1.鋼筋砼工程主體結構按模板、鋼筋、砼及砌體施工測量等分項工程分述如下:

(1)施工順序:

測量放線→鋼筋加工→柱及剪力墻鋼筋綁扎→樓面梁板模板支撐→柱、剪力墻模板→柱、剪力墻檢查驗收→柱、剪力墻砼、樓面梁板支撐→梁、板鋼筋綁扎→水、電等專業預留預埋→檢查驗收→梁、板砼澆搗→養護、拆模。

(2)模板工程:

a.墻、柱、梁、板、模板均采用18厚夾板制作,轉換層下以下柱模配置:800×800mm,柱配20套,600×600mm柱配11套,其余柱、模各配一套,標準層柱、模按樓層總數配1/2~2/3。梁、板、模板及支撐按樓層全部的三層配置,周轉使用。剪力墻按地下室一層全部配置;

b.電梯井內模按四個井道全部按大模板配置;

c.豎枋采用5×10cm木方作壓方,柱箍采用雙肢短鋼管或5×10cm木方。φ12螺栓拉結,斷面大于800mm者,加設穿心螺栓,柱箍間距均為600mm;

d.剪力墻模板大面積采用整塊夾板,局部拼制,壓枋均采用5×10cm木方,豎枋間距300~350mm,橫枋間距800~900mm,φ12螺栓緊固;

e.梁板按各梁斷面尺寸配置底模與側模。梁跨度大于4m時,梁底應0.3%起拱;

f.支撐:支撐采用鋼管與門式鋼架相結合,高大梁采用鋼管支撐間距600mm,250厚地下室頂板立桿間距800mm左右,水平連桿豎向間距不超1800mm。主要受力部位應考慮安全保險措施,支撐系統縱、橫方向都必須設置斜撐,四角設置落地撐,以確保整體穩定。柱、墻、梁板、模板施工詳見附圖五;

g.預埋預留:根據各專業設計要求,安裝與土建必須密切配合,認真核對各部標高、位置、幾何尺寸,切實做好預留預埋,防止遺漏。

(3)鋼筋工程:

a.鋼筋保護層厚度:

梁、柱:25mm;樓板:15mm;筒體剪力墻:20mm;

水箱、水池、地下室外墻:25mm;樁、承臺:50mm;

地下室底板:上層30mm,下層50mm;

b.直徑d≥25的縱向受力鋼筋的連接宜采用機械連接,框架梁、柱縱向鋼筋接頭,抗震等級一級和二級的各部分,以及三級的底層柱底、均宜采用機械連接;

c.樓面梁及板的鋼筋需塔接時,上部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接,下部鋼筋在支座處搭接;

d.鋼筋砼墻、柱的縱向鋼筋伸入承臺或承臺梁內的錨固長度不得小于最小錨固長度要求;

縱向受力鋼筋的最小錨固長度LAE表

抗震等級長度類型最小錨固長度LAE備注

砼強度等級C20C25≥C301.月牙鋼筋d≥25時,另加5d。

2.受力鋼筋錨固長不得小于250mm。

一、二級Ⅰ級鋼筋35d30d25d

Ⅱ級鋼筋45d40d35d

三、四級Ⅰ級鋼筋30d25d20d

Ⅱ級鋼筋40d35d30d

同時,墻、柱縱向鋼筋伸入承臺內的豎直長度≥20d彎折后的水平長度≥10d,并在承臺內加設縱筋穩定箍筋三道;

e.箍筋必須做成135°彎鉤,彎折直段長度≥10d;

f.墻端、轉角處鋼筋連接及洞口加強筋,應按設計要求設置。

(4)砼工程:原則上采用商品砼。

a.其材料質量要求:

水泥:525#普通硅酸鹽水泥。

石子:采用優質花崗巖碎石,粒徑為1~3cm和2~4cm兩種,含泥量<1%,針片狀物含量,按重量計<15%。

砂子:采用碼頭砂(河砂)、粗砂或中粗砂各

半,含泥量<2%。

水:干凈的自來水。

設計采用U型膨脹劑按產品說明使用。

b.施工縫留設:

按樓層劃分,留置水平施工縫,位置分別設在各層樓板或梁下50mm處和樓板板面,梁的施工縫留在跨中1/3范圍內作垂直縫。除施工過程中遇到特殊因素外,各層樓面的梁、板砼應一次澆搗完畢,不得留設施工縫;有關施工縫處理參照地下室砼施工有關內容;

c.砼攪拌時間:普通砼每拌不少于60秒,防水砼不少于120秒;

d.砼澆搗順序另詳單項施工方案和現場技術交底;

e.養護:普通砼不少于7晝夜,試塊留置,每個工作班,每100拌不少于1組。

f.模板拆除:

非承重結構的模板拆除以不損壞砼構件的棱角為準,承重結構模板除應遵照規范關于整體式結構的拆模規定外,尚應注意如下事項:

①拆除順序:后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分;

②拆除較大跨度梁下的支柱時,應先從跨中開始拆向兩端;

③樓板模板拆除應按下列要求進行:上層樓板在澆灌砼前或正在澆灌時,下一層樓板模板支柱不得拆除,再下一層樓板的模板僅可拆除一部分,跨度等于4m或大于4m的梁下支撐應保留,其間距不大于3m。

(5)墻體工程:

①墻砌筑前應清理樓面雜物及墻體下樓面水泥砂漿,根據設計圖墻體布置位置、墻體厚度,彈出墨線,并標明門、窗位置及高度。根據樓層設計建筑標高立好皮數桿。整理并核對墻、柱中原預留的拉結鋼筋。另外,砌筑前磚應提前濕水、嚴禁干磚上墻。

②施工順序:隨主體結構上升,逐層砌筑。

③墻體施工:墻體施工應立皮數桿拉線砌筑,并沿高度每500mm設置2φ6拉結筋,入墻長度:一、二級框架沿墻體通長設置;三、四級框架不少于墻長的1/5,且不少于700mm。

當墻度大于4000mm時,應在門、窗過梁處設置通長鋼筋砼圈梁,圈梁斷面:墻寬×150mm,縱筋4φ10,箍筋φ6@200mm,墻柱砼施工時,應在圈梁位置予留4φ12鋼筋,以便與圈梁或過梁鋼筋焊接。

建筑物外墻的陰陽角及外墻沿水平長度每4000mm設置構造柱,截面為墻寬×240mm,縱向鋼筋為4φ12,箍筋為φ6@200mm,上、下樓層梁、板施工時,應予留4φ12鋼筋,以便與構造柱鋼筋焊接。

(6)沉降觀測:

①本工程設沉降觀測點10個,平面位置另定。

②觀測次數:首層施工完畢觀測一次。

(7)施工測量:

①軸線傳遞:

a.平面控制:根據設計總平面圖及地下室平面圖,首層平面圖,定出各控制點,并用砼加以保護作為平面控制依據。

以各控制點為依據,連線定出建筑物各相關軸線。

軸線控制的精度要求:軸線交點復核時,其精度應滿足測距相對誤差1/20000,測角中誤差<5秒,每一控制軸線的直線度為0,誤差應在180度正負5秒以內,交角限差應在90度正負5秒內。

b.軸線傳遞:

主體工程的軸線傳遞方法:首先在首層四角做好控制點,在各樓層施工過程中,在垂直方向樓板相對位置逐層預留150×150mm預留洞,利用15kg的垂球對點向上傳遞。傳遞完畢后必須認真復核。

2.高程控制:利用場內國土部門給定的有效水準點為控制點,作為高程控制依據,將絕對標高25.30m相當于±0.00m。換算各相對標高,投測到建筑物上,利用經過檢測合格的鋼尺逐層從上傳遞,每層高程傳遞不少于2處,以利閉合,避免發生誤差。各施工班組所用鋼尺必須與測量用尺校對,以便消除操作誤差。

3.垂直度觀測:上、下層之間的外住,施工時應彈出中線,吊垂線對中無誤后合模,拆模柏柱上亦彈出中線,以便檢查柱的垂直度,做到柱有檢查,層層有記錄。

為了確保建筑物各軸線點及大角的垂直度、觀測的準確性,在建筑物的主要軸線及陰陽角處設置固定的觀測點進行定點觀測,以保證整個建筑物各條豎向線條的垂直度。

篇2:大廈上部主體結構砼工程施工措施

大廈上部主體結構砼工程施工

(一)、砼工程施工部署

針對本工程位于上海繁華市中心的特點,本工程將采用商品混凝土施工。采用新的設備和工藝提高施工效率和質量,本工程將采用高性能的砼輸送泵。本工程混凝土的強度等級在不同樓層或部位有所不同,特別是柱、墻與梁、板的交接點上,因混凝土強度等級的不同,在混凝土澆注的組織與交接上應合理安排。本工程上部結構混凝土強度等級有C35~C60等幾種。為確保工程質量和施工速度。

本工程塔樓標準結構層混凝土方量約為700m3,墻柱混凝土總量稍大于梁板混凝土總量。根據此特點及每臺泵實際操作所達到的泵送速度約為25m2/h這一情況,又因各層柱墻混凝土強度等級與梁板混凝土強度等級不同,為優質按時完成澆搗任務,本工程塔樓施工層擬配備2臺固定式混凝土泵,,裙樓混凝土使用1臺澆注。

(二)、砼施工方法

1.砼施工前的準備工作

包括交通、道路、用電、機械設備的檢修、通訊聯絡、管理人員及勞動力安排等各個環節的準備工作。

2.砼的澆筑

(1)梁、板砼澆筑

澆筑梁板時應注意勿踩踏上部鋼筋;澆筑前應設馬凳搭設人行通道和操作平臺,嚴禁直接踩踏鋼筋。通道隨打隨拆。振搗器須振實,隨打隨壓光。砼澆搗方向應按平行于次梁方向推進,連續進行,間歇時間控制在兩小時之內。

(2)墻、柱砼澆筑

混凝土澆搗順序為:提前1~1.5小時進行豎向結構高標號混凝土的澆搗。在豎向混凝土基本沉降穩定后,進行粱板混凝土的澆注。在澆搗的過程中,高等級的豎向混凝土隨時調節與樓板混凝土保持時間差同步推進。

混凝土澆搗時要控制低等級混凝土不要進入高等級混凝土的區域,故而在澆注豎向結構時讓高等級混凝土滿出并占取低等級混凝土的部分區域,即:當在樓板部位時讓混凝土在柱墻位置向外多澆1M范圍而形成自然斜收口;在梁與柱、墻交接部位,因梁較深,為了防止混凝土流淌過遠,在梁端截面內設置鋼絲網片對混凝土進行控制。

澆搗時的振動采用插入式振動器,局部采取插入式和附壁式共同振動的方式解決由于鋼筋在粱柱及節點引起的難點。在澆搗是個別部位應注意操作。如:電梯門洞兩側混凝土同時澆注,以防側模單側受壓而滑移、漏漿及炸模等事故的發生。預留洞口兩側適當加長振搗時間,以使模板底面混凝土澆注密實。

墻、柱砼澆筑時要控制砼自落高度和澆灌厚度,防止離析、漏振。每層厚度不應超過振搗器作用半徑的1.25倍,墻體每一澆筑層相互錯開至少500mm,相鄰砼澆筑面高差不大于1.5m。設置在梁底部的水平施工縫標高要求準確控制。柱砼沉積、收縮完后,再進行二次澆灌,要加強柱墻根部砼的振搗,防止因漏振造成爛根現象。

剪力墻一次澆筑至頂,振搗時嚴格執行"快插慢拔"的原則。每一個振點一般振搗時間為20-30秒,用高頻振搗器時,振搗時間不少于10秒,但應視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準。

砼澆筑時,坍落度測試和試塊制作派專職取樣員(經培訓獲得取樣員證書的人)嚴格按規范操作。

附圖表:塔樓標準層砼澆注示意圖

附圖表:裙樓上部結構砼澆注示意圖

3.砼的養護

砼在澆筑后應適時涂刷無水養生液進行養護。

4.固定泵砼輸送施工工藝

高層建筑結構泵送混凝土工藝,具有工期短,節約材料,施工質量有保證,減少施工用地,有利于文明施工等一系列優點,已得到較為廣泛的運用。

(1).混凝土施工工藝如下:

泵送混凝土施工工藝流程圖

(2).泵管布置

本工程塔樓為33層超高層建筑,合理布設泵管,是保證泵送施工得以順利進行的條件,根據路線短、彎頭少的原則布置,同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求。隨著樓層高度的增加,長度不能滿足要求時,為平衡壓力,必須在泵機出料口附近泵管上增加一個逆止閥。室外一般用φ48*3.5鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊,垂直管的底部彎頭處受力較大,故用鋼架重點加固。

(3).泵管堵塞及爆管預防措施

由我單位實驗人員對混凝土的攪拌質量進行監控,對粗、細骨料進行事前檢查,碎石應符合連續的顆粒級配,偏粗的規格不予使用。黃砂選用粗砂。

砂率控制在40%左右,細度模數以2.5左右為佳;

合理配置攪拌車輛與泵送速度相適應,施工前,必須與混凝土攪拌站協調好,加強聯絡。

澆注混凝土前,應對泵等機械進行維修,并加強保養,澆完混凝土后,及時沖洗泵管,同時對彎管接頭處的密閉性進行檢查,每澆完三層混凝土,對水平管應旋轉一定角度后安裝,以免泵管因側壁受不均勻磨察而出現局部受損現象。

氣溫在300C以上時,用浸水麻袋對泵管進行覆蓋降溫。

5.混凝土冬季施工

本工程混凝土施工中期將經歷冬季,將根據當時氣溫,在業主及設計單位認可的情況下,適當調整混凝土的配合比,與澆搗后保溫覆蓋相結合。

6.混凝土的養護

混凝土在澆注12h內應進行澆水養護。對柱墻豎向混凝土,拆模后用麻袋進行外包澆水養護,對梁板等水平結構的混凝土進行保水養護,同時在梁板底面用噴管向上噴水養護。

篇3:大廈上部主體結構模板工程施工措施

大廈上部主體結構模板工程施工

(一)模板選擇

模板工程是砼結構外觀質量好壞的重要保證,在整個結構施工中也是投入較大的一部分,模板系統的選擇正確與否直接影響施工進度及工程質量。模板方案的選擇和考慮的出發點是工程的質量及進度,在此基礎上進行綜合性經濟成本分析,達到滿足工程需要,減少周轉材料投入,降低工程成本的目的。

根據業主招標文件及設計圖紙,優質高速的施工方法是我們考慮的首要前提。

由于本工程豎向結構以筒體和圓柱、方柱為主,水平梁為矩形梁和弧形梁,樓板單層面積大。在本工程的墻的模板工程中選用多層膠合板作為模板體系,圓柱的模板選用定型組合鋼模,矩形柱、梁板、樓梯、洞口等選用多層膠合板作為模板體系。定型模板均專項設計,編號使用,專模專用。模板的支撐體系,梁底采用φ48鋼管支撐。

模板的配套如下表:

地上結構模板體系

序號部位模板體系備注

1一區內筒體剪力墻模板SP-70鋼木板模板模板配備兩套

2電梯井內側模板筒鉸模每個電梯井筒配備一套

3梁板模板雙面鍍膜防水膠合板模板配備三套

4圓柱模板定型圓鋼模根據柱子種類模板配備若干套

5方柱及異形柱雙面鍍膜防水膠合板模板配備兩套

(二)模板安裝與拆除工程工藝流程圖:

(三)梁、板模板:

1.本工程框架梁部分為圓弧形梁和矩形梁,截面尺寸較大,考慮梁和樓板模板均采用1900×915×17雙面鍍膜防水膠合板,與日前建筑市場上采用的普通膠合板相比,具有防水性能好,拆模后砼構件外表光潔,能有效提高梁板構件外觀質量的突出特點。

梁板模板施工時先測定標高,鋪設梁底板,根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁(600高以內)支好側模,而較深的梁先綁扎梁鋼筋,再支設側模,然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模。最后交工序驗收進行下一工序施工。

附圖表:梁、板支模示意圖

2.門窗洞口及預留洞模板

為了保證洞口尺寸準確,棱角分明,特采用自制可拆裝式洞口定型模板。角部采用角鋼螺栓拉桿固定。預留洞模板全部采用木模,并設好對角撐和必要數量的水平撐,避免預留洞的位移和變形。

附圖表:留洞模板支設示意圖

2.墻內留洞應保證不變形不變位并不使洞底

混凝土氣堵。

3.門洞用鋼管加固,保證兩邊混凝土不均時

不位移。

4.模板支撐體系

本工程模板支撐采用普通鋼管和扣件。

(四)剪力墻、柱模板

本工程剪力墻采用SP-70鋼木模板、圓柱模板采用組合定型鋼模,支撐架子采用φ48鋼管和扣件。支模前,應根據施工圖進行模板設計,對模板進行定位編號,標準層的剪力墻、柱模板全部采用自制定型模板翻轉,以加快施工進度。本工程一、二區均有相當數量的圓柱,且截面尺寸較大,為保證柱的幾何尺寸及其外觀,特采用定型鋼模拼裝。

附圖表:柱模支設示意圖

剪力墻模板安裝時,根據測量彈出的墻體線,先安裝一側模板,臨時用支撐撐牢,用線錘校正模板的垂直度,然后用架子固定。待鋼筋綁扎完后,按同樣方法安裝另一側模板。模板采用雙鋼管背梢,"弓"形卡固定,按@500×500設置φ12的PVC套管對拉螺桿。為保證墻體的厚度正確,在兩側模板之間縱橫間距800撐φ20短鋼筋頭(短鋼筋長度等于墻厚)。

外剪力墻模板延伸至下一層結構200mm以上,用下層墻模的對拉螺桿固定。

板縫間用寬膠帶條粘貼,防止漏漿。

(五)筒鉸模施工:

電梯井內側模板采用SP-70模板、三角鉸鏈、方鋼管及花藍調節螺絲一次拼裝成筒鉸模,用塔吊一次整體吊裝就位和拆除,使筒體內模安裝或拆除工作能迅速完成,避免了傳統的每層翻模施工的不斷重復勞動。

筒鉸模的采用還將配合使用整體提升鋼平臺。整體提升鋼平臺配有四個帶鉸軸的支腿,可隨樓層的不斷"增高"而不斷向上爬升,與傳統鋼管支撐架相比可顯著提高施工工效。整體提升鋼平臺同樣只須采用塔吊一次吊裝到位。

筒體鋼平臺安裝示意圖詳見附圖表:筒模示意圖

筒鉸模與整體提升平臺的使用可使傳統支模方法得到改進,同時由于其良好的整體剛度,不易變形的特點使電梯井的垂直度的保障問題得到了輕松的解決,是一種高質高效的模板體系,電梯設備安裝時再也勿需進行繁瑣的電梯井內壁砼修整。

電梯井筒鉸模安全技術保證措施

(1)爬升要平穩,速度要均勻,每一面都要有人觀察模板與墻面的距離,平臺的牛腿次梁是否有障礙爬升,若有阻礙爬升處,要進行調整排除。

(2)平臺下面安裝防護網,平臺面封閉,保證在筒內施工的安全性,在電梯井內每隔四層設一道安全網,以防墜落物傷人。

(3)爬升前應檢查,預埋盒是否取出,穿墻螺栓是否拆掉,筒模收縮是否到位、離開墻面,平臺上和筒模上是否有其它荷載。

(4)預埋孔處的砼必須能承受牛腿所能承受的荷載時才能爬升。

(5)砼初凝后6小時內必須將穿墻螺栓拆除掉并且收模。

(6)筒模收縮爬升到上一樓層后,一定要清理模板,刷脫模劑。

(7)每次爬升后,檢查各部件的連接是否牢固可靠。

(六)樓梯模板

樓梯模采用雙面防水膠合板,采用全封閉樓梯支模工藝。

全封閉樓梯模板工藝施工要點:

a.樓梯欄桿預埋件的埋設預先用22#鐵絲及鐵釘將預埋件先固定在踏步模板上。

b.封閉模板混凝土澆注存在一定難度,利用砼的流動性,將混凝土從梯梁處下料,用震動棒將砼振入樓梯模內。混凝土的振搗是將振動棒從梯梁處伸入梯模底部進行振搗,同時用另一臺振動棒在梯模表面進行振搗,以確保混凝土的密實。

c.樓梯表面由于四邊封死,存在氣坑,故在踏面模板每隔三步用電鉆鉆2個φ20排氣孔。

附圖表:樓梯模板支設示意圖

(七)模板拆模

(1)按規范和同條件養護試塊強度試壓報告,確定拆模時間。墻側模板拆除時間控制以不損壞棱角為宜。

(2)由于樓板采用連續三層的支模工藝,新澆筑的樓板砼達到一定強度后,并且最下一層樓板混凝土強度要達到設計強度以后,最底層樓板模板方可拆除。

拆除后應按編號逐一歸堆,便于下層施工,提高施工進度。結構底模混凝土強度應達到規范允

許規定后方可拆除,為防止荷載及外力影響,此時陽臺處底部必須加設臨時支撐,確保施工安全。

(3)模板拆除時,不能用力過猛,過急。拆下來的木料,鋼材等要及時運走,整理;同一層模板拆除應遵循"先支的后拆,后支的先拆。先拆除非承重部分,后拆除承重部分"的原則,脫模困難時,嚴禁在上口破撬,晃動大錘砸模板,可在模板底部用撬棍撬動拆模。拆除的模板面應刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。且按規格分類堆放整齊,以利再用。