1.鋼筋砼工程主體結(jié)構(gòu)按模板、鋼筋、砼及砌體施工測量等分項(xiàng)工程分述如下:

(1)施工順序:

測量放線→鋼筋加工→柱及剪力墻鋼筋綁扎→樓面梁板模板支撐→柱、剪力墻模板→柱、剪力墻檢查驗(yàn)收→柱、剪力墻砼、樓面梁板支撐→梁、板鋼筋綁扎→水、電等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→檢查驗(yàn)收→梁、板砼澆搗→養(yǎng)護(hù)、拆模。

(2)模板工程:

a.墻、柱、梁、板、模板均采用18厚夾板制作,轉(zhuǎn)換層下以下柱模配置:800×800mm,柱配20套,600×600mm柱配11套,其余柱、模各配一套,標(biāo)準(zhǔn)層柱、模按樓層總數(shù)配1/2~2/3。梁、板、模板及支撐按樓層全部的三層配置,周轉(zhuǎn)使用。剪力墻按地下室一層全部配置;

b.電梯井內(nèi)模按四個(gè)井道全部按大模板配置;

c.豎枋采用5×10cm木方作壓方,柱箍采用雙肢短鋼管或5×10cm木方。φ12螺栓拉結(jié),斷面大于800mm者,加設(shè)穿心螺栓,柱箍間距均為600mm;

d.剪力墻模板大面積采用整塊夾板,局部拼制,壓枋均采用5×10cm木方,豎枋間距300~350mm,橫枋間距800~900mm,φ12螺栓緊固;

e.梁板按各梁斷面尺寸配置底模與側(cè)模。梁跨度大于4m時(shí),梁底應(yīng)0.3%起拱;

f.支撐:支撐采用鋼管與門式鋼架相結(jié)合,高大梁采用鋼管支撐間距600mm,250厚地下室頂板立桿間距800mm左右,水平連桿豎向間距不超1800mm。主要受力部位應(yīng)考慮安全保險(xiǎn)措施,支撐系統(tǒng)縱、橫方向都必須設(shè)置斜撐,四角設(shè)置落地?fù)?以確保整體穩(wěn)定。柱、墻、梁板、模板施工詳見附圖五;

g.預(yù)埋預(yù)留:根據(jù)各專業(yè)設(shè)計(jì)要求,安裝與土建必須密切配合,認(rèn)真核對各部標(biāo)高、位置、幾何尺寸,切實(shí)做好預(yù)留預(yù)埋,防止遺漏。

(3)鋼筋工程:

a.鋼筋保護(hù)層厚度:

梁、柱:25mm;樓板:15mm;筒體剪力墻:20mm;

水箱、水池、地下室外墻:25mm;樁、承臺(tái):50mm;

地下室底板:上層30mm,下層50mm;

b.直徑d≥25的縱向受力鋼筋的連接宜采用機(jī)械連接,框架梁、柱縱向鋼筋接頭,抗震等級(jí)一級(jí)和二級(jí)的各部分,以及三級(jí)的底層柱底、均宜采用機(jī)械連接;

c.樓面梁及板的鋼筋需塔接時(shí),上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接,下部鋼筋在支座處搭接;

d.鋼筋砼墻、柱的縱向鋼筋伸入承臺(tái)或承臺(tái)梁內(nèi)的錨固長度不得小于最小錨固長度要求;

縱向受力鋼筋的最小錨固長度LAE表

抗震等級(jí)長度類型最小錨固長度LAE備注

砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25≥C301.月牙鋼筋d≥25時(shí),另加5d。

2.受力鋼筋錨固長不得小于250mm。

一、二級(jí)Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25d

Ⅱ級(jí)鋼筋45d40d35d

三、四級(jí)Ⅰ級(jí)鋼筋30d25d20d

Ⅱ級(jí)鋼筋40d35d30d

同時(shí),墻、柱縱向鋼筋伸入承臺(tái)內(nèi)的豎直長度≥20d彎折后的水平長度≥10d,并在承臺(tái)內(nèi)加設(shè)縱筋穩(wěn)定箍筋三道;

e.箍筋必須做成135°彎鉤,彎折直段長度≥10d;

f.墻端、轉(zhuǎn)角處鋼筋連接及洞口加強(qiáng)筋,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

(4)砼工程:原則上采用商品砼。

a.其材料質(zhì)量要求:

水泥:525#普通硅酸鹽水泥。

石子:采用優(yōu)質(zhì)花崗巖碎石,粒徑為1~3cm和2~4cm兩種,含泥量<1%,針片狀物含量,按重量計(jì)<15%。

砂子:采用碼頭砂(河砂)、粗砂或中粗砂各

半,含泥量<2%。

水:干凈的自來水。

設(shè)計(jì)采用U型膨脹劑按產(chǎn)品說明使用。

b.施工縫留設(shè):

按樓層劃分,留置水平施工縫,位置分別設(shè)在各層樓板或梁下50mm處和樓板板面,梁的施工縫留在跨中1/3范圍內(nèi)作垂直縫。除施工過程中遇到特殊因素外,各層樓面的梁、板砼應(yīng)一次澆搗完畢,不得留設(shè)施工縫;有關(guān)施工縫處理參照地下室砼施工有關(guān)內(nèi)容;

c.砼攪拌時(shí)間:普通砼每拌不少于60秒,防水砼不少于120秒;

d.砼澆搗順序另詳單項(xiàng)施工方案和現(xiàn)場技術(shù)交底;

e.養(yǎng)護(hù):普通砼不少于7晝夜,試塊留置,每個(gè)工作班,每100拌不少于1組。

f.模板拆除:

非承重結(jié)構(gòu)的模板拆除以不損壞砼構(gòu)件的棱角為準(zhǔn),承重結(jié)構(gòu)模板除應(yīng)遵照規(guī)范關(guān)于整體式結(jié)構(gòu)的拆模規(guī)定外,尚應(yīng)注意如下事項(xiàng):

①拆除順序:后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分;

②拆除較大跨度梁下的支柱時(shí),應(yīng)先從跨中開始拆向兩端;

③樓板模板拆除應(yīng)按下列要求進(jìn)行:上層樓板在澆灌砼前或正在澆灌時(shí),下一層樓板模板支柱不得拆除,再下一層樓板的模板僅可拆除一部分,跨度等于4m或大于4m的梁下支撐應(yīng)保留,其間距不大于3m。

(5)墻體工程:

①墻砌筑前應(yīng)清理樓面雜物及墻體下樓面水泥砂漿,根據(jù)設(shè)計(jì)圖墻體布置位置、墻體厚度,彈出墨線,并標(biāo)明門、窗位置及高度。根據(jù)樓層設(shè)計(jì)建筑標(biāo)高立好皮數(shù)桿。整理并核對墻、柱中原預(yù)留的拉結(jié)鋼筋。另外,砌筑前磚應(yīng)提前濕水、嚴(yán)禁干磚上墻。

②施工順序:隨主體結(jié)構(gòu)上升,逐層砌筑。

③墻體施工:墻體施工應(yīng)立皮數(shù)桿拉線砌筑,并沿高度每500mm設(shè)置2φ6拉結(jié)筋,入墻長度:一、二級(jí)框架沿墻體通長設(shè)置;三、四級(jí)框架不少于墻長的1/5,且不少于700mm。

當(dāng)墻度大于4000mm時(shí),應(yīng)在門、窗過梁處設(shè)置通長鋼筋砼圈梁,圈梁斷面:墻寬×150mm,縱筋4φ10,箍筋φ6@200mm,墻柱砼施工時(shí),應(yīng)在圈梁位置予留4φ12鋼筋,以便與圈梁或過梁鋼筋焊接。

建筑物外墻的陰陽角及外墻沿水平長度每4000mm設(shè)置構(gòu)造柱,截面為墻寬×240mm,縱向鋼筋為4φ12,箍筋為φ6@200mm,上、下樓層梁、板施工時(shí),應(yīng)予留4φ12鋼筋,以便與構(gòu)造柱鋼筋焊接。

(6)沉降觀測:

①本工程設(shè)沉降觀測點(diǎn)10個(gè),平面位置另定。

②觀測次數(shù):首層施工完畢觀測一次。

(7)施工測量:

①軸線傳遞:

a.平面控制:根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖及地下室平面圖,首層平面圖,定出各控制點(diǎn),并用砼加以保護(hù)作為平面控制依據(jù)。

以各控制點(diǎn)為依據(jù),連線定出建筑物各相關(guān)軸線。

軸線控制的精度要求:軸線交點(diǎn)復(fù)核時(shí),其精度應(yīng)滿足測距相對誤差1/20000,測角中誤差<5秒,每一控制軸線的直線度為0,誤差應(yīng)在180度正負(fù)5秒以內(nèi),交角限差應(yīng)在90度正負(fù)5秒內(nèi)。

b.軸線傳遞:

主體工程的軸線傳遞方法:首先在首層四角做好控制點(diǎn),在各樓層施工過程中,在垂直方向樓板相對位置逐層預(yù)留150×150mm預(yù)留洞,利用15kg的垂球?qū)c(diǎn)向上傳遞。傳遞完畢后必須認(rèn)真復(fù)核。

2.高程控制:利用場內(nèi)國土部門給定的有效水準(zhǔn)點(diǎn)為控制點(diǎn),作為高程控制依據(jù),將絕對標(biāo)高25.30m相當(dāng)于±0.00m。換算各相對標(biāo)高,投測到建筑物上,利用經(jīng)過檢測合格的鋼尺逐層從上傳遞,每層高程傳遞不少于2處,以利閉合,避免發(fā)生誤差。各施工班組所用鋼尺必須與測量用尺校對,以便消除操作誤差。

3.垂直度觀測:上、下層之間的外住,施工時(shí)應(yīng)彈出中線,吊垂線對中無誤后合模,拆模柏柱上亦彈出中線,以便檢查柱的垂直度,做到柱有檢查,層層有記錄。

為了確保建筑物各軸線點(diǎn)及大角的垂直度、觀測的準(zhǔn)確性,在建筑物的主要軸線及陰陽角處設(shè)置固定的觀測點(diǎn)進(jìn)行定點(diǎn)觀測,以保證整個(gè)建筑物各條豎向線條的垂直度。

篇2:大廈上部主體結(jié)構(gòu)砼工程施工措施

大廈上部主體結(jié)構(gòu)砼工程施工

(一)、砼工程施工部署

針對本工程位于上海繁華市中心的特點(diǎn),本工程將采用商品混凝土施工。采用新的設(shè)備和工藝提高施工效率和質(zhì)量,本工程將采用高性能的砼輸送泵。本工程混凝土的強(qiáng)度等級(jí)在不同樓層或部位有所不同,特別是柱、墻與梁、板的交接點(diǎn)上,因混凝土強(qiáng)度等級(jí)的不同,在混凝土澆注的組織與交接上應(yīng)合理安排。本工程上部結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)有C35~C60等幾種。為確保工程質(zhì)量和施工速度。

本工程塔樓標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)層混凝土方量約為700m3,墻柱混凝土總量稍大于梁板混凝土總量。根據(jù)此特點(diǎn)及每臺(tái)泵實(shí)際操作所達(dá)到的泵送速度約為25m2/h這一情況,又因各層柱墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同,為優(yōu)質(zhì)按時(shí)完成澆搗任務(wù),本工程塔樓施工層擬配備2臺(tái)固定式混凝土泵,,裙樓混凝土使用1臺(tái)澆注。

(二)、砼施工方法

1.砼施工前的準(zhǔn)備工作

包括交通、道路、用電、機(jī)械設(shè)備的檢修、通訊聯(lián)絡(luò)、管理人員及勞動(dòng)力安排等各個(gè)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備工作。

2.砼的澆筑

(1)梁、板砼澆筑

澆筑梁板時(shí)應(yīng)注意勿踩踏上部鋼筋;澆筑前應(yīng)設(shè)馬凳搭設(shè)人行通道和操作平臺(tái),嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。通道隨打隨拆。振搗器須振實(shí),隨打隨壓光。砼澆搗方向應(yīng)按平行于次梁方向推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間控制在兩小時(shí)之內(nèi)。

(2)墻、柱砼澆筑

混凝土澆搗順序?yàn)?提前1~1.5小時(shí)進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)高標(biāo)號(hào)混凝土的澆搗。在豎向混凝土基本沉降穩(wěn)定后,進(jìn)行粱板混凝土的澆注。在澆搗的過程中,高等級(jí)的豎向混凝土隨時(shí)調(diào)節(jié)與樓板混凝土保持時(shí)間差同步推進(jìn)。

混凝土澆搗時(shí)要控制低等級(jí)混凝土不要進(jìn)入高等級(jí)混凝土的區(qū)域,故而在澆注豎向結(jié)構(gòu)時(shí)讓高等級(jí)混凝土滿出并占取低等級(jí)混凝土的部分區(qū)域,即:當(dāng)在樓板部位時(shí)讓混凝土在柱墻位置向外多澆1M范圍而形成自然斜收口;在梁與柱、墻交接部位,因梁較深,為了防止混凝土流淌過遠(yuǎn),在梁端截面內(nèi)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片對混凝土進(jìn)行控制。

澆搗時(shí)的振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器,局部采取插入式和附壁式共同振動(dòng)的方式解決由于鋼筋在粱柱及節(jié)點(diǎn)引起的難點(diǎn)。在澆搗是個(gè)別部位應(yīng)注意操作。如:電梯門洞兩側(cè)混凝土同時(shí)澆注,以防側(cè)模單側(cè)受壓而滑移、漏漿及炸模等事故的發(fā)生。預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長振搗時(shí)間,以使模板底面混凝土澆注密實(shí)。

墻、柱砼澆筑時(shí)要控制砼自落高度和澆灌厚度,防止離析、漏振。每層厚度不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.25倍,墻體每一澆筑層相互錯(cuò)開至少500mm,相鄰砼澆筑面高差不大于1.5m。設(shè)置在梁底部的水平施工縫標(biāo)高要求準(zhǔn)確控制。柱砼沉積、收縮完后,再進(jìn)行二次澆灌,要加強(qiáng)柱墻根部砼的振搗,防止因漏振造成爛根現(xiàn)象。

剪力墻一次澆筑至頂,振搗時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行"快插慢拔"的原則。每一個(gè)振點(diǎn)一般振搗時(shí)間為20-30秒,用高頻振搗器時(shí),振搗時(shí)間不少于10秒,但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

砼澆筑時(shí),坍落度測試和試塊制作派專職取樣員(經(jīng)培訓(xùn)獲得取樣員證書的人)嚴(yán)格按規(guī)范操作。

附圖表:塔樓標(biāo)準(zhǔn)層砼澆注示意圖

附圖表:裙樓上部結(jié)構(gòu)砼澆注示意圖

3.砼的養(yǎng)護(hù)

砼在澆筑后應(yīng)適時(shí)涂刷無水養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.固定泵砼輸送施工工藝

高層建筑結(jié)構(gòu)泵送混凝土工藝,具有工期短,節(jié)約材料,施工質(zhì)量有保證,減少施工用地,有利于文明施工等一系列優(yōu)點(diǎn),已得到較為廣泛的運(yùn)用。

(1).混凝土施工工藝如下:

泵送混凝土施工工藝流程圖

(2).泵管布置

本工程塔樓為33層超高層建筑,合理布設(shè)泵管,是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件,根據(jù)路線短、彎頭少的原則布置,同時(shí)需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求。隨著樓層高度的增加,長度不能滿足要求時(shí),為平衡壓力,必須在泵機(jī)出料口附近泵管上增加一個(gè)逆止閥。室外一般用φ48*3.5鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊,垂直管的底部彎頭處受力較大,故用鋼架重點(diǎn)加固。

(3).泵管堵塞及爆管預(yù)防措施

由我單位實(shí)驗(yàn)人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,對粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查,碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆粒級(jí)配,偏粗的規(guī)格不予使用。黃砂選用粗砂。

砂率控制在40%左右,細(xì)度模數(shù)以2.5左右為佳;

合理配置攪拌車輛與泵送速度相適應(yīng),施工前,必須與混凝土攪拌站協(xié)調(diào)好,加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)。

澆注混凝土前,應(yīng)對泵等機(jī)械進(jìn)行維修,并加強(qiáng)保養(yǎng),澆完混凝土后,及時(shí)沖洗泵管,同時(shí)對彎管接頭處的密閉性進(jìn)行檢查,每澆完三層混凝土,對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝,以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨察而出現(xiàn)局部受損現(xiàn)象。

氣溫在300C以上時(shí),用浸水麻袋對泵管進(jìn)行覆蓋降溫。

5.混凝土冬季施工

本工程混凝土施工中期將經(jīng)歷冬季,將根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫,在業(yè)主及設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的情況下,適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比,與澆搗后保溫覆蓋相結(jié)合。

6.混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土在澆注12h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。對柱墻豎向混凝土,拆模后用麻袋進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù),對梁板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù),同時(shí)在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。

篇3:大廈上部主體結(jié)構(gòu)模板工程施工措施

大廈上部主體結(jié)構(gòu)模板工程施工

(一)模板選擇

模板工程是砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量好壞的重要保證,在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中也是投入較大的一部分,模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。模板方案的選擇和考慮的出發(fā)點(diǎn)是工程的質(zhì)量及進(jìn)度,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析,達(dá)到滿足工程需要,減少周轉(zhuǎn)材料投入,降低工程成本的目的。

根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙,優(yōu)質(zhì)高速的施工方法是我們考慮的首要前提。

由于本工程豎向結(jié)構(gòu)以筒體和圓柱、方柱為主,水平梁為矩形梁和弧形梁,樓板單層面積大。在本工程的墻的模板工程中選用多層膠合板作為模板體系,圓柱的模板選用定型組合鋼模,矩形柱、梁板、樓梯、洞口等選用多層膠合板作為模板體系。定型模板均專項(xiàng)設(shè)計(jì),編號(hào)使用,專模專用。模板的支撐體系,梁底采用φ48鋼管支撐。

模板的配套如下表:

地上結(jié)構(gòu)模板體系

序號(hào)部位模板體系備注

1一區(qū)內(nèi)筒體剪力墻模板SP-70鋼木板模板模板配備兩套

2電梯井內(nèi)側(cè)模板筒鉸模每個(gè)電梯井筒配備一套

3梁板模板雙面鍍膜防水膠合板模板配備三套

4圓柱模板定型圓鋼模根據(jù)柱子種類模板配備若干套

5方柱及異形柱雙面鍍膜防水膠合板模板配備兩套

(二)模板安裝與拆除工程工藝流程圖:

(三)梁、板模板:

1.本工程框架梁部分為圓弧形梁和矩形梁,截面尺寸較大,考慮梁和樓板模板均采用1900×915×17雙面鍍膜防水膠合板,與日前建筑市場上采用的普通膠合板相比,具有防水性能好,拆模后砼構(gòu)件外表光潔,能有效提高梁板構(gòu)件外觀質(zhì)量的突出特點(diǎn)。

梁板模板施工時(shí)先測定標(biāo)高,鋪設(shè)梁底板,根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁(600高以內(nèi))支好側(cè)模,而較深的梁先綁扎梁鋼筋,再支設(shè)側(cè)模,然后支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模。最后交工序驗(yàn)收進(jìn)行下一工序施工。

附圖表:梁、板支模示意圖

2.門窗洞口及預(yù)留洞模板

為了保證洞口尺寸準(zhǔn)確,棱角分明,特采用自制可拆裝式洞口定型模板。角部采用角鋼螺栓拉桿固定。預(yù)留洞模板全部采用木模,并設(shè)好對角撐和必要數(shù)量的水平撐,避免預(yù)留洞的位移和變形。

附圖表:留洞模板支設(shè)示意圖

2.墻內(nèi)留洞應(yīng)保證不變形不變位并不使洞底

混凝土氣堵。

3.門洞用鋼管加固,保證兩邊混凝土不均時(shí)

不位移。

4.模板支撐體系

本工程模板支撐采用普通鋼管和扣件。

(四)剪力墻、柱模板

本工程剪力墻采用SP-70鋼木模板、圓柱模板采用組合定型鋼模,支撐架子采用φ48鋼管和扣件。支模前,應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì),對模板進(jìn)行定位編號(hào),標(biāo)準(zhǔn)層的剪力墻、柱模板全部采用自制定型模板翻轉(zhuǎn),以加快施工進(jìn)度。本工程一、二區(qū)均有相當(dāng)數(shù)量的圓柱,且截面尺寸較大,為保證柱的幾何尺寸及其外觀,特采用定型鋼模拼裝。

附圖表:柱模支設(shè)示意圖

剪力墻模板安裝時(shí),根據(jù)測量彈出的墻體線,先安裝一側(cè)模板,臨時(shí)用支撐撐牢,用線錘校正模板的垂直度,然后用架子固定。待鋼筋綁扎完后,按同樣方法安裝另一側(cè)模板。模板采用雙鋼管背梢,"弓"形卡固定,按@500×500設(shè)置φ12的PVC套管對拉螺桿。為保證墻體的厚度正確,在兩側(cè)模板之間縱橫間距800撐φ20短鋼筋頭(短鋼筋長度等于墻厚)。

外剪力墻模板延伸至下一層結(jié)構(gòu)200mm以上,用下層墻模的對拉螺桿固定。

板縫間用寬膠帶條粘貼,防止漏漿。

(五)筒鉸模施工:

電梯井內(nèi)側(cè)模板采用SP-70模板、三角鉸鏈、方鋼管及花藍(lán)調(diào)節(jié)螺絲一次拼裝成筒鉸模,用塔吊一次整體吊裝就位和拆除,使筒體內(nèi)模安裝或拆除工作能迅速完成,避免了傳統(tǒng)的每層翻模施工的不斷重復(fù)勞動(dòng)。

筒鉸模的采用還將配合使用整體提升鋼平臺(tái)。整體提升鋼平臺(tái)配有四個(gè)帶鉸軸的支腿,可隨樓層的不斷"增高"而不斷向上爬升,與傳統(tǒng)鋼管支撐架相比可顯著提高施工工效。整體提升鋼平臺(tái)同樣只須采用塔吊一次吊裝到位。

筒體鋼平臺(tái)安裝示意圖詳見附圖表:筒模示意圖

筒鉸模與整體提升平臺(tái)的使用可使傳統(tǒng)支模方法得到改進(jìn),同時(shí)由于其良好的整體剛度,不易變形的特點(diǎn)使電梯井的垂直度的保障問題得到了輕松的解決,是一種高質(zhì)高效的模板體系,電梯設(shè)備安裝時(shí)再也勿需進(jìn)行繁瑣的電梯井內(nèi)壁砼修整。

電梯井筒鉸模安全技術(shù)保證措施

(1)爬升要平穩(wěn),速度要均勻,每一面都要有人觀察模板與墻面的距離,平臺(tái)的牛腿次梁是否有障礙爬升,若有阻礙爬升處,要進(jìn)行調(diào)整排除。

(2)平臺(tái)下面安裝防護(hù)網(wǎng),平臺(tái)面封閉,保證在筒內(nèi)施工的安全性,在電梯井內(nèi)每隔四層設(shè)一道安全網(wǎng),以防墜落物傷人。

(3)爬升前應(yīng)檢查,預(yù)埋盒是否取出,穿墻螺栓是否拆掉,筒模收縮是否到位、離開墻面,平臺(tái)上和筒模上是否有其它荷載。

(4)預(yù)埋孔處的砼必須能承受牛腿所能承受的荷載時(shí)才能爬升。

(5)砼初凝后6小時(shí)內(nèi)必須將穿墻螺栓拆除掉并且收模。

(6)筒模收縮爬升到上一樓層后,一定要清理模板,刷脫模劑。

(7)每次爬升后,檢查各部件的連接是否牢固可靠。

(六)樓梯模板

樓梯模采用雙面防水膠合板,采用全封閉樓梯支模工藝。

全封閉樓梯模板工藝施工要點(diǎn):

a.樓梯欄桿預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)先用22#鐵絲及鐵釘將預(yù)埋件先固定在踏步模板上。

b.封閉模板混凝土澆注存在一定難度,利用砼的流動(dòng)性,將混凝土從梯梁處下料,用震動(dòng)棒將砼振入樓梯模內(nèi)。混凝土的振搗是將振動(dòng)棒從梯梁處伸入梯模底部進(jìn)行振搗,同時(shí)用另一臺(tái)振動(dòng)棒在梯模表面進(jìn)行振搗,以確保混凝土的密實(shí)。

c.樓梯表面由于四邊封死,存在氣坑,故在踏面模板每隔三步用電鉆鉆2個(gè)φ20排氣孔。

附圖表:樓梯模板支設(shè)示意圖

(七)模板拆模

(1)按規(guī)范和同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告,確定拆模時(shí)間。墻側(cè)模板拆除時(shí)間控制以不損壞棱角為宜。

(2)由于樓板采用連續(xù)三層的支模工藝,新澆筑的樓板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,并且最下一層樓板混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后,最底層樓板模板方可拆除。

拆除后應(yīng)按編號(hào)逐一歸堆,便于下層施工,提高施工進(jìn)度。結(jié)構(gòu)底模混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范允

許規(guī)定后方可拆除,為防止荷載及外力影響,此時(shí)陽臺(tái)處底部必須加設(shè)臨時(shí)支撐,確保施工安全。

(3)模板拆除時(shí),不能用力過猛,過急。拆下來的木料,鋼材等要及時(shí)運(yùn)走,整理;同一層模板拆除應(yīng)遵循"先支的后拆,后支的先拆。先拆除非承重部分,后拆除承重部分"的原則,脫模困難時(shí),嚴(yán)禁在上口破撬,晃動(dòng)大錘砸模板,可在模板底部用撬棍撬動(dòng)拆模。拆除的模板面應(yīng)刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。且按規(guī)格分類堆放整齊,以利再用。