箱涵工程施工方法

1、施工流程

2、坑槽開挖

由于箱涵底的標(biāo)高與現(xiàn)有地面標(biāo)高基本相同,因此只需按塊石、碎石換填的要求挖至亞粘土層,在該里程的排水管施工完畢后,回填至箱涵墊層底的標(biāo)高并壓實(shí)。

3、箱涵結(jié)構(gòu)施工

坑槽完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并復(fù)測后,先進(jìn)行墊層的施工。箱涵結(jié)構(gòu)豎向分上、下兩層施工,下層為底板,上層為箱壁及頂板。

(1)、模板工程

模板工程在結(jié)構(gòu)施工中是一個十分重要的環(huán)節(jié),其施工質(zhì)量的好壞將直接影響箱涵的質(zhì)量、外形尺寸及結(jié)構(gòu)的抗?jié)B防裂功能。

1)箱壁模板及支頂體系

本工程模板采用20mm厚夾板,外加兩層互相垂直的100×120木方加固。內(nèi)層木方@400,外層木方@900;再用Φ12螺桿作為拉桿收緊固定(拉桿要焊止水片),拉桿間距縱橫900×900mm。施工時先在20mm厚夾板上按要求排列木方,并用鐵釘固定,然后在模板及木枋外側(cè)安裝用Φ12螺桿穿上,并用螺栓固定。為保證模板的穩(wěn)定性,箱涵內(nèi)側(cè)采用鋼管斜撐及對頂撐撐牢,箱外側(cè)用鋼管或木方斜撐撐牢(間距為400×400mm)。

2)頂板模板及支頂系統(tǒng)

頂板模板采用20mm厚木夾板,其下方布置兩層互相垂直的100×120mm木方,自上而下第一層@500,第二層@900,支頂體系采用門式架間距@900,支架頂加可調(diào)節(jié)上托,下墊木枋,同時設(shè)置剪力撐,各榀門式架間用鋼管扣牢,使支頂體系各向形成整體穩(wěn)定的體系:

3)模板及支頂必須達(dá)到規(guī)定的砼養(yǎng)護(hù)齡期后,方能拆除。

(2)、鋼筋工程

1)本工程的鋼筋加工擬在施工現(xiàn)場進(jìn)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做機(jī)械性能試驗,合格后方可使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求,鋼筋表面潔凈、無損傷,油漬、漆漬和鐵銹等應(yīng)在使用前清干凈。

鋼筋的級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求加工,需要代換時,應(yīng)提前征得設(shè)計人員的意見,并辦妥簽證手續(xù)。

2)對焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗報告及焊條合格證。焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)(不少于50mm),一根鋼筋不得有二個接頭,有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%。

3)安裝鋼筋時,配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑40倍區(qū)段范圍(不少于50cm)內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過25%在受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋綁扎其搭接長度按圖紙要求,頂面鋼筋如需搭接(或接駁)時,其位置應(yīng)符合圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。為保證砼保護(hù)層的必須厚度,鋼筋綁扎時必須設(shè)置水泥砂漿墊塊。

(3)、混凝土工程

箱涵工程采用C25商品砼,結(jié)構(gòu)澆筑時由砼攪拌車直接運(yùn)輸至現(xiàn)場,保證箱涵的砼要一次連續(xù)澆筑成型。

1)澆筑砼時,設(shè)專職助理施工檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況,如發(fā)現(xiàn)有變形、位移或堵塞時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修整好。

澆筑砼時,應(yīng)派專人(鐵工)負(fù)責(zé)扎牢所有鋼筋,特別是支座負(fù)筋,要保證有合理足夠的保護(hù)層。

2)砼在澆灌的同時進(jìn)行砼振搗,防止漏振。砼振搗采用平板式振動器和插入式振動器相互配合使用。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間,應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落;

插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍,振搗器與模板的距離,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板,且要注意"快插慢拔,不漏點(diǎn)",上下層振搗搭接不少于50mm,平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

3)砼養(yǎng)護(hù):已澆筑砼終凝后,應(yīng)及時用濕麻袋加以覆蓋,底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)法,蓄水深10cm為宜,連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜后,改用灑水養(yǎng)護(hù)持續(xù)不少于7天。

(4)、回填施工

1)箱涵頂板砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能兩邊同時進(jìn)行對稱回填施工,每層回填厚度為30cm,用小型壓實(shí)機(jī)械(小型壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī))加人工配合壓實(shí)至設(shè)計要求密實(shí)度,

2)箱涵兩側(cè)必須同時對稱填筑。土方回填應(yīng)嚴(yán)格控制填方土質(zhì)質(zhì)量,嚴(yán)格控制最佳含水量,使之滿足規(guī)范及設(shè)計要求。

3)箱涵回填順序應(yīng)按箱涵排水方向由高向低分層進(jìn)行。

4)回填時,箱涵兩側(cè)應(yīng)無水,不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)質(zhì)。

篇2:鋼筋混凝土箱涵施工工藝

鋼筋混凝土箱涵施工工藝

本合同段目前涵洞剩余主要是線外涵。施工前要先改道或改勾,以保證被交道路的通行和當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)的通暢。涵洞的臺背回填須對稱進(jìn)行,涵頂填土需達(dá)到規(guī)定厚度后可在其上行車。鋼筋混凝土箱涵施工工藝如下:

1、施工放樣:施工前先放出基坑位置,放出中線樁,并引至不宜破壞的地方以備校核用。

2、基坑開挖:采取機(jī)械開挖配合人工修整的方法進(jìn)行基坑開挖,并進(jìn)行地基承載力檢測,如地基承載力不符合設(shè)計要求,應(yīng)符合要求后方可施工。

3、基坑施工完后,鋪設(shè)砂墊層。支立模板,在涵身中部設(shè)變形縫一道,澆注箱涵基礎(chǔ)混凝土,然后測量放樣,并用墨線標(biāo)出箱涵的軸線、邊線。

4、綁扎底板鋼筋和側(cè)板預(yù)埋筋,支立模板,采用就地澆注工藝。全箱涵分為兩次澆注。第一層澆至底板的內(nèi)壁以上30