模板工程施工注意事項(三)

(1)模板配制前認真審核圖紙,將圖紙中錯誤、不交圈處排除后繪制模板加工圖,經技術、質量等部門審閱確認后再正式加工。

(2)注意模板的加工精度。尤其應注意:地下室墻體模板使用竹膠板,注意竹膠板開料精度(控制在3mm以內),開料后毛邊必須上刨刮平。

(3)大模板第一次使用前認真進行除銹,先用稀鹽酸擦拭一遍,再用清水沖凈,干燥后立即涂刷機油。

(4)模板支設前板面認真涂刷脫模劑以確保拆模后混凝土觀感質量。使用油性脫模劑,注意涂刷后務必用棉絲認真清理一遍,以防污染鋼筋。

(5)每次拆模后對模板進行認真清理、修整。

(6)為保證樓板模板的平整度,注意主次龍骨木方的選料,用料必須干燥、平直,使用前上刨刮平。模板拼縫部位粘貼海綿條。

(7)板墻模板支模前,為更好地防止漏漿,支模時下口鋪一層海綿條以防爛根。

(8)頂板支模時為防止墻體、頂板接縫處漏漿,邊龍骨上粘海綿條,注意海綿條不得粘在板墻上,以防影響觀感質量。

(9)當跨度大于或等于4m時,樓板支模按規(guī)范要求起拱,起拱高度為跨長的2/1000。

(10)模板拆除時間規(guī)定側模:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。底模:混凝土強度符合下表規(guī)定后方可拆除。

(11)大鋼模板加工的注意事項

1)質量標準

加工平臺表面平整允許偏差--±1mm。

墻體模板允許偏差--表面平整±2mm;對角線方正±3mm;面板外緣距邊肋±2mm;穿墻螺栓孔、模板對接孔±2mm。陰、陽角模--面板對角線方正±2mm;方正(直角尺端頭距板面)±2mm;模板對接孔±2mm。門窗洞口定型模板洞口尺寸及方正偏差±4mm。2)模板加工時嚴格按施工方案及允許偏差執(zhí)行,每塊模板廠家均需進行檢測,不合格者堅決返工;模板到場后,現場有關人員二次抽檢,抽檢數20%以上。

3)平模、角模拼接螺栓孔做成長圓孔。

4)鋼模板易出現的質量問題是焊接過程中由于溫度應力影響板面用以出現翹曲,為有效消除溫度應力的不良影響,焊接時注意施焊順序,必須由中部向兩側對稱進行,同時注意焊縫寬度、高度、非滿焊焊縫長度的嚴格控制,決不可隨意焊接。加勁槽鋼必須拉線焊接。

5)角模兩塊鋼板的連接宜按下面要求進行:將板邊導成45°坡口,板間滿焊。

篇2:住宅樓標段模板施工注意事項

住宅樓二標段模板施工注意事項

1、頂板模板支撐架的搭設應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-20**)的要求。

2、頂板模板支撐立桿施工前應根據不同的設計方案放樣,確定立桿位置。

3、頂板混凝土為250mm、300mm厚的模板支撐立桿為雙管立桿,支撐楞木的橫向鋼管也為雙鋼管,楞木采用100×100木方或雙根50×100木方豎向放置,支撐楞木的橫向雙鋼管必須放置在縱向單管橫桿的下面。

4、采用雙扣件抗滑的扣件必須進行抗滑移試驗,確保雙扣件抗滑力達到15.6kN以上。

5、頂板模板支撐立桿下必須設置掃地桿,立桿步距不大于1800。滿膛架雙向按要求設置剪刀撐,鋼管滿膛架水平桿須與墻板內側模板的鋼管扣結牢固。所有滿膛架剪刀撐雙向設置,剪刀撐設置角度為600,且剪刀撐與地下室混凝土地板抵緊。對于內墻墻厚較小或板厚較大的房間,剪刀撐間距須加密。

6、地下室擋土墻的穿墻螺栓應采用由止水帶的穿墻螺栓,不得使用穿墻套管,穿墻螺栓使用前必須調直。

7、澆筑墻板和頂板混凝土應盡量減小對模板的沖擊荷載。墻板混凝土混凝土采用分層澆筑的方法,每層澆筑厚度為400。頂板混凝土按水平方向每200厚分層澆筑,不得將混凝土一次性集中堆放過多。

8、每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,尤其是采用雙扣件抗滑的扣件擰緊力矩應嚴格檢查。

9、澆筑過程中,派人檢查支架和支承情況,發(fā)現下沉、松動和變形情況及時解決。

10、混凝土施工應編制專項施工方案,除控制溫度收縮應力、確保防輻射混凝土的密實度外,還應該確保模板支撐架體的強度、剛度和穩(wěn)定性。

篇3:安置房模板工程質量注意事項規(guī)范

安置房模板工程質量注意事項

1、模板需要通過設計計算,滿足剛度,強度和穩(wěn)定性要求,能可靠的承受所澆混凝土重量,側壓力及施工荷載。

2、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖,經施工、技術人員復核,方可施工。安裝完成后,經項目部有關人員復核驗收。

3、模板施工前,對班組進行書面技術交底。拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。

4、澆搗砼過程中,派專人守模。