模板工程主要施工方法及技術措施

1概述

本工程采用企口式大鋼模板作為地上、地下墻體模板,頂板模板采用12mm竹塑板(地下室為6015組合鋼模),底板砌筑二四磚墻作為側模,電梯井為鉸鏈式筒模,樓梯模板為工具式鋼制樓梯模板。

2基礎模板

在墊層上彈完墻線后,沿外墻線砌筑二四磚墻,高度為高出底板上平300mm.此墻既可作為底板卷材施工防水的保護墻,也可作為澆筑底板時的側模(外圍應當及時回填,且采取加固措施)。

3墻體大模板施工

本工程采用**模板公司生產的墻體大模板(并配備三角掛架和其他配件)作為剪力墻模板,標準層模板高度為2.63m(地下室接高),廠家應確保模板加工精度和模板的剛度、強度、穩定性。

1.施工依據

經我方審核后的模板廠提供的模板施工方案和模板平面布置圖。

2.施工準備

(1)做好測量放線工作:在兩樓的各個大角和流水段分段處,均應設置軸線控制樁,以此向上引測各層的軸線。并依次彈出墻體軸線、大模板的安裝位置線和門窗洞口位置線。筒模還需要彈出十字形就位中線。

(2)涂刷脫模劑:本工程大模板脫模劑擬采用輕柴油或由機油和柴油按2∶8的比例配制。涂刷必須均勻,無汪油或淌油。

(3)模板就位,穿墻螺栓緊固校正,注意施工縫處模板的拼接質量保證好門窗口模板的固定可靠,做好預埋預留。

(4)安裝外墻外側模板時,模板放在三角平臺架上,將連接處必須,牢固可靠,防止出現錯臺和漏漿現象。地下外墻模板施工時不可使用三角掛架(不留設勾頭螺栓孔,以防破壞外墻防水),應沿外圍搭設腳手架。

(5)根據模板平面布置圖,對平模和角模進行編號和分類,以免施工中用錯。

3.墻體大模板的安裝

施工工序:外墻安裝三角掛架、平臺及防護設施→抄平放線,模板下部抹水泥砂漿找平層→內外墻綁扎鋼筋→安裝內墻模板→安裝外墻門、窗洞口模板→安裝外墻模板并拉結固定→澆筑混凝土→拆模。

大模板安裝的質量標準見表5-1。

表5-1大模板安裝的質量標準

檢查項目允許偏差(mm)檢查方法

模板垂直32m靠尺

模板位置2鋼尺量測、驗線

上口寬度+2鋼尺量測、驗線

模板標高土10水準儀測量、驗線

4.墻體大模板的拆除常溫下當墻體強度達到1.2MPa可以拆模。

拆除大模順序為:拆除穿墻螺栓及上口卡子→拆除相鄰模板之間的連接件→拆除門洞口模板與大模板的連接件→松開外側大模板滑動軌道的地腳螺栓→用撬棍向外側撥動大模板,使其平穩脫離墻面→松動大模板地腳螺栓,使模板外傾→拆除門窗洞口模板→清理模板、刷脫模劑→拆除平臺板及三角掛架。

4頂板模板施工

本工程地下室頂板采用大塊鋼模板(600mm×1500mm),地上頂板采用竹塑板,該板表面光潔,硬度好,周轉次數較高,混凝土成型質量較高,支撐系統采用碗扣式腳手架,配U型托做為支撐體系,具有多功能,效率高,承載力大,安裝可靠,便于管理等特點,頂板擱柵采用50mm×100mm木方,100mm×100mm木方作為格柵托架。在地上結構頂板模板施工時,頂板模板選用12mm竹塑板,竹塑板以及支撐體系周轉材料主梁木方、次梁木方、碗扣架、U型托等均按4層量進行配置。

1.頂板支撐體系中,每個房間的支撐系統和板面布置要求上下層統一,確保支撐體系均衡受力。

2.頂板拆模所需混凝土強度(見表5-2)。

表5-2頂板拆模所需混凝土強度標準

3.樓板跨度大于4m時,頂板模板應起拱,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。起拱方式為由四周向中心起拱。

4.已拆除模板支架的結構,在混凝土強度達到設計強度要求后方可承受全部使用荷載,若施工荷載比使用荷載更不利時,必須經過核算,加設臨時支撐。

篇2:模板腳手架施工安全防護制度

第一節支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實并加墊木。

2、采用桁架支模應嚴格檢查,發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。

4、設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。

5、拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。

第二節腳手架材料

1、鋼管腳手應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明,發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿,一律禁止使用。

4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

5、鋼制腳手板應采用2-3毫米的Ⅰ級鋼材,長度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應有連接裝置,板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用,板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。

7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第三節外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎。

2、木腳手架的立桿應埋入地下30-50厘米,埋桿前應先挖好土坑,將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,應綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

3、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270公斤(2700牛頓)。如果負荷量必須加大,應按照施工方案進行架設。

4、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

6、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

第四節內腳手架

1、內腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結構上,搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應綁斜撐拉固。

2、高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網或防護擋板。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低,網與網之間須拼接嚴密,網內雜物要隨時清掃。

第五節其它腳手架

1、用鋼管搭設腳手架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時安裝。

2、腳手架安裝完畢,必須經施工負責人驗收合格后方準使用。

第六節腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,禁人入內。拆除時應按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般規定

1、工程施工前應編制專項施工方案,經施工總承包單位、監理單位審核批準后方可實施。對于超過一定規模的危險性較大的模板工程(包括支撐體系),應按有關規定進行專家論證。

2、模板工程專項施工方案應根據國家有關規范標準及工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行編制,其主要內容應包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結構計算、特殊部位的質量安全要求、裝拆施工安全技術措施、混凝土澆筑施工技術要求和施工圖。

3、支撐架搭設高度不宜超過24m。高寬比不宜大于3,當高寬比大于3時,應設置纜風繩或連墻件。

4、施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢驗報告進行復核,并進行抽樣檢驗。

5、模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土,應根據設計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。

6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。

7、模板工程施工前應組織作業人員進行安全技術交底。

8、模板工程在施工完畢后應組織驗收,驗收不合格的,不得澆筑混凝土。

突發公共衛生事件應急預案