住宅樓結構工程模板施工方法

1.模板體系

柱墻用15厚木膠合板模板,木肋50×100mm,間距400--500mm,梁底模用40mm厚木模板,梁側模、板底模板均用木膠合板模板,鋼管支撐。

模板施工中,懸挑梁跨度大于1.5m時,施工按1/300起拱;一般梁跨度大于4m均按1/500起拱,拆除模板前,砼試塊試驗強度應達到100%,但為了加快模板周轉,本工程采用模板的快拆體系上圖所示。

2.施工工序

1、墻模的拼裝流程

選擇15mm厚的夾板,同時輔以50*100mm的木枋拼裝成墻模,墻模的支撐系統以Φ48鋼管支設而成。其施工流程如下:

施工準備(模板的優化組合配置)→模板的選擇→柱模的支撐系統的搭設→模板拼裝→模板加固、校核→澆砼→拆模→清理→再周轉使用。

2、模板的支撐系統

施工前按照構件的截面尺寸,用15夾板、木枋下料制作定型模板,每一墻模板按柱位置注明編號,分類、分區依次碼放備用。為防止砼澆搗時因砼自重機械振搗產生脹模,對于邊長小于600的考慮用木枋并按200-250的間距進行加固支撐,大于600的邊長還要采用ф12對拉絲桿、@600雙向加以固定。固定前柱子四角用線錘將其垂直度的誤差控制在5mm以內,并校驗截面尺寸。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢固。

3、梁、板模板的施工順序

具體施工順序為:梁底模→板模→梁側模→梁板拼縫處理。

梁板支撐體系圖同地下室施工。對大于700以上的梁在梁的中部加一根對拉螺栓。

3.準備工作

由木工工長按設計要求,對各部位分類制定配模及支撐方案,按照方案確定幾何形狀、尺寸、規格、數量、間距,不得任意加大,防止產生結構變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間,盡量減少堆放場地。以至有效的提高資金的利用率。

4.模板工程的施工質量

模板工程的施工質量,必須做好拼縫嚴密不漏漿,支撐穩固安全不變形,標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工,按GB50204-20**標準驗收。對梁板節點的模板提前配置好,方便拆除安裝,保證外觀質量和斷面尺寸。

5.模板質量要求

模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸,保證軸線位置的準確。

模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性,能可靠地承受現澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。

模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(詳下表),超過允許值必須校正。

項目允許偏差

軸線位置5

板表面標高5

柱、梁+4、-5

層高垂直度全高≤5m6

全高〉5m8

相鄰板面高低差2

表面平整(2m長度以上)5

6.模板支設的質量控制措施

所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調整。

模板及其支撐均應落在實處,不得有"虛"腳出現,安拆均設專人負責。

墻柱腳模板應加墊木和導模,防止砼漿流失造成欄根。

為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結,影響脫模,在澆筑混凝土之前,應在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑,對隔離劑的基本要求是:不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。

安裝模板時需有保護措施:模板由塔吊吊裝就位時,因鋼筋綁扎好,鋼筋很容易損傷面板,這時需有施工工人在現場扶住模板,輕輕就位,避免損傷模板。

在靠近模板電焊時,在施焊處的模板面采用鐵皮墊隔,防止焊火燒壞模板板面。

在安裝模板之前,應將各種電管、水管等埋件按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞,模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。

澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規范規定,要適時不漏振、不過振,以防模板變形。

模板的拆除

拆除支撐及模板前,必須請示有關各方簽證認可后,方可拆除模板,實行摸板拆除許可制度,經項目技術負責人依照GB50204-02的有關要求和現場實際情況決定拆除部位和范圍。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷;梁板模板拆除前,必須在試壓報告出來,滿足施工規范的要求,模板拆除應滿足如下規定:

1、不承重模板,在砼強度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。

2、已經拆除的模板及支架結構,應在混凝土強度達到設計要求后,方允許承受荷載。施工中不得超載使用,嚴禁堆入過量的建筑材料。當承受施工荷載大于其承載能力時,經過核算,采取相應措施。

模板拆除后,應該作到工完場清。

拆除模時間:側模板以不損壞砼表面及楞角時,方可拆模,底模拆除時間詳下表所示:

結構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值百分率(%)

板≤250

>2,≤875

>8100

梁≤875

>8100

懸臂構件>2100

模板施工的注意事項

1、所進場的模板及枋材,嚴禁亂裁,對同型尺寸大小的模板,應分類歸堆,方便周轉利用,減少模板損耗。

2、成型模板補縫時可直接利用雙面泡沫膠進行對節,必要時外面用膠帶貼牢,以密實縫隙。

3、為保證模板的質量,需對變形木枋和翻皮、缺棱少角的模板,經加工處理完整后方可投入使用。

4、在施工過程中,如發現局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工,報現場技術負責人研究處理方案,提出措施,并要求快速處理完畢,保證混凝土的連續澆搗。

篇2:模板腳手架施工安全防護制度

第一節支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實并加墊木。

2、采用桁架支模應嚴格檢查,發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。

4、設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。

5、拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。

第二節腳手架材料

1、鋼管腳手應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明,發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿,一律禁止使用。

4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

5、鋼制腳手板應采用2-3毫米的Ⅰ級鋼材,長度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應有連接裝置,板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用,板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。

7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第三節外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎。

2、木腳手架的立桿應埋入地下30-50厘米,埋桿前應先挖好土坑,將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,應綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

3、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270公斤(2700牛頓)。如果負荷量必須加大,應按照施工方案進行架設。

4、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

6、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

第四節內腳手架

1、內腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結構上,搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應綁斜撐拉固。

2、高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網或防護擋板。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低,網與網之間須拼接嚴密,網內雜物要隨時清掃。

第五節其它腳手架

1、用鋼管搭設腳手架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時安裝。

2、腳手架安裝完畢,必須經施工負責人驗收合格后方準使用。

第六節腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,禁人入內。拆除時應按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般規定

1、工程施工前應編制專項施工方案,經施工總承包單位、監理單位審核批準后方可實施。對于超過一定規模的危險性較大的模板工程(包括支撐體系),應按有關規定進行專家論證。

2、模板工程專項施工方案應根據國家有關規范標準及工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行編制,其主要內容應包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結構計算、特殊部位的質量安全要求、裝拆施工安全技術措施、混凝土澆筑施工技術要求和施工圖。

3、支撐架搭設高度不宜超過24m。高寬比不宜大于3,當高寬比大于3時,應設置纜風繩或連墻件。

4、施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢驗報告進行復核,并進行抽樣檢驗。

5、模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土,應根據設計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。

6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。

7、模板工程施工前應組織作業人員進行安全技術交底。

8、模板工程在施工完畢后應組織驗收,驗收不合格的,不得澆筑混凝土。

突發公共衛生事件應急預案