一、光纜路徑的探測和標識

在開挖纜溝前,工程單位要聯系相關配合工隊對施工地段既有光電纜徑路(通信、信號、電力)進行確認,用白灰將光電纜徑路進行標識,間隔20m開挖一處長兩米的縱向探溝,溝深達到相應土質的標準以下10cm,站內既有光電纜徑路及復雜地段要增加開挖探溝數量,確保開挖新纜溝不損壞既有光電纜。探溝挖好后,根據探溝內既有電纜情況,用白灰畫出新開挖纜溝的徑路,確保開挖新纜溝不損壞既有光電纜。

二、光電纜徑路的選擇及防護

1、新敷設的光纜原則上避免與既有任何光電纜同溝。

2、光纜徑路選擇原則在護網內,如果護網內無徑路可選時,可選擇在護網外,但不得選擇在鐵路界外。

3、橋上光纜徑路,原則上利用既有電纜槽,進出站附近的橋上電纜槽因空間不足無法利用時新設電纜槽。根據現場實際情況,老化的、不符合光纜防護要求的既有橋上電纜槽須更換。

4、橋上隔音屏障地段原則上采用與擴能改造工程光纜線路相同的防護方式,即在隔音屏障內側上壁掛鋼槽,壁掛高度與擴能改造工程相同。

5、光纜上下橋時,要求在上下橋頭既有預留井內布放Ω型預留,然后將光纜布放入橋上復合電纜槽內。

6、上下涵洞處敷設光纜時,采用光纜過涵頂敷設方式,過涵頂的光纜用鋼管加紙管防護,上下涵兩端的鋼管要做自然彎曲處理(不得留有毛刺)并砌水泥墩固定,同時涵頂鋼管必須用水泥包封。

7、隧道內敷設光電纜采用隧道壁吊掛方式,吊掛高度根據隧道壁強度和標志牌位置選擇高度統一、位置合理的部位,高度范圍保持在距軌面4.5-4.8m處,吊夾間距均為1m。隧道出入口根據具體情況,制作平順掛架將光電纜順直引入地面,光電纜在隧道口入地時要用鋼管加紙管防護,鋼管防護高度距地面2.5m(拱圈外側固定),紙管防護從隧道口第一個吊夾至光纜入地做全面防護。

8、在路塹地段敷設光纜時,徑路應選擇在距塹頂天溝2m以外的位置,如無天溝時,應選擇在塹頂邊緣5m以外的位置。當天溝外無法選擇徑路時,在塹頂與天溝之間敷設,纜溝開挖700㎜,用水泥槽防護,回填纜溝時要求使用白灰與土攪拌并灑水夯實的方式回填夯實(每隔300㎜夯實一次)。(工務與電務現場全程盯控)

9、高路塹地段選擇徑路時,原則上走坡頂或路肩。如因地質原因不能開挖時,采用與擴能改造工程光纜線路相同的防護方式,在高路塹的邊坡上采用壁掛鋼槽防護并做適當預留。(不允許在二臺包封)

10、區間邊坡地段選擇徑路時,原則上選擇在坡腳1米以外開挖,光纜通過坡度大于20°、坡長大于30m地帶,采用“S”形方式敷設;路肩上開挖纜溝原則上開挖深度為700㎜,用水泥槽防護后夯實回填平整。(上下護坡、路基的回填夯實工務與電務現場全程盯控)

11、光纜在通過溝渠、段溝和陡壁等地段,無法直埋時,應采用鋼管保護措施,如破壞溝渠應及時恢復。(工務與電務現場全程盯控)

三、光電纜開挖標準

1、普通土、硬土地段不小于1.2m;

2、半石質、(砂礫土、風化石)地段不小于0.9m;

3、全石質、流沙地段不小于0.7m;

4、水田地段不小于1.4m;

5、穿越鐵路(距路基面)、公路(距路面基地)地段不小于1.2m;

6、穿越溝、渠地段不小于1.2m;

7、鐵路路肩地段,要采用電纜槽防護,埋深不小于0.6m;

8、石質、半石質地段在溝底和光、電纜上方各鋪100㎜厚的細土或沙土。

9、纜溝開挖口徑應保持在350-400㎜。

四、纜溝開挖安全要求

1、挖溝前,施工單位必須準備好光電纜應急搶險材料、工具和儀表同時保證工器具的正常使用。(搶修料具清單詳見附件四)

2、凡施工開挖光電纜溝處所及現場施工作業面,必須在固定物體上拉安全警戒帶,警戒帶要綁扎牢靠、整齊有序,禁止一切線下施工人員上道停留。

3、施工單位作業民工必須每十人設置一名施工單位盯控人員,盯控人員必須掌握LTE施工相關作業的技術標準、安全防護知識。每單一作業面設置一名施工負責人。施工單位的現場負責人和盯控人員在一個工作日內不得臨時更換和離開施工現場。

4、開挖纜溝原則上一律使用鐵鍬開挖,在區間困難地段使用鐵鎬及特殊工具時,鐵鎬的揚起高度不得超過50cm,如感覺到有異物時立即停止用鎬作業。同時要派專人負責盯控既有纜的安全。開挖當中如果發現既有電纜被挖出,工隊配合人員要下溝檢查,發現光電纜有破損及時通知施工單位處理。

5、原則上每開挖一個配盤長度(2-3km左右)的纜溝,必須申請驗溝,合格后立即放纜回填并夯實;如在路肩上或汛期應集中人力開挖,做到當天開挖纜溝必須當天恢復。挖出的既有光電纜不得裸露在外超過24小時,同時派專人進行現場看守,新敷設光纜同等對待。

6、100m以下橋梁上、隧道內敷設光纜時,要提前準備好與既有纜槽、卡箍相符的足夠備件,同時做好光纜上下橋隧引入、引出的準備。施工時,在橋隧兩端進行800m防護、現場防護兩級防護措施,在現場防護員接到800m來車時,必須進行避車。在橋上作業人員必須按規定佩戴好防護用品,工具做好安全防護措施等。在橋上對打開的槽蓋板必須加以固定,隧道內槽蓋板保證不得侵線,當天必須恢復,經配合人員確認。

7、在回填電纜溝時,隱蔽防護措施、纜溝深度必須經過配合人員確認簽字后方可回填,回填后必須進行搗固和標樁埋設,對于接續點96芯、48芯接頭盒必須做標識。

8、當溝深達到900-1000mm時,且下方已經發現有電纜時,且土質是硬土時采用水泥槽防護,土質是軟土時將光纜直接放入纜溝,并做好光纜隱蔽工程記錄。

9、關于上下橋涵、邊坡,要求當日放纜、當日開挖、當日恢復,嚴禁過夜,并按照路塹敷設原則進行夯實。

10、在高路塹的邊坡上采用壁掛鋼槽防護時,鋼槽接頭必須選擇在支架位置處,確保連接牢靠。

11、纜溝回填后,要求施工單位會同工務、電務部門回檢回填夯實質量。

12、作業完畢后及時將安全警戒帶撤除。

五、光纜的接續

1、光纜接頭采用接頭盒接續。接頭盒采用密封防水結構,并具有防腐蝕和一定的抗壓力、張力和沖擊力的能力。接續后,必須保證接頭有足夠的機械強度和良好的氣閉。接頭原則不設在橋上,不得以設在橋上應做好預留及防護措施。

2、光纜不設屏蔽地線,光纜的金屬護套、鎧裝及金屬加強構件在接頭的同側做電氣連通,接頭兩側不做電氣連通。

3、光纜光纖的接續采用熔接法。光纖接續采用微機自動控制自動接續工藝,光中繼段內接續損耗平均應≤0.04dB/個,最大應≤0.06dB/個。

六、光纜的預留

1、接頭處光纜接續后預留2~3m。

2、中間站通信機械室引入口外各光纜預留2~3m。

3、200m及以上大橋兩端,光纜預留3~5m,在橋上敷設的光纜應采用蛇形敷設。

4、250~500m的隧道兩端,光電纜各預留1~3m;通過500m及以上的隧道時,應在大避車澗內適當預留。

5、在滑坡、塌方、穿越鐵路及有展寬公路規劃地段應適當預留。

6、光纜接續完畢后,接頭盒內光纖的收容余長應為1.2m~1.6m。

七、光纜標樁要求

1、埋在光纜線路徑路的正上方。標樁埋設在不易變遷、不影響交通與耕作的位置。標志符號牌的正面應面向鐵路側,并以中繼段按下行方向順序編號。

2、標樁設置地點:(1)光纜的接頭點及預留點;(2)光纜線路的轉彎點;(3)穿越河流、鐵路及公路的兩側;(4)穿越障礙物時,利用前后兩埋設標尋找光纜有困難的地段;(5)光纜線路直線段,按50m一處設置標樁。

八、光纜的接地

光纜的接地:本次設置通信機械室設綜合防雷地線,電阻值≤1歐姆,每隔約300m一處地線端子。

篇2:橋架安裝鋼管敷設常見規范

施工規范

出自于20**建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303版

1、安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等,按有關要求持證上崗;

2、除設計要求外,承力建筑鋼結構構件上,不得采用熔焊連接固定電氣線路、設備和器具的支架、螺栓等部件;且嚴禁熱加工開孔。

3、接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接,不得串聯連接。

4、高低壓成套配電柜、蓄電池柜、不間斷電源柜、控制柜(屏、臺)及動力、照明配電箱(盤)應符合下列規定:

(1)查驗合格證和隨帶技術文件,實行生產許可證和安全認證制度的產品,有許可證編號和安全認證標志。不間斷電源柜有出場試驗記錄;

(2)外觀檢查:有銘牌,柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落焊,蓄電池柜內電池殼體無碎裂、漏夜,充油、充氣設備無泄露,涂層完整,無明顯凹陷。

5、關于橋架與電纜

1、橋架安裝和橋架內電纜敷設應按以下程序進行:

(1)測量定位,安裝橋架的支架,經檢查確認,才能安裝橋架;

(2)橋架安裝檢查合格,電纜溝、電纜豎井內支架安裝及電纜導管敷設結束,接地(PE)或接零(PEN)連接完成,經檢查確認,才能敷電纜;才能敷設電纜;

(3)電纜敷設前絕緣測試合格,才能敷設;

(4)電纜電氣交接試驗合格,且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認,才能通電。

2、橋架安裝應符合下列規定:

(1)直線段鋼制電纜架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節;電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置;

(2)電纜橋架轉彎處的彎曲半徑,不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑見表一

表一

序號

電纜種類

最小允許彎曲半徑

1

無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

10D

2

有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

20D

3

聚氯乙烯絕緣電力電纜

10D

4

交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜

15D

5

多芯控制電纜

10D

(3)敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架,按設計要求位置,有防火隔堵措施;

(4)當設計無要求時,橋架水平安裝的支架間距為1.5~3m;垂直安裝的支架間距不大于2m;

(5)金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;

(6)橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏,螺母位于橋架外側;當鋁合金橋架與鋼支架固定時,有相互間絕緣的防電化腐蝕措施;

3、橋架內電纜敷設應符合下列規定:

(1)大于450傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點;

(2)電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)臺處以及管子管口處等做密封處理;

(3)電纜敷設排列整齊,水平敷設的電纜,首尾兩端、轉彎兩側及每隔5~10m處設固定點;敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距,不大于表12.2.2的規定。

6、電纜穿管應符合下列規定:

(1)三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨穿于鋼導管內。

(2)不同回路、不同電壓和交流與直流的電線,不應穿于同一導管內;同一交(3)流回電線應穿于同一金屬導管內,且管內電線不得有接頭。

電線、電纜穿管前,應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施,不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后,管口應密

7、室外埋地敷設的電纜導管,埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。

8、柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。

9、低壓電器組合規定:發熱元件安裝在散熱良好的位置;外殼需接地(PE)或接零(PEN)的,連接可靠;端子排安裝牢固,端子有序號,強電、弱電端子隔離布置,端子規格與芯線截面積大小適配。

出自2003智能建筑工程施工規范GB50339

建筑設備監控系統檢測時應提供以下工程實施及質量控制記錄:

1、設備材料進場檢驗記錄;

2、隱蔽工程和過程檢查驗收記錄;

3、工程安裝質量檢查及觀感質量驗收記錄;

4、設備及系統自檢測記錄;

5、系統試運行記錄。

出自2010自智能建筑工程施工規范GB50606

1、建筑智能化各子系統之間,建筑智能化專業與建筑工程各專業之間,應進行協調配合,并應保證施工進度和質量;

2、未經監理工程師確認,不得實施隱蔽作業。隱蔽工程的過程檢查記錄,應經監理,監理工程師簽字確認,并填寫隱蔽工程驗收表。

3、技術準備應符合下列規定:

(1)施工前,應進行深化設計,并完成施工圖;

(2)施工圖應經建設單位、設計單位、施工單位會審會簽;

(3)智能建筑工程施工應按審批的施工圖、設計文件實施;

(4)施工單位應編制施工組織設計和專項施工方案,并應報監理工程師批準;

(5)應對施工人員進行安全教育和包括熟悉施工圖、施工方案及有關資料等技術交底工作。

4、橋架安裝應符合下列規定

(1)水平橋架底部與地面距離不宜小于2.2m,頂部距樓板不宜小于0.3m,與梁的距離不宜小于0.05m,橋架與電力電纜間距不宜小于0.5m;

(2)在橋架端口、分支、轉彎處不大于0.5m內,應安裝支吊架

(3)支吊架安裝直線段間距宜為1.5m~2m,同一直線段上的支吊架間距應均勻;

5、鋼管安裝應符合下列規定

(1)在終端、彎頭中點處的150mm~500mm范圍內應設管卡;

(2)在距離盒、箱、柜等邊緣的150mm~500mm范圍內應設管卡;

(3)在中間直線段應均勻設置管卡。

(4)線管轉彎的彎曲半徑不應小于所穿入線纜的最小允許彎曲半徑,且不應小于該管外徑的6倍;當暗管外徑大于50mm時,不應小于10倍;

(5)線管兩端應設有標志,管內不應有阻礙,并應穿帶線;

(6)吊頂內配管,宜使用單獨的支吊架固定,支吊架不得架設在龍骨或其他管道上;

6、線盒安裝應符合下列規定

(1)鋼導管進入盒(箱)時應一孔一管,管與盒(箱)的連接應采用爪型螺紋接頭管連接,且應鎖緊,內壁應光潔便于穿線;

(2)線管路有下列情況之一者,中間應增設拉線盒或接線盒,其位置應便于穿線:

1)管路長度每超過30m且無彎曲;

2)管路長度每超過20m且僅有一個彎曲;

3)管路長度每超過15m且僅有兩個彎曲;

4)管路長度每超過8m且僅有三個彎曲;

7、鋼管和橋架中線纜的占空比不宜大于50%;

8、線纜敷設

(1)線纜兩端應有防水、耐摩擦的永久性標簽,標簽書寫應清晰、準確。

(2)管內線纜間不應擰絞,不得有接頭

(3)線管出線口與設備接線端子之間,應采用金屬軟管連接,金屬軟管長度不宜超過2m,不得將線裸露。

(4)橋架內線纜應排列整齊,不得擰絞;在線纜進出橋架部位、轉彎處應綁扎固定;垂直橋架內線纜綁扎固定點間隔不宜大于1.5m。

(5)橋架、線管及接線盒應可靠接地;當采用聯合接地時,接地電阻不應大于1Ω。

9、關于傳感器

(1)風管型溫濕度傳感器應安裝在風速平穩的直管段的下半部。

(2)風管型壓力傳感器應安裝在管道的上半部,并應在溫、濕度傳感器測溫點的上游管段。

(3)水管溫度傳感器應與管道相互垂直安裝,軸線應與管道軸線垂直相交;溫段小于管道口徑的1/2時,應安裝在管道的側面或底部。

(4)水管型壓力與壓差傳感器應安裝在溫度傳感器的管道位置的上游管段,取壓段小于管道口徑的2/3時,應安裝在管道的側面或底部

10、關于現場控制器的安裝與調試

1、現場控制器箱的安裝應符合下列規定:

(1)現場控制器箱的安裝位置宜靠近被控設備電控箱;

(2)現場控制器箱的高度不大于1m時,宜采用壁掛安裝,箱體中心距地面的高度不應小于1.4m;大于1m時,采用落地式安裝

(3)現場控制器箱側面與墻或其他設備的凈距離不應小于0.8m,正面操作距離不應小于1m;

(4)現場控制器箱體門板內側應貼箱內設備的接線圖;

(5)現場控制器箱的安裝位置一般需根據現場情況確定,位置最好靠近被控設備,方便操作,節省材料。空間盡可能寬敞,光線充足,方便檢修。

2、現場控制器的調試應符合下列規定:

(1)測量接地腳與全部I/O口接線端間的電阻應大于10kΩ;

(2)應確認接地腳與全部I/O口接線端間無交流電壓;

(3)調試儀器與現場控制器應能正常通信,并應能通過總線查看其他現場控制器的各項參數;

(4)改變被控設備的設定值,其相應執行機構動作的順序/趨勢應符合設計要求;

(5)模擬制造現場控制器失電,重新恢復送電后,控制器應能自動恢復失電前設置的運行狀態;

(6)模擬制造現場控制器與服務器通信網絡中斷,現場設備應能保持正常的自動運行狀態,且工作站應有控制器離線故障報警信號;

二、安全規范

一、施工班組工人有義務積極參加施工現場義務消防隊伍,提高施工現場消防自救能力;

二、施工班組必須堅持防火安全班前活動天天進行,堅持焊接、油漆、防水等危險作業進行防火安全技術交底制度,及時消除火災隱患;

三、電工、焊工從事電氣設備安裝和氣焊切割作業,要有操作證和用火審批證,氧氣瓶、乙炔瓶、和施焊三者之間安全距離不得小于10m;

四、氧氣瓶要嚴防沾染油脂,乙炔發生器、液化石油氣必須有防止回火的安全裝置;

五、焊接作業等動火前,要清除附近易燃物,配備看火人員和滅火用具,電焊機外殼、焊鉗與把線必須接零接地絕緣良好;

六、嚴格遵守施工用火審批制度,審批證僅當天有效,若變換動火地點,必須重新辦理用火審批手續;

七、施工材料的存放、保管、使用必須符合防盜、防火要求;

八、易燃易爆物品,應專庫儲存,分類單獨存放,保持通風,用火要符合防火規定;

九、不準在工程內、庫房內調配油漆、稀料,并應設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志;

十、因施工需要進入工程內的易燃可燃材料,除要按計劃限量進入外,還應采取可靠的防火措施;

十一、施工現場、宿舍等禁止吸煙,需要吸煙者應在指定專設有防火措施的吸煙室;

十二、施工現場和宿舍生活區,未經防火負責人批準不得使用電熱器具,使用燈泡不得大于60W,不得晝夜亮燈;

十三、施工現場、宿舍等無電工證人員一律不準擅自架設電線、電纜和電器設備安裝;

十四、木工作業完畢必須及時清理現場,徹底消除火災隱患;

十五、施工現場伙房必須服從統一規劃布置,不得另外私設小灶;

十六、伙房內爐灶燒火設施必須符合防火安全規定,遵守防火制度;

十七、施工現場一切消防設施、裝置未經批準不得擅自移動、破壞;

十八、施工現場發生火警應立即采用電話(119)報告火警,并火速報告施工負責人組織義務消防隊及現場人員撲救失火;

篇3:施工現場臨時電源敷設引接管理制度

1.外來施工單位需要在施工現場敷設和引接臨時電源前,必須到生產技術科和安監科辦理《臨時用電審批單》,然后持《臨時用電審批單》到電氣車間辦理臨時電源的敷設和引接手續——外來單位從事引接臨時電源的電氣工作人員,必須經過電氣車間廠用班的專門培訓,指定引接部位后,方可進行引接。

2.電廠內部單位在現場進行臨時電源的敷設和引接,必須由熟悉廠內配電設施,且經過專業技術培訓合格的人員來進行。

3.設備容量超過45kw的臨時電源的敷設和引接,必須由電氣車間廠用班人員來進行,并辦理《臨時用電審批單》;接線完畢后要進行試運,同時要有書面交待。

4.臨時電源引接應在指定的檢修電源箱上進行,停電后,將臨時線接在刀閘或開關下口,不允許在起重設備、照明箱等電源上引接。

5.臨時電源引接時要注意安全,防止人身觸電或設備短路,電纜、開關等配電控制裝置應與用電負荷相匹配。

6.手持(移動式)電動工具引接電源時必須按要求加裝相應的漏電保護器,并做好絕緣、隔墊和固定措施。

7.敷設電纜應用合格的橡膠絕緣電纜,禁止使用花線。

8.嚴禁在有爆炸和火災危險場所敷設臨時電源線。

9.禁止將導線纏繞在護欄、管道及腳手架上,特殊需要時必須加有絕緣措施。

10.臨時電源敷設時還應做好防雨(水)、防壓(擠)、防刮(碰)等防范措施。

11.臨時電源引接完畢后必須與使用方核實后再做傳動,嚴禁隨意拉合電源。