1、?目的

1.1.1通過編制,讓企業采用現代化管理模式,使包括安全生產管理在內的所有經營活動科學、規范和有效,建立建全安全生產的自我約束機制,不斷改善安全生產管理狀況,降低職業健康安全風險,達到保護環境、減少污染,從而預防事故發生和控制職業危害。

1.1.2通過編制,識別企業在生產過程及管理過程中存在的或潛在的危害因素并制定防范措施;

1.1.3充分收集有關的信息和資料,評價企業的職業安全衛生管理現狀,分析改善職業安全衛生管理的潛力并制定防范措施;

1.1.4依照企業的運行情況,識別企業現在和將來活動的職業安全衛生法律法規和相關要求,并確定包括重要危害因素在內的活動或過程并制定防范措施;

1.1.5對存在的職業安全衛生問題,提出相應的勞動保護對策措施及初步的實施方案,供公司管理層決策參考;

1.1.6作為職業安全衛生管理體系的輸入,為建立體系提供框架性建議。

2、?范圍

范圍涵蓋了車間的全部范圍,包括與職業安全衛生及環境相關的所有現場和職能管理部門。

3、?內容

3.1一般常識

3.1.1上崗作業前的要求:

3.1.1.1凡新入車間的職工,必須接受廠、車間、班組三級安全教育,電工必須持有電氣作業人員操作證方準上崗。嚴禁非電工從事電氣作業;

3.1.1.2接班前必須參加班前會,同時班長要強調安全生產的注意事項;

3.1.1.3工作前必須穿戴好勞保用品,熟悉檢修內容,安排好檢修程序,制定出安全防護措施;

3.1.1.4接班前必須全面了解本崗位所有電氣設備的運行狀況,一切安全裝置、安全標志和警告牌,不準任意拆除和擅自挪動;

3.1.1.5作好交接班記錄,監督交班人員搞好環境衛生;

3.1.1.6檢修人員在接到工作任務后,組織班員開好班前會,并檢查工器具是否完整安全可靠;

3.1.1.7禁止酒后上崗;

3.1.2作業中的要求:

3.1.2.1、正確選用和安裝電氣設備的導線、開關、保護裝置;

3.1.2.2電氣設備和線路周圍,應留有一定操作和檢修場地,易燃易爆物品應遠離電氣設備;

3.1.2.3室外電氣設備應有防雨措施,雷、雨、大霧、潮濕天氣不準進行室外帶電作業;

3.1.2.4停電檢修時,必須將電源線路保險取下,并掛上“有人操作,禁止合閘”的警告牌,必要時設專人看管電閘;

3.1.2.5停電檢修前必須辦理停送電工作票,嚴格遵守停送電工作票制度;

3.1.2.6因工作需要帶電作業時,必須經車間同意,并采取可靠的安全措施;

3.1.2.7職工上崗后規范穿好工作服及工作鞋,按時參加工段、班組的指定有經驗的人作為監護人;

3.1.2.8對于臨時用電線路必須按安全要求正確接線,電纜必須穿過電纜孔,接好接地線;

3.1.2.9不論高低壓設備帶電與否,不準單獨移開或越過遮欄及警戒線對設備進行任何操作和巡視;

3.1.2.10巡視檢查要注意安全距離:高壓柜前0.6m,10KV以下0.7m,35KV以下1m;

3.1.2.11在變配電室進行停電檢修或安裝工作時,應有保證人身及設備安全的組織和技術措施。并指明停電范圍;

3.1.2.12檢修設備(如抽屜柜內部)要用安全燈或手電,禁用明火,對頭重腳輕容易傾倒的設備,一定要墊牢;

3.1.2.13倒閘操作過程必須兩人同時進行,一人監護,一人操作,要嚴格認真執行倒閘操作規定的程序。

3.1.2.14對于變配電室進行檢修時必須做到:

3.1.2.14.1切斷電源;

3.1.2.14.2驗電;

3.1.2.14.3封掛臨時接地線;

3.1.2.14.4懸掛標示牌;

3.1.2.14.5當班處理的種故障,事后及時做好記錄;

3.1.2.15要熟悉現場急救的操作方法,保證在最短時間內使觸電者能盡快脫離電源,急救的操作方法有:

3.1.2.15.1俯臥壓背法;

3.1.2.15.2仰臥牽臂法;

3.1.2.15.3口對口(口對鼻)人工呼吸法;

3.1.2.15.4胸外心臟擠壓法;

3.1.3、作業結束時的要求:

3.1.3.1將值班室環境衛生打掃干凈,并收拾好本班工具器,做好交接班記錄;

3.1.3.2電氣檢修工作結束后要清點工具,清理現場,工完場清;

3.1.3.3參加班后會,認真總結工作及安全方面的經驗;

3.1.3.4積極參加車間,班組的安全活動,為安全生產多做好事。

3.2配電室操作制度

3.2.1、操作前,先明確操作任務,做好各項準備工作,明確當前運行方式,模擬操作,值班長審核無誤,調度聯系時,做好各種事故預想,穿戴好勞保用品和用具。

3.2.2、操作中嚴格執行保證安全的組織措施和技術措施及各種規章制度。

3.2.3、操作中嚴格執行保證安全的組織措施和技術措施及各種規章制度。

3.2.4、送電時,先拆除所有的安措,檢查一切正常后方可送電

3.2.5、停電時檢查設備確已停止運行,以防止帶負荷拉閘。

3.2.6、母線檢修時,確認把進線開關和母聯開關退出后方可檢修。

3.2.7、掛地線前應先驗明無電,先掛接地端,后掛設備端。

3.2.8、拆地線時,先明確搶修工作確已完畢,先拆設備端,后拆接地點端。

3.2.9、操作完畢后,應匯報值班長,并做好記錄。

3.3電氣車間停電應急措施

3.3.1、?當出現大面積停電時,值班人員應立即檢查分解槽攪拌的供電情況。如熱電廠供電中斷,及時投用保安電源,并通知生產操作人員逐臺啟動分解槽攪拌,同時應派出人員上到分解槽上,以防出現分解槽攪拌無法啟動時,采取應急措施啟動設備。?

3.3.2、?隨時聽從調度指揮,當供電恢復時,及時恢復所有設備的正常供電。

3.3.3、?當出現大面積停電時,在恢復或處理事故過程中,應謹慎操作,及時通報,及時處理以防事故擴大。

3.4分解分級事故停電操作規程

3.4.1一期分解分級事故停電操作規程

3.4.1.1、正常時由熱電廠1#回路和2#回路分別對1#變和2#變供電,1#變帶1#-7#槽攪拌,2#變帶8#-13#槽攪拌。

3.4.1.2、當1#(2#)回路事故停電時,由3#回路進行供電,具體操作如下:

3.4.1.2.1電話(電調電話)通知動力電調,準備投3#電源供分解。

3.4.1.2.2斷開1#和2#高壓負荷開關。

3.4.1.2.3合上31#或32#高壓負荷開關,由3#回路供電時,只能向一臺變壓器供電。

3.4.1.2.4通知主控室已經送上電。

3.4.1.2.5電話通知動力電調:3#回路已經投入運行。

3.4.1.2.6電話通知熱電電調:分解1#(2#)變已用動力3#電源。

3.4.1.3、當1#或2#回路恢復供電后,通知主控室需倒負荷,雙方準備好后,操作如下:

3.4.1.3.1操作工在主控室把攪拌停下。

3.4.1.3.2斷開1#和2#低壓進線開關(ME開關)。

3.4.1.3.3斷開3#回路負荷開關(31#、32#)。

3.4.1.3.4合上1#和2#高壓負荷開關。

3.4.1.3.5合上1#和2#低壓負荷開關(ME開關)。

3.4.1.3.6通知主控室已恢復正常送電。

3.4.1.3.7通知熱電電調分解1#、2#變已投入運行。

3.4.1.3.8通知動力電調3#回路已切除,作熱備用,上述各種情況下的操作時間絕對不允許超過15分鐘。

3.4.2二期分解槽事故停電倒閘操作規程

3.4.2.1、分解槽供電原則

3.4.2.1.1、正常供電原則

3.4.2.1.1分解5#、6#變壓器正常供電分別來自熱電廠四配I、II回路,變壓器分段運行。

3.4.2.1.2保安電源來自動力廠空壓配I回路,處于備用狀態。

3.4.2.2、事故供電原則

3.4.2.2.1當四配I、II某一回路事故停電時,由供電正常回路變壓器供分解槽全部負荷。

3.4.2.2.2當四配I、II回路全部停電時,由動力廠保安電源向分解5#或6#變壓器供電。

3.4.2.2.3當四配I、II回路及保安電源全部停電時,由三配的I或II回路向分解5#或6#變壓器供電。

3.4.2.2.各種事故狀態的倒閘操作

3.4.2.2.1、熱電廠四配某一回路停電,另一回路供電正常

3.4.2.2.1.1轉入事故供電的倒閘操作:

3.4.2.2.1.1.1斷開事故回路低壓進線開關。

3.4.2.2.1.1.2合上低壓母聯開關。

3.4.2.2.1.1.3斷開事故回路高壓負荷開關。

3.4.2.2.1.1.4通知分解主控室啟動跳停的分解槽攪拌。

3.4.2.2.1.1.5通知熱電廠電調事故回路高壓負荷開關已斷開。

3.4.2.2.1.2恢復正常供電的倒閘操作:

3.4.2.2.1.2.1通知熱電廠合環。

3.4.2.2.1.2.2合上事故回路高壓負荷開關。

3.4.2.2.1.2.3合上事故回路低壓進線開關。

3.4.2.2.1.2.4斷開低壓母聯開關。

3.4.2.2.1.2.5通知熱電廠電調變壓器已分段運行。

3.4.2.2.2、熱電廠四配I、II回路同時停電,投用保安電源供分解5#或6#變壓器

3.4.2.2.2.1保安電源向分解5#變壓器供電

3.4.2.2.2.1.1轉入事故供電的倒閘操作:

3.4.2.2.2.1.1.1斷開分解5#及6#變壓器低壓進線開關。

3.4.2.2.2.1.1.2斷開分解5#及6#變壓器高壓負荷開關。

3.4.2.2.2.1.1.3合上分解槽保安電源5#高壓負荷開關。

3.4.2.2.2.1.1.4合上分解5#變壓器低壓進線開關及母聯開關。

3.4.2.2.2.1.1.5通知分解主控室保安電源已經送電,可以啟動分解槽攪拌。

3.4.2.2.2.1.1.6通知動力廠電調,分解槽保安電源已投入運行。

3.4.2.2.2.1.1.7通知熱電廠電調,分解5#變壓器已用動力廠保安電源供電。

3.4.2.2.2.1.2恢復正常供電的倒閘操作:

3.4.2.2.2.1.2.1通知分解主操室把二期分解槽攪拌全部倒到I回路。

3.4.2.2.2.1.2.2斷開分解5#、6#變壓器母聯開關。

3.4.2.2.2.1.2.3合上分解6#變壓器高壓負荷開關。

3.4.2.2.2.1.2.4合上分解6#變壓器低壓進線開關。

3.4.2.2.2.1.2.5通知分解主操室把分解槽攪拌全部倒到II回路。

3.4.2.2.2.1.2.6斷開分解5#變壓器低壓進線開關。

3.4.2.2.2.1.2.7斷開保安電源5#高壓負荷開關。

3.4.2.2.2.1.2.8合上分解5#變壓器高壓負荷開關。

3.4.2.2.2.1.2.9合上分解5#變壓器低壓進線開關。

3.4.2.2.2.1.2.10通知分解主控室已恢復正常供電,恢復分解槽I、II回路平衡供電。

3.4.2.2.2.1.2.11通知熱電廠電調變壓器已分段運行。

3.4.2.2.2.1.2.12通知動力廠電調保安電源已退出。

3.4.2.2.2.2保安電源向分解6#變壓器供電

3.4.2.2.2.2.1轉入事故供電的倒閘操作:

3.4.2.2.2.2.1.1斷開分解5#及6#變壓器低壓進線開關。

3.4.2.2.2.2.1.2斷開分解5#及6#變壓器高壓負荷開關。

3.4.2.2.2.2.1.3合上分解槽保安電源6#高壓負荷開關。

3.4.2.2.2.2.1.4合上分解6#變壓器低壓進線開關及母聯開關。

3.4.2.2.2.2.1.5通知分解主控室保安電源已經送電,可以啟動分解槽攪拌。

3.4.2.2.2.2.1.6通知動力廠電調,分解槽保安電源已投入運行。

3.4.2.2.2.2.1.7通知熱電廠電調,分解6#變壓器已用動力廠保安電源供電。

3.4.2.2.2.2.2恢復正常供電的倒閘操作:

3.4.2.2.2.2.2.1通知分解主操室把二期分解槽攪拌全部倒到II回路。

3.4.2.2.2.2.2.2斷開分解5#、6#變壓器母聯開關。

3.4.2.2.2.2.2.3合上分解5#變壓器高壓負荷開關。

3.4.2.2.2.2.2.4合上分解5#變壓器低壓進線開關。

3.4.2.2.2.2.2.5通知分解主操室把分解槽攪拌全部倒到I回路。

3.4.2.2.2.2.2.6斷開分解6#變壓器低壓進線開關。

3.4.2.2.2.2.2.7斷開保安電源6#高壓負荷開關。

3.4.2.2.2.2.2.8合上分解6#變壓器高壓負荷開關。

3.4.2.2.2.2.2.9合上分解6#變壓器低壓進線開關。

3.4.2.2.2.2.2.10通知分解主控室已恢復正常供電,恢復分解槽I、II回路平衡供電。

3.4.2.2.2.2.2.11通知熱電廠電調變壓器已分段運行。

3.4.2.2.2.2.2.12通知動力廠電調保安電源已退出。

3.4.2.2.3、熱電廠四配I、II回路及動力廠保安電源全部停電,由三配的I或II回路向分解5#或6#變壓器供電(以三配I回路向分解5#變供電為例,其余類同)

3.4.2.2.3.1轉入事故供電的倒閘操作:

3.4.2.2.3.1.1通知熱電廠電調及動力廠電調分解5#變壓器準備用熱電廠三配I回路供電,征得

熱電廠電調及動力廠電調同意后方可操作。

3.4.2.2.3.1.2通知熱電廠電調合環。

3.4.2.2.3.1.3斷開分解5#及6#變壓器低壓進線開關。

3.4.2.2.3.1.4斷開分解5#及6#變壓器高壓負荷開關。

3.4.2.2.3.1.5合上保安電源5#高壓負荷開關

3.4.2.2.3.1.6合上分解1#、2#變壓器母聯開關。

3.4.2.2.3.1.7斷開分解1#變壓器低壓進線開關。

3.4.2.2.3.1.8合上分解保安電源1#高壓負荷開關。

3.4.2.2.3.1.9合上分解5#變壓器低壓進線開關。

3.4.2.2.3.1.10合上分解5#、6#變壓器母聯開關。

3.4.2.2.3.1.11通知分解主控室分解5#變壓器已經送上電,可以啟動分解槽攪拌。

3.4.2.2.3.1.12通知熱電廠及動力廠電調,分解5#變壓器已用三配I回路供電。

3.4.2.2.2.4.2.12通知熱電廠及動力廠電調,分解6#變壓器已用三配I回路供電。

3.4.2.2.3.2恢復正常供電的倒閘操作:

3.4.2.2.3.2.1通知分解主操室把二期分解槽攪拌全部倒到I回路。

3.4.2.2.3.2.2斷開分解5#、6#變壓器母聯開關。

3.4.2.2.3.2.3合上分解6#變壓器高壓負荷開關。

3.4.2.2.3.2.4合上分解6#變壓器低壓進線開關。

3.4.2.2.3.2.5通知分解主操室把分解槽攪拌全部倒回到II回路。

3.4.2.2.3.2.6斷開分解5#變壓器低壓進線開關。

3.4.2.2.3.2.7斷開保安電源1#及5#高壓負荷開關。

3.4.2.2.3.2.8合上分解5#變壓器高壓負荷開關。

3.4.2.2.2.6.9合上分解5#變壓器低壓進線開關。

3.4.2.2.2.6.10通知分解主控室已恢復正常供電,需恢復分解槽I和II回路平衡供電。

3.4.2.2.2.6.11通知熱電廠電調變壓器已分段運行。

3.4.2.2.2.6.12通知動力廠電調三配及四配保安電源高壓隔離開關已斷開。

上述各種情況下的操作時間絕不允許超過15分鐘。

4、?應急措施

4.1電氣車間火災爆炸事故應急響應預案

4.1.1基本情況:

4.1.1.1電氣車間簡介:

電氣車間是氧化鋁廠主要車間之一,主要負責全廠78臺變壓器、40個配電室、2200多臺電機等電氣設備的運行和維護,主要危害有觸電、電弧燒傷、機械傷害、高處墜落等。現有6個班組,78名員工,其中管理人員3人,工程技術人員3人,特種作業崗位人員78人,包括電工、焊工、焊工等三個工種,年輕職工占90%,是一支充滿活力、團結協作的隊伍。

4.1.1.2電氣車間基本情況:

4.1.1.2.1、電氣車間機構設置情況:(附后,請單擊這里)

4.1.1.2.2、電氣車間職工分布人數表:(附后,請單擊這里)

4.1.1.3.危險性分析:

我車間主要運用預先危險分析法對生產過程中人、機、環境可能觸發的危險進行分析與評價,通過廣大職工的積極參與,共排查出了118個危險點(源).

4.1.1.3.1、場內外消防設施及人員狀況:

4.1.1.3.1.1在有煤氣的區域配有干粉滅火器4個.并配有消防水帶4條。

4.1.1.3.1.2在各個配電室配有干粉滅火器2個。

⑶在場外有平果鋁業公司消防隊的消防設備和消防員。

4.1.1.3.2醫療設施及醫療機構:

平果鋁業公司的職工醫院是二級甲等醫院,醫療技術與醫療設施先進,是平果鋁區域專業醫療救護機構。

4.1.2重大危險源的確定及分布(附后,請單擊這里)

4.1.3應急救援指揮部的組成職責和分工?

4.1.3.1指揮機構

?電氣車間成立重大事故應急救援“指揮領導小組”。由車間主任、副主任及各班班長組成,發生重大事故時,以指揮領導小組為核心成立重大事故應急救援指揮部。

總指揮:陳發義

副總指揮:溫廣福黃義修

成?員:?覃世晟?蔣德海吳慶文梁明合黃燕群宋俊威鄧亦忠莫燕年黃彬貞

4.1.3.2職責

總指揮和副總指揮負責組織電氣車間的應急救援工作。如總指揮不在由溫廣福黃義修為臨時總指揮和副總指揮,全權負責應急救援工作。

指揮領導小組職責:

?4.1.3.2.1、負責本單位“預案”的制定、修訂。

?4.1.3.2.2、組建應急救援隊伍,并組織實施和演練。

?4.1.3.2.3、檢查督促做好重大事故的預防措施和應急救援的各項準備工作。

4.1.3.2.4、發生事故時,由指揮部發布和解除應急救援命令、信號。

4.1.3.2.5、組織指揮救援隊伍實施救援行動。

4.1.3.2.6、向上級匯報和友鄰單位通報事故情況,必要時向有關單位發出救援請求。

4.1.3.2.7、組織事故調查,總結應急救援工作經驗教訓

4.1.3.3指揮部成員分工:

4.1.3.3.1、總指揮:組織指揮供應部的應急救援工作。

4.1.3.3.2、副總指揮:協助總指揮負責應急救援的具體指揮工作。

4.1.3.3.3、覃世晟?:負責事故現場通訊和對外聯系。

4.1.3.3.4、梁明合:負責搶險救援物資的供應和運輸工作和現場醫療指揮及中毒受傷人員分類搶險和轉送醫院工作。

4.1.3.3.5、指揮部領導小組其他成員

4.1.3.3.5.1負責本班組所管轄區域內或本班組人員在工作中發生事故時應及時趕到事故現場,并負責人員、財產安全防護,采取有效措施制止事故的進一步擴大,并及時向上一級領導匯報。

4.1.3.3.5.2協助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作。

4.1.3.3.5.3負責在第一時間處理事故。如:滅火、警戒、疏散等工作。

4.1.4.?救援隊伍的組成

4.1.4.1治安隊:治安隊由平果鋁業公司保衛處負責。治安隊擔負現場治安,交通指揮,設立警戒,指揮群眾疏散。

4.1.4.2消防隊:消防隊由鋁業公司保衛處消防隊負責。

4.1.4.3醫療救援隊:醫療救援隊由鋁業公司職工醫院負責。醫療救援隊擔負搶救受傷、中毒人員。

4.1.5.電氣火災爆炸事故的處置

電氣車間配電室發生火災爆炸的主要原因是:易引發過負荷過熱及電氣設備老化、產生異常而引起短路放炮、電弧燒傷、發生火災爆炸等現象。雖能及時發現,但一時難以控制,因此發生火災爆炸事故時,應采取以下應急救援措施。

4.1.5.1、最早發現者應立即向消防隊(電話:5802119)、上一級單位(廠調度室:802408、廠安環科:5802469)和車間辦公室(5802460)報警,告知火災爆炸地點,聯系電話,采取施救措施,同時立即派人在路口為消防車輛指引。如有人員傷亡應立即向醫院呼救(5806120)。

4.1.5.2、車間辦公室接到報警后,應迅速查明火災原因、部位和人員傷亡情況,下達按應急救援預案處置的指令,并提出補救或搶險的具體措施,同時發出警報通知指揮部成員及消防隊和各專業救援隊伍迅速趕往事故現場。

4.1.5.3、消防隊到現場后,立即配合消防隊進行消防救災工作,并告知消防隊現場有無窒息、受傷、圍困人員,若有,以最快速度將受傷者脫離現場,嚴重者盡快送醫院搶救。

4.1.5.4、保衛隊到達現場后,配合保衛隊進行現場治安,交通指揮,組織糾察,在事故周圍設崗,劃分禁區并加強警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時,應迅速組織有關人員協助友鄰單、其他人員在上一級指揮協調下向安全地帶疏散。

4.1.5.6、醫療救護隊到達現場后,配合醫療救護隊救護傷員,對傷員受傷情況及時采取相應的應急措施,對傷員進行清洗包扎或輸氧急救,重傷人員及時送往醫院搶救。

4.1.5.7、當事故得到控制,立即成立事故小組,參加上級部門組織的事故分析會,采取相應的安全措施,進行補救工作。

4.1.6.信號規定

救援信號主要使用電話報警聯絡

4.1.6.1、?消防隊:5802119(平果鋁)119(平果縣)

4.1.6.2、?廠調度室:5802407/408/409

4.1.6.3、廠安環科:5802469?

4.1.6.4、平果鋁醫院:5806120

4.1.6.5、平果鋁保衛處保衛一處:5801090

4.1.6.6、安全環保部:5802161?

危險區邊界警戒線為黃黑帶,警戒哨佩戴肩章,救護車鳴燈。

4.1.7.有關規定和要求

為了能在事故發生后,迅速準確、有條不紊地處理事故,盡可能減少事故造成的損失,平時必須做好應急救援的準備工作,落實崗位責任制和各項制度。具體措施有:

4.1.7.1應急救援物資,應有專人負責,定期檢查、維修和更換,確保應急救援物資處于備用狀態。

4.1.7.2應急指揮小組應定期組織救援訓練和學習,不斷提高指揮水平和救援能力。

4.1.7.3應急指揮小組應對全體職工進行經常性的應急常識教育,不斷提高職工的應急能力。

4.1.7.4?建立完善各項制度

5、?附則

5.1本文件由電氣車間負責解釋

篇2:磷酸車間罐區安全操作規程

1、目的

熟悉掌握罐區各槽、罐的準確位置及用途;熟悉各管道、閥門的作用及會正確操作使用;會操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設備。

2、適用范圍

適用磷酸罐區所有設備、管道、閥門、電器、儀表等全過程的控制。

3、崗位職責

1)負責本崗位至罐區的管道、閥門、儀表、設備等的安全操作使用;

2)負責與本崗位生產相關的槽、罐、攪拌器、泵等設備的正確操作管理;

3)負責認真、準確、及時的填寫好罐區設備相關操作記錄;

4)負責與本崗位有關的所屬設備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛生。

4、管轄范圍

本崗位設備出口到罐區的相關設備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛生。

5、罐區工藝流程圖

附:磷酸罐區管道及儀表流程圖、設備布置圖、管道布置圖等。

6、操作程序

6.1開車前的檢查與準備

1)檢查各槽、罐內是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無松動,罐體、管道是否試漏;

2)檢查各運轉設備潤滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門開關是否靈活;

3)檢查所屬設備、電器、儀表等是否完好;

4)檢查確認所轄設備無卡阻,潤滑、密封、冷卻符合開車要求;

5)檢查現場照明及安全設施是否齊全完好;

6)其余配套工作是否完成。

6.1開車

一、正常開車

1)開車前聯系硫酸車間先向硫酸槽打入≥93%H2SO4到足夠的液位,根據生產消耗及時補入硫酸,以滿足生產需要。

2)反應崗位正常開車投料,向反應槽加入稀磷酸淹沒攪拌器槳葉時,啟動攪拌器,停止補稀磷酸,關閉稀磷酸貯槽底部閥門;打開硫酸泵進口閥門,啟動硫酸泵,再打開泵出口閥門,用變頻器或反應槽現場閥門調節控制,通過預混器向反應槽加入硫酸;同時通知原料崗位啟動礦漿貯槽礦漿給料泵向反應槽進料。

3)過濾崗位過濾后的濾液通過濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據工藝要求調節其閥門開度大小。液位淹沒槳葉后啟動攪拌器,再經罐側旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。

4)濃縮崗位打開沉降槽側面的1、2、3閥門,通過稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補稀磷酸進行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時通過濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。

5)當第一氟吸收塔循環槽氟硅酸濃度達8~10%H2SiF6時,打開氟硅酸槽頂部閥門,打開第一氟吸收塔循環泵出口岔管閥門分送部分10%H2SiF6去氟硅酸貯槽貯存。

6)於渣壓濾崗位進行稀磷酸壓濾過濾時,先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進行濃磷酸壓濾過濾時,同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應槽使用。

二、正常停車

1)反應崗位停止硫酸給料泵,關閉進出口閥門,關閉密封水閥門;聯系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時清理干凈預混器。

2)過濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時,停過濾磷酸泵,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。

3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車停止供汽后,停下稀磷酸補給泵和濃磷酸輸送泵,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環泵,關閉進出口閥和密封水閥門。

4)於渣壓濾崗位根據稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關閉進出口閥門和密封水閥門,及時清理干凈壓濾機濾餅。

5)若是要清洗各崗位設備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒槳葉啟動攪拌器,再啟動硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%H2SO4的洗滌液,調整好需要清洗崗位設備的相關閥門,然后打開洗滌液泵進出口閥門和密封水閥門,啟動洗滌液泵向需清洗設備內注入足夠循環的洗滌液進行清洗,清洗結束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。

三、緊急停車

若遇設備故障,先停故障設備,然后按正常停車程序停止其它與本崗位相關設備。

篇3:備煤車間安全規程范本

1.“安全生產,人人有責”,所有職工必須加強法制觀念,認真執行黨和國家的有關安全生產的方針、政策、法令及規定。嚴格遵守安全規程和各項安全生產規章制度,實行全員管理,人人監督。

2.堅決貫徹落實《安全生產法》和“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針。凡不符合安全生產要求,有嚴重事故隱患,職工必須向上級報告,有嚴重危及設備和職工生命安全的情況,職工必須停止操作,并及時報告領導處理。

3.各單位安全組織要健全。公司級設安全生產科,并建立安全管理委員會;各車間要組建安全領導組、專兼職安全員;工段、班組要設兼職安全員。

4.各生產崗位必須建立健全各種規章制度。如安全生產責任制度、設備維護及檢修規程、操作規程、交接班制度。安全生產確定制(確定、確信、確實)、聯系呼應制等。

5.建立安全例會制度、領導講話制度、班組安全活動制度。并必須有相應的紀錄。

6.各單位要定期、不定期組織各種形式的安全檢查;公司安全生產科,每月組織一次安全檢查;各級安全組織要經常深入生產現揚巡回檢查,對查出的隱患要及時限期整改。實行“三定”即定期整改措施、定完成時間、定負責人。

7.各級安全管理部門必須負責對其職責范圍內的職工進行安全教育。特殊工種必須進行安全技術技能培訓,考試考核合格并領取合格證后,方可上崗操作;每位職工都要進行企業、車間.(科室)、工段(班組)三級安全教育;‘新進企業者,要進行三級安全教育;公司內轉崗、變崗要經車間(科室)以下二級安全教育。各級安全教育必須考試合格后才能上崗,未進行相應級別的安全教育不準傳到下一級,更不準上崗操作。

8.管生產必須管安全。各級各部門行政一把手是本部門安全責任人,對所管轄范圍內的安全負責,各專業工程師、技師、電氣、動力負責人對本專業安全負責,必須認真貫徹安全生產“五同時”,即:生產和安全要同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結、同時評比。

9.禁止違章指揮和違章作業、違反勞動紀律。對于在安全生產中做出顯著成績和避免了傷亡事故發生的職工,應給予表揚和獎勵。

10.要害部位(崗位)謝絕參觀。必要時,須經相應權限的領導批準,并進行登記后,在主管部門人員陪同下,方可進入現場參觀。禁止無關人員進入生產區。

11.廠區道路、鐵路及危險區域,必須設置醒目的安全標志牌;欄桿、圍欄、各種安全設備應齊全有效;行人、自行車禁止與車輛搶道;通過道口時,要執行“一停、二看、三通過”的規定。

12.對新建、擴建、改建、技術改造和引進工程,要執行安全設施和主體工程“三同時”,即同時設計、同時施工、同時技產。

13,發生傷亡、重大設備、火災、爆炸等事故,要及時搶救傷員,保護好現場、維護好現場秩序,并及時向上級報告,按“四不放過”原則進行事故分析和處理,不得隱瞞、拖延。

14.所有人員進入廠區,嚴禁吸煙。

15.禁火區、要害部位,禁止無安全措施的機動車輛通行。

?16、重要部位,一級禁火區域要有醒目的警示標志,進入禁火區嚴禁吸煙和攜帶火種,需在禁火區動火時要按規定辦理動火申請手續。

?17.消防人員、單位安全員、崗位操作人員要定期檢查消防器材,崗位操作人員對防火設施要嚴加看管和愛護,使之處于良好狀態。消防器材應放置在易于拿取的地方,專(兼)職安全員和崗位人員必須會用消防器材,發現火災要立即通知消防隊、公司調度,并積極組織滅火。

?18.易燃、易爆、有毒、有害物品,必須妥善存放、領發。運輸時要按有關規定嚴格手續,并建立管理制度、指定專人負責管理。

19.多有操作人員在上崗前必須把勞保用品穿戴齊全,女同志要把長發辮壓在帽里。

20.禁止酒后上崗、班中酗酒。

21.生產作業線在拆、維修或停用時,必須實行掛牌制;確定專人監護和專人聯系統一指揮,必須在看護人和聯系人親自對口發出命令確認后,方可進行作業。

22.實行人證操作制,徒工在學徒期間不允許單獨操作,必須有師傅在廠指導。工人上崗操作必須有操作合格證。

23.嚴格執行交接班制度,做好本班原始記錄的填寫,班前認真檢查自己所用的設備、工具及安全罩等防護裝置,看是否完好可靠,確認安全可靠后方可操作。

24.不是自己操作和看管的設備、容器、管道、閥門、使用工具,不準擅自動用;自己操作的崗位不得隨便轉讓他人操作,特殊情況下須經工段長批準,方可交給熟悉崮位操作人員操作,隨意禁止無關人員,動用本崗位的設備、按鈕、信號、閥門、工具等。

25.工作時間要堅持“六不準”:不準開玩笑、不準打鬧、不準脫崗、不準串崗、不準睡崗、不準干與工作無關的事情。

26.廠區內的各種安全標志牌不得隨意改動和拆除。

27.登高二米及以上(無安全防護設施)作業時,必須系好安全帶,嚴禁低掛高用,拴掛時,應確認位置是否安全可靠,使用工具及備件等應放置穩妥,禁止落物傷人。

28.高空作業人員禁止隨意往卞扔東西。特殊情況,必須做好地面監護。設置隔離設施。?

29.操作電器設備應小心觸電,禁止用濕手或帶濕手套合電閘。

30.非電氣維修人員,禁止修理電氣設備、線路及開關。

31,一切檢修工作必須持牌,檢修電氣應填工作票;廠區動土500毫米以上,必須經基建管理部門審批方可進行。

32.工作場地應保持清潔衛生,做到安全文明生產。上崗前必須按規定穿戴好勞保用品。

33.非現場人員禁止在下列場所停留:

(1)重要的工作場所;

(2)正在運轉的設備附近;

(3)有毒氣體及腐蝕性液體管道、容器附近;

(4)動火工作的場所;

(5)高空作業的區域;

(6)處于事故狀態的場所。

34.在廠區,各種車輛的行駛速度不超過10km/h,各種車輛應停放在規定地點。

35.禁止在煤氣區、危險區、電氣設備附近取暖、睡覺、休息。

36.生產區內,一切坑溝必須蓋好,臺階、設備安裝處以及高層邊緣等必須加防護裝置或者裝信號燈。

37.工作場所,必須道路暢通、照明充足,燈具不得隨意拆除或損壞。

38.凡傳動設備有輪必有罩,危險部位必須加可靠的安全裝置。

39.機械運轉時,不準加油、檫洗、修理,確屬不能停機加油時,必須使用油槍油壺。凡轉動部分不準靠近。禁止在傳動設備上休息、行走或跨越。

40.所有從事生產勞動的臨時工、包工隊人員都必須前勞動協議,進入崗位前,必須經公司、車間安全教育,并考核、登記注冊后,方可從事規定范圍的生產勞動,如使用單位不經安全教育擅自用人,造成的后果有具體用人單位負責。?.

41.禁止將小孩、親友、同學等代入生產區。

42.禁止從窗口、房頂、提升口、樓梯等處向下扔東西,如需從窗口、提升口提升重物時,下邊應設專人監護。

43.全體職工必須嚴格執行以上安全通則和本崗位的安全操作規程。

44.牢記火警、醫護、煤氣救護和調度的電話號碼。

45.防止違章動火的六大禁令:

(1)未辦理動火許可證,禁止動火

(2)不與生產系統隔絕禁止動火

(3)不進行清洗、置換合格禁止動火

(4)不把周圍易燃物消除禁止動火

(5)不按時做動火分析禁止動火

(6)沒有消防措施,無人監護,禁止動火。

46.對外來實習、代培人員按規定進行三級安全教育,并考試合格后方能進崗學習。

47、生產區域十四個不準。

(1)加強明火管理,廠區禁火區域不準吸煙。

(2)生產區內,不準未成年人進入。

(3)禁火區域,不準有無阻火器的車輛進入。

(4)上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。

(5)在班前、班上不準喝酒。

(6)不準使用汽油、苯類等揮發性強的易燃液體擦洗設備、用具和衣服。

(7)不按廠部規定穿戴勞動保護用品,包括工作服、工作鞋、安全帽等,不準進入生產區。

(8)安全裝置不齊全的設備不準使用。

(9)不是自己分管的設備、工具不準動用。

(10)檢修設備時安全措施不落實、不準檢修。

(11)停機檢修后的設備,未經徹底檢查,不準啟動。

(12)未辦高處作業證、不系安全帶,不準登高作業。

(13)腳手架、跳板不牢既無防護措施不準登高作業。

(14)石棉瓦上不牢固好跳板,不準登石棉瓦作業。

48.操作六嚴格

(1)嚴格執行交班制度

(2)嚴格進行巡回檢查

(3)嚴格控制工藝指標

(4)嚴格遵守勞動紀律

(5)嚴格執行操作規程

(6)嚴格執行有關安全規程

49.進入容器、設備的八大必須

(1)必須申請、辦證并得到批準

(2)必須進行安全隔離

(3)必須進行置換、通風

(4)必須按時間要求進行安全分析

(5)必須佩帶規定的防護用具

(6)必須有人在器外監護,并堅守崗位。

(7)必須有搶救后備措施

(8)必須切斷動力點,并使用安全燈具。