消防、噴淋工程質(zhì)量監(jiān)理要點

1室內(nèi)消火栓管道安裝

1.1材料監(jiān)理控制要點

1.1.1材料的外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下要求:管材內(nèi)外表面的鍍鋅層均勻完整,不得有鍍鋅層脫落、銹蝕現(xiàn)象,鍍鋅層表面不得存在飛刺,管材不彎曲。管材的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。并具有出廠質(zhì)量證明書。管件內(nèi)外表面鍍鋅層光滑、色澤一致。無裂紋、砂眼、重皮,螺紋密封面完整,絲扣無損傷,絲扣無偏扣。

材料為無縫鋼管時,材料的外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下要求:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、分層、軋折、皺紋和結(jié)疤缺陷存在。鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。并具有出廠證明書。

消防器具及設(shè)備等,還應(yīng)具有有關(guān)管理部門的認(rèn)定證明及有關(guān)法定檢測單位證明。

1.1.2消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求,箱體表面平整、光潔。金屬表面無銹蝕、劃傷,箱門開啟靈活,箱體方正,箱內(nèi)配件齊全。消火栓閥外型光滑、無裂紋、啟閉靈活,關(guān)閉緊密,密封填料完好,有產(chǎn)品出廠合格證。消防系統(tǒng)的安全閥的壓力應(yīng)符合設(shè)計要求,安全閥經(jīng)校驗后,才能進(jìn)場安裝。

1.1.3控制閥門、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號符合設(shè)計要求,配件齊全、鑄造規(guī)距、表面光潔、無裂紋、啟閉靈活,有產(chǎn)品出廠合格證。

1.1.4法蘭密封面應(yīng)完整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽,螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整,無損傷。

1.1.5溝槽式卡箍管接頭應(yīng)有產(chǎn)品合格證,外觀無裂紋,表面光滑,漆膜均勻,密封圈質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)分層現(xiàn)象,表面無折損、皺紋等缺陷。

1.2管道預(yù)制加工

1.2.1消防系統(tǒng)的設(shè)計圖紙應(yīng)事先取得消防部門認(rèn)可。

1.2.2管螺紋加工:管道螺紋制作前,根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖,在所需的管材上劃線斷管。用電動套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工:將管材夾緊在套絲機(jī)卡盤內(nèi),調(diào)整好按管徑所需的螺紋刻度值,開機(jī)推板進(jìn)行管螺紋的制作。一個管口電動套絲的次數(shù):管徑≥DN70時,應(yīng)二次套絲為宜。對套好的螺紋仔細(xì)檢查,如斷絲或缺絲大于螺紋總數(shù)10%,割除重套,并用管件試配,一般手動宜擰上2~3扣為好,過松易漏,過緊不宜配裝和調(diào)整。加工后管螺紋外觀質(zhì)量不得有裂紋、凹陷、毛刺、斷絲等缺陷。加工的管螺紋長度不宜過短過長,過短影響螺紋連接處的密封效果,過長削弱螺紋連接處管材強(qiáng)度,管螺紋長度應(yīng)符合規(guī)定要求。

1.2.3預(yù)裝管件:連接時螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整。在管臺鉗上夾緊管段,絲扣處涂上鉛油(厚白漆)纏好油麻后帶入管件,對連接的用的螺紋管件仔細(xì)檢查,剔除斜紋、砂眼、裂紋等殘次管件用管鉗將管件擰緊,連接牢固,不得倒回,安裝后絲扣外露2~3扣為宜,用廢鋸條去掉麻頭,用破布擦凈鉛油,編號放到適當(dāng)位置等待連接。填料用油漆麻絲時,纏繞要適度,麻絲不應(yīng)擠入管腔,以免堵塞管路。

1.3管網(wǎng)連接

1.3.1支吊架安裝:

1.3.1.1支吊架安裝堅持先刷漆防腐后安裝的原則,為保證管道的水平度、垂直度,安裝支架時拉線定位。

1.3.2支架安裝構(gòu)造正確,埋設(shè)平整牢固,支架與管道接觸緊密。支架安裝用膨脹螺栓固定,天面頂?shù)牡跫鼙M量安裝在梁的側(cè)面。管支架間距應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行,支吊架安裝距管道轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50mm。消防配水立管固定支架高度1.5~1.8m單位工程中高度應(yīng)一致。明裝立管的支架應(yīng)安裝在陰角,不允許設(shè)在門道上方或陽角面。

1.3.3管道安裝:管道安裝前必須清除內(nèi)部雜物污物,安裝中斷或完畢的敞口處,應(yīng)及時封堵或用盲板封閉。管道安裝時,每裝一根均需與支架固定,防止施工連接上承受重力,產(chǎn)生滲漏。管道三通口位置應(yīng)利于支管的橫向水平安裝,支管進(jìn)入消火栓箱前橫平,不得斜進(jìn),進(jìn)箱直管段大于等于500mm時設(shè)支架固定。管道穿越建筑物變形縫(沉降縫、伸縮縫)應(yīng)用不銹鋼金屬軟管連接,防止沉降或伸縮時損壞管道。管道穿越墻體或樓板層,應(yīng)設(shè)金屬套管,套管長度不得小于墻體厚度及高出樓地面凈50mm(含管井),套管內(nèi)徑大于穿越管道外徑25~30mm,管道居中安裝完畢,用不燃材料封閉套管。管道絲扣接頭不得設(shè)置在墻體、樓板層中及套管內(nèi)。管道安裝被損壞的鍍鋅層及管螺紋露出部分做好防腐刷底漆工作。

1.3.4管道閥門連接

1.3.4.1管段與法蘭閥門連接,宜用絲扣法蘭盤。法蘭盤的選用按管路的工作壓力選取。

1.3.4.2閥門安裝前應(yīng)作耐壓、強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗,試驗從每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于1個,如有滲漏等不合格應(yīng)再抽20%,仍有不合格則逐個試驗,安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗,試驗壓力同閥門出廠規(guī)定壓力。

1.3.4.3聯(lián)接法蘭閥門螺絲直徑、長度符合規(guī)范要求,緊固法蘭盤螺栓時對稱擰緊,螺帽應(yīng)在同側(cè),緊固好的螺栓外露絲扣2~3扣為宜。

1.3.4.4法蘭閥門聯(lián)接襯墊用3mm橡膠墊,墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),安裝時應(yīng)帶墊片尾,不易偏放。

1.3.5消火栓箱體、栓閥安裝

1.3.5.1消火栓箱安裝前,必須取下箱內(nèi)的水槍,消防水等帶來部件,待裝飾結(jié)束清理時再安裝于箱內(nèi)。

1.3.5.2消火栓閥側(cè)裝在箱內(nèi),應(yīng)在開啟門的一側(cè),手動報警按鈕應(yīng)在同側(cè)(預(yù)埋手動報警接線盒時要注意位置),箱門開啟應(yīng)靈活。

1.3.5.3栓口應(yīng)朝外,栓口中心離地面標(biāo)高1100mm,允許偏差±20mm,閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差±5mm,栓口中心離箱底一般取160mm為安裝箱底尺寸。

1.3.5.4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。

1.3.6水泵結(jié)合器安裝

1.3.6.1水泵結(jié)合器安裝位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志,閥門位置要便于操作,結(jié)合器附近不得有障礙物。

1.3.6.2水泵結(jié)合器上的安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓,防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件,結(jié)合器上應(yīng)裝有泄水閥,以利放空。

1.4管道試壓

1.4.1管道試壓按管網(wǎng)區(qū)域分層分段進(jìn)行,管路最高點應(yīng)裝排氣裝置,最高最低點各裝一塊經(jīng)校準(zhǔn)的壓力表,上滿水后查管路有否滲漏。如有法蘭、閥門等部位滲漏,應(yīng)在加壓前緊固,強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求,不滲不漏,無變形,強(qiáng)度試驗合格,再降至工作壓力,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,逐個接口或焊口檢查,無滲漏即試壓合格。

1.4.2冬季試水環(huán)境溫度不得低于+5℃,低于+5℃時應(yīng)采取防凍措施。

1.5管道沖洗

消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作,沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板拆除(沖洗合格后重新裝好),沖洗的水質(zhì)和排出的水質(zhì)應(yīng)一樣,即認(rèn)為合格。

1.6系統(tǒng)通水調(diào)試

1.6.1通水調(diào)試前,水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束,水泵結(jié)合器、安裝完畢。

1.6.2按消防測試條件,整個系統(tǒng)充實水后,消防水泵通電運(yùn)轉(zhuǎn),選屋頂層試驗消火栓和首層二處消火栓做試射試驗,測試消火栓的噴放壓力和流量,符合設(shè)計要求,系統(tǒng)通水調(diào)試合格。

2自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝

2.1材料、組件、設(shè)備的檢驗

2.1.1管材、管件的檢驗同消火栓管道安裝。

2.1.2自動滅火系統(tǒng)選用的噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等系統(tǒng)組件必須是國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格產(chǎn)品。

2.1.3噴頭的檢驗應(yīng)符合下列要求:噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求;噴頭的商標(biāo)、型號、公稱壓力動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志齊全;噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷;噴頭螺紋密封面應(yīng)完整、光滑、不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象;閉式噴頭應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查1%,但不得少于5只,進(jìn)行密封性能試驗,試驗壓力為3.0Mpa,試驗時間不得少于3min,無滲漏、無損傷為合格,如有一只不合格,再抽查2%,但不得少于10只重作試驗,如仍有一只不合格,不得使用該批噴頭。

2.1.4控制、信號閥門及其附件檢驗應(yīng)符合下列要求:閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求;閥門及其附件應(yīng)完好齊全,不得有任何加工缺陷和機(jī)械損傷,且均有產(chǎn)品合格證;報警閥、水流指示器除有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外,還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志;報警閥和控制閥的閥瓣及其操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活,無卡澀現(xiàn)象,閥體內(nèi)清潔,無異物;報警閥應(yīng)逐個進(jìn)行滲漏試驗,試驗壓力為2倍額定工作壓力,試驗時間為5min,閥瓣處無滲漏為合格;

2.1.5監(jiān)測及報警控制裝置的檢查

壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等監(jiān)測及報警裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書。安裝前應(yīng)逐個檢查其功能、傳輸信號是否靈敏可靠,不合格者不得使用。

2.1.6法蘭片與墊片檢查:法蘭密封面應(yīng)完整,不得有毛刺及徑秘溝槽,螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整、無損。非金屬密封墊片質(zhì)地柔軟,無老化變質(zhì)分層現(xiàn)象,表面無折損、皺紋等缺陷。

2.2管道預(yù)

制加工

絲扣的制作、連接調(diào)直同消火栓管道預(yù)制加工。

2.3管道安裝

2.3.1支吊架安裝

2.3.1.1支吊架安裝:管卡洞機(jī)械加工,禁止氧乙炔切割,支架安裝應(yīng)合理牢固,不應(yīng)晃動,≥DN80管徑應(yīng)用門型支架,

2.3.1.2噴淋管道配水支管上每一直管段,相鄰兩噴頭之間的管段至少應(yīng)設(shè)吊架1個,如噴頭之間距離小于1.8m時,可隔斷設(shè)置吊架,但吊架的間距不宜大于3.6m。

2.3.1.3管道支架、吊架安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果,管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300mm,與末端噴頭之間的距離不大于750mm。

2.3.1.4為了防止噴水時管道沿管線方向晃動,應(yīng)在下列部位設(shè)防晃支架:

2.3.1.4.1管徑>DN50mm時,每段配水干管或配水管中間設(shè)置防晃支架一個(管徑≤50mm以下時可不設(shè));

2.3.1.4.2管徑≥50mm時配水干管及配水管、配水支管的長度超過15mm時,每15m長度內(nèi)最少設(shè)一個(管徑≤40mm的管段可不設(shè));

2.3.1.4.3管徑≥50mm的管道拐彎處(包括三通及四通位置)應(yīng)設(shè)一個;

2.3.1.4.4豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端設(shè)防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓地面的距離為1.5m~1.8m。

2.3.1.5防晃支架宜設(shè)于梁的側(cè)面。

2.3.1.6管道必須用支架承重,不允許用管卡承重,管道支架安裝成排為直線,方向面一致,管卡螺栓一致。

2.3.2管道安裝

2.3.2.1管網(wǎng)安裝中相關(guān)要求參見消火栓管道安裝。

2.3.2.2螺紋連接管道變徑時,應(yīng)用異徑接頭或異徑彎頭,嚴(yán)禁使用補(bǔ)芯變徑。

2.3.2.3管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,管道中心與梁、柱、頂棚等的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定:

管道中心與梁、柱、頂棚的最小距離(mm)

2.3.2.4管道橫向安裝宜設(shè)0.002~0.005的坡度,坡向排水管,當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排降時,應(yīng)采取相應(yīng)排水措施,當(dāng)噴頭數(shù)少于5只時,可在管道低凹處裝設(shè)堵頭,多于5只噴頭時應(yīng)裝帶閥門的排水管。

2.3.2.5絲接管道接口麻絲及時清理干凈,并用干布擦凈鉛油,外露絲扣及時防腐刷油漆,管鉗損壞鍍鋅層的應(yīng)防腐刷漆。

2.3.2.6成排的噴淋管道、噴頭及吊支架應(yīng)成一直線。

2.3.3管網(wǎng)系統(tǒng)組件及噴頭安裝

2.3.3.1水流指示器安裝:安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上(試壓沖洗合格后),水流指示器前后保持有5倍安裝管徑長度的直管段,安裝時應(yīng)水平安裝,注意水流方向與指示器箭頭方向保持一致,安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活,不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。

2.3.3.2濕式報警閥組安裝要求

2.2.3.3.應(yīng)使報警閥前后的管道能順利充滿水,壓力波動時,水力警鈴不發(fā)生誤報警。

2.3.3.4報警水流通路上過濾器安裝在延遲器前,而且處在便于排渣的操作位置。

2.3.3.5噴灑頭安裝:噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。安裝時應(yīng)采用專用板子,安裝在易受機(jī)械損傷的噴頭,應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩,噴灑頭絲扣填料采用聚四氟乙烯,安裝在吊平頂?shù)膰娏茴^高低應(yīng)一致。上噴淋頭安裝高度距樓板底為10cm,下噴淋頭與吊頂平。

2.3.4水壓試驗

同消火栓管道安裝。

2.3.5沖洗:

噴灑管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量,排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接,其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)出口處水的顏色透明且與入水口的顏色基本一致時方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致,沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并及時辦理驗收手續(xù)。當(dāng)現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況與設(shè)計協(xié)商解決。

2.3.6通水調(diào)試:

噴灑系統(tǒng)安裝完進(jìn)行整體通水,使系統(tǒng)達(dá)到正常的工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。通過末端裝置放水,當(dāng)管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時,穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動。停止放水后管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時,穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運(yùn)行,當(dāng)末端裝置以0.94~1.5L/S的流量放水施工時,穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖。水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)信號。

篇2:各階段安全文明施工監(jiān)理工作內(nèi)容

各階段安全文明監(jiān)理工作內(nèi)容

6.1、招標(biāo)階段的安全監(jiān)理:

嚴(yán)格審查施工單位的安全資質(zhì),具體如下:

⑴營業(yè)執(zhí)照;

⑵施工許可證;

⑶安全資質(zhì)證書;

⑷安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及安全專業(yè)人員的配備等;

⑸安全生產(chǎn)責(zé)任制及管理網(wǎng)絡(luò);

⑹安全生產(chǎn)規(guī)章制度;

⑺各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程;

⑻特種作業(yè)人員的管理情況;

⑼主要的施工機(jī)械、設(shè)備等的技術(shù)性能及安全條件;

⑽建筑安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)對企業(yè)的安全業(yè)績考評情況;

6.2、施工準(zhǔn)備階段的安全監(jiān)理:

⑴制定安全監(jiān)理程序。任何一個工程的工序或一個構(gòu)件的生產(chǎn)都有相應(yīng)的工藝流程,如果其中一個工藝流程未進(jìn)行嚴(yán)格操作,就可能出現(xiàn)工傷事故,因此安全監(jiān)理人員在對工程安全進(jìn)行嚴(yán)格控制進(jìn),就要按照工程施工的工藝流程制定出一套相應(yīng)的科學(xué)的安全監(jiān)理程序,對不同結(jié)構(gòu)的施工工序制定出相應(yīng)檢測驗收方法,只有這樣才能達(dá)到對安全嚴(yán)格控制的目的。在監(jiān)理過程中安全監(jiān)理人員應(yīng)對監(jiān)理項目做詳盡的記錄和填寫表格。

⑵調(diào)查可能導(dǎo)致意外傷害事故的其它原因。在施工開始之前,了解現(xiàn)場的環(huán)境,人為障礙,以便掌握障礙所在和不利環(huán)境的有關(guān)資料,及時提出防范措施。這里所指的障礙和不利環(huán)境著重是圖紙未表示的地下結(jié)構(gòu),如暗管、電纜及其它構(gòu)造物。或者是建設(shè)單位需解決的用地范圍內(nèi)地表以上的電訊、電桿、樹木、房屋及其它影響安全施工的構(gòu)造物。當(dāng)掌握這些可能導(dǎo)致工傷事故的因素后,就可以合理地研究制定監(jiān)理方案和細(xì)則。

⑶掌握新技術(shù)、新材料的工藝和標(biāo)準(zhǔn)。施工中采用的新技術(shù)、新材料,應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和使用規(guī)范。安全監(jiān)理人員根據(jù)工作需要與可能,可以對新技術(shù)、新材料的應(yīng)用進(jìn)行必要的了解與調(diào)查,以求及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的事故隱患,并發(fā)出正確的指令。

⑷審核安全技術(shù)措施。要對施工單位編制的安全技術(shù)措施和單項工程安全施工組織設(shè)計進(jìn)行審查。施工單位對批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施應(yīng)立即組織實施。做財力、物力、人力方面的準(zhǔn)備,做到準(zhǔn)時、準(zhǔn)確定位。對需修改的安全技術(shù)措施計劃,施工單位修改后再報安全監(jiān)理人員審查后,才能實施。

⑸施工單位開工時所必須的施工機(jī)械、材料和主要人員已達(dá)現(xiàn)場,并處于安全狀態(tài),施工現(xiàn)場的安全設(shè)施已經(jīng)到位。

⑹審查施工單位的自檢系統(tǒng)。雖然安全監(jiān)理是對施工的全過程進(jìn)行安全的監(jiān)督和管理,但作為安全監(jiān)理人員,不可能對每一個工程的每一部分進(jìn)行全面的監(jiān)控,只能進(jìn)行部分抽檢。因此工程開工前應(yīng)盡早督促施工單位進(jìn)行安全教育,成立施工單位的安全自檢系統(tǒng),要求施工中的每一道工序必須由施工單位按安全監(jiān)理規(guī)定的程序提供自檢報告和報表。施工單位的自檢人員對保證安全施工起著重要的作用,因此要施工單位的自檢人員有良好的、全面的安全知識和職業(yè)道德。安全監(jiān)理人員必須在工程實施過程中隨時對施工單位自檢人員的工作進(jìn)行抽檢,掌握安全情況,檢查自人員的工作質(zhì)量。

⑺施工單位的安全設(shè)施和設(shè)備在進(jìn)入現(xiàn)場前(如吊籃、漏電開關(guān)、安全網(wǎng)等)的檢驗。安全監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解承包單位的安全設(shè)施供應(yīng)情況,避免不符合要求的安全設(shè)施進(jìn)入施工現(xiàn)場,造成工傷事故。

6.3、施工階段的安全監(jiān)理:

工程項目在施工階段,安全監(jiān)理人員要對施工過程的安全生產(chǎn)工作進(jìn)行全面

的監(jiān)理。項目安全監(jiān)理的職責(zé)如下:

⑴安全監(jiān)理與建設(shè)單位的關(guān)系:在建設(shè)項目實施階段,安全監(jiān)理受托于建設(shè)單位,代表建設(shè)單位的利益,按安全監(jiān)理合同規(guī)定的范圍,全權(quán)處理關(guān)于施工中安全的一切事宜。

⑵安全監(jiān)理與施工單位的關(guān)系:安全監(jiān)理與施工單位的關(guān)系是監(jiān)理與被監(jiān)理的關(guān)系,但安全監(jiān)理與施工單位應(yīng)本著尊重、協(xié)肋、督促、檢查的精神,基于與施工單位目標(biāo)一致的共識,協(xié)助施工單位完善施工過程中的各項制度,并按規(guī)定進(jìn)行必要的抽查和驗證。

篇3:交通安全設(shè)施監(jiān)理實施細(xì)則

1、審查開工報告

承包人向駐地辦提交開工報告,開工報告包括施工組織設(shè)計、施工方案、施工位置及具體樁號、原材料和預(yù)制件的產(chǎn)品檢驗合格證、材料數(shù)量、機(jī)械設(shè)備型號和人員配備,經(jīng)審查均符合合同、規(guī)范要求,報高駐辦審核,由工作站審批。

2、審查試驗段開工報告

所有交通安全設(shè)施施工均應(yīng)先做試驗段。駐地辦收到試驗段開工報告后,經(jīng)審查認(rèn)為試驗段位置、長度選定合適,工藝、材料、機(jī)械設(shè)備、試驗檢測、人員配備能滿足規(guī)范要求,即可簽發(fā)試驗段開工報告。

3、審查、批準(zhǔn)試驗段總結(jié)報告

承包人按試驗段報告內(nèi)容進(jìn)行施工,駐地辦通過旁站,用各項目對應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查,如達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求,由承包人編制試驗段總結(jié)報告駐地辦審查、高駐辦審批。

4、正式施工的旁站監(jiān)理及驗收

單項工程試驗段總結(jié)報告批準(zhǔn)后即可正式開始施工。所有施工工序如放樣、基礎(chǔ)開挖、混凝土澆筑、安裝、調(diào)試、缺陷處理等都要逐一經(jīng)旁站檢查并驗收,堅持上一道工序未經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn),不得進(jìn)行下一道工序施工的原則。

5、交工驗收

單項工程完成后,駐地辦按照各項目對應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收,駐地辦報高駐辦進(jìn)行交工驗收(工作站派人參加)。

6、簽認(rèn)中間交工證書

高駐辦在接到承包人中間交工證書后,根據(jù)旁站監(jiān)理資料、交工驗收資料,現(xiàn)場外觀情況,確定是否簽認(rèn)中間交工證書,報工作站審批。

7、主要監(jiān)理內(nèi)容

(1)?波形梁護(hù)欄

1)護(hù)欄板外觀尺寸、平順及高度。

2)立柱外觀及垂度。

3)柱帽、防阻塊質(zhì)量。

4)鍍鋅(油柒)層厚度及光潔度。

5)總監(jiān)辦要求的其它檢查。

承包人和監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定的頻率對材料進(jìn)行上述常規(guī)項目的檢查,當(dāng)監(jiān)理工程師對護(hù)欄構(gòu)件原材料質(zhì)量有疑問時,有權(quán)要求承包人對該批護(hù)欄構(gòu)件的原材料取樣進(jìn)行力學(xué)性能或化學(xué)分析試驗和物理性能分析試驗。

6)護(hù)欄立柱施工放樣。

7)立柱現(xiàn)場安裝質(zhì)量。

8)波形梁現(xiàn)場安裝質(zhì)量。

(2)隔離柵

隔離柵的質(zhì)量由供方質(zhì)檢部門進(jìn)行檢查驗收,產(chǎn)品經(jīng)檢驗符合《隔離柵技術(shù)條件》JT/T374-1998標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可交貨。需方有權(quán)按規(guī)定或雙方協(xié)議的要求進(jìn)行檢查和驗收。當(dāng)監(jiān)理工程師對隔離柵質(zhì)量有疑問時,有權(quán)要求承包人對隔離柵的常規(guī)項目進(jìn)行檢查,必要時有權(quán)要求承包人對制造該批隔離柵構(gòu)件的原材料取樣進(jìn)行力學(xué)性能或化學(xué)分析試驗和物理性能分析試驗。

1)隔離柵應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行施工放樣。先定中心線,然后按設(shè)計的柱距定出柱位,每個柱位均應(yīng)按設(shè)計要求確定高程。

2)柱孔深度應(yīng)符合設(shè)計要求,鉆挖到設(shè)計深度后,應(yīng)將基底清凈,經(jīng)檢驗合格后,方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。

3)隔離柵現(xiàn)場質(zhì)量檢查,包括安裝的外觀線型和質(zhì)量。

(3)標(biāo)志、標(biāo)線及標(biāo)牌

a、標(biāo)志板外形質(zhì)量。

b、交通標(biāo)志工程基坑開挖。

c、基坑現(xiàn)場質(zhì)量。

d、基礎(chǔ)混凝土施工。

e、基礎(chǔ)預(yù)埋件質(zhì)量。

f、標(biāo)志工程板柱安裝。

g、標(biāo)志安裝現(xiàn)場質(zhì)量。

h、標(biāo)線施工路面清掃檢查。

i、標(biāo)線施工底油噴涂。

j、標(biāo)線施工記錄。

k、標(biāo)線油漆密度、平順度、線型順適度檢測。

l、視線誘導(dǎo)標(biāo)現(xiàn)場質(zhì)量。

m、輪廓標(biāo)現(xiàn)場質(zhì)量。

n、標(biāo)線噴涂與安裝現(xiàn)場質(zhì)量。

(4)防眩設(shè)施

防眩設(shè)施現(xiàn)場質(zhì)量檢查,包括垂直度、穩(wěn)定性、防盜性等。

8、材料試驗檢測

(1)波形梁護(hù)欄

1)、護(hù)欄的試驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

序號

檢驗項目

取樣數(shù)量

取樣方法

試驗方法

1

化學(xué)分析

每爐號一件

按JTJ057-94

按JTJ057-94

2

拉力試驗

每批一件

按GB13788-2000

按GB13788-2000

3

彎曲試驗

每批一件

按GB13788-2000

按GB13788-2000

4

鋅(漆)附著量

每批一件

按JT/T281-1995附錄A

5

鋅(漆)層均勻性

每批一件

按JT/T281-1995附錄B

6

鋅(漆)層附著性

每批一件

按JT/T281-1995附錄C

7

外形、尺寸

逐件

采用量具、樣板按常規(guī)方法進(jìn)行

8

表面質(zhì)量

逐件

目測及手感檢查

2)、護(hù)欄供應(yīng)方應(yīng)提供本批構(gòu)件原材料生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明資料。需方認(rèn)為有必要時,有權(quán)要求對制造本批護(hù)欄構(gòu)件的原材料取樣進(jìn)行力學(xué)性能或(和)化學(xué)分析試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合《高速公路波形梁鋼護(hù)欄》JT/T281-1995標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3)、高強(qiáng)度拼接螺栓連接的試驗方法和檢驗規(guī)則按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

4)、波形梁板、立柱等應(yīng)成批檢查,每批應(yīng)由同一基底材料、同一規(guī)格尺寸、同一表面處理的產(chǎn)品組成,每批的重量不得超過50t。

5)、護(hù)欄的質(zhì)量由供方質(zhì)檢部門進(jìn)行檢查驗收,產(chǎn)品經(jīng)檢驗符合《高速公路波形梁鋼護(hù)欄》JT/T281-1995標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可交貨。需方有權(quán)按規(guī)定進(jìn)行抽檢和驗收。任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再取出雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗,復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的任一指標(biāo))即使只有一個指標(biāo)不合格,則整批不得交貨。

(2)?隔離柵

1)、隔離柵的試驗方法和檢驗規(guī)則應(yīng)符合《隔離柵技術(shù)條件》(JT/T374-1998)中點焊網(wǎng)隔離柵的試驗方法的規(guī)定

2)、隔離柵供應(yīng)方應(yīng)提供本批構(gòu)件原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明書。需方認(rèn)為有必要時,有權(quán)要求對制造本批隔離柵構(gòu)建的原材料取樣進(jìn)行力學(xué)性能或(和)化學(xué)分析試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合《隔離柵技術(shù)條件》(JT/T374-1998)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3)、隔離柵網(wǎng)片、立柱等應(yīng)成批檢查,每批應(yīng)由同時交貨或同時生產(chǎn)的同一原材料,同一規(guī)格尺寸,同一表面處理的產(chǎn)品組成。一批網(wǎng)片數(shù)不大于2000平方米。一批鋼管、型鋼立柱數(shù)不大于500根。

4)、隔離柵的質(zhì)量由供方質(zhì)檢部門進(jìn)行檢查驗收,產(chǎn)品經(jīng)檢驗符合《隔離柵技術(shù)條件》(JT/T374-1998)標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可交貨。需方有權(quán)按規(guī)定或雙方協(xié)議的要求進(jìn)行檢查和驗收。任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再取出雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗,復(fù)驗結(jié)果(包括該項試驗所要求的任一指標(biāo))即使只有一個標(biāo)準(zhǔn)不合格,則整批不得交貨。

(3)標(biāo)志、標(biāo)線及標(biāo)牌

(1)每個標(biāo)志板制造廠,每購進(jìn)一批制作標(biāo)志板的原材料(包括標(biāo)志面板或標(biāo)志底板的原材料),所制成的標(biāo)志板,應(yīng)隨機(jī)抽取足夠數(shù)量的樣品,做《公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件》(JT/T279-1995)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)該材料的全套性能試驗。

(2)每項性能試驗,至少取樣三個,三個(或三個以上)試樣測試結(jié)果的平均值為試驗結(jié)果。若某一試樣的試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則從同一批中再抽取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗,若復(fù)驗結(jié)果全部合格,則整批產(chǎn)品合格;若復(fù)驗結(jié)果(包括該項試驗所要求的任一指標(biāo))即使有一個指標(biāo)不合格,則整批產(chǎn)品為不合格。

(3)對于邊長大于1.2米的標(biāo)志板,其形狀、尺寸及外觀要求應(yīng)逐塊進(jìn)行檢驗,若有一項不符合要求,該標(biāo)志板為不合格產(chǎn)品。

(4)供方質(zhì)檢部門應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)板的質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收,并保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合《公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件》(JT/T279-1995)標(biāo)準(zhǔn)的要求。需方或上級質(zhì)量監(jiān)督部門有權(quán)按規(guī)定,對標(biāo)志板質(zhì)量進(jìn)行抽查或復(fù)查。

(5)標(biāo)線涂料產(chǎn)品出廠前需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門,按《路面標(biāo)線涂料》(JT/T280-1995)標(biāo)準(zhǔn)要求對除逆反射系數(shù)、耐候性外的全部檢驗項目進(jìn)行檢測,合格者須附合格標(biāo)準(zhǔn)后方能出廠。

(6)遇特殊情況,標(biāo)線涂料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進(jìn)行型式檢驗。

(7)標(biāo)線涂料產(chǎn)品由國家(或部)授權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)按《路面標(biāo)線涂料》(JT/T280-1995)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行型式檢驗,并發(fā)給檢驗報告(或合格證)。必要時另附使用說明及注意事項。

(8)產(chǎn)品按GB3186(熱容型)取樣的樣品應(yīng)分兩份,一份密封儲存?zhèn)洳?另一份作檢驗用樣品。

(9)需方有權(quán)按標(biāo)準(zhǔn)對樣品進(jìn)行檢驗,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定時,雙方共同按標(biāo)準(zhǔn)重新取樣進(jìn)行復(fù)檢,如仍不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)時,產(chǎn)品即為不合格。

(4)防眩設(shè)施

(1)防眩設(shè)施產(chǎn)品的質(zhì)量由供方質(zhì)檢部門進(jìn)行自檢,經(jīng)檢驗合格后方可出廠。

(2)防眩設(shè)施產(chǎn)品抽樣檢查應(yīng)以200件為一單位,從各類構(gòu)件中分別取出一件進(jìn)行檢驗,如果檢驗的這一組構(gòu)件不符合要求,則另選兩組進(jìn)行檢驗,如果這兩組中也有一組不符合要求,則以該樣品為代表的整批貨應(yīng)被拒收。

(3)防眩設(shè)施產(chǎn)品一般不做化學(xué)分析試驗,但供貨方應(yīng)提供本批構(gòu)件原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明書。需方認(rèn)為有必要時,有權(quán)對產(chǎn)品取樣,對其材料進(jìn)行化學(xué)分析試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合《公路防眩設(shè)施技術(shù)條件》(JT/T333-1997)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定。

9、檢查驗收

(1)波形梁護(hù)欄基本要求:

1)波形梁護(hù)欄的端頭處理滿足設(shè)計要求。

2)波形梁護(hù)欄產(chǎn)品必須符合《高速公路波形梁鋼護(hù)欄》(JT/T281-1995)的規(guī)定。

3)波形梁和立柱的安裝應(yīng)符合《高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ074-94)的要求。

4)采用打入法施工的立柱,其頂部應(yīng)無明顯塌邊、變形、開裂等現(xiàn)象。

(2)隔離柵基本要求:

1)隔離柵安裝后要求網(wǎng)面平整、無明顯翹曲和凹凸現(xiàn)象。

2)立柱彎曲度超過8mm/m、有明顯變形、卷邊、劃傷者不得使用。

3)隔離柵材料的材質(zhì)、規(guī)格及腐蝕處理均應(yīng)滿足設(shè)計要求,具有產(chǎn)品合格證并經(jīng)工地檢驗合格后方可使用。

4)立柱埋深應(yīng)符合設(shè)計要求。立柱與基礎(chǔ)、立柱與隔離柵之間的連接應(yīng)穩(wěn)固。

5)隔離柵起終點應(yīng)符合端頭封圍設(shè)計要求。

6)基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計要求。

(3)標(biāo)志、標(biāo)線及標(biāo)牌

1)標(biāo)志基本要求

a、安裝過程中應(yīng)注意防止損傷標(biāo)志板面。

b、地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。

c、標(biāo)志的制作應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB5768-1999)和部標(biāo)《公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件》(JT/T279-1995)的規(guī)定。

2)標(biāo)線基本要求

a、材料應(yīng)符合部標(biāo)《路面標(biāo)線涂料》(JT/T280-1995)的規(guī)定。

b、標(biāo)線噴涂或安裝前應(yīng)先清洗路面,不得有起灰現(xiàn)象。

c、標(biāo)線的顏色及形狀應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB5768-1999)的規(guī)定和設(shè)計要求。

3)防眩設(shè)施基本要求:

a、防眩設(shè)施整體應(yīng)與路線線性一致。

b、防眩設(shè)施的材質(zhì)、鍍(漆)鋅量、幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,具有產(chǎn)品合格證并經(jīng)工地合格后方可使用。

c、遮光角應(yīng)符合設(shè)計要求。

d、平面彎曲度超過板長的0.3%時,該防眩板不得使用。

e、防眩設(shè)施安裝牢固。