賓館空調安裝施工主要工藝

1.風管制作與安裝

1)風管制作以機械為主,手工制作為輔。制作前技術人員以設計圖紙和施工現場為基礎,充分考慮建筑、水道、電氣與環控專業的交叉施工,確定有效的協調方案,繪制制作及安裝圖,并作好技術交底,按圖制作安裝,法蘭、支吊架制作同時進行,制作后的風管運至吊裝位置后連接成形吊裝,散流器口后開。

風管穿墻或樓板時用不小于2MM的薄鋼板焊接制作,長度離墻不小于200MM,并用防火材料捆扎達到GBJ243-82的要求。

風管制作按以下順序進行:

a.設備房

b.冷水機房

c.大廳大系統

d.客房大系統

同種規格風管按同一組合形式組合成形,以保證風管接縫一致。風管法蘭在鋼制平臺上組對焊接,為了確保法蘭的互換性,同一規格的法蘭預制一螺孔法蘭(螺孔按規范保證對稱),然后以此為模具號眼鉆孔。法蘭連接面確保平整,防止漏風。

2)安裝隨風管制作步驟,安排A、B端兩個安裝組分別進行安裝,風管在地面連接成10至20M的管段,利用槽鋼和電動葫蘆、手動葫蘆吊裝到安裝高度后,用吊架固定,并配備活動升降梯。

3.空調管道系統安裝

1)準備工作

a.按施工順序分批分規格將管道運輸至現場合理儲存,防止管道銹蝕;

b.所有閥門作工作壓力1.5倍以上的水壓強度試驗并有合格證明。

2)管道安裝按圖紙設要求的軸線位置、標高及坡度進行安裝,先進行放線,然后按主干管支干管支管直管橫管順序進行安裝。

3)管道布置應考慮操作和檢修方便,經濟合理,阻力小,并注意整齊美觀,管道的布置應不妨礙正常的觀察和運行維護壓縮機及其它設備,不妨礙設備檢修和門窗的開關。

4)管道和天花板,以及管道與管道之間應有適當的間隔,一般以管道或閥門(含保溫層)的最高點離墻或天花板1~3CM為宜,以便于管道安裝、保溫及裝飾工程作業。

5)一般情況下,若管道交叉,則小管服從大管。

6)管道穿墻或樓板時應設置套管,管子和套管之間應留有10MM左右的間隙。管道焊縫不得置于套管內。鋼制套管應與墻面或樓板平齊,但應比地面高出20MM。管道與套管之間的間隙用隔熱或其它不燃材料填塞,并不得作為管道支撐。

7)鋼管連接方式:冷凍、冷卻水管采用焊接連接;為保證焊接質量及良好防腐,采用氬弧焊機焊接;

冷凝水管采用管道螺紋連接。

8)壓力管安裝完畢后要進行壓力試驗。試驗壓力為工作壓力的1.25倍,歷時10分鐘。試壓前應編制試壓方案,檢察管道支架的牢固性和管道堵板的牢靠性。水壓試驗合格后,管道要進行管道沖洗以及管道與設備整系統調試。

9)為盡量減少管道阻力,管道變徑保證采用漸變變徑管,彎頭采用沖壓式彎頭,且支座時應彎曲半徑不小于4D;

10)坡度應符合設計要求,排污閥多點設置,以便于管道沖洗。

4.空調設備安裝

1)設備驗收

根據招標文件第II卷4.2條款進行。

a開箱檢驗必須在業主代表、駐地監理、工程安裝承包商和設備供貨商的代表見證下進行。

b承包商應對包裝、設備數量及外觀、配件數量及外觀、備件數量及外觀,以及隨機文件進行嚴格檢查,如發現遺缺或損傷,應當場提出。

c隨機文件必須包括產品清單、產品出廠合格證,各主要部件及整機的產品檢驗報告、原產地證明文件等;對有消防特殊要求的,還應附上國家指定檢測部門出具的消防檢測報告及本地消防部門出具的允許使用證明文件。

d如對開箱檢驗無異議,上述各方代表應在開箱記錄上簽字確認。

2)普通設備安裝

a空調器安裝:進出水管連接嚴密,凝結水管坡度符合排水要求,安裝平穩、平正和牢固,防振措施得力。

b消音器安裝:安裝方向正確,外殼標明氣流方向,單獨設置支吊架,若消音片單體安裝,固定端必須牢固、片距均勻。大型消音器與廠家聯系采用分件制作,現場組裝。

c風機安裝:風機葉輪嚴禁與殼體碰擦,地腳螺栓必須擰緊并有放松裝置,中心線平面位移不大于10MM,轉動軸水平度不大于0.02%,聯軸器同心度徑向位移允許偏差小于0.05MM,軸向傾斜允許偏差小于0.02%。

d水泵安裝:泵體水平度、鉛垂度每米不大于0.1MM,地腳螺栓應垂直,螺母擰緊,受力一致,墊鐵組放置平穩,位置準確,接觸緊密,每組不超過3塊。

3)制冷機組安裝

現場吊裝運輸機具、道路應符合施工方案要求,拆箱后應連同原有底排拖運到安裝地點,吊裝的鋼絲繩應設于蒸發器筒體支架外側,并注意不要使儀表板、油水管路等受力。開箱后重點保護:電腦操作盤、壓縮機,焊接水管時卸下感溫包至焊接完畢,鋼絲

繩與設備接觸點要墊以木塊,機組吊裝就位后,中心應與基礎軸線重合,對電腦操作盤不得擅自開箱,應嚴格保護蒸發器的保溫層,對機組采用防塵布遮蓋。兩臺以上并列的機組,應在同一基準標高線上,允許偏差±10MM,制冷機應在與壓縮機底面平行的其它加工面上找水平,其縱、橫不水平度不得大于0.01%,離心式壓縮機應在主軸上找正縱向水平,其水平度不大于0.03%;在機殼中分面上找正橫向水平,其水平度不大于0.01%,機組找平固定后,安裝儀表、油管、水管及附屬設備。

4)冷卻塔安裝

冷卻塔位于一層室外,安裝時找平找正,穩定牢固,冷卻塔出水管吸噴嘴方向、位置正確,布水器孔眼不能堵塞和變形,旋轉部分必須靈活,噴水出口不能垂直向下,玻璃鋼冷卻塔應作好產品保護,塔內填料多采用塑料制品,在施工中應作好防火工作。

機房的設備安裝應在裝修及門窗完工后進行,但應先運至機房并作好保護,消音器以風管定位安裝。小系統風口及散流器安裝隨裝修吊頂龍骨的安裝相應進行。大系統風口及散流器在吊頂以上,應在吊頂開工之前完成,以確保裝修順利規模化進行。

5.質量控制工藝

風管制作質量工藝控制

風管制作質量控制框圖

圖3.3.2.5-1

法蘭制作質量鉚接、焊接

材料質量控制出具專業施工圖控制質量控制

施工準備技術交底制作成品保護

施工機具準備學習操作規程與質量檢測下料質折、咬邊

質量標準量控制質量控制

2)管道安裝質量工藝控制

管道安裝質量控制框圖

圖3.3.2.5-2

管道試壓

、檢油漆、鍍鋅

材料質量控制出具專業施工圖測、沖洗控制防腐控制

施工準備技術交底安裝成品保護

施工機具準備學習操作規程與質量檢測焊接質閥門安裝質

質量標準量控制量控制

3)風管技術保證要求必須符合以下條件

a嚴格控制鋼板風管用材厚度,符合設計要求。

鋼板風管用材厚度表3.3.2.5-1

矩形風管最大邊(MM)鍍鋅鋼板厚度(MM)

100~5000.75

560~11201.0

1250~2000以上1.2

b風管的最大加固間距有以下操作標準。(見3.3.2.5-2)

風管最大加固間距表3.3.2.5-2

圓形風管直徑

或矩形風管大邊長非保溫風管≥630MM

或保溫風管≥800MM非保溫風管<630MM

或保溫風管<800MM

一般風管1.2M2.5M

排煙風管0.7M

1.2M

加固用角鋼,矩形風管最大邊長≤630MM時用∠25*3,800~1250MM時用∠25*3,1600MM以上用∠30*4。

c風管法蘭制作角鋼用料以設計及GBJ243-82為依據,螺栓及鉚釘應符合設計要求。(見表3.3.2.5-3)

風管法蘭用料表

表3.3.2.5-3

矩形風管最大邊法蘭用料螺栓鉚釘

≤630MM∠25×3M6×20抽心鋁鉚釘

800~1250∠30×4M8×25抽心鋁鉚釘

1600~2000∠40×4M8×25碳素鋼鉚釘

2000以上∠45×5M8~M10×30碳素鋼鉚釘

螺栓及鉚釘間距不大于150MM。

d保溫及不保溫風管管道支吊架的間距及作法按如下規定進行

水平安裝:風管大邊小于400MM間距為3.5M。

大于等于400MM間距為3M。

垂直安裝:間距為3M但每條立管的固定件不應少于2個。

4)空調及制冷系統管道及部件安裝應符合以下標準

a嚴格按《采暖衛生工程施工及驗收規范》...GBJ242-82

《建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準》...GBJ302-88

《工業管道工程施工及驗收規范》...TJ307-77

及設計要求為施工標準。

管道成排安裝時應保證其平行、等距,交叉安裝時,小管服從大管。

b管道鋪設允許偏差(見表3.3.2.5-4)

管道鋪設允許偏差表

表3.3.2.5-4

項目

允許偏差

室架空地溝

坐標

外埋地

及

標高室架空

內地溝15MM

25MM

10MM

15MM

水平方向、縱Dg≤100MM

橫方向彎曲Dg>100MM1/1000最大20M

1.5/1000最大20M

c管道支架安裝滿足施工設計要求,最大間距以以下表格為準

管道支架最大間距表

表3.3.2.5-5

公稱直徑MM

最大間距M2.533.544.55666.5789.5

管道支、吊、托架及管座的安裝應保證構造正確,埋設平整牢固,排列整齊,支架與管子接觸緊密。

d管道坡度符合設計要求。

e管道螺紋連接應保證螺紋無斷絲,防腐性能好,鍍鋅鋼管及配件鍍鋅層無破損,接口處無外露油麻等缺陷。

f管道焊接應保證焊口平直度,焊縫加強面符合施工規范規定,焊波均勻一致,焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。

g管道連接保證對接緊密,管子中心線一致,法蘭連接螺母在同側,螺桿露出長度一致,不大于螺桿直徑的1/2。射墊材質符合設計要求和規范規定,無雙層。

篇2:空調安裝現場管理規定

為了確保公司各項工作順利進行,按期保質保量的完成工程任務,同時現場工作狀況也是展現公司形象的窗口,現特制定本管理辦法,所有職工須共同遵守、切實執行。

一、所有施工人員必須遵守本公司制定的一切規章制度,聽從公司管理人員的指揮和安排,配合業主單位、工程監理、安全檢查、工程質量監督等部門的指導和檢查;

二、所有人員進場前,必須進行安全教育,要求現場所有施工人員必須做到安全條款施工,做到文明文明施工、安全生產,嚴禁在施工現場吸煙,嚴禁在施工過程中打鬧,禁止酒后施工作業;

三、所有人員要對現場設備、設施產品、成品注意保護,對施工人員進行工作進度計劃安排,目標要求,技術交底;

四、進場施工前,必須認真審閱所有設計圖紙、技術規范以及服務內容,并組織進行現場實地勘察,并與相關負責人明確現場可能存在的問題,復核現場實際所需材料清單,合理計劃安排施工進度,提出采購需求;

五、施工過程中,嚴格按照安全操作程序使用工具,禁止一切違章操作,嚴禁在無任何安全保護條件下,進行高空作業,特殊工種須持證上崗;

六、嚴格按照設計規范、施工規范要求完成每道施工工序,切勿隨意更改設計施工方案,確保每道施工工序質量,如確需有變更需求,必須經公司設計師同意確認、項目負責人審核確認方可變更,施工完成后,項目責任人必須親自檢查是否達到要求,并作好記錄;

七、保證施工現場的整潔有序,現場設備、材料、配件等必須根據現場情況妥善管理以確保其安全,必須按施工順序歸類擺放,便于作業;

八、施工過程中,現場管理人員,必須每日檢查、提醒、監督、重視安全施工,及時排除安全隱患,施工操作者必須按相關安全規定條例執行,不得有誤,每日施工收工時,必須清理現場,清點相關工具設備配件,材料,作好下次施工準備;

九、各施工組嚴格把控材料使用,現場按照設計要求完成施工后,剩余材料必須全部收集整理送回公司交于倉庫管理;

十、各施工班組必須嚴格把控現場施工質量和施工進度,嚴格按照公司設計施工規范要求進行施工,如因施工過程中出現的不規范、不合理施工照成的問題須及時跟進處理,因此而涉及到的材料、人工等費用由原施工班組自行承擔負責;

十一、各施工班組長必須及時對所負責的施工項目進行材料、設備、資料的收集整理,統一交公司資料處歸檔保存。

篇3:通風空調工程設備安裝安全技術措施

通風空調工程設備安裝的安全技術措施

1)凡是從事設備安裝工作的人員應執行國家、行業有關安全技術規程。

2)新參加工作的工人,應進行安全技術培訓和教育,沒有經過安全技術教育的人不得上崗施工,對本工種安全技術規程不熟悉的人,不得獨立作業。

3)凡編制施工組織設計或施工技術措施文件時,應同時編制切合實際情況的安全技術措施。

4)凡參與設備安裝施工的電焊工、氣焊工、起重機司機和現場叉車司機,必須經過當地勞動部門安全培訓,考試合格后方可參與施工。

5))土建、裝飾、安裝等幾個單位在同一現場施工時,必須共同擬定確保安全施工的措施。否則不許工人在同一垂直線下方工作。

6)設備吊裝必須按施工方案規定選用索具、工具以及機械設備。

7)吊點應按技術資料指定部位,如無據可查,應使吊點設在質心以上且不得損壞設備。

8)鋼絲繩吊索掛好后,應稍加受力,以調整使千斤受力均勻,同時也使設備的部件保持平衡,然后再起吊離地5~10cm,檢查是否平衡,一切正常后方可正式起吊。

9)嚴禁在精加工面、傳動軸上捆扎千斤或扛撬。

10)設備組裝或就位對孔時,嚴禁用手插入連接面或用手去摸螺絲孔。

11)設備和附件未經固定或放穩,嚴禁松鉤。

12)嚴禁易滾動或未經捆扎的工件,隨設備或部件一并起吊。

13)擦洗機件或設備的汽油、柴油等易燃物應按防火規定妥善處理,嚴禁明火靠近。

14)拆裝部件或調整間隙時,必須切斷電源,拆去保險絲并掛上“有人操作,禁止合閘"等警告牌。

15)拆裝配件時(如軸和精密工件)應用銅棒、木棒或橡膠錘,不得用大錘敲打。

16)將軸吊起后,在其下面檢查時,必須將倒鏈的鏈子打結保險。

17)用熱裝法加熱溫度不得超過400℃。