工程名稱:塑料板地面施工

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1塑料板:板塊表面應(yīng)平整、光潔、無裂紋、色澤均勻。厚薄一致、邊緣平直,板內(nèi)不應(yīng)有雜物和氣泡,并應(yīng)符合產(chǎn)品的各項技術(shù)指標,進場時要有出廠合格證。

2.1.2塑料卷材:材質(zhì)及顏色符合設(shè)計要求。

2.1.3在運輸塑料板塊及卷材時,應(yīng)防止日曬雨淋和撞擊;在貯存時,應(yīng)堆放在干燥、潔凈的倉庫,并距熱源3m以外,其環(huán)境溫度不宜大于32℃。

2.1.4膠粘劑:應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求,通過試驗確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品,應(yīng)取樣檢驗,合格后方可使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品,不得使用。

膠粘劑可采用乙烯類(聚醋酸乙烯乳液)、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應(yīng)放置陰涼處保管,避免日光直射,并隔離火源。

2.1.5水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標號不宜低于425號。

2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。

2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107膠。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1水暖管線已安裝完,并已經(jīng)試壓合格。符合要求后辦完驗收手續(xù)。

2.2.2頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。

2.2.3室內(nèi)細木裝飾及油漆活已完。

2.2.4地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完,其含水率不應(yīng)大于9%。

2.2.5室內(nèi)相對濕度不應(yīng)大于80%。

2.2.6施工前應(yīng)先做樣板,對于有拼花要求的地面、應(yīng)繪出大樣圖,經(jīng)甲方及質(zhì)檢部門驗收后,方可大面積施工。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟

3.2基層處理:

3.2.1地面基層為水泥砂漿抹面時,表面應(yīng)平整(其平整度采用2m直尺檢查時,其允許空隙不應(yīng)大于2mm)、堅硬、干燥,無油及其它雜質(zhì)。當表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時,應(yīng)采用乳液膩子處理(配合比為水泥∶107膠∶水=1∶0.2~0.3∶0.3)處理時每次涂刷的厚度不應(yīng)大于0.8mm,干燥后應(yīng)用0號鐵砂布打磨,然后再涂刷第二遍膩子,直到表面平整后,再用水稀釋的乳液涂刷一遍(配合比為水泥∶107膠∶水=l∶0.5~0.8∶6~8)。

3.2.2基層為預(yù)制大樓板時,將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉,凹坑填平,板面清理干凈后,用10%的火堿水刷凈,晾干。再刷水泥乳液膩子(配合比為水泥∶107膠∶水=l∶0.2~0.3∶0.4),刮平后,第二天磨砂紙,將其接槎痕跡磨平。

地面基層處理完之后,必須將基層表面清理干凈,在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序人員操作。

3.3彈線:在房間長、寬方向彈十字線,應(yīng)按設(shè)計要求進行分格定位,根據(jù)塑料板規(guī)格尺寸彈出板塊分格線。如房內(nèi)長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數(shù)時,應(yīng)沿地面四周彈出加條鑲邊線,一般距墻面200~300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法,見圖7-3。

圖7-3定位方法

(a)對角定位法;(b)直角定位法

3.4試鋪:在鋪貼塑料板塊前,按定位圖反彈線應(yīng)先試鋪,并進行編號,然后將板塊掀起按編號碼放好,將基層清理干凈。

3.5配制膠粘劑:配料前應(yīng)由專人對原材料進行檢查,有無出廠合格證和出廠日期,原劑在原筒內(nèi)攪拌均勻,如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團、變色及雜質(zhì)時,不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時,亦應(yīng)隨拌隨用,存放間隔不應(yīng)大于1h。在拌合、運輸、貯存時,應(yīng)用塑料或搪瓷容器,嚴禁使用鐵器,防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng),膠液失效。

3.6刷底子膠:基層清理干凈后,先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底子膠,待其干燥后,按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。

底子膠的配制,當采用非水溶性膠粘劑時,宜按同類膠粘劑(非水溶性)加入其重量10%的汽油(65號)和10%的醋酸乙酯(或乙酸乙酯),并攪拌均勻;當采用水溶性膠粘劑時,宜按同類膠粘劑加水,并攪拌均勻。

3.7鋪貼塑料地面

3.7.1粘貼塑料板:拆開包裝后,用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。應(yīng)從十字線往外粘貼,當采用乳液型膠粘劑時,應(yīng)在塑料板背面和基層上同時均勻涂膠,即用3″油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當采用溶劑型膠粘劑時,應(yīng)在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時,應(yīng)超出分格線10mm,涂刷厚度應(yīng)小于或等于lmm。在鋪貼塑料板塊時,應(yīng)待膠層干燥至不粘手(約10~20mm)為宜,按已彈好的墨線鋪貼,應(yīng)一次就位準確,粘貼密實(用滾子壓實),再進行第二塊鋪貼方法同第一塊,以后逐塊進行。基層涂刷膠粘劑時,不得面積過大,要隨貼隨刷。

對縫鋪貼的塑料板,縫子必須做到橫平豎直,十字縫處縫子通順無歪斜,對縫嚴實,縫隙均勻。

3.7.2半硬質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼:預(yù)先對板塊進行處理,宜采用丙酮、汽油混合溶液(1∶8)進行脫脂除蠟,干后再進行涂膠貼鋪,方法同上。

3.7.3軟質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼:鋪貼前先對板塊進行預(yù)熱處理,宜放入75℃的熱水浸泡10~20min,待板面全部松軟伸平后,取出晾干待用,但不得用爐火或電熱爐預(yù)熱。當板塊縫隙需要焊接時,宜在鋪貼48h以后方可施焊,亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。

3.7.4塑料卷材鋪貼:預(yù)先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料,按鋪貼的順序編號,刷膠鋪貼時,將卷材的一邊對準所彈的尺寸線,用壓滾壓實,要求對線連接平順,不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。

3.8鋪貼塑料踢腳順:地面鋪貼完后,彈出踢腳上口線,并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后,拴線粘貼,應(yīng)先鋪貼陰陽角,后鋪貼大面,用滾子反復(fù)壓實。注意踢腳與地面交接處陰角的滾壓,并及時將擠出的膠痕擦凈,側(cè)面應(yīng)平整、接槎應(yīng)嚴密,陰陽角應(yīng)做成直角或圓角。

3.9擦光上蠟:鋪貼好塑料地面及踢腳板后,用墩市擦干凈、晾干,然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟,滿涂1~2遍(重量配合比為軟蠟∶汽油=100∶30),摻1%~3%與地板相同顏色的顏料,稍干后用凈布擦拭,直至表面光滑、光亮。

3.10冬期施工:室內(nèi)操作時,環(huán)境溫度小得低于+10℃。

4、質(zhì)量標準

4.1保證項目:

4.1.1塑膠類板塊和塑料卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定,粘接料應(yīng)與之配套。

4.1.2粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實、潔凈。不得有裂紋、膠皮和起砂。

4.1.3面層粘結(jié)必須牢固,不翹邊,不脫膠,粘接無溢膠。

4.2基本項目:

4.2.1表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫順直、嚴密、美觀。拼縫處的圖案,花紋吻合,無膠痕,與墻邊交接嚴密,陰陽角收邊方正。

4.2.2踢腳線表面潔凈,粘結(jié)牢固,接縫平整,出墻厚度一致,上口平直。

4.2.3地面鑲邊用料尺寸準確,邊角整齊,拼接嚴密,接縫順直。

4.3允許偏差項目,見表7-10。

塑料板地面允許偏差表7-10

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

表面平整度

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2

縫格平直

1

拉5m線不足5m拉通線檢查

3

接縫高低差

0.5

尺量和楔形塞尺檢查

4

踢腳縫上口平直

1

拉5m直線檢查,不足5m時拉通線檢查

5

相鄰板塊排縫寬度

0.3~0.5

尺量檢查

5、成品保護

5.1塑料地面鋪貼完后,房間應(yīng)設(shè)專人看管,非工作人員嚴禁入內(nèi),必須進入室內(nèi)工作時,應(yīng)穿拖鞋。

5.2塑料地面鋪貼完后,及時用塑料薄膜覆蓋保護好,以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。

5.3電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭,要包泡沫塑料或軟布頭保護,防止劃傷地面。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1塑料板地面翹曲、空鼓:主要原因是基層不平或刷膠后沒有風干就急于鋪貼,都易造成翹曲現(xiàn)象。基層清理不凈、鋪設(shè)時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上有塵土或環(huán)境溫度過低,都易導(dǎo)致空鼓的發(fā)生。

6.2板塊高低差超過允許偏差:主要原因是板塊薄厚不一致,或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設(shè)前要對塑料板塊進行挑選,凡是不方正、薄厚不均的,要剔出不用。

6.3踢腳板上口不平直及局部空鼓:由于鋪貼踢腳板時上口未拉水平線,造成板塊之間高低木平。鋪貼時由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實際不符等,都易造成空鼓。

6.4塑料板面不潔凈:主要原因是在鋪設(shè)塑料板時刷膠太厚,鋪貼后膠液外溢未清理干凈,造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進行覆蓋保護,其他工種如油工進行油漆、噴漿等造成地面污染。

6.5塑料板面層凹凸不平:主要原因是基層處理不認真,凹處未進行修補,突出部位未鏟平處理(粘結(jié)在基層上的砂漿、混凝土)。因此在進行基層處理時必須認真按操作工藝要求進行,并用2m靠尺檢查,符合要求后再進行下道工序。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1塑料板材的出廠合格證。

7.2膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。

7.3分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

技術(shù)負責人:交底人:接交人:

篇2:木地板地面施工技術(shù)交底

木地板地面工程施工技術(shù)交底

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、加工定貨材料已進場,并經(jīng)檢驗符合設(shè)計圖紙要求。

2、木地板不宜在潮濕的室內(nèi)施工,防止地面潮濕導(dǎo)致地板變形。

3、彈好+0.5m水平控制線。

(二)材料準備

企口板、毛地板、木格柵和墊木等。

(三)施工機具

小電鋸、手提鉆、手鋸、錘子、沖子、改錐、鉗子、撬棍、方尺、鋼尺、割角尺、墨斗等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-20**)的規(guī)定。

表3-8

項

序

檢查項目

允許偏差或允許值

主控項目

1

材料質(zhì)量

第72.7條

2

木格柵安裝

牢固平直

3

面層鋪設(shè)

第7.2.9條

一般

項目

1

面層質(zhì)量

第7.2.10條

2

成層縫隙

第7.2.5條

第7.2.11條

3

拼花地板

第7.2.12條

4

踢腳線

第7.2.13條

5

面層允許偏差

板面縫隙寬度

拼花地板

0.2

篇3:水泥砂漿地面施工工藝措施技術(shù)交底

水泥砂漿地面施工工藝及措施技術(shù)交底

本技術(shù)交底適用于在混凝土墊層、水泥爐渣墊層或鋼筋混凝土樓板上做水泥砂漿地面的工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜采用325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應(yīng)大于3%。

2.主要機具

(1)機械:攪拌機、運輸車。

(2)工具:手推車、大小木杠、木抹子、鐵抹子、劈縫留子、小平鍬、小水桶、長毛刷、噴壺、粉線包、8mm孔篩子、鋼絲刷子、鉆子、錘子等。

3.作業(yè)條件

(1)水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50cm相對標高水平線。

(2)室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢檢查合格并辦好交接檢查手續(xù)。

(3)各種立管和套管、孔洞周邊位置應(yīng)用豆石混凝土澆筑密實,堵嚴。

(4)有墊層的地面應(yīng)做好墊層,地面處找好泛水及標高。

(5)地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或采取防雨措施。

4.操作工藝

工藝流程:

基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結(jié)合層→找標高沖筋貼灰餅→水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護

(1)基層清理:地面基層,地墻相交的墻面,踢腳處的粘存雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部分應(yīng)剔除平整。

(2)抹踢腳板,有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成,無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

1)踢腳板抹底層水泥砂漿:清理基層,灑水潤濕后,按標高線向下量尺至踢腳板標高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮板刮平,搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護。

2)踢腳板抹面層水泥砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,拉線貼粘靠尺板,抹1:2水泥砂漿,抹子上灰,壓抹,用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角,踢腳板上口,用角抹子溜直壓光。

3)參照墻面抹水泥工藝操作

(3)灑水潤濕:在施工前一天灑水潤濕基層。

(4)涂刷素水泥砂漿結(jié)合層:宜刷1:0.5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后,再撒水泥,經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層,及時鋪水泥砂漿。

(5)沖筋貼灰餅:根據(jù)+50cm標高水平線,在地面四周做灰餅,大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋,如有地漏和有坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計要求做泛水坡度。

(6)鋪水泥砂漿壓頭遍:緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿,配合比為水泥:砂=1:2,如用425號水泥可用:1:2.5的配合比,稠度應(yīng)小于3.5cm;用木抹子趕鋪拍實,用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用鐵抹子溜平,如有分格的地面經(jīng)分格彈線或拉線,用劈縫溜子開縫,溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處,必須采取防裂措施,符合設(shè)計要求后方可繼續(xù)施工。

(7)第二遍壓光:在壓平頭遍之后,水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,表面平面出光。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓,做到縫邊光直,縫隙清晰。

(8)第三遍壓光:水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印但不下陷時,而且抹子抹上

去不再有抹子紋壓平、壓實、壓光,達到交活的程度。壓光應(yīng)在終凝前完成。

(9)養(yǎng)護:地面壓光交活后24h,鋪鋸末撒水養(yǎng)護,保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于15d,養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。

(10)冬期施工:宜用425標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做地面前應(yīng)將房間保溫條件做好,并通暖,使基層溫度、操作環(huán)境溫度、養(yǎng)護溫度均不低于+5℃。養(yǎng)護時間和方法與常溫相同。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目:

1)水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

2)砂漿配合比要準確。

3)地面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2)地漏和有坡度要求的地面,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不倒泛水,無積水,防水地面、樓面無滲漏,抹

面與地漏(管道)結(jié)合嚴密平順。

3)踢腳板高度一致,出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固,局部空鼓的長度不大于200mm,且在一個檢

查范圍內(nèi)不多于兩處。

(3)允許偏差項目:見表4―4。

水泥地面的允許偏差表4―4

項目允許偏差(mm)檢查方法

表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查

踢腳板上口平直4拉5m線不足5m拉通線尺量檢查分格縫平直3

6.成品保護

(1)施工操作時應(yīng)保護已做完的工程項目,門框要加防護,避免推車損壞門框及墻面口角。

(2)施工時應(yīng)保護管線、設(shè)備等,不得碰撞移動位置。

(3)施工時保護地漏、出水口等部位的臨時堵口,以免灌入砂漿等造成堵塞。(4)施工后的地面注意養(yǎng)護,禁止剔鑿孔洞。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)地面起砂:水泥過期標號不夠,水泥砂漿攪拌不均勻,水灰比掌握不準,壓光不適時而造成。

施工用水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求,嚴格控制配合比,壓光應(yīng)在砂漿終凝前完成交活。

(2)空鼓裂紋:基層清理不干凈,前一天沒認真灑水濕潤,涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的時間過長

造成。施工應(yīng)保證用料符合要求,基層清理應(yīng)認真,鋪灰、壓實、壓光應(yīng)掌握好時間,保證墊層,面層應(yīng)有的厚度。

(3)地面不平和漏壓:水泥砂漿鋪設(shè)后壓邊角、管根刮杠不到頭,搓平不到邊,容易漏壓或不平。施工時應(yīng)認真操作。

(4)倒泛水:有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準。面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求,面層施工沖筋時找好泛水。