運轉設備潤滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門開關是否靈活;

3)檢查所屬設備、電器、儀表等是否完好;

4)檢查確認所轄設備無卡阻,潤滑、密封、冷卻符合開車要求;

5)檢查現場照明及安全設施是否齊全完好;

6)其余配套工作是否完成。

6.1開車

一、正常開車

1)開車前聯系硫酸車間先向硫酸槽打入≥93%H2SO4到足夠的液位,根據生產消耗及時補入硫酸,以滿足生產需要。

2)反應崗位正常開車投料,向反應槽加入稀磷酸淹沒攪拌器槳葉時,啟動攪拌器,停止補稀磷酸,關閉稀磷酸貯槽底部閥門;打開硫酸泵進口閥門,啟動硫酸泵,再打開泵出口閥門,用變頻器或反應槽現場閥門調節控制,通過預混器向反應槽加入硫酸;同時通知原料崗位啟動礦漿貯槽礦漿給料泵向反應槽進料。

3)過濾崗位過濾后的濾液通過濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據工藝要求調節其閥門開度大小。液位淹沒槳葉后啟動攪拌器,再經罐側旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。

4)濃縮崗位打開沉降槽側面的1、2、3閥門,通過稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補稀磷酸進行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時通過濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。

5)當第一氟吸收塔循環槽氟硅酸濃度達8~10%H2SiF6時,打開氟硅酸槽頂部閥門,打開第一氟吸收塔循環泵出口岔管閥門分送部分10%H2SiF6去氟硅酸貯槽貯存。

6)於渣壓濾崗位進行稀磷酸壓濾過濾時,先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進行濃磷酸壓濾過濾時,同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應槽使用。

二、正常停車

1)反應崗位停止硫酸給料泵,關閉進出口閥門,關閉密封水閥門;聯系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時清理干凈預混器。

2)過濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時,停過濾磷酸泵,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。

3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車停止供汽后,停下稀磷酸補給泵和濃磷酸輸送泵,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環泵,關閉進出口閥和密封水閥門。

4)於渣壓濾崗位根據稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關閉進出口閥門和密封水閥門,及時清理干凈壓濾機濾餅。

5)若是要清洗各崗位設備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒槳葉啟動攪拌器,再啟動硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%H2SO4的洗滌液,調整好需要清洗崗位設備的相關閥門,然后打開洗滌液泵進出口閥門和密封水閥門,啟動洗滌液泵向需清洗設備內注入足夠循環的洗滌液進行清洗,清洗結束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。

三、緊急停車

若遇設備故障,先停故障設備,然后按正常停車程序停止其它與本崗位相關設備。

篇3:備煤車間安全規程范本

1.“安全生產,人人有責”,所有職工必須加強法制觀念,認真執行黨和國家的有關安全生產的方針、政策、法令及規定。嚴格遵守安全規程和各項安全生產規章制度,實行全員管理,人人監督。

2.堅決貫徹落實《安全生產法》和“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針。凡不符合安全生產要求,有嚴重事故隱患,職工必須向上級報告,有嚴重危及設備和職工生命安全的情況,職工必須停止操作,并及時報告領導處理。

3.各單位安全組織要健全。公司級設安全生產科,并建立安全管理委員會;各車間要組建安全領導組、專兼職安全員;工段、班組要設兼職安全員。

4.各生產崗位必須建立健全各種規章制度。如安全生產責任制度、設備維護及檢修規程、操作規程、交接班制度。安全生產確定制(確定、確信、確實)、聯系呼應制等。

5.建立安全例會制度、領導講話制度、班組安全活動制度。并必須有相應的紀錄。

6.各單位要定期、不定期組織各種形式的安全檢查;公司安全生產科,每月組織一次安全檢查;各級安全組織要經常深入生產現揚巡回檢查,對查出的隱患要及時限期整改。實行“三定”即定期整改措施、定完成時間、定負責人。

7.各級安全管理部門必須負責對其職責范圍內的職工進行安全教育。特殊工種必須進行安全技術技能培訓,考試考核合格并領取合格證后,方可上崗操作;每位職工都要進行企業、車間.(科室)、工段(班組)三級安全教育;‘新進企業者,要進行三級安全教育;公司內轉崗、變崗要經車間(科室)以下二級安全教育。各級安全教育必須考試合格后才能上崗,未進行相應級別的安全教育不準傳到下一級,更不準上崗操作。

8.管生產必須管安全。各級各部門行政一把手是本部門安全責任人,對所管轄范圍內的安全負責,各專業工程師、技師、電氣、動力負責人對本專業安全負責,必須認真貫徹安全生產“五同時”,即:生產和安全要同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結、同時評比。

9.禁止違章指揮和違章作業、違反勞動紀律。對于在安全生產中做出顯著成績和避免了傷亡事故發生的職工,應給予表揚和獎勵。

10.要害部位(崗位)謝絕參觀。必要時,須經相應權限的領導批準,并進行登記后,在主管部門人員陪同下,方可進入現場參觀。禁止無關人員進入生產區。

11.廠區道路、鐵路及危險區域,必須設置醒目的安全標志牌;欄桿、圍欄、各種安全設備應齊全有效;行人、自行車禁止與車輛搶道;通過道口時,要執行“一停、二看、三通過”的規定。

12.對新建、擴建、改建、技術改造和引進工程,要執行安全設施和主體工程“三同時”,即同時設計、同時施工、同時技產。

13,發生傷亡、重大設備、火災、爆炸等事故,要及時搶救傷員,保護好現場、維護好現場秩序,并及時向上級報告,按“四不放過”原則進行事故分析和處理,不得隱瞞、拖延。

14.所有人員進入廠區,嚴禁吸煙。

15.禁火區、要害部位,禁止無安全措施的機動車輛通行。

?16、重要部位,一級禁火區域要有醒目的警示標志,進入禁火區嚴禁吸煙和攜帶火種,需在禁火區動火時要按規定辦理動火申請手續。

?17.消防人員、單位安全員、崗位操作人員要定期檢查消防器材,崗位操作人員對防火設施要嚴加看管和愛護,使之處于良好狀態。消防器材應放置在易于拿取的地方,專(兼)職安全員和崗位人員必須會用消防器材,發現火災要立即通知消防隊、公司調度,并積極組織滅火。

?18.易燃、易爆、有毒、有害物品,必須妥善存放、領發。運輸時要按有關規定嚴格手續,并建立管理制度、指定專人負責管理。

19.多有操作人員在上崗前必須把勞保用品穿戴齊全,女同志要把長發辮壓在帽里。

20.禁止酒后上崗、班中酗酒。

21.生產作業線在拆、維修或停用時,必須實行掛牌制;確定專人監護和專人聯系統一指揮,必須在看護人和聯系人親自對口發出命令確認后,方可進行作業。

22.實行人證操作制,徒工在學徒期間不允許單獨操作,必須有師傅在廠指導。工人上崗操作必須有操作合格證。

23.嚴格執行交接班制度,做好本班原始記錄的填寫,班前認真檢查自己所用的設備、工具及安全罩等防護裝置,看是否完好可靠,確認安全可靠后方可操作。

24.不是自己操作和看管的設備、容器、管道、閥門、使用工具,不準擅自動用;自己操作的崗位不得隨便轉讓他人操作,特殊情況下須經工段長批準,方可交給熟悉崮位操作人員操作,隨意禁止無關人員,動用本崗位的設備、按鈕、信號、閥門、工具等。

25.工作時間要堅持“六不準”:不準開玩笑、不準打鬧、不準脫崗、不準串崗、不準睡崗、不準干與工作無關的事情。

26.廠區內的各種安全標志牌不得隨意改動和拆除。

27.登高二米及以上(無安全防護設施)作業時,必須系好安全帶,嚴禁低掛高用,拴掛時,應確認位置是否安全可靠,使用工具及備件等應放置穩妥,禁止落物傷人。

28.高空作業人員禁止隨意往卞扔東西。特殊情況,必須做好地面監護。設置隔離設施。?

29.操作電器設備應小心觸電,禁止用濕手或帶濕手套合電閘。

30.非電氣維修人員,禁止修理電氣設備、線路及開關。

31,一切檢修工作必須持牌,檢修電氣應填工作票;廠區動土500毫米以上,必須經基建管理部門審批方可進行。

32.工作場地應保持清潔衛生,做到安全文明生產。上崗前必須按規定穿戴好勞保用品。

33.非現場人員禁止在下列場所停留:

(1)重要的工作場所;

(2)正在運轉的設備附近;

(3)有毒氣體及腐蝕性液體管道、容器附近;

(4)動火工作的場所;

(5)高空作業的區域;

(6)處于事故狀態的場所。

34.在廠區,各種車輛的行駛速度不超過10km/h,各種車輛應停放在規定地點。

35.禁止在煤氣區、危險區、電氣設備附近取暖、睡覺、休息。

36.生產區內,一切坑溝必須蓋好,臺階、設備安裝處以及高層邊緣等必須加防護裝置或者裝信號燈。

37.工作場所,必須道路暢通、照明充足,燈具不得隨意拆除或損壞。

38.凡傳動設備有輪必有罩,危險部位必須加可靠的安全裝置。

39.機械運轉時,不準加油、檫洗、修理,確屬不能停機加油時,必須使用油槍油壺。凡轉動部分不準靠近。禁止在傳動設備上休息、行走或跨越。

40.所有從事生產勞動的臨時工、包工隊人員都必須前勞動協議,進入崗位前,必須經公司、車間安全教育,并考核、登記注冊后,方可從事規定范圍的生產勞動,如使用單位不經安全教育擅自用人,造成的后果有具體用人單位負責。?.

41.禁止將小孩、親友、同學等代入生產區。

42.禁止從窗口、房頂、提升口、樓梯等處向下扔東西,如需從窗口、提升口提升重物時,下邊應設專人監護。

43.全體職工必須嚴格執行以上安全通則和本崗位的安全操作規程。

44.牢記火警、醫護、煤氣救護和調度的電話號碼。

45.防止違章動火的六大禁令:

(1)未辦理動火許可證,禁止動火

(2)不與生產系統隔絕禁止動火

(3)不進行清洗、置換合格禁止動火

(4)不把周圍易燃物消除禁止動火

(5)不按時做動火分析禁止動火

(6)沒有消防措施,無人監護,禁止動火。

46.對外來實習、代培人員按規定進行三級安全教育,并考試合格后方能進崗學習。

47、生產區域十四個不準。

(1)加強明火管理,廠區禁火區域不準吸煙。

(2)生產區內,不準未成年人進入。

(3)禁火區域,不準有無阻火器的車輛進入。

(4)上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。

(5)在班前、班上不準喝酒。

(6)不準使用汽油、苯類等揮發性強的易燃液體擦洗設備、用具和衣服。

(7)不按廠部規定穿戴勞動保護用品,包括工作服、工作鞋、安全帽等,不準進入生產區。

(8)安全裝置不齊全的設備不準使用。

(9)不是自己分管的設備、工具不準動用。

(10)檢修設備時安全措施不落實、不準檢修。

(11)停機檢修后的設備,未經徹底檢查,不準啟動。

(12)未辦高處作業證、不系安全帶,不準登高作業。

(13)腳手架、跳板不牢既無防護措施不準登高作業。

(14)石棉瓦上不牢固好跳板,不準登石棉瓦作業。

48.操作六嚴格

(1)嚴格執行交班制度

(2)嚴格進行巡回檢查

(3)嚴格控制工藝指標

(4)嚴格遵守勞動紀律

(5)嚴格執行操作規程

(6)嚴格執行有關安全規程

49.進入容器、設備的八大必須

(1)必須申請、辦證并得到批準

(2)必須進行安全隔離

(3)必須進行置換、通風

(4)必須按時間要求進行安全分析

(5)必須佩帶規定的防護用具

(6)必須有人在器外監護,并堅守崗位。

(7)必須有搶救后備措施

(8)必須切斷動力點,并使用安全燈具。