一、防止煤粉爆炸的安全技術措施:

(一)、煤粉爆炸機理及引起煤粉爆炸的因素:

當可燃性煤粉粒度足夠細,飛揚懸浮于空氣中,并達到一定濃度,在相對密閉的空間內,遇到足夠的點火能量,就能發生煤粉爆炸。煤粉爆炸是一個瞬間的聯鎖反應,屬于不定常的氣固二相流反應,其爆炸過程比較復雜,如果控制不當,容易引起二次爆炸,其危險性巨大。

煤粉的爆炸性與許多因素有關,主要有:

1、揮發份含量。煤粉的揮發分含量越高,產生爆炸的可能性越大,而對于揮發份小于10%的無煙煤,一般可不考慮其爆炸性。

2、煤粉細度。煤粉越細,爆炸危險性越大,對于煙煤,當煤粉粒徑大于100μm時,幾乎不會發生爆炸。

3、氣粉混合物的濃度。氣粉混合物爆炸的危險濃度在1.2-2.0Kg/m3之間,在運行中,從便于煤粉輸送及點燃考慮,一般還較難避開引起爆炸的濃度范圍。

4、足夠的點火能量。制粉系統中的煤粉沉積,往往會因逐漸自燃而成為引爆的火源。

5、氣粉混合物中的氧氣濃度。氧氣濃度越高,爆炸的危險性越大。

6、氣粉混合物流速。氣粉混合物流速低,煤粉有可能沉積。流速過高可能引起靜電火花。所以氣粉混合物流速過高、過低對防爆都不利。一般氣粉混合物流速控制在16--30m/s之間。

7、氣粉混合物溫度。氣粉混合物溫度高,爆炸危險性就大,因此,運行中應根據揮發份高低,嚴格控制磨煤機出口溫度。

8、煤粉水分。過于干燥的煤粉爆炸危險性大,煤粉水分要根據揮發分、煤粉貯存與輸送的可靠性以及燃燒的經濟性綜合考慮確定。

(二)、防止煤粉爆炸的安全技術措施:

1、?磨煤機消防蒸汽系統保證正常備用,隨時能投入。

2、?消除制粉系統積粉死角。對磨煤機進行內部檢查,確認磨煤機出口閘板門關閉嚴密;消除磨煤機內可能存在的煤粉堆積點。

3、?調整磨煤機入口冷、熱風門,控制磨煤機入口一次風混合后的溫度在160℃-210℃之間。

4、?控制磨煤機出口溫度在60℃--70℃之間。

5、?調整一次風出力,適當提高一次風母管壓力到10KPa以上,維持一次風速在30m/s左右,以防止煤粉沉積而自燃,但一次風速又不易維持過高,風速過高,容易產生靜電火花而引爆煤粉。

6、?煤粉越細,表面積越大,越容易發生氧化自燃和爆炸,其揮發份高,燃燒和燃盡性能好,可適當放粗煤粉細度。調整磨煤機出口分離器擋板開度,調整煤粉細度R90在15%左右(燃燒設計煤種的煤粉細度為R90=11%)。

7、?可調整磨煤機變加載壓力偏置,適當減小磨輥加載壓力。

8、?提高一次風量不低于90t/h,適當降低煤粉濃度(煤塵爆炸的最危險濃度為1.2--2.0kg/m3,適當降低煤粉濃度可有效防止煤粉爆炸)。

9、?盡量減少燃用印尼煤磨煤機的啟停操作,使磨煤機的煤量、風量、風溫盡可能穩定。

10、?適當降低磨煤機出口溫度高報警值,當磨煤機出口溫度突升15℃以上或>85℃時,應立即聯鎖開啟消防蒸汽電動門,開啟2min后自動關閉;同時調整磨煤機入口冷、熱風門開度,控制磨煤機出口溫度<70℃。

11、?磨煤機出口溫度突升至95℃且仍有上升趨勢時,應緊急停磨,并開啟消防蒸汽電動門10min。緊急停運后的磨煤機如停運時間>2h應做好安措,人工排出磨內積煤。(可采取關閉所有風門,提升磨輥,開啟石子煤排渣#1、#2門,啟動磨煤機電機,甩出積煤的辦法,現場必須配備滅火器。)

12、?每2小時用紅外線測溫儀測量石子煤箱溫度,如石子煤箱溫度異常升高應及時排放,石子煤箱附近應配備滅火器。

13、?加強石子煤排放,每2小時排放一次,石子煤量多或有火星時應增加排放次數并適當增加一次風量以減少石子煤量。

14、?磨煤機啟動后檢查其出口門,防止出口門開不到位發生積粉。

15、?經常檢查制粉系統嚴密性,一旦發現有漏粉現象應盡快處理,同時清理積粉。

16、?備用磨停運時間不超過24小時。

17、?每2小時用紅外線測溫儀測量下煤斗和原煤倉溫度,溫度異常升高時開啟CO2消防裝置,必要時投入消防蒸汽。

18、?每班接班后應做好制粉系統自燃、爆炸的事故預想。

(三)、給煤機斷煤及啟停磨煤機時的具體控制措施:

1、給煤機斷煤時,自動應立即調整磨煤機冷、熱風門開度,關小熱風門,開大冷風門,如果自動調節不及時,應立即手動關閉熱風調門,開大冷風調門,嚴格控制磨煤機出口溫度不超過70℃,并立即查找給煤機斷煤原因,組織人力迅速疏通。如因為熱風門不嚴,磨煤機出口溫度超過80℃且仍快速上升時,應立即停止磨煤機運行,全關磨煤機出入口風門、隔絕門,并通入消防蒸汽2min,待處理好斷煤后重新啟動磨煤機運行。

2、啟動磨煤機時操作應緩慢進行,首先開啟消防蒸汽電動門2min并提升磨輥;然后開啟磨煤機出口門、入口冷熱風隔絕門;先開啟冷風調門至20%,然后逐漸開大熱風調門,控制磨煤機入口風溫不超過200℃;調整風量>60%額定風量,磨煤機出口溫度≤65℃時啟動磨煤機、給煤機,給煤機以最小出力10t/h給煤1min后放下磨輥。如該磨煤機為緊急停止且未清理積煤的,在啟動時必須先進行10min的通風后方可啟磨,防止存留的煤粉突然大量進入爐膛發生爆燃。

3、停止磨煤機運行時應先關小熱風調門開度,逐漸開大冷風調門開度,再逐漸減小給煤機出力直至停止給煤機。停止給煤機后應注意提升磨輥,防止磨輥與磨盤直接碰擦產生火星及振動,關閉熱風調門,開大冷風調門進行抽粉,抽粉時嚴格控制磨煤機出口溫度不超過65℃,如熱風調門漏風過大可關閉熱風隔絕門。調整冷、熱風門開度過程中,應保證風量>60%額定風量。待磨煤機出口溫度<53℃且抽粉5min以上時方可停磨,停磨前需對石子煤倉排煤一次,減少石子煤倉中可燃物沉積。

4、磨煤機停運后,應密切注意監視制磨煤機出口溫度,如因熱風隔絕門關閉不嚴導致磨內溫度上升,可開啟該磨密封風門利用密封風壓頂回熱一次風,防止磨內溫度上升。

二、防止爐內結焦和燒火咀的技術措施:

1、?高負荷時,應加強對爐膛及各受熱面和空預器的吹灰工作,按照吹灰規定嚴格執行吹灰制度。必要時每班對水冷壁、水平煙道吹灰一次。

2、?采取分倉分層的摻燒方式。根據我廠設備的特點,煤場摻配較為困難,因此最好選擇不同原煤倉進不同煤種的方法進行摻燒。

3、?嚴格控制磨煤機出口溫度不超過70℃,控制一次風風粉混合物溫度。

4、?所有火嘴的二次風門擋板不得低于10%。

5、?在保證燃燒穩定的基礎上,盡量提高一次風速,控制一次風速不低于26m/s,但一次風速不應超過35m/s,以防產生靜電火花而引爆煤粉。

6、?加強燃燒器區域巡檢次數,定期觀察爐膛火焰,監測燃燒器外表及一次風管溫度,發現溫度異常上升時,應采取提高一次風速、降低一次風溫等方法進行處理,無效時應立即停止該燃燒器對應磨煤機運行,對燃燒器進行全面檢查無結焦或燒損情況時,方可重新啟動該磨煤機運行。

7、?燃用印尼煤時,適當提高省煤器出口氧量,防止爐內因缺氧導致結焦加劇。AA風盡量關小,保證爐內燃燒器區域氧量充足。

8、?根據每臺磨的進煤量調整二次風門擋板開度,組織良好的爐內燃燒工況保持合適的的煤粉著火距離,火焰不偏斜,不沖刷水冷壁,有良好的充滿程度。

9、?每次停爐待爐膛冷卻后,應開啟人孔門檢查燃燒器噴口是否結焦、損壞,如有異常應及時處理,且在下次啟動后重新調整燃燒工況。

?三、防止空預器再燃燒的技術措施

1、?點火前空預器的吹灰、沖洗水、消防水系統要調試合格,確保能正常投入。

2、?空預器停轉報警、火災報警裝置必須正常投用。

3、?空預器入口煙氣擋板、出口一、二次風擋板應能全開全關,關閉嚴密。

4、?鍋爐點火后立即投入空預器蒸汽吹灰,并保持連續運行,直至鍋爐斷油或負荷>50%方可退出。

5、?如發現空預器煙、風溫度快速上升應立即投入蒸汽吹灰,確認著火或排煙溫度升高到250℃應立即緊急停爐,關閉所有風煙擋板,投入沖洗水或消防水滅火。

6、?空預器系統驗收時應復測密封間隙,防止空預器在高負荷運行時因熱膨脹導致摩擦、卡澀。但也不能將間隙放的太大,以免漏風率太高,經濟性下降。

四、燃用高揮發份煤的人身安全措施

1、對制粉系統進行巡回檢查、現場處理制粉系統漏粉等缺陷時戴好口罩、耳塞等防護用品;在制粉系統高空作業時要系好安全帶。

2、在進行石子煤排放時,不要站在石子煤排放口的正對面,應站在兩側,以防止石子煤排放閥不嚴有漏時,熱風、煤粉或著火的煤粉噴到人的身上。

3、現場檢查制粉系統時,如發現磨煤機等設備外殼溫度比平時高很多、燒紅或有火星噴出時應注意遠離制粉系統監視并立即匯報值長、集控。

4、巡回檢查、運行中處理缺陷時不要站在設備的法蘭、軟連接、排放口、閥門擋板等處,以防萬一發生爆炸時熱風、煤火焰噴到人身上造成傷害。

5、鍋爐點火、停爐、滅火時應遠離爐膛的各觀察孔,以防發生爆燃、或滅火放炮時造成人身傷害。

6、進入原煤倉工作時應保證通風良好,通風設備應定期進行維護,保證空氣對流,以免煤中析出的可燃性物質聚集、煤粉飛揚達到爆炸濃度引起爆炸,危及人身、設備安全。

7、制粉系統區域配備足夠的消防器材,巡檢時注意檢查消防器材,如有缺失或損壞應及時通知消防人員更換補充;消防水等消防設施齊全,安裝完好且可靠投入使用,消防系統水源應充足、水壓符合要求,按期進行試驗。

8、制粉區域發現積煤、積粉應及時清理,清理時要注意防止熱源燙傷,煤粉飛揚達到爆炸濃度引起爆炸。

9、應經常清掃輸煤系統、輔助設備、電纜排架等各處的積粉。

10、消除制粉系統和輸煤系統的粉塵泄漏點,降低煤粉濃度;大量放粉或清理煤粉時,應杜絕火種,防止煤塵爆炸;不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉,必須使用噴霧消防水龍以防止煤粉飛揚引起爆炸,造成火災危險傷害擴大。

11、制粉區域要掛有“嚴禁煙火”等明顯的警告標志;明火作業要辦理動火工作票,并應有可靠的安全技術措施。

12、消防器材、消防水等消防設施、消防系統水源、水壓等應列入巡回檢查的內容。

13、禁止在制粉設備及其附近有明火。不準在運行中的制粉設備上進行焊接、切割等動火工作。

14、消防泵應嚴格執行定期試驗切換制度,保證備用泵與運行泵聯動正常,并定期檢測生產區域最高處消防水壓力。

15、必須對所有進入制粉系統區域工作的人員進行制粉系統工作的安全交代及注意事項。

16、應配備必要的正壓式空氣呼吸器和防火服,以防止滅火人員中毒、窒息、燒燙傷,正壓式空氣呼吸器和防火服應定期檢查并培訓使用方法。

17、保證照明正常明亮,夜間沒有照明或照明不足的地方不應長時間逗留,若須在此操作時應配備有充足的照明設備,派人員進行監護。

18、在原煤倉附近巡回檢查、操作時應注意欄桿的牢固性,不要以欄桿為倚靠和著力點,防止人跌落原煤倉。

19、輸煤系統上煤時,應保證除塵器、集塵器投入運行,盡量降低環境粉塵濃度。

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篇2:揮發性液體有機化工產品裝卸安全技術規程

1?范圍

本標準規定了揮發性液體有機化工產品裝卸作業的術語與定義、基本要求、作業要求、工藝、設施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設施、事故應急。

本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發性液體有機化工產品的充裝、卸載作業活動。

2?規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB5044職業性接觸毒物危害程度分級

GB/T11651勞動防護用品選用規則

GB12158防止靜電事故通用導則

GB13392道路運輸危險貨物車輛標志

GB18564.1道路運輸液體危險貨物罐式車輛?第1部分:金屬常壓罐體技術要求

GB50057建筑物防雷設計規范

GB50058爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

GB50160石油化工企業設計防火規范

GB50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范

GBZ2.1工作場所有害因素職業接觸限值?第1部分:化學有害因素

GBZ158-2003工作場所職業危害警示標識

HG/T20675?化工企業靜電接地設計規程

DB37/T997危險化學品作業場所警示標志標識規范

3?術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1?揮發性液體有機化工產品

指液體有機化工產品中具有揮發性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。

3.2?易燃液體

在其閃點溫度(其閉杯試驗閃點不高于60.5℃,或其開杯試驗閃點不高于65.6℃)時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物,或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體;本項還包括:

在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸的液體;或以液態在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質。

3.3?毒害品

?經吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質。

毒性物質的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數致死量LD50、皮膚接觸毒性半數致死量LD50、吸入毒性半數致死濃度LC50衡量。

?經口攝取半數致死量:液體LD50≤500mg/kg;經皮膚接觸24h,半數致死量LD50≤1000mg/kg;煙霧吸入半數致死濃度LC50≤10mg/L的液體。

3.4?腐蝕品

?通過化學作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質。

?腐蝕性物質包含與完好皮膚組織接觸不超過4h,在14d的觀察期中發現引起皮膚全厚度損毀,或在溫度55℃時,對S235JR+CR型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25mm/a的物質。

3.5?可燃氣體

指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。

3.6?有毒氣體

?指按GB5044列為具有極度危害(Ⅰ級)、高度危害(Ⅱ級)的職業性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。

4?基本要求

4.1?裝卸單位應建立健全裝卸作業安全生產責任制,明確裝卸管理人員、裝卸作業人員及駕駛員、押運員的崗位責任;應制定開具提貨單前的資質查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度,裝卸過程中的操作制度,車輛出廠前的安全核準制度,裝卸登記等安全規章制度及裝卸作業操作規程。

4.2?裝卸作業區應設置安全警示標志標識,無關人員不得進入裝卸作業區,進入作業區的車輛不得超過裝車位的數量。

4.3?進入易燃液體裝卸作業區的車輛應采取防火防爆等安全措施。

4.4?易燃液體的裝卸作業前,應遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道,并確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地的原則;作業完畢,應遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。

4.5?雷雨天氣應暫停易燃液體的裝卸作業。

4.6?在裝卸過程中,禁止車輛維修等現場作業。

4.7?毒害品的裝卸作業前應先采取通風等措施,確保裝卸作業場所有毒因素濃度符合GBZ2.1。

4.8?裝卸現場管理人員、裝卸作業人員應按規定進行安全培訓,并經考核合格。

4.9?裝卸人員應嚴格按操作規程或作業指導書進行操作,并認真填寫相關裝卸記錄。

4.10?裝卸人員應按規定穿戴勞動防護用品。

4.11?裝卸單位應制定應急救援預案。

4.12?裝卸單位應配備足夠數量的防護用品和應急救援器材、消防器材并定期檢查,定期更換。

5?作業要求

5.1?裝卸作業必須在裝卸管理人員的現場指揮下進行。運輸車輛應按裝卸作業單位的有關安全規定駛入裝卸作業區,應停放在指定位置上,嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發動機應熄火。應采取防止槽車充裝過程中車輛發生滑動、啟動的有效措施。

5.2?進入裝卸作業區域前,裝卸單位應認真對運輸車輛所在單位的資質、駕駛員和押運員的資質、車輛安全狀況等進行檢查和確認,并參照附錄A的內容填寫相關作業記錄。

5.2.1相關資質的檢查和確認,內容包括:

a)道路運輸經營許可證和道路危險貨物運輸許可證;

b)槽車罐體使用證;

c)準運證;

d)駕駛員證及從業資格證;

e)押運員運輸操作證;

f)機動車輛行駛證;

g)劇毒化學品購買憑證或準購證;

h)槽車罐體定期檢驗的有效證明等。

5.2.2車輛安全狀況的檢查和確認,內容包括:

槽車應符合GB18564.1的規定、其標志應符合GB13392。槽車有以下情況時,不得充裝:

a)漆色、字樣不符合規定或漆色、字樣脫落;

b)安全附件不全、損壞;

c)槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現象;

d)槽車罐體超過定期檢驗期限;

e)警示燈具、標志不全或損壞;

f)盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內有未接地的浮動物;

g)殘留液體品名、種類不詳或無法確定的;

h)未配備2個以上與運載介質相適應的滅火火器或有效滅火裝置;

i)相關資質不全、過期、廢止;

j)存在其他可疑情況的。

5.3?裝卸作業人員應對照貨單,核對所裝卸物料名稱、規格、數量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐;確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等,連接各部分接口并使其牢固,確定裝卸工藝流程;裝卸管理人員復核無誤后,裝卸作業人員嚴格按裝卸操作規程進行操作。

5.4?裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現場,不得啟動車輛。裝卸作業人員應站在上風處,嚴禁通過注入口觀察充裝量。應嚴密監視作業動態,嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏,防止泄漏、溢出,出現異常情況應及時處理。

5.4.1裝卸易燃液體時,嚴禁噴濺式裝卸作業,液體宜從容器底部進入,或將鶴管伸入容器底部,鶴管口至罐底距離不得大于200mm;在注入口未浸沒前,初始流速不應大于1m/s,當注入口浸沒鶴管口后,應嚴格按操作規程控制管道內的流速,或參照附錄B要求執行。

?5.4.2其他液體產品可采用經濟流速。

5.5?當采用敞口裝車方式可能導致其性質改變、易對人體造成損傷或可能造成較嚴重的環境污染的,均應采用密閉裝車。充裝過程中,揮發的有毒氣體應加以收集、處理。

5.6?充裝量嚴禁超過運輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”。充裝時應使用流量計、地磅或其他計量裝置進行計量。充裝作業車輛離開充裝單位前,應復查充裝量。如有超裝應立即妥善處理,否則嚴禁駛離充裝單位。

5.7?易燃液體的裝卸作業結束后,關閉作業工藝流程系統的相關閥門,應按操作規程或參照附錄C要求的靜置時間,靜置一定時間后,輕、緩提起鶴管,封閉槽罐蓋,拆除連接管,再拆除靜電接地夾。

5.8?必要時將裝卸管道內剩余的液體清掃干凈;可采用泵吸或氮氣清掃易燃液體裝卸管道。不得使用壓縮空氣進行易燃液體管道的清掃。

5.9?按操作規程清理裝卸現場,車輛啟動前應再次檢查車輛安全狀況,消除不安全因素,參照附錄A/附錄D的內容填寫裝/卸作業記錄,相關人員在作業記錄中簽字。

6?工藝、設施

6.1?裝卸作業可采用泵送或自流或其它適當的方式。

6.2?易燃液體的裝卸輸送泵與輸送極度危害(Ⅰ級)、高度危害(Ⅱ級)職業性接觸毒物物料的泵應單獨布置。輸送極度危害物質的泵房與其它泵房應分隔設置。

6.3?易燃液體、毒害品的泵房宜采用開放式,對于密閉式泵房應設有足夠的通風設施。

6.4?易燃液體的裝卸車鶴位與泵的距離,不應小于8m。

6.5?易燃液體的裝卸車鶴位之間的距離,不應小于4m;卸車鶴位與緩沖罐之間的距離,不應小于5m;作業區內無緩沖罐時,在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上,應設便于操作的緊急切斷閥;裝卸劇毒品時應設置遠程切斷裝置。

6.6?裝卸臺的鶴位處宜設置定量裝車、靜電連鎖、防溢流裝置或高液位報警及連鎖系統。

6.7?裝卸料管及槽車應專用。

6.8?應選用浸沒式鶴管。

6.9?儲罐容量宜滿足一次裝卸的最大量。

6.10?氮封的易燃液體的貯罐卸料時,應有防止液位下降時空氣進入貯罐的措施。

6.11?產生形成可燃氣體和有毒氣體的裝卸場所應按GB50493的規定設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀。

6.12?在毒害品裝卸作業場所應設置風向標;作業區要有良好的通風設施。

6.13?應有對有毒氣體進行回收或無害化處理的設施。

6.14?裝卸毒害品、腐蝕品時應在裝卸區適當位置設置洗眼器、淋洗器,其保護半徑不宜大于15米。

6.15?輸送腐蝕品的泵、管道應按介質的特性選材,并采取防腐蝕、防泄漏措施,其周圍地面、排水管道及基礎應做防腐處理。

6.16?裝卸作業場所應有防止溢漏、污染環境的應急措施及相應設施。宜建滿足事故狀態下的環形導流溝、集水池、控制閥。

7?安全警示標志標識

裝卸作業場所應按DB37/T997的規定設置下列標志標識:

7.1?安全標志

7.1.1在易燃液體裝卸作業場所應設置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止帶火種”、“當心火災”、“當心爆炸”、“禁止穿化纖服裝”、“禁止穿帶釘鞋”等標志;

7.1.2在毒害品裝卸作業場所應設置“當心中毒”、“應戴防毒面具”、“應穿防護服”等標志。

7.1.3在腐蝕品裝卸作業場所應設置“應戴防護手套”、“應戴防護眼鏡”、“應穿防護服”、“應穿防護鞋”、“當心腐蝕”等標志。

7.2?警示語句

7.2.1裝卸作業場所應設置“嚴禁超裝、混裝、錯裝”、“嚴禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實,不準作業”等警示語句。

7.2.2根據裝卸物料的特性設置“易燃易爆、有毒有害”、“易燃易爆、具腐蝕性”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”、“有毒、可燃、具刺激性”、“劇毒、對環境有害”、“具腐蝕性、易燃有毒”等警示語句。

7.3?告知卡

?在毒害品的裝卸作業場所入口及其他顯著位置應設置《有毒物品作業崗位職業病危害告知卡》,內容和格式按GBZ158-2003中附錄D的規定進行。

8?勞動防護

8.1?裝卸單位應根據裝卸物料的危險特性和防護要求,按GB/T11651的規定配備和發放勞動防護用品。發放的勞動防護用品應符合人體特點,規定穿(佩)戴方法和使用規則,并監督、教育裝卸作業人員按照使用規則佩戴、使用。防護用品的質量和性能,均應符合有關標準規定。

8.2?裝卸人員作業時應根據不同物料的危險特性正確佩戴和使用勞動防護用品。

8.2.1裝卸易燃液體時應穿戴防靜電服裝、防靜電工作鞋。嚴禁在崗位上穿脫衣服、帽子或類似物。

8.2.2裝卸腐蝕品時應穿戴具有防腐蝕的防護服、防護手套和護目鏡。

8.2.3裝卸毒害品時,應避免吸入有毒氣體,進入密閉作業區時應先通風、再作業,應配戴必要的防護用具。應根據作業人員所接觸毒物的種類,正確地選擇相應的濾毒罐(盒),每次使用前應仔細檢查是否有效,定期更換濾毒罐(盒)。裝卸劇毒物品時,還應:

a)嚴禁作業過程中飲食;作業完畢后應更衣洗澡;防護用具應清洗干凈后方能再用;

b)裝卸崗位應配備兩套以上的隔離式面具,操作人員應每人配備一套過濾式面具,并定期檢查;

c)應根據所裝卸劇毒品的性質配備相應的應急藥品。還應具備劇毒品的應急處置安全措施。

8.3?各種防護器具都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責保管,定期維護保養,每次應記錄維護保養情況。

9?人員要求

9.1?裝卸管理人員和作業人員應接受安全知識的培訓,經有關部門考核合格后方能上崗作業;嚴禁安全考試(核)不合格和未取得崗位操作證上崗操作。

裝卸管理人員及作業人員應熟悉本崗位安全責任制、管理制度、操作規程及所裝卸化工產品的理化性質、裝卸過程中存在的危險有害因素、防靜電安全技術知識、防中毒、防灼傷、應急處理措施、消防等知識。

9.2?裝卸作業人員應根據作業特點掌握預防和處置火災、爆炸、泄漏、中毒、灼傷事故發生的措施和方法。

9.3?裝卸作業人員應掌握勞動防護用品的使用和維護方法,對個別結構和使用方法復雜的防護器具,要進行反復訓練,能正確熟練使用。

9.4?裝卸作業人員應學會正確使用消防器材,掌握各類消防器材的使用及維護方法和應急消防措施。

9.5?裝卸管理人員和裝卸作業人員應熟悉應急救援預案的內容及對外救援聯系方式,并定期參加演練。

10?防雷、防靜電、電氣、消防設施

10.1?裝卸作業場所應根據GB50057設置防雷裝置和設施。

10.2?易燃液體的裝卸作業場所及易產生靜電積聚的設備、管道等設施應采取防靜電措施,并符合GB12158和HG/T20675的規定。

10.2.1易燃液體裝卸場所用于跨接的防靜電接地裝置,宜采用能檢測接地狀況的裝置。各專設的靜電接地體的接地電阻不應大于100Ω。

10.2.2裝卸易燃液體的槽車和裝卸棧臺,應設靜電專用接地線;宜采用帶報警設施的靜電專用接地設施。

10.2.3裝卸易燃液體的下列作業場所,應設人體靜電釋放裝置:

a)泵房的門外;

b)儲罐的上罐扶梯入口處;

c)裝卸作業區內操作平臺的扶梯入口處;

d)其他需要設置的部位。

10.3?易燃液體裝卸作業場所應采用防爆電氣設備,防爆電氣設備的類別、級別、溫度組別應符合GB50058的規定,禁止使用不符合防爆要求的無線電話機及其他通訊器材。

10.4?應根據裝卸作業的規模、火災危險性、以及鄰近單位消防協作條件等因素按GB50160的有關規定配備消防設施。

10.5?防雷、防靜電設施應定期檢測并在合格有效期,消防器材定期檢查并進行維護保養。

11?事故應急

11.1?裝卸單位應根據實際情況和國家有關管理要求制定火災、爆炸、泄(溢)漏、中毒、灼傷應急預案,組織應急救援隊伍,明確應急人員的職責和通信聯絡方式,并定期演練。

11.2?裝卸單位應根據實際情況配備足夠應急救援器材、防護器材和清污器材、物品。