一、總體安排和要求

1、裝修工程施工時,室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工,外墻裝飾為一次由上往下施工完成。

2、組織專業的施工班組,分別承擔各分項裝飾工程,實行定任務、定質量、定標準、定時間。分包到組,實行優質超產重獎,劣質重罰。保證質量,保證工期。

3、各層裝修順序為:

結構驗收→天棚抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→墻面抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿→樓地面清理干凈

二、抹灰工程

(一)、一般規定

1、抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。

2、抹灰工程所用的砂漿配比,材料品種,應按設計要求選用。

3、抹灰砂漿的配合比和稠度等,應經檢查合格后,方可使用,摻有水泥或石膏拌制的砂漿,應控制在初凝前用完。

4、砂漿中摻用外加劑時,其摻入量應由試驗確定。

5、磚結構、混凝土結構等的相接處基本表面抹灰,內外墻應先鋪釘金屬網,并繃緊牢固,金屬網與各基體的搭接寬度不應小于70mm。混凝土面應先用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥:107膠:細砂)甩漿做結合層。

6、室內墻面、柱面和門洞的陽角,宜用1:2.5水泥砂漿做護角,其高度不應低于1.8m,每側寬度不小于50mm。

7、外墻抹灰工程施工前,應安裝好門窗。陽臺欄桿和預埋鐵件等,并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。

8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺,壓頂和突出腰線等,上面應做流水坡度,下面應做滴水線或滴水槽,滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm,并整齊一致。

9、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養護。

10、一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工:陰陽角找方,設置標筋,分層趕平。修整,表面壓光。

11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。

12、施工前,應預先做樣板,并經有關單位認可后,方可進行。

(二)、墻面(內墻4)抹混合砂漿

1、基層處理:吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同,但底灰用15厚1:1:6混合砂漿,施工前濕潤墻面,并用木抹子搓平帶毛面,在砂漿凝固之前,表面用掃帚掃毛。

2、抹5厚水泥石灰砂漿面層:底層砂漿抹好后第二天,抹1:0.5:3水泥石灰砂漿面層。操作時先將底灰濕潤,然后用砂漿薄刮一道使其與底層灰粘牢,緊跟著抹第二遍,達到要求的厚度,用壓尺刮平找直后,用鐵抹子壓實壓光。

(三)、頂棚混合砂漿抹灰

1、基層處理:對板底要清理干凈,并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥:107膠:細砂),噴灑或用毛刷(橫掃)將砂漿甩到基面上。甩點要均勻,終凝后再澆水養護,直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度,用手掰不動為止。

2、根據墻柱上彈出的水平墨線,用粉線在四周墻面上(頂板下100mm)彈出一條水平線,作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚,宜通線設置灰餅。

3、抹底灰:在頂板混凝土濕潤的情況下,先刷素水泥漿一道,隨刷隨打底,打底采用1:1:4水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位,先大致找平并壓實,待其干后,再抹大面底層灰,其厚度每遍不宜超過8mm,操作時需用力抹壓,然后用壓尺刮抹順平,再用抹子抹平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得過于粗糙,不許有凹陷深痕。

4、抹罩面灰:待底灰約六、七成干時,即可抹面層灰1:0.5:3混合砂漿。如停歇時間長,底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平,壓實,其厚度不應大于2mm,待面層經過鐵抹子抹面,灰漿表面不會變為糊狀時要及時壓光,不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線,梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。

三、外墻面(外墻15)

構造:12厚1:3水泥砂漿、8厚1:2.5水泥砂漿、2厚噴塑面層

做法:

隔跨的裝飾柱子吊垂直通線沖筋。

&nb

sp;TCL的裝飾腰線先拉通線沖筋。

架眼處均要先補灰后再做外墻底灰

門窗縫要先填嵌水泥砂漿,再涂抹防水油膏

▲其它作法同內墻混合砂漿

四、門窗工程

(一)、操作工藝

1、門框安裝

(1)、安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置,按其開啟方向,對應編碼安放,用通線線錘作水平和吊直校正,然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。

(2)、砌墻前安框,應按設計要求在邊框預留木磚。

(3)、因受條件限制及其他原因留框洞時:

A、在砌體中預埋木磚,每邊固定點應不少于三處,其間距不大于0.8∽0.9m。用木楔墻一面,與砌體面貼緊,用木楔將框臨時固定在門洞內后,用射釘或鋼釘釘牢。

B、在砌體不留木磚時,用寬30mm,長80mm,厚1.5∽2mm直腳鐵,先釘固框靠墻一面,與砌體面貼緊,用木楔將框臨時固定在門洞內后,用射釘槍或鋼釘釘牢。

C、安裝時應考慮抹灰層厚度,立框時與抹灰外皮平。

篇2:墻體工程及內外墻裝修施工方法措施

墻體工程及內外墻裝修施工方法

1、本工程砌體除人防地下室370抗爆墻用機制磚戰時砌筑體均為非承重混凝土小型空心砌塊墻。

2、外墻體:均采用190厚非承重混凝土小型空心砌塊墻,M5混合砂漿砌筑。

3、內墻體:1)地下室內隔墻均采用190厚非承重混凝土小型空心砌塊墻,M5混合砂漿砌筑。

2)±0.000m以上內隔墻衛生間及管道井采用90厚非承重混凝土小型空心砌塊墻外,其余內隔墻除注明外均采用100厚埃特板。

4、為方便起見墻體厚度標志尺寸90厚為100,190厚為200。

5、除整體板材外,所有墻體砌塊在與梁板頂部連接處,均應盲孔反砌,且用斜磚擠漿頂砌。

6、管道井除送風,排風管井外,樓板內鋼筋不應剪斷,待管線安裝后,再進行封堵。

7、有關墻體與鋼筋混凝土結構拉結,構造梁柱的分布以及有關墻體的技術要求,均按照《**市非承重小型空心砌塊墻體技術規程》SJG061997執行。

8、內外墻做法表:

編號名稱構造做法部位名稱備注

內墻1水泥砂漿墻面地下車庫

內墻2乳膠漆墻面1.刷水泥漿一道

配合比為107膠:水1.4

2.12厚1:1:4水泥石灰砂漿

3.8厚1:0.8:3水泥石灰砂漿

4.滿刮膩子二道,打磨平整

5.白色乳膠漆,至少二遍地下室樓梯間,前室鋼筋混凝土

墻面上涂刷

界面處理劑

內墻3吸聲墻制冷機房,水泵房,柴油發電機房

踢腳面層材料同相應

樓地面高度為120

頂棚1水泥砂漿頂

棚地下車庫及設備用房

頂棚2乳膠漆1.鋼筋混凝土底地下室樓梯

面清理干凈2.1:1:4水泥石灰砂漿8厚3.1:0.8:3水泥石灰砂漿7厚4.滿刮膩子二道,打磨平整5.白色乳膠漆二道間,前室

外墻1白色高級外

墻涂料1.小型混凝土空

心砌塊墻表面劃出紋道

2.20厚聚合物水

泥砂漿找平

3.白色仿金屬外墻涂料

外墻2白色高級外墻涂料1.鋼筋混凝土面2.20厚1:3水泥砂漿找平層3.白色仿金屬外墻涂料

外墻3淺灰色單層鋁板應由具專業設計施工資質的公司根據本工程設計制作

外墻4中灰色單層鋁板

±0.000以上內墻裝修由業主委托裝飾公司進行二次設計

篇3:外檐裝修施工方法技術措施（3）

外檐裝修的施工方法及技術措施(三)

本工程的外檐均采用磨光花崗巖、鋁合金板、無返射鍍膜玻璃進行裝飾。

1、磨光花崗巖

1.1石材準備:首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應一致,并根據設計尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺鉆上,進行石材打孔。為保證位置準確垂直,要釘一個定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成型后準確無誤,孔深為20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠,主要采用一布二膠的做法,布為無堿、無捻24目的玻璃絲布,石板在刷頭遍膠前,先把編號寫在石板上,并將石板上的浮灰及雜污清除干凈,如鋸銹、鐵沫子,用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠,膠要隨用隨配,防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好,特別是打孔的部位是個薄弱區域,必須刷到位,布要鋪滿,刷完頭遍膠,在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平,鋪平后再刷兩遍膠,刷子沾膠不要過多,防止流到石材小面,給嵌縫帶來困難,出現質量問題。

1.2基層準備:清理預做飾面石材的結構表面,同時進行吊直、套方、找規矩,彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材位置線和分塊線。

1.3掛線:按設計圖紙要求,石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準確性,保證順利安裝。豎向掛線宜用細鋼絲為好,下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵重量為8~10kg,上端掛在專用的掛線角鋼架上,角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端,一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方,并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

1.4支底層飾面板托架:把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板,木板上口要在同一個水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。

1.5在圍護結構混凝土預埋件上打孔、下膨脹螺栓:在結構表面彈好水平線,按設計圖紙及石板料鉆孔位置,準確地彈出圍護結構墻上并作好標記,然后按點打孔,打孔可使用沖擊鉆。打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點,然后用鉆打孔,孔深在60~80mm,若遇結構里的鋼筋時,可以將孔位在水平方向移動或往上抬高,要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直,成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

1.6上連接鐵件:用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正,固定平鋼板,用力矩扳子擰緊。

1.7底層石板安裝:把側面的連接鐵件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定。先將石板側孔抹膠,調整鐵件,插固定鋼針,調整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的要進行調整;低的可用木楔墊平;高的可輕輕適當退出點木楔,退到面板上口在一條水平線上為止;先調整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應按設計要求,板縫均勻。將板縫嵌緊被襯條,嵌縫高度要高于25mm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂漿,灌于底層面板內距頂20mm高處,砂漿表面上設排水管。

1.8石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1:1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促凝劑,用小棒攪勻,用小棒將配好的膠抹入孔中,再把長40mm的連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔,上鋼針前檢查其有無傷痕,長度是否滿足要求,鋼針安裝要保證垂直。

1.9調整固定:面板暫時固定后,調整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊,若銅絲粗,可用小錘砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度,并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。

1.10頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外,安裝調整后,在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條,木條上平為石板上口下去250mm,吊點可設在連接鐵件上,可采用鋼絲吊木條,木條吊好后,即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板,聚苯板條要略寬于空隙,以便填塞密實,防止灌漿時漏漿,造成蜂窩、孔洞等,灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

1.11貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條,應用紙帶型不干膠帶,邊沿要貼齊、貼嚴,在花崗巖板間縫隙處嵌彈性背襯條,背襯條嵌好后離裝修面5mm,最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內,打膠時用力要均,走槍要穩而慢。如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦干凈,嵌底層石板縫時,要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物顏料。

1.12清理花崗巖石,刷罩面劑,花崗石表面的防污條掀掉,用棉絲將石板擦凈,若有膠或其他粘接牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除,用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑施工前,應掌握和了解天氣趨勢,陰雨天和4級風以上風天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨期可在避風條件好的室內操作,刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好,注意區別底漆和面漆,最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻,防止成膜時不均勻。涂刷要用羊毛刷,沾漆不宜過多,防止流掛,盡量少回刷,以免有刷痕,要求無氣泡、不漏刷,刷的平整要有光澤。

2、鋁合金板

2.1材料準備:首先進行鋁合金板的選擇。厚度、顏色、表面處理等,骨架材料要強度高,安裝方便,且需進行防腐處理,連接主要利用結構預埋和膨脹螺栓。

2.2基層準備:墻面抹灰已完成,根據設計需要,墻面進行吊直、套方,找規矩并一次實測彈線,確定好飾面板的尺寸和數量。

2.3利用結構預埋和膨脹螺栓作為連接。

2.4骨架安裝前預先進行防腐處理,位置要準確,安裝完后要全面檢查。

2.5鋁合金板安裝:墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下第一塊開始,自上而下安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排墻板后,應吊線檢查一次,以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質量,螺栓位置必須準確,并采用單面施工的鉤形螺栓固定,使螺栓的位置橫平豎直。板與板之間的縫隙一般為

10~20mm,多用橡膠條或密封膠彈性材料處理。當飾面板安裝完畢,要注意在易于被污染的部位,要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位,應設安全欄桿保護。

3、玻璃幕墻

3.1在結構施工階段,根據幕墻設計提供的預埋件平面圖進行預埋。埋件應牢固,位置準確,安裝龍骨之前剔出埋件,彈線后確定位置。

3.2在主

體結構的每層梁柱的預埋件與角鋼連接件焊接。然后利用螺栓再與豎向龍骨連接,一般由下往上安裝,每兩層為一根,在安裝時可通過緊固件上下左右進行調整。

3.3安裝好豎向主龍骨后進行垂直度和平整度和間距的檢查,驗收并作好防腐處理。

3.4水平龍骨安裝前兩端套上橡膠墊,用木支撐臨時支撐主龍骨,接著裝次龍骨,取掉支撐后,兩端橡膠墊被壓縮起到較好的防水效果。

3.5安裝過程要嚴格控制橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度,同時要校對偏離尺寸。

3.6安裝玻璃:由上往下進行,并在一個方向起連續安裝,預先將玻璃運至各樓層指定地點,加強保管。

3.7將框內污物清理干凈,在下框內塞墊橡膠定位塊,墊塊支持玻璃的全部重量,要求強度要高,耐久性要好。

3.8要裝玻璃前先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈,入往框內安裝時,注意內外面要正確,將玻璃裝入框內,嵌入深度四周要一致。

3.9將兩側橡膠墊塞于框內,固定玻璃,嵌入密封膠進行封縫處理。