根據風場安全管理表明,發生安全事故的原因有以下幾個方面:人的因素、設備的因素、環境的影響、管理的因素,在生產過程中,一旦對某一因素失控,必將導致事故發生。分析事故的原因,人和設備因素的作用是造成事故的直接原因,環境和管理因素的作用是造成事故的間接原因。下面結合公司班組安全生產的實際情況,從人、設備、環境、管理方面進行具體進行分析

1人的因素:

1.1技術水平差,不了解、不掌握設備規程,不自覺地違反規程。

1.2遵章守紀意識差,長時間養成的不良作業習慣不適應規程的約束,工作中習慣性地違反規程。

1.3自我保護意識差,存在僥幸心理,盲目地認為即使違反規程也不會造成事故。

1.4簡單、零散的工作,嫌麻煩、圖省事從而違反規程。

1.5趕工期,貪圖“快”、“捷”,從而忽視安全,自覺或不自覺地違反規程。

1.6工作準備不充分,倉促作業而違反規程。

1.7班組長工作交待不清,人員配合不好,互保意識不強,憑想當然而違反規程。

1.8受身體、情緒影響,工作中精力不集中,不自覺地違反規程。

2設備的因素:

.2.1缺乏對設備的健康水平的整體把握,存在著撞大運的思想;

.2.2班組沒有組織對異常進行討論分析,對設備的異常不是很清楚,沒有做到心中有數;

2.3沒有結合新設備的引進和使用,進行新的異常討論分析;

2.4所屬設備和工具的檢驗、維修資料不健全;

2.5缺乏對作業使用的工器具進行定期安全檢測。

3環境的因素:

3.1工作現場的噪音、高溫、高濕度等因素,不利于現場作業,使人難以忍受;

3.2作業面空間過于窄小,照明亮度不夠等因素,難以按規程進行正常作業;

3.3多班組交叉作業,現場工作秩序混亂,缺乏協調和統一指揮。

4管理的因素:?

4.1沒有堅持“管生產必須管安全”的原則,在計劃、布置、檢查、總結、考核生產工作的同時計劃、布置、檢查、總結、考核安全工作。

4.2在施工、生產等過程中違反或不執行國家、行業、企業所制定的標準、規章、制度,或所制定的標準、規章、制度低于國家、行業、企業的要求。

4.3不執行國家、行業、企業所制定的反事故措施,或沒有結合實際落實到施工、生產等工作中去。

4.4設備已投入運行,但仍未制定運行、檢修、維護等方面的規程、制度。

4.5未對新入廠人員進行三級安全教育的班組教育不到位,或對在崗人員沒有進行必要的崗位培訓。

4.6不按規定給生產人員配備必需的勞動安全衛生防護用品。

.4.7對發現的作業性違章不制止、不考核,或對已知的裝置性違章不予以安排整改。

.4.8班組長不能按照《安全生產工作規定》和公司的工作到位要求進行指揮。

4.9組織未經培訓且考試合格的人員參加電力生產工作。

4.10不能針對班組生產工作中出現的薄弱環節制定切實可行的整改措施。

5、解決未遂與異常的對策研究

5.1提高生產人員的基本技能和安全意識。

在造成未遂與異常情況中,人的不安全因素始終是第一位的,員工本身所具備的技能水平和安全意識水平是班組安全管理的物質保證。因此,加強員工的技術培訓和安全教育,是保證班組安全管理的基礎工作。

5.2在班組正常管理工作的基礎上,我們提出開展“三星”培訓計劃,推動班組的全員培訓工作。

5.3在班組內部設置兼職的培訓員,負責班組技術培訓和安全教育工作。

5.4對班組中的每個成員進行技術評定,并設定為一星、二星、三星,只有當員工達到三星時,才具備培訓員資格,可以對其他員工進行技能上的指導、幫助和提高。

5.5對班組中的兼職培訓員(三星級員工)給予一定的物質激勵,鼓勵所有員工積極學習,爭當三星級員工。

6、按照公司標準,提高設備健康水平

?設備的缺陷是造成異常的客觀原因,保證電力設備、包括工器具處于健康狀態是控制異常發生的根本方法。

6..1建立設備健康管理檔案

設備從安裝、運行、檢修、維護、到小修、大修、報廢,猶如人體的生老病死遵循相同的規律。為每一臺設備建立健康檔案,并根據設備的健康狀況,及時消除設備缺陷,避免設備異常情況的發生。

設備的健康檔案應該將包括設備從安裝開始的所有原始和變動信息,班組要按照規程定期對設備進行檢查和維護,并記錄在設備檔案中。

6.2制定設備更新改造標準。通過對電力生產設備更新改造工作經驗的總結,制定出公司各專業、各類別設備的更新改造標準。對于控制設備的異常管理而言,重點要體現一臺設備(工器具)需要進行改造的標準,達到什么樣的狀態,就需要進行小修,一直到大修、更新。公司應該形成完整的設備更新改造標準化文件,作為更新改造管理工作的直接依據。

6.3實現設備健康動態管理。

在實現設備健康檔案管理和設備更新改造標準的基礎上,通過未來的數據中心(生產管理信息化系統)實現設備健康的動態管理。

6.4用設備更新改造標準去衡量設備的健康狀態,判斷出應該進行更新改造的設備,將這些設備的信息提供給管理層,進入更新改造程序。對應該進行的設備改造工作及時實施,不要要等到非改造不可、非更新不行的時候采取行動。要將設備的更新改造工作常態化,從設備的健康狀態上確保異常情況的不發生。

6.5對設備的健康狀態進行分析,對出現異常,但未達到更新改造標準的設備情況,要找出異常出現的原因,及時消除設備運行缺陷,避免設備障礙的發生,實現電力生產對設備健康情況的可控、在控。

7.作業環境管理標準化

環境與設備、人員形成一個互相影響的復雜系統,在生產作業中,要消除環境對設備和人員的負面影響,避免未遂和異常情況的發生。

7.1創造良好的作業環境。

作業現場環境的安全和衛生要符合國家的安全標準,現場的溫度、濕度、照明度要符合有關規定,保證電力設備的運行對環境要求,消除環境對作業人員的負面影響。

7.2作業現場環境管理標準化。

現場作業環境管理應遵照“目視化管理”的原則。目視化管理就是將現場的管理的方法、內容、以及存在的問題用一目了然的形式展示出來,讓不了解情況的人能夠很清楚地知道現場的概況。

7.3責任者標識:對現場的所有物品都進行標識,以明確責任者。

7.4安全標識:對需要進行安全警示的物品做好表示。

7.5檢測儀器標識:對檢測儀器進行標識,以了解儀器的精度,校正期等。

7.6設備運行標識:對設備的運行情況進行標識以了解設備的運行狀態。尤其要對設備的異常情況進行標識,為設備缺陷的分析做好基礎工作。

8、完善現場管理制度

8.1建立未遂事件報告制度

這一制度的建立是為了解決如何收集那些不易被別人發現的未遂事件,收集不到這些信息,就談不上改進不足和預防的問題。

8.2鼓勵工作人員將一些已經發生過的、但不為人所知的未遂事件進行報告,可以不注明具體的時間、地點和真實的單位、姓名。對收集到的事件材料歸納總結出的結論進行反饋,改進相關工作,以利于更好地保證安全。

8.3班組應定期收集這些未遂事件,并逐一分析處理。

8.4將未遂事件制度與合理化建議活動相結合,對認真實施這一方法的員工進行獎勵,提高開展這項活動的質量和水平。

9.開展危險點分析活動

危險點分析是有效的安全管理措施,將安全關口前移,防患于未然,有效地預防未遂和異常情況的發生。

9.1堅持開展危險點分析制度。思想上要重視,措施上要得力,常抓不懈,危險點分析力度才能得到全面切實地執行,避免圖形式,走過場的情況發生。

9.2加強理論、規程、標準的學習。通過對理論、規程制度的學習,并將學習內容與實際工作中的危險點分析緊密地聯系起來,以規程制度為指南指導分析的開展,提高分析水平,通過分析的開展加深對所學規程的理解,以學促干,以干帶學。

9.3危險點分析實行一項作業一分析。對照工作任務有針對性地展開分析,危險點和危險源必須具體明確,措施不空洞,不空泛,可操作性強。分析應全面,橫向到邊,縱向到底,不留死角,沒有盲區。?

9.4熟悉現場、方式和操作過程。為了能夠準確地預見和判斷危險點,使預控措施正確有效,作業人員從接受任務之時起,就必須對所涉及的設備方式,工作內容和操作要領做到心中有數,經常性地開展反事故演習和事故預想,提高一線職工操作的正確性和事故狀態下的快速應變能力。

9.5收集反面素材,吸取事故教訓。對事故通報的學習不能流于形式,應結合自身工作實際展開討論,舉一反三,提高對各類潛在危險點、危險源的認知能力。

10.建立班組安全互保機制

10.1互保形式是班組成員以兩人(及兩人以上)為單元相互之間互保,班長、班組安全員與全班成員聯保。

10.2互保對象之間要互查工作任務是否明確,安全思想是否牢固,安全工器具是否可靠,安全措施是否完善,勞動防護用品的完善和使用情況以及嚴格執行各項規章制度的情況。

10.3班組長是班組安全生產的第一責任人,在下達生產任務時,要做到明確任務、明確安全措施、明確作業小組和工作責任人和明確工藝和質量要求,在安全互保活動中負有領導責任,班組成員在活動中負有互相檢查、互相監督的責任。

10.4對在互保周期內未發生不安全情況的員工,采取適當方式的激勵方式。

11作業過程標準化管理

標準化作業管理就是將某一項具體作業任務,圍繞作業項目的人身安全、設備安全、工藝及質量控制等方面的需要,以安全生產規程、安全管理制度、反事故措施、設備檢修工藝導則和施工及驗收規范等有關規定為依據,通過危險點分析,以作業過程的組織、技術、安全管理為中心,制定相應的安全及質量控制措施,并在作業過程中加以執行。

開展標準化作業,要對生產班組的每一項工作都要制定出作業標準,把作業的過程落實到文字上,徹底改變過去“師傅帶徒弟”的經驗工作方式。完善有關程序文件和作業指導書,使每個職工在每個崗位、每項活動、每道工序中都有章可循,每個班組要形成一套生產作業標準手冊,作為工作的行為依據。

班組的生產安全問題貫穿于生產作業的每一個環節,要解決未遂和異常問題,就必須針對現場作業過程的每一項具體的操作,按照電力生產有關法律法規、技術標準、規程規定的要求,對電力現場作業活動的全過程進行細化、量化、標準化,保證作業過程處于“可控、在控”狀態,不出現偏差和錯誤,以獲得最佳秩序與效果。

生產與安全是一對孿生兄弟,有生產作業,就存在安全控制的問題。要實現對班組未遂和異常的全過程控制,就需要在生產作業標準化的基礎上,將危險點控制、安全互保機制納入作業管理進行當中,制定出一份完整的兼顧生產作業質量與安全的作業指導書。

11.1作業指導書編制的原則

11.1.1體現對現場作業管理的全過程控制,體現對設備及人員行為的全過程管理,包括設備驗收、運行檢修、缺陷管理、技術監督、反措和人員行為的要求等內容。

11.1.2作業指導書是一切作業工作開展的前提,必須在作業前編寫,要量化、細化、標準化每一項工作內容。

11.1.3針對現場實際,進行危險點分析,制定相應的防范措施。

11.1.4要體現分工明確責任到人,編寫、審核、批準和執行應簽名齊全。

11.1.5一項作業任務編制一份作業指導書。

11.1.6對于常規作業,作業指導書是剛性的,作業指導書的變更要嚴格履行審批手續。新增作業應提前編制作業指導書。

11.1.7作業指導書應結合實際有專業技術人員編寫,將過去的經驗型工作固化成為文字,由相應的主管部門進行審核。

11.1.8每份作業指導書都應編制標準化作業流程圖。

11.2作業指導書的執行

11.2.1作業指導書在執行前要組織人員專題學習,使作業人員熟練掌握工作程序和要求。執行中應嚴格按照現場作業指導書執行,逐項打鉤、簽名,做好記錄,不得漏項。

11.2.2在執行過程中,如發現指導書內容不符合實際、圖紙及有關規定等情況,應立即停止工作,作業負責人根據現場實際情況及時修改指導書,履行審批手續并做好記錄后,按照修改后的指導書繼續工作。

11.2.3作業過程中如發現設備缺陷或異常,應立即匯報工作負責人,并進行詳細分析,制定處理意見后,方可進行下一項工作。設備缺陷或異常情況處理結果,詳細記錄在指導書內。

班組管理是企業管理的基礎,現場作業管理水平是班組管理水平的最根本體現。開展標準化現場作業管理,是將現場作業由經驗型管理向科學化管理、粗放型管理向制度化管理轉變的有效途徑。

對生產班組的每一項工作都要制定出作業標準,把作業的過程落實到文字上,徹底改變過去“師傅帶徒弟”的經驗工作方式。完善有關程序文件和作業指導書,使每個職工在每個崗位、每項活動、每道工序中都有章可循,每個班組要形成一套生產作業標準手冊,作為工作的行為依據。

作業指導書的使用和管理,要遵循PDCA的管理原則,按照計劃、實施、檢查、改進的步驟實現由閉環管理到在提高的過程,使現場作業的標準化管理水平不斷提高。

班組是企業生產運行的細胞,班組未遂與異常控制的目的就是要保證班組安全生產處于健康狀態。只有這樣,才能保證風場生產的順暢運行,保證企業和職工的利益不受損害。

法庫風電場運行專業

2015年1月2日

篇2:防止設備異常對人身造成傷害規定

第一章總則

第一條為落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,堅持“以人為本”,保證工作人員在生產中的人身安全,依據《國家電網公司電力安全工作規程》、《國家電網公司電力生產事故調查規程》、《電氣事故處理規程》、《遼寧電網調度運行規程》,按照“誰主管、誰負責”的原則,特制定本暫行規定。

第二條各部門、各單位必須明確保障人身安全的責任、權利和義務,將確保人身安全放在各項工作的首位,在復雜、危險的環境下,為員工的安全提供可靠的保護措施。

第三條本暫行規定適用于公司系統內電氣設備出現異常情況時的處理。自下發即日起試行。

第二章異常設備處理原則

第四條迅速限制異常的發展,查找和消除異常的根源。(流程圖見附錄)

第五條在不影響人身安全的情況下,運行人員應盡一切可能使設備繼續運行。用科學合理的手段監視異常發展趨勢,做好設備異常情況記錄,并及時將設備處理情況和異常發展情況逐級上報有關部門。各部門應按照“誰主管、誰負責”的原則,制定相關的措施和停電計劃。

第六條當設備發生對人身安全有嚴重威脅的緊急情況(類似以下條件之一者),運行人員已來不及取得上級調度員的許可,可按規程規定進行操作和處理(緊急停電)。處理后應立即報告上級調度員。

(一)變壓器、電容器、避雷器類

1)器身冒煙、著火或內部出現爆裂聲。

2)套管嚴重炸裂或嚴重放電。

(二)互感器類

1)互感器持續發熱、溫度過高、膨脹器發生異常。

2)互感器內部有嚴重噼啪聲或其它噪聲,有冒煙現象。

(三)斷路器、隔離開關類

1)斷路器內部有爆裂聲,并持續加重。

2)斷路器內部嚴重漏油或漏氣,且操作機構沒有可靠閉鎖。

3)隔離開關瓷柱嚴重斷裂,隨時可能出現端子脫落而造成短路故障。

第三章異常設備檢查

第七條異常設備檢查過程中,工作人員應沉著果斷,在不明異常原因的情況下,應運用遙視、望遠鏡等設備,觀察后臺監控、表計、信號指示等情況,也可運用紅外測溫工具作為輔助手段,對異常設備作出快速、正確的判斷。

第八條若設備發出強烈聲響,應立即遠離設備,并負責警戒其他人員遠離危險地域。

第九條若必須要近距離檢查設備異常的情況時,為保證人身安全,應盡可能在遮擋物體后觀測設備異常情況。工作人員到室外開關場檢查時,應與異常設備保證一定的安全可靠距離。到室內高壓室檢查時應找到一處可觀測到異常設備的較遠一點,必要時應穿防護服裝和拿有效遮擋物品。

第十條高壓設備發生接地時,室外不準接近故障點8m以內。室內高壓設備發生接地,運行人員在不明情況下嚴禁進入高壓室。應先進行接地選擇,將接地線路停電后,方可進入高壓室進行檢查。進入上述范圍人員應穿絕緣靴,接觸設備的外殼和構架時,應戴絕緣手套。

第四章異常設備停電操作

第十一條操作異常設備應盡可能采用遠方遙控方式,如現場條件不能實現遠方遙控操作而必須采用就地操作時,在操作前應認真檢查有關設備的運行狀況(如開關壓力、充油充氣設備狀態、瓷柱情況等),確保設備對人身沒有傷害后再進行操作。

第十二條變壓器發生類似第六條中所列異常情況時,運行人員不得靠近,可投入備用變壓器后,立即對故障變壓器停電。

第十三條斷路器發生類似第六條中所列異常情況,且有爆炸危險,不能正常操作時,運行人員不能擅自進行檢查處理,應盡快使該開關脫離電源。

第十四條母線電壓互感器發生類似第六條中所列異常情況時,禁止用隔離開關就地拉合故障電壓互感器。

第十五條電流互感器發生類似第六條中所列異常情況時,不易進行倒側路操作。為確保人身安全,可直接將該回路開關停電。

第五章異常設備處理

第十六條斷路器嚴重漏油或漏氣,無法滅弧時,在未確定斷路器操動機構可靠閉鎖前,工作人員不得靠近設備。

第十七條隔離開關發生瓷柱斷裂時,嚴禁操作該隔離開關。若隨時可能脫落而造成短路,工作人員應立即遠離該設備,不得使用絕緣工具進行輔助處理,并盡快使異常設備脫離電源。

第十八條處理故障電容器時,必須戴絕緣手套用短路線將電容器殘余電荷放盡,直至無火花和聲音為止。

第十九條處理SF6設備異常時,應嚴格按照《安規》第八章有關內容執行。

第二十條設備發生著火,必須在設備停電后進行處理。如火勢較大,救火必須慎重,不得擅自靠近,應積極與消防部門取得聯系,嚴防燒傷、窒息或煙霧中毒傷害。

第二十一條在異常處理過程中,如突然遭受颶風、暴雨等極其惡劣的天氣,應立即撤離現場,不得在強風、暴雨中冒險進行作業,防止發生人身傷害。