一、工程概述

本項目為同生樹兒里煤業有限公司25°斜井高壓電纜安裝吊掛。樹兒里主斜井井高4m,寬5m,凈斷面17.32m,全長485m。現需沿頂部中心線右側500mm處安裝吊掛兩趟MYJV22-8.1/10-3*120高壓電纜,高壓電纜從地面10kv配電室至井下中央變電所。

本項目安全負責人為李延東,其主要職責為:

嚴格按照現行的建筑安裝工程安全技術規范及安全檢查評分標準、安全保證和管理等有關要求,規范組織檢查和驗收。

對合格材料負責好合格標示,拒絕簽收不合格材料。

(3)施工前,提前做好下放電纜用的捆綁麻繩,斜井用安裝托電纜托輥,鋼絲繩等材料。

二、工作標準及要求:

敷設電纜應遵守下列規定:

1.在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中,電纜應用

吊鉤懸掛。

2、電纜應用夾子、卡箍或其他夾持裝置進行敷設。夾持裝置應有足夠強度能承受電纜重量,并不得損傷電纜。

3.水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當的弛度,

并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在車輛

運行時不受撞擊,在電纜墜落時不落在皮帶或輸送機上。

4.電纜懸掛點間距,在傾斜井巷內不得超過1m。

5.沿鉆孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲繩上,鉆孔必須加裝套管。

6.電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。

7.巷道內的通信和信號電纜應與電力電纜分掛在井巷的兩側,如果受條件所限應敷設在距電力電纜0.3m以外的地方;在井下巷道內,應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。

8.高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時,高、低壓電纜之間的距離應大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。

9.井下巷道內的電纜,沿線每隔200M距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應設置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌。

10.電纜穿過墻壁部分應用套管保護,嚴禁密封堵管口。

三、施工安全組織措施:

1、作業時必須指定一名具體工作負責人協調指揮,并負責安全。

2、凡參加施工人員必須熟悉施工工序,了解每項施工工序,

做到心中有數

3、施工前用50t吊車將2盤800m/盤規格的電纜、一臺雙速車、800m的5#鋼絲繩分別吊裝至平板車上,從材料科運輸至井口,路程約50m。

4、安裝雙速車在井口合適位置,將雙速車用地錨將雙速回主車四角固定牢固可靠,具體由施工負責人檢查,確任安全后放可用鋼絲繩和電纜捆綁在主斜井下放電纜。

5、將自制大號導向滾筒安裝在井口,將自制小號地滾輪20m/個安裝在主斜井軌道中間,從井口至井底430m,減少在下放電纜過程中電纜與地面摩擦。

6、為防止電纜下滑傷到井下人員,用麻繩每隔30m電纜與5分鋼絲繩捆綁,捆綁長度300mm,逐步捆綁后緩慢下放。

7、下放電纜過程中,首先由人工抬起電纜拉到主井口,然后用麻繩和5分鋼絲繩捆綁從斜井下放電纜,且放兩人轉動電纜托盤,把握好下放速度。

8、在用雙速絞車下放電纜過程中,嚴禁其他項目部隊組人員在主井底作業,且由礦安監工在301軌道巷進入主斜井聯絡巷、撒煤斜巷巷口看守,嚴禁人員從兩巷進入主井筒。

9、在用雙速絞車下放電纜過程中,電纜頭放專人把握,沿線放專人看護,電纜在下放過程中,始終在托輥上滾動下行,以防磨損電纜外套。

10、在用雙速絞車下放電纜過程中,用三部對講機進行聯系,具體下放電纜頭處一部,主井口一部,雙速絞車一部。下放前必須試喊話正常,方可下放電纜。

11、井底到井下變電所170m需從預留孔穿入,主要由人工作業,電纜穿墻必須穿入保護管內。

12、電纜吊掛期間,為防止自重下滑,在井口入口處頂部電纜吊掛槽鋼上安裝自制電纜固定卡,以固定電纜位置。中間部每隔30m安裝一道固定卡。

13、所有施工人員在施工前必須由施工技術負責人貫徹本措施。

14、凡無貫徹本措施、喝酒、精神狀態不佳嚴禁參加施工。

15、施工負責人是當班所做的工作程序和安全的第一負責人。

16、在施工過程中作業人員做好自保、互保、聯保,嚴防因個人操作行為、下放電纜自重造成人身傷害。

17、高處吊掛電纜時,使用電工梯子,每副梯子必須安排兩人扶梯子,如果高度超過2m的必須使用保險帶,保險帶固定在頂板上固定牢固的錨桿上,放置梯子時注意底板,預防梯子滑到。

18、凡參與施工的人員,必須遵守勞動紀律,聽從指揮,服從班隊長調配。

19、施工過程中,指揮人員口令必須清晰、響亮。

20、電纜必須吊掛平直,固定牢靠,防止吊鉤脫落。

21、現場由安全負責人做好危險源確認,提前做好防范工作,在作業過程中杜絕造成人身傷害,做好監督預防操作人員發生違章。

22、其他作業事項嚴格執行煤礦安全規程有關規定。

四、現場文明施工

為保證作業現場的文明施工,減少不必要的工作量,消除安全隱患,特制定如下措施:

施工過程產生的廢料等要及時收集,集中存放,工程結束后及時升井,分類交廢品庫。

施工過程所使用的材料、設備要妥善管理、擺放整齊。

綜合審批意見:

篇2:電纜橋架安裝施工方法質量要求

電纜橋架安裝施工方法及質量要求

[1施工準備

1作業條件

1)技術準備:審閱設計圖紙,現場勘察電氣設備的安裝位置和電纜橋架安裝的路由;電纜橋架途徑;建筑結構類型;預埋件和預留孔洞的位置、尺寸。

2)編制施工方案:根據閱圖和勘察記錄,選定電纜橋架在不同建筑結構路段的安裝型式;根據合同工期和施工人員組成確定施工組織。確定施工方案時應遵循如下規定:

(1)電纜橋架應盡可能在建筑物、構筑物(如墻柱梁、樓板等)上安裝。

(2)電纜橋架的總平面布置應做到距離最短又滿足施工安裝、電纜敷設的要求。

(3)梯架或有孔托盤水平敷設時距地高度不低于2.5m;線槽、無孔托盤距地高度不低于2.2m。但敷設在電氣專用房間(如配電室、電氣豎井、技術層)內除外。

(4)橋架垂直敷設時,在距地1.8m以下部分應加金屬蓋保護,但敷設在電氣專用房間內時可除外。

(5)電纜橋架多層敷設時其層間距離一般為:

①橋架上部距頂板或其他障礙物不應小于0.3m;

②電力電纜橋架間不應小于0.3m;

③控制電纜橋架間不應小于0.2m;

④弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應小于0.5m,如有屏蔽蓋板可減至0.3m。

(6)下列不同電壓不同用途的電纜除因條件限制只能安裝在同一層橋架上并采用隔板隔開外,均不應敷設在同一層橋架上:

①1kV以上和1kV以下的電纜;

②強電、弱電、控制電纜;

③應急照明和其他照明電纜;

④向一級負荷供電的雙路電源電纜。

(7)幾組電纜在同一高度敷設時,各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修的需要,一般不宜小于O.6m。

(8)電纜橋架水平敷設時,支撐跨距一般為1.5~3m,垂直敷設時,固定點間距不大于2m。橋架彎曲半徑小于300mm時,應在距彎曲段與直線段接合處300~600mm的直線段側設一個支撐,當彎曲半徑大于300mm時,還應在彎曲段中部增設一個支吊架。在進出箱、柜和變形縫及丁字接頭的三端500mm內設支撐。

(9)電纜橋架可采用脹管螺栓或在預埋鐵件上焊接的方法固定。

(10)電纜橋架在穿過墻及樓板時,應采取防火隔離措施。

(11)直線段鋼制電纜橋架超過30m,鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時,應有伸縮節,其連接宜采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處,應設置伸縮縫或伸縮板。

(12)電纜橋架不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道下方,否則應采取防腐隔熱措施。

(13)電纜可敷設在線槽內,但在梯架或托盤(指未完全封閉)內,不應直接敷設導線。

(14)室內電纜托盤、梯架不應采用具有黃麻或其他易燃材料外護層的電纜,否則在室內及電纜溝、隧道、豎井內側有麻護層的電纜,應剝除麻護層,并對鎧裝加以防腐處理。

(15)電纜在橋架內的填充率,電力電纜不應大于40%,控制電纜不應大于50%。

(16)電纜或導線在橋架內不應有接頭,接頭應設置在接線箱內。

3)現場條件

(1)土建工程應全部結束且預留孔洞,預埋件符合設計要求,預埋件安裝牢固,強度合格。

(2)橋架架設沿線模板等設施拆除完畢,場地清理干凈,道路暢通。

(3)室內電纜橋架的安裝宜在管道及空調工程施工基本完畢后進行。如需交叉作業,既要做好電氣工程的成品保護,又要執行其他分項工程成品保護措施。

2材質要求

1)根據設計要求的規格型號、現場勘察記錄和施工方案編制材料使用計劃,包括各種規格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。

2)根據設計要求和現場勘察記錄,編制電纜使用計劃,包括各種規格、型號的電力電纜、控制電纜等。

3)電纜橋架的進貨檢驗:

(1)橋架產品包裝箱內應有裝箱清單、產品合格證和出廠檢驗報告,并按清單清點橋架或附件的規格和數量。

(2)檢查橋架板材厚度應滿足表10.6.8-1要求:

表10.6.8-1橋架板材允許最小厚度表

橋架寬度(mm)允許最小厚度(mm)

<4001.5

400~8002.0

>8002.5

(3)橋架外觀檢查

測量外形尺寸與標稱型號規格是否一致。

熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、周部未鍍鋅(直徑2mm以上)等缺陷,螺紋鍍層應光滑,螺栓能擰入。電鍍鋅的鋅層表面應光滑均勻,無起皮、氣泡、花斑、劃傷等缺陷。噴涂應平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡。橋架焊縫表面均勻,無漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于Φ16時,可比螺桿直徑大2mm。同一組內相鄰兩孔間距允許偏差±0.7mm,任意兩孔間距允許偏差±1mm。

相鄰兩組的端孔間距允許偏差±1.2mm。

(4)檢驗工作完成后,將結果如實存檔。將收集的產品合格證和出廠檢驗報告整理后一并存檔。

4)電線、電纜進貨檢驗:

(1)供應商應提供每個品種、每種規格電線、電纜的出廠合格證、生產許可證、"CCC"認證標志和認證證書復印件。

(2)檢查電線、電纜規格型號是否符合設計要求,檢查截面尺寸、絕緣層是否符合現行國家標準。

(3)電纜外觀應無扭曲、損壞及漏油現象。

(4)對1kV以下電纜線路,應使用1000V絕緣電阻表測線間及對地的絕緣電阻,且阻值不得低于lMΩ。

(5)檢驗工作完成后,將結果如實存檔,將收集的出廠合格證和出廠檢驗報告等質量證明文件整理后一并存檔。

3主要機具

1)電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、粉線袋等。

2)流動配電箱、移動電纜盤、經緯儀、水準儀、絕緣電阻表、萬用表、高凳、梯子、電焊機等。

[2電纜敷設

1本工程電纜采用NHVV型銅芯電纜和ZRYJV阻燃型銅芯電纜,電纜敷設前進行外觀檢查,電纜應符合設計要求,并有合格證,合格后進行絕緣檢查,低壓電力電纜可用1000伏搖表測量,其阻值不小于1兆歐。控制電纜用500伏搖表測量,其電阻不小于0.5兆歐,電纜頭采用熱縮電纜頭工藝制作。

2電纜沿橋架敷設時,應單層敷設,并敷設一根整理一根,固定一根。垂直橋架的電纜每隔1.0m--1.5m處應加以固定,水平敷設的電纜在電纜的首尾兩端0.5M處進行固定。

3電纜橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎等處設有電纜標志牌,標明其編號、型號及起止點等內容。

4電纜敷設時不得有拉傷或扭曲現象,保護管不應有穿孔,裂縫等現象,管內無毛刺,管口打成喇叭口,穿完電纜后要密封。電纜彎曲半徑不能小于規范規定的電纜最小彎曲半徑

5引到設備的電纜管,管口位置便于與設備連接并不妨礙設備拆卸及進出的位置,并列敷設的管口應整齊,電纜管做好接地焊接,焊接后做好防腐處理。

6進戶電纜保護管埋設深度距地面不小于0.7m,電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。選用1000V搖表,對電纜進行絕緣搖測,絕緣電阻應在10MΩ以上。電纜終端頭制作應由專業人員制作,嚴格按操作規程操作。

1)室內電纜橋架敷設的電纜不應有黃麻或其他易燃材料外護層,否則在室內部分的電纜應剝除麻護層,并對鎧裝加以防腐處理。

2)在有腐蝕或特別潮濕的場所宜選用塑料護套電纜。

3)電纜敷設前應清掃橋架,檢查橋架有無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷,并予以處理。

4)電纜在橋架上可以無間距敷設,應分層敷設且排列整齊,不應交叉。

5)橋架內電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處設有編號、型號及起止點等標記。標記應清晰齊全,掛裝整齊。

6)電纜敷設時彎曲半徑應滿足表10.6.8-2要求:

表10.6.8-2電纜最小彎曲半徑

電纜形式

多芯

單芯

控制電纜

10D

橡皮絕緣電力電纜

無鉛包、鋼鎧護套

10D

裸鉛包護套

15D

鋼鎧護套

20D

聚氯乙烯絕緣電力電纜

10D

交聯聚乙烯絕緣電力電纜

15D

20D

油浸紙絕緣電力電纜

鉛包

鉛包

有鎧裝

15D

20D

無鎧裝

20D

自容式充油(鉛包)電纜

20D

注:表中D為電纜外徑。

7)在建筑物中有變形縫處敷設的電纜應留有余量。

[3質量要求

質量要求應符合《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-20**)的規定。

1主控項目

1)金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必須符合下列規定:

(1)金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;

(2)非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線,接地線最小允許截面積不小于4mm2;

(3)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

檢驗方法:觀察檢查。

2)電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查。

2一般項目

1)電纜橋架安裝應符合下列規定:

(1)直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節;電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置;

(2)電纜橋架轉彎處的彎曲半徑,不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑見表10.6.8-3;

表10.6.8-3電纜最小允許彎曲半徑

序號

電纜種類

最小允許彎曲半徑

1

無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

10D

2

有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

20D

3

聚氯乙烯絕緣電力電纜

10D

4

交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜

15D

5

多芯控制電纜

10D

注:D為電纜外徑

(3)當設計無要求時,電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5~3m;垂直安裝的支架間距不大于2m;

(4)橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏,螺母位于橋架外側;當鋁合金橋架與鋼支架固定時,有相互絕緣的防電化腐蝕措施;

(5)電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方,當設計無要求時,與管道的最小凈距,符合表10.6.8-4的規定。

表10.6.8-4與管道的最小凈距(m)

管道類別

平行凈距

交叉凈距

一般工藝管道

0.4

0.3

易燃易爆氣體管道

0.5

0.5

熱力管道

有保溫層

0.5

0.3

無保溫層

1.0

0.5

(6)敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架,按設計要求位置,有防火隔堵措施。

(7)支架與預埋件焊接固定時,焊縫飽滿;膨脹螺栓固定時,選用螺栓適配,連接緊固,防松零件齊全。

檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄。

[4成品保護

1室內沿橋架或托盤敷設電纜,宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行,防止其他專業施工時損傷電纜。

2電纜兩端頭處的門窗裝好,并加鎖,防止電纜丟失或損毀。

[5應注意的質量問題

1沿橋架敷設電纜時,應防止電纜排列混亂,不整齊,交叉嚴重。在電纜敷設前須將電纜事先排列好,畫出排列圖表,按圖表進行施工。電纜敷設時,應敷設一根整理一根、卡固一根。

2電纜彎曲半徑不符合要求。在電纜橋架施工時,應事先考慮好電纜路徑,滿足橋架上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求,并考慮好電纜的排列位置。

[6安全注意事項

1電纜橋架安裝時,其下方不應有人停留。進入現場應戴安全帽。

2使用人字梯必須堅固,距梯腳40~60cm處要設拉繩,防止劈開。使用單梯上端要綁牢,下端應有人扶持。

3使用電氣設備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施。打眼時,要戴防護眼鏡,工作地點下方不得站人。

篇3:電纜電纜橋架敷設的施工方法質量要求

電纜及電纜橋架敷設的施工方法及質量要求

1本工程電纜采用NHVV型銅芯電纜和ZRYJV阻燃型銅芯電纜,電纜敷設前進行外觀檢查,電纜應符合設計要求,并有合格證,合格后進行絕緣檢查,低壓電力電纜可用1000伏搖表測量,其阻值不小于1兆歐。控制電纜用500伏搖表測量,其電阻不小于0.5兆歐,電纜頭采用熱縮電纜頭工藝制作。

2電纜沿橋架敷設時,應單層敷設,并敷設一根整理一根,固定一根。垂直橋架的電纜每隔1.0m--1.5m處應加以固定,水平敷設的電纜在電纜的首尾兩端0.5M處進行固定。

3電纜橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎等處設有電纜標志牌,標明其編號、型號及起止點等內容。

4電纜敷設時不得有拉傷或扭曲現象,保護管不應有穿孔,裂縫等現象,管內無毛刺,管口打成喇叭口,穿完電纜后要密封。電纜彎曲半徑不能小于規范規定的電纜最小彎曲半徑

5引到設備的電纜管,管口位置便于與設備連接并不妨礙設備拆卸及進出的位置,并列敷設的管口應整齊,電纜管做好接地焊接,焊接后做好防腐處理。

6進戶電纜保護管埋設深度距地面不小于0.7m,電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。選用1000V搖表,對電纜進行絕緣搖測,絕緣電阻應在10MΩ以上。電纜終端頭制作應由專業人員制作,嚴格按操作規程操作。

1)室內電纜橋架敷設的電纜不應有黃麻或其他易燃材料外護層,否則在室內部分的電纜應剝除麻護層,并對鎧裝加以防腐處理。

2)在有腐蝕或特別潮濕的場所宜選用塑料護套電纜。

3)電纜敷設前應清掃橋架,檢查橋架有無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷,并予以處理。

4)電纜在橋架上可以無間距敷設,應分層敷設且排列整齊,不應交叉。

5)橋架內電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處設有編號、型號及起止點等標記。標記應清晰齊全,掛裝整齊。

6)電纜敷設時彎曲半徑應滿足表10.6.7要求:

表10.6.7電纜最小彎曲半徑

電纜形式

多芯

單芯

控制電纜

10D

橡皮絕緣電力電纜

無鉛包、鋼鎧護套

10D

裸鉛包護套

15D

鋼鎧護套

20D

聚氯乙烯絕緣電力電纜

10D

交聯聚乙烯絕緣電力電纜

15D

20D

油浸紙絕緣電力電纜

鉛包

鉛包

有鎧裝

15D

20D

無鎧裝

20D

自容式充油(鉛包)電纜

20D

注:表中D為電纜外徑。

7)在建筑物中有變形縫處敷設的電纜應留有余量。