1金屬結構焊接1.1電解槽槽殼焊接、母線焊接、上部結構焊接以及陰極爆炸焊塊焊接要求環境溫度≥-10℃,低于-10℃禁止焊接施工。1.2有色焊在-5℃~0℃溫度下施工,應采取如下措施:底板焊接時焊接速度調整緩慢并來回焊兩遍,進行預熱。焊條必須烘干,焊絲必須保持干燥。1.3有色焊在-10℃~-5℃的溫度下施工,應采取如下措施:A:焊條必須烘干,焊絲必須保持干燥;B:焊件與母材必須采用碘鎢燈提前烘烤預熱;或采用火焰預熱(要求預熱帶距離焊接口至少80mm以上);C:環境風力達到二級以上時必須采取防風措施;D:鋁焊片和鋁軟帶焊接完后,每個焊點要加一個碘鎢燈烘烤保溫半小時以上或者用石棉被保溫。1.4焊接過程中焊縫出現裂紋時必須停止焊接作業,查找原因后返工處理。1.5黑色焊在-10℃~0℃條件下施工時,必須采用火焰預熱并有防風措施,預熱溫度≥150℃。2電解槽筑爐2.1電解槽筑爐鋪底至打防滲料等干砌部分對環境溫度不做特殊要求。2.2電解槽筑爐砌硅藻土保溫磚、打澆注料、砌耐火磚等濕砌部分要求環境溫度≥-5℃,低于-5℃禁止施工。2.3環境溫度在-5℃~0℃時濕砌部分砌筑保溫要求:A、槽上部保溫:沿槽沿板搭建帶頂的保溫帳篷(每個車間備兩頂帳篷,甲供帳篷帆布,施工單位負責帳篷鋼構架搭建和碘鎢燈、加熱片、控制電線等),碘鎢燈或加熱片加熱至槽內施工部位溫度≥5℃,在帳篷保溫下進行濕砌;此項工作施工單位負責。B、槽內部保溫:砌筑完畢后去掉帳篷用加熱片加熱保溫,并覆蓋篷布,保證施工后24h內槽內溫度≥5℃;此項工作施工單位負責。C、打澆注料后槽下部保溫:在陰極鋼棒上纏上加熱帶加熱,大面鋼窗外層及槽端頭用棉被包裹;此項工作甲方負責。D、打完澆注料48h后再砌耐火磚;E、濕砌時要對水與耐火泥、澆注料混合物進行加熱,確保混合物溫度≥10℃。2.4電解槽筑爐扎固時必須要按照筑爐規范將內襯和糊料加熱至90~110℃。保溫要求為:A:扎固完畢后立即用草簾覆蓋,再覆蓋工業棉被(槽內炭素部分全部覆蓋嚴實)保溫;B:保溫期間每2小時測量記錄一次伸腿處和伸腿對應的外部鋼窗處溫度。當伸腿處溫度下降到常溫時停止測量,并取出工業棉被,要求蓋兩層草簾保溫防凍;C:測溫和焊接需要揭開保溫材料的,隨后必須蓋嚴實、整齊。注意:保溫期間禁止在槽內吸煙、坐臥以防火。上部結構安裝焊接時加防護板防焊渣落到棉被和草簾上引燃起火。3電解廠房密封3.1因目前廠房密封及窗戶安裝不完全,為擋風及保溫,電解車間對一工區平臺上窗戶用彩條布密封。密封后施工單位和個人要保持密封完好,若有損壞立即修復。3.2一通廊槽下端頭進出電口及二通廊槽下西側全部用彩條布封閉。4保持爐筑爐4.1爐膛內部的保溫:保溫主要手段是采用3—4組電加熱器(管)放置爐底;懸掛30支碘鎢燈于爐頂的方式進行加熱保溫,如溫度仍無法保證則輔助以煤火升溫的方式加熱保溫;確保爐溫度不低于20℃,爐墻溫度不低于5℃。爐膛內部配備溫度計,點溫槍等量具;實時監控溫度變化情況,調節溫度。爐膛(應在不干擾施工作業的前提下)盡可能進行密封保溫4.2爐墻的溫度:采用2—3層工業棉被(厚度約為3—4公分)對爐體進行全方位包裹以防止結凍;如未達到預期保溫效果將視情況增加棉被厚度或采用其他保溫手段進行調節。4.3爐頂的保溫:爐頂整體澆注完成后,在爐頂采用3—4公分草簾鋪底;電熱毯中部加熱;外層4-5公分棉被包裹保溫的方式進行保溫工作。爐膛溫度也應根據實際情況適當升高,使爐頂澆注料表層溫度不低于10℃;爐氣溫度與爐頂溫度應按時進行測量,做好溫度調控。4.4攪拌區域的保溫:按照材料使用說明,澆注料及攪拌用水的溫度應不低于10℃,因此所有的攪拌操作流程應在搭建好的溫棚內進行,溫棚內溫度不得低于20℃;澆注料和攪拌用水應提前30分鐘挪至溫棚進行預熱,然后再進行攪拌。溫棚的大小應根據2次攪拌材料的噸位和攪拌設備大小而定,建議尺寸為36㎡(采用防雨帆布);具體大小可視情況而定。4.5爐門的保溫:爐門的澆注應在溫棚內進行澆注,防止澆注料上凍,具體操作應根據爐門尺寸搭建暖棚;暖棚(采用防雨帆布)面積大約48m2;暖棚溫度應控制在使氣體表層溫度不低于10℃。直到自然干燥期結束(爐門安裝開始)。4.6計劃所用主要材料如下表格:序號名稱數量規格所用部位備注1工業棉被150條1.4×1.8m保持爐外殼保溫2防雨帆布10張10×12m保持爐爐門保溫棚3電熱毯40條雙人保持爐爐頂保溫4草簾20條2×9m保持爐爐頂保溫5彩條布4卷3.6×33m廠房局部封閉6碘鎢燈管100支LZG230/1000保持爐爐膛保溫7碘鎢燈架30個保持爐爐膛保溫8煤/殘陽極20噸保持爐保溫9銅芯單股線100米1×6mm²保持爐保溫10加熱帶150條150W/條保持爐爐膛保溫工程管理處2011年11月15日

篇2:保溫施工要求方法措施

保溫施工要求、方法

1.施工要求

1)所有保溫材料應符合當地消防局規定,采用合資名牌產品,最終須通過甲方的確認。產品性能不低于"凱門富樂斯、阿樂斯"之標準。

2)所有保溫材料的燃燒級別必須依據國標進行測試,保溫材料必須經當地消防局批準,其厚度與保溫功能須與其相連接的管道保溫相同。各分項施工具體要求詳見業主工料規范技術要求內容。

2.施工方法

1)橡塑保溫工藝

a.在進行保溫施工之前,管道系統驗收必須結束,應滿足以下要求:風管漏光檢測、水管系統試壓完畢;絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢;管道表面無污物并按規定涂刷完防腐油漆。

b.保溫時,核對管殼的規格與需保溫的管道規格是否一致,嚴禁采用與管道規格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。

c.管殼縱向切割采用橡塑管殼專用剪切工具,以保證縱向切口平口平直,保證接縫粘接質量,同時避免刀口傷及管殼內壁。

2)膠水的使用

a.使用的膠水應為廠家提供的配套膠水。

b.膠水使用前搖勻,為防止膠水揮發過快,先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。

c.使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上,用"指觸法"判斷膠水干化的程度,再進行粘接。

3)采用橡塑管殼保溫時,在管殼內表面及管殼縱向縫處均勻涂刷膠水,再將管殼包裹在管道上,注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接,不能有通縫,縱向縫不要設置在管低和管頂的中心垂線上。管殼與管殼間的環縫用同等材料的薄板材進行搭接(如下圖),確保管殼內無空氣進入。

3.超細玻璃棉保溫工藝

1)工藝流程:

2)保溫材料下料要準確,切割面要平齊,在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上見圖:

3)粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈,將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的粘接面上,稍后再將其粘上。

4)矩形風管及設備保溫釘密度應均布,底面不少于每平方米16個,側面不少于10個,頂面不少于6個。保溫釘粘上后應待12~24h后再鋪覆保溫材料。

5)纏玻璃絲布。纏繞時應使其互相搭接,使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞見下圖:

6)玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。

7)室外露明風道在保溫層外還應加上一層鐵皮外殼,外殼間的搭接處采取拉鉚固定,搭接縫用膩子密封。

8)質量標準

a.保溫材料的材質、規格及防火性能必須符合設計和防火要求。電加熱器及其前后800mm范圍內的風管保溫層用非燃燒材料。要查驗材料合格證明或燃燒試驗。

b.風管與空調設備的接斗處,以及產生凝結水的部位,必須保溫良好、嚴密、無縫隙。

c.用粘結材料粘貼的保溫層應符合以下規定:粘貼牢固,拼縫用粘結材料填嵌飽滿、密實,拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯開。

d.卷、散材料的保溫層應緊貼表面、包扎牢固、松緊適度,散材無外露,表面平順一致。

e.玻璃絲布、塑料布保護層應松緊適度,搭接寬度均勻,平整美觀。6)薄金屬板保護層應搭接順水流方向,寬度適宜,接口適宜,固定牢固,搭接寬度均勻,外形美觀。

篇3:外墻保溫復合裝飾板施工要求

外墻保溫復合裝飾板的施工要求

一、施工條件

1、基層墻體應達到《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)、《砌底工程施工質量驗收規范》(GB50203-20**)要求,當基層墻體的平整度不符合要求時,可采用1:3水泥沙漿找平,并在基層施工驗收完畢,門窗框及附設管線設備安裝就位之后進行。

2、施工時的環境溫度不應低于5℃,風力不大于5級,無防護措施時雨天不應施工。

二、施工工藝

見施工流程圖。該工藝流程適合于外墻涂料飾面層,飾面層包括板面滿刮膩子、打磨和刷涂料,為操作方便、減少現場濕作業,飾面層可在粘貼保溫板前進行。

三、施工要點

一)、一般規定

1、本規定適用于保溫板粘貼分項工程驗收。飾面層的質量驗收按《建筑裝飾裝修工程驗收規范》(GB50201-20**)有關分項工程的驗收規定執行。

2、工程驗收時應檢查下列文件和記錄:

(1)保溫板工程的施工圖、設計說明及其他設計文件

(2)材料產品合格證、性能檢測報告、進場驗收紀錄和復驗報告;

(3)保溫板樣板件的粘貼強度檢測報告;

(4)隱蔽工程驗收報告;

(5)施工紀錄、質量檢驗評定紀錄。

3、保溫板粘貼工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:

(1)粘結用水泥的凝結時間、安裝性和抗壓強度;

(2)保溫板的吸水量、抗凍性和抗沖擊性能;

4、保溫板粘貼工程應對以下隱蔽項目進行驗收:

(1)基層處理;

(2)板與基層的粘結點及粘結面積;

(3)錨固件安裝;

5、保溫板粘貼前和施工過程中,均應在相同基層上做樣板件,并對樣板件的保溫板的粘結強度進行檢驗,其檢驗方法應參照《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》(JGJ110-1997)的規定執行。

二)、主控項目

1、基層墻體、保溫板、粘結用水泥及粘結劑、嵌縫材料應符合設計要求和有關現行標準的規定。

檢驗數量:按進場的批次、數量和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢查方法:檢查產品的合格證書、出廠檢驗報告、進廠檢驗記錄和復檢報告。

2、保溫板的粘結基層處理應符合本標準的規定

檢驗數量:按樓層全數檢查。

檢查方法:觀察、輕擊、靠尺測量、吊線檢查等。

3、保溫板與基層粘結點布置、粘結面積應符合本標準的規定。

檢查數量:按樓層每20米長檢查一組,每組不少于3塊。

檢查方法:觀察、尺寸。

4,保溫板的品種、規格、排列方式應符合設計要求。

檢查數量:按樓層全數檢查。

檢查方法:觀察、查閱設計文件。

5、保溫板粘結必須牢靠。

檢查數量;每樓層檢查一處。

檢查方法;檢查樣板件粘結強度檢測報告和施工記錄。

三)、一般項目

1、錨固件的規格、數量、位置、連接方法、防銹處理及入墻深度應符合本標準的相關規定。

檢查數量:按樓層每20m長抽查一組,每組不少于3塊。

檢查方法:觀察、尺測。

2、保溫板表面應平整、潔凈、無裂痕、和缺陷。

檢查數量:按樓層全數檢查。

檢查方法:觀察。

3、墻面突出物周圍的保溫板應整板套割吻合,邊緣整齊。

檢查數量:按樓層全數檢查。

檢查方法:觀察、尺量。

4、保溫板接縫應平直、光滑,填嵌應連續、密度,寬度和深應符合設計要求。

檢查數量:按樓層全數檢查。

檢查方法:觀察、用水平尺量測。

5、有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應順直,流水坡度正確,坡度應符合設計要求。

檢查數量:按樓層全數檢查。

檢查方法:觀察、用水平尺量測。

6、保溫板粘結的允許偏差和檢驗方法應符合表8的規定。

保溫板粘結的允許偏差

項次檢驗項目允許偏差(