結構安裝工安全操作規程

操作人員:

1.從事安裝工作的人員,要經過體格檢查,心臟病或高血壓患者不能從事高空作業。嚴禁酒后作業,新工人要經過培訓合格后才能從事施工。

2.操作人員進入現場時,必須戴安全帽、手套,高空作業時,必須系好安全帶,所用的工具要放入工具袋內。

3.電焊工在高空焊接時,隨系好安全帶外同時戴好防護面罩;潮濕地點工作時,應穿絕緣鞋。

4.在高空安裝構件用撬杠校正構件的位置時,必須防止因撬杠滑脫而引起高空墜落。撬構件時,人要站穩,如果附近有腳手架或其他已安裝好的構件,最好一只手扶持腳手架構件,另一只手操作,必須系好安全帶,安全帶應高掛低用,撬杠插進的深度應適度,如果撬動的距離較大,則應一步一步地撬,不要急于求成,以免

發生事故。

5.在冬季施工時,構件上潮濕或有積雪,為了防止操作人員滑倒,必須先清除積雪后再采取防滑措施,以防滑落事故發生。

6.登高用的梯子必須結實牢固,梯子與地面的夾角一般以65―70度為宜。

7.結構安裝時,要聽從統一號令,統一指揮。

二、起重機械與索具:

1.吊裝所用的鋼絲繩,事先必須認真檢查,表面磨損、腐蝕程度達到鋼絲繩直徑的10%時,不準使用。鋼絲繩如斷絲數目超過規定,應予報廢。

2.吊鉤和卡環如有永久變形或裂紋時,嚴禁使用。

3.起重機的行駛道路,必須堅實。如地面為松軟土層時,要進行壓實處理。必要時,需鋪設道木進行加固。

4.履帶式起重機必須帶負荷行走時,重物應在履帶的正前方,并用繩索帶住構件,緩慢行駛,構件離地不得超過50cm。起重機在接近滿剎時,不得同時進行兩種操作動作。

5.起重機工作時,嚴禁注意碰觸高壓空電線,起重臂、鋼絲繩、重物等與架空電線要保持一定的安全距離,具體要求見部頒標準。

6.起吊構件時,必須使用卡環式吊鉤升降吊鉤要平穩,避免緊急制動和沖擊。

7.起重機停止工作時,吊鉤必須升高,啟動裝置要關閉上鎖,防止擺動傷人。

三、安全設施

1.吊裝現場周圍應設置臨時欄桿有專人負責,禁止非工作人員入內。

2.工人如需在高空作業時,應搭設臨時操作臺安全防護要齊全或采取其他安全措施。

3.要配備懸掛式斜靠的輕便爬梯,供人上下使用。

4.如需在懸空的屋架上行走時,應在其上設置安全欄桿。

5.遇有六級以上大風和雷雨天氣時,不得進行高空作業;雷雨季節,起重設備在15m高度上時,必須裝置避雷設施。

篇2:鋼結構涂裝要求規程

鋼結構涂裝要求

1涂料的采購與質量控制:

1.1用于工程的噴涂材料,選用符合本標書和施工圖樣的經過工程實踐證明其綜合性能優良的國際接軌的一流產品。

1.2使用涂料質量,符合國家或國外相應涂料標準,不合格或過期涂料不準許使用。

1.3涂料配套使用,底、面漆選用同一家產品。對采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關規定。產品說明書,產品批號、生產日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數:包括閃點、比重;固體含量;表干、實干時間;涂覆間隔時間;理論涂覆率;規定溫度下的粘度范圍;規定稀釋劑比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。涂料廠對表面預處理、噴涂施工設備及環境要求等。

2涂裝施工的質量控制:

2.1噴涂施工人員資質條件,質檢應有國家有關部門頒發的資質證書。

2.2采用經過培訓的操作人員、并經過考試合格、持證上崗,操作人員的培訓及考試在監理工程師的監督下進行。一定數量的國家有關部門頒發資質證書的操作人員。

2.3合格質檢人員及考試合格的操作人員名單應報監理工程師確認備案,其數量應盡量滿足施工的要求。監理工程師有權要求撤換無資質的不合格的質檢人員和操作人員。

3噴砂、涂裝工藝:

見圖5

3.1金屬表面噴丸除銹經檢查合格后,盡快進行涂覆,其間隔時間可根據環境條件一般不超過4-8小時。各層涂料噴涂間隔時間可按涂料生產廠的規定進行。金屬熱噴涂在尚有余溫時,噴涂封閉涂料。

3.2表面預處理及防腐蝕預處理前,表面整修完畢,并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。

3.3表面預處理采用噴射或拋射除銹,使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進行過濾,除去油、水。

表面除銹等級Sa2.5以符合GB8923《噴涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規定。

3.4涂裝:

(1)防銹低漆為環氧富鋅漆2道,干膜厚度宜不小于75um

中間漆1--2道

面漆2道

要求涂層干漆總厚度為室內不小于125um

室外不小于150um

并嚴格按照GB50205-20**的有關規定執行。

(2)構件安裝后現場涂防火漆,防火漆的顏色及型號由建筑定。

(3)保證防火涂料與防銹底漆的相容性,當防火涂料能起到防銹作用時,可不涂面漆。

4表面噴涂:

4.1除銹后,鋼材表面盡快噴涂底漆,如在潮濕大氣時在4小時以內噴涂完畢;即使在晴天和較好的天氣條件下,最長也不超過八小時。

4.2使用噴涂的涂料遵守圖紙規定,噴涂層數,每層厚度,逐層噴涂間隔時間,涂料配制方法和噴涂注意事項,按設計文件或涂料生產廠家的說明書規定執行。

4.3在下述現場環境下不進行噴涂。

(1)空氣相對濕度超過85%。

(2)施工現場環境溫度低于10℃。

(3)鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。

(4)由于大風,可能有塵砂飛揚的場合。

(5)涂裝物表面潮濕、及有潮濕可能性的場合。

(6)涂裝物表面的溫度很高的場合。

(7)涂裝后,原則24小時內避開雨、露。

5涂料涂層質量檢查:

5.1每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進行檢查。噴涂時如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進行處理,用濕膜測厚儀測定涂層厚度。

5.2對噴涂后的涂層進行外觀檢查,表面光滑,顏色一致,無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。

5.3涂層內部質量以下述規定為標準:

漆膜厚度用測厚儀測定,測點距離為1.0m左右,85%以上測點厚度以設計要求為標準漆膜最小厚度值不低于設計厚度85%。

5.4用針孔檢測儀,按設計規定電壓值檢測漆膜針孔,抽查其中的10%-20%。在一個區域中取幾個檢測點、每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。在檢測區域中,如只有20%以下發現針孔,該區域全部合格,所發現的針孔用砂紙砂輪機打磨補涂。

5.5漆膜附著力檢查,使用專用割刀在漆膜表面以等距離(1-2mm)劃出相互垂直直的兩組平行線,構成一組方格。劃格時,切透漆膜觸及基體金屬,然后按以下規定檢查漆膜附著力并分級,其前3級為合格漆膜。

(1)切割的邊緣完全是平滑的,沒有一個方格脫落。

(2)在切割交叉處涂層少許薄片分離,劃格受影響明顯地不于5%。

(3)涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%,但受影響明顯地不大于15%。

(4)涂層沿切割邊緣,部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分或全部脫落,明顯地大于15%。但劃格區受影響明顯地不大于35%。

(5)涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現脫落,明顯大于35%,但劃格區受影響明顯地不大于65%。

(6)按第4類也分別不出其剝落程度。

6涂料涂層質量檢查:

以下部位不進行涂裝:

高強螺栓摩擦結合面。

機械加工修整面(但要用NO-1機械油養護)。

焊接封閉的空心截面內壁。

工地焊接部位兩側100mm,且滿足超聲波探傷要求的范圍。

篇3:鋼結構焊接工藝規程

鋼結構焊接工藝

(1)焊前準備工作

1)焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度,背面襯墊緊貼度,對不合要求的接頭及坡口應進行修補處理。

2)焊前除去接頭及坡口兩側鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場焊接應有防風、雨措施,二氧化碳氣體保護焊應有可靠擋風裝置。

(2)定位焊

定位焊采用與正式焊接相同的焊條,定位焊一般長是25mm,對Q345C低合金鋼長40mm,定位焊不要焊在焊縫交叉處,定位焊不應有裂紋、氣孔等缺陷。

(3)引弧板及熄弧板

所有對接焊縫及角焊縫的兩端應設置引弧板,引熄弧板的坡口型式,材質均與工件相同,施焊后采用氣割除去,不得用捶擊斷。

(4)焊條引弧及引弧點

焊接引弧應在坡口及焊縫范圍內進行,不得在坡口及焊縫外母材上進行引弧,焊條引弧點應距焊接頭轉角10mm以上。

(5)包角焊

在加筋板角焊縫的端部應有良好的包角焊。

(6)焊前預熱

1)對于厚度d/30mm的鋼材,焊接前必須采用陶瓷遠紅外加熱器進行預熱。

預熱溫度:30mm?d?60mmT=107℃

d>60mmT=130℃

2)定位焊的預熱溫度為焊縫中心兩側各2倍板厚的距離,并且不得小于100mm。

3)對于不同板厚的構件之間的焊縫,預熱溫度應按較厚的工件決定。

(7)其它要求

1)在每條焊縫的起訖處必須加與坡口形式相同的引弧板和熄弧板,其長度應大于150mm,采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應切除引、熄弧板。

b.焊接前應對焊接坡口進行清潔,去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質量的雜質;多層焊接時,應對前一層焊縫的表面進行清潔。焊接工作完成后應清除焊渣、飛濺等。

2)所有對接焊縫均應清根,并焊透。

(8)焊接程序

1)構件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數焊工同時對稱進行。

2)長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由數名焊工分區同時進行。

3)厚板坡口焊接采用多道多層焊,采用闊焊道法。

(9)焊縫表面打磨

凡外露對接焊縫焊后應進行表面打磨加工,將焊縫表面打平,光潔度與母材鋼板相同。

對于拘束度較大,難焊質量要求高的節點,必要時應進行模擬節點焊接實驗。以此作為施工作業的指導。

焊接施工工藝流程規范化

構件組裝定位焊完后,嚴格按工藝實驗規定的參數和作業順序施焊。工藝實施應遵循下述圖表5-11流程:

圖表5-11施焊工藝流程