廁浴間聚氨酯涂膜防水層施工工藝

一、材料要求

1.聚氨酯涂膜防水材料(雙組份),應有出廠合格證,應經復試合格后使用。

甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料,經過聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物,外觀為淺黃粘稠狀,桶裝,每桶20kg。

乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成,外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等,膏狀物,桶裝,每桶40kg。

二、主要機具

1.一般應備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L),油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。

三、作業(yè)條件

1.涂刷防水層的基層表面,必須將塵土、雜物等清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈,抹灰、壓不,陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。

2.涂刷防水層的基層表面應保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

3.在找平層接地漏、管根、::出水口、衛(wèi)生潔具根部(邊沿),要收頭圓滑。坡度符合設計要求,部件必須安裝牢固,嵌封嚴密。經過驗收。

4.突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部,應先做好附加層增補處理,刷完聚氨酯底膠后,經檢查并辦完隱蔽工程驗收。

5.防水層所用的各類材料,基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品,儲存和保管要遠離火源,施工操作時,應嚴禁煙火。

6.防水層施工不得在雨天、大風天進行,冬期施工的環(huán)境溫度應不低于5℃。

四、操作工藝

1.工藝流程

清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當于冷底子油)→細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層

一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收

2.防水層施工前,應將基層表面的塵土等雜物清除干凈,并用干凈的濕布擦一次。

3.涂刷防水層的基層表面,不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷,含水率一般不大于9%。

4.涂刷底膠(相當于冷底子油):

1)配制底膠,先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻,配制量應視具體情況定,不宜過多。

2)涂刷底膠,將按上法配制好的底膠混合料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.15-0.2kg/m2,涂后常溫季節(jié)4h以后,手感不粘時,即可做下道工序。

5.涂膜防水層施工:聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲苯,配比為1:1.5:0.2(重量比).

1)在施工中涂膜防水材料,其配合比計量要準確,并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。

2)附加層施工:地面的地漏、管根、出水口,衛(wèi)生潔具等根部(邊沿),陰、陽角等部位,應在大面積涂刷前,先做一布二油防水附加層,兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料,具體要求是,常溫4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h實干后,即可進行大面積涂膜防水層施工。

3)涂膜防水層:第一道涂膜防水層:將已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面,每平方米用量為0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可進行第二道涂層。

第二道涂層:在已固化的涂層上,采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面,涂刮量與第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水,遇有滲漏,應進行補修,至不出現滲漏為止。

除上述涂刷方法外,也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許,也可采用噴涂的方法,但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位,應在實干后進行補刷。

4)在涂膜防水層施工前,應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成后,經過24h以上的蓄水試驗,未發(fā)現滲水漏水為合格,然后進行隱蔽工程檢查驗收,交下道施工。

6.在施工過程中遇到問題應做如下處理:

1)當發(fā)現涂料粘度過大不易涂刷時,可加入少量二甲苯稀釋,其加入量應不大于乙料的10%。

2)當發(fā)現涂料固化太快,影響施工時,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑,其加入量應不大于甲料的0.5%。

3)當發(fā)現涂料固化太慢,影響施工時,可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑,其加入量應不大于甲料的0.3%。

4)涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現象,涂刷第二道涂料有困難時,可先涂一層滑石粉,再上人操作時,可不粘腳,且不會影響涂膜質量。

如發(fā)現乙料有沉淀現象時,應攪拌均勻后再與甲料配制,否則會影響涂膜的質量。

五、質量標準

1.保證項目

1)涂膜防水材料及無紡布技術性能,必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定,產品應附有出廠合格證、防水材料質量認證,現場取樣試驗,未經認證的或復試不合格的防水材料不得使用。

2)聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并不得有滲漏水現象。

2.基本項目:

1)聚氨酯涂膜防水層的基層

應牢固、表面潔凈、平整,陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。

2)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層,其涂刷方法、搭接、收頭應符合規(guī)定,并應粘結牢固、緊密,接縫封嚴,無損傷、空鼓等缺陷。

3)聚氨酯涂膜防水層,應涂刷均勻,保護層和防水層粘結牢固,不得有損傷,厚度不勻等缺陷。

六、成品保護

1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層,應及時采取保護措施,在未做好保護層以前,不得穿帶釘鞋出入室內,以免破壞防水層。

2.突出地面管根,地漏,排水口,衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損,部件不得變位。

3.地漏、排水口等處應保持暢通,施工中要防止雜物掉入,試水后應進行認真清理。

4.聚氨酯涂膜防水層施工過程中,未固化前不得上人走動,以免破壞防水層,造成滲漏的隱患。

5.聚氨酯涂膜防水層施工過程中,應注意保護有關門口、墻面等部位,防止污染成品。

七、應注意的質量問題

1.空鼓:防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處,原因是基層含水過大,使涂膜空鼓,形成氣泡。施工中應控制含水率,并認真操作。

2.滲漏:防水層滲漏水,多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位,原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞,部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前,應認真檢查并加以修補

篇2:涂膜防水層施工方法（四）

涂膜防水層的施工方法4

1、材料:聚氨酯除涂膜材料。二月桂酸二丁基錫、磷酸等。

2、作業(yè)條件:基層表面清潔平整,干爽、且涂膜防水層不得在雨天和大風環(huán)境中施工。

一、施工準備

二、操作工藝

1、混凝土輕型屋蓋

此類屋面主要有槽瓦、鋼絲水泥瓦、預應力V形折板、單肋板等,其板間接縫通常可借助下述三種方法解決防水:

⑴接縫之間加蓋瓦;

⑵構件上下搭縫;

⑶接縫處用嵌縫油膏等填實,并在其上粘貼玻璃纖維布或化纖無紡布條。

保護層可為淺色涂層、反光涂層,云母粉或細砂保護層,107膠水泥砂漿保護層等。要求耐候性好。

2、鋼筋混凝土非保溫屋面

⑴除現澆鋼筋混凝土屋面外,大型屋面板、空心板等預制鋼筋混凝土屋面的板間接縫,應用嵌縫油膏填實,嵌縫深度應大于20mm,其下部用C20細石混凝土灌實。

⑵不上人的屋面防水涂層保護層,可采用淺色或反光涂層、云母粉或細石混凝土保護。

⑶上人屋面的防水涂層,可采用在防水涂層上干鋪一屋玻璃纖維布或無紡布后,用砂漿鋪貼細石混凝土板,大階磚、馬賽克等;也可干鋪玻璃纖維布或無紡布后,上砌磚墩,再架設混凝土板或大階磚等,形成架空保護層。

⑷涂刷防水涂膜之前,應在結構層上面作找坡層和找平層。找坡

層一般用C10焦渣混凝土,厚不得少于30mm;找平層用1:2水泥砂漿,厚25mm。大跨度、大面積屋面應設分格縫、縫內刮填嵌縫材料。

3、鋼筋混凝土保溫屋面

鋼筋混凝土保溫屋面防水施工構造說明,同鋼筋混凝土非保溫屋面⑴、⑵、⑶。

4、屋面細部防水構造處理

在屋面防水涂層施工之前,應對變形縫和女兒墻、天溝、管道、煙囪等出屋面部分及落水管口等部位,進行細部防水處理。

三、質量標準

保證項目

⑴所有涂料的品種、牌號及配合比,必須符合設計要求和有關標準、產品說明的規(guī)定,同時涂料應不超過有效使用期。

⑵單種涂膜防水層,只能適用于屋面防水等級為Ⅲ、Ⅳ級的工業(yè)與民用建筑,或Ⅰ、Ⅱ級屋面多道設防中的一道防水層。涂膜厚度必須符合設計要求。如設計無規(guī)定時,按標準《屋面工程技術規(guī)范》(GB50207―94)執(zhí)行。

⑶天溝、檐溝、檐口、泛水、變形縫等細部做法和非保溫屋面板縫處理,必須符合設計要求及施工規(guī)范的有關規(guī)定。

四、施工注意事項

1、避免工程質量通病

⑴瀝青基防水涂膜及高聚物改性瀝青防水涂膜嚴禁在雨天、雪天施工;五級風及其以上時或預計涂膜固化前有雨時不得施工。

⑵施工環(huán)境氣溫宜為5~35℃。

2、產品保護

⑴不得在涂膜防水層上進行其他施工作業(yè)和在其上直接堆放物品。

⑵及時作涂膜防水層保護層施工。

篇3:某衛(wèi)生間聚氨酯涂膜防水層施工技術交底

衛(wèi)生間聚氨酯涂膜防水層施工技術交底

1)施工準備

(A)材料

(a)聚氨酯涂膜防水材料(雙組分)

甲組分是含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚體,外觀為淺黃色黏稠狀,桶裝每桶20kg;乙組分是以交聯劑、促進劑、增韌劑、增黏劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成;

(b)磷酸或苯磺酰氨:用于做緩凝劑;二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑;乙酸乙酯;二甲苯:用于稀酸和清洗工具;

(B)作業(yè)條件

(a)水泥砂漿找平層表面,應將塵土、雜物清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊及突出部分刮平、掃凈、壓光;墻與地面相交處抹成小八字角;

(b)水泥砂漿找平層表面保持干燥,含水率不大于9%,要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等現象;

(c)突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等處易發(fā)生滲漏的部位,按要求先做好附加層;刷完聚氨酯底膠后,經檢查驗收辦理完隱蔽工程驗收;

(d)防水層施工所用的各類材料,基層處理劑、及二甲苯等均為易燃物品,儲存和保管要遠離火源,施工操作中嚴禁煙火,現場存放防火材料的庫房的保管人員嚴禁吸煙;

2)操作工藝

工藝流程:基層清理――涂刷底膠――涂膜防水層施工:

基層清理:涂膜防水層施工前,先將基層表面的塵土、砂粒砂漿硬塊等雜物清理干凈;涂刷防水層的表面不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷;

(B)涂刷底膠(相當于冷底子油)

(a)配制底膠:將聚氨酯甲料:乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合攪拌均勻;

(b)涂刷底膠:將配制好的底膠混合料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂后在4h以后,手感不粘時,即可做下道工序;

(C)涂膜防水層施工

(a)細部做附加層

突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部薄弱環(huán)節(jié),在大面積涂刷前,先做一布二油防水附加層,底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬20cm的布,套鋪在管根等細部,同時涂刷聚氨酯涂膜防水材料,4h表面干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h實干后,即可進行大面積涂膜防水層施工;

(b)涂膜防水層:

第一道涂層:將已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面,每平方米涂量為1.2kg,厚度為:1mm,涂刷聚氨酯防水材料時,在墻體與地面相交處,防水材料由小八字角往上翻10cm。不得有漏刮和鼓泡等缺陷,24h固化后,刮第二遍涂層;第二道涂層:在已固化的涂層上,采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刷在涂層的表面,涂刷量略少于第一道,每平方米為0.8kg,厚度為0.5mm,不得有漏刷和鼓泡等現象;

(c)防水層施工完成后,經過24h以上的蓄水試驗,未出現滲水和漏水為合格,然后做隱蔽工程檢查驗收,交下一道工序施工;

3)質量標準

(A)所用的涂膜防水材料的品種、牌號及配合比,必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定,每批產品應附有出廠證明文件,并經試驗合格;

(B)涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈,平整,陰陽角處呈圓弧形或鈍角,聚氨酯底膠涂布均勻、無漏涂;

(C)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層;涂刷方法、搭接、收頭等符合施工規(guī)定,并應粘結牢固、緊密、接縫封嚴,無損傷、空鼓等缺陷;

(D)聚氨酯涂膜防水層,應涂刷均勻,保護層和防水層粘結牢固,緊密結合,不得有損傷、厚度不勻等缺陷;

4)成品保護

(A)已涂刷好的涂膜防水層,不得損壞;穿過地面的管根、地漏等不得碰損、變位;

(B)涂刷涂膜防水材料時,注意保護安裝好的門框等成品,防止污染;

(C)施工完防水層后,立即對衛(wèi)生間進行封堵,直到做完蓄水試驗,經檢標查合格后,進行下一道工序前方可上人;

5)應注意的質量問題及質量通病

(A)空鼓:防水層空鼓,發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處,其原因是基層潮濕,找平層未干,含水率過大,使涂膜空鼓,形成鼓泡;施工時要控制基層含水率,接縫處就認真操作,使其粘結牢固;

(B)滲漏;防水層滲漏水,發(fā)生在穿過地面、墻面的管根、地漏等處;由于管根松動或粘結不牢、接觸面清理不干凈,產生空鼓,接槎、粘貼不緊密,施工過程中應認真仔細操作,加強責任心;